觸控顯示模組的製作方法
2023-09-18 05:36:45 1
本發明是有關於一種觸控顯示模組，特別是有關於具有可撓性的觸控顯示模組。
背景技術：
隨著觸控顯示裝置，如智能型手機、平板電腦的普及化，觸控顯示模組的需求也隨之上升。常見的觸控顯示模組可分為內嵌式(In-cell)與外掛式(on-cell)兩種。外掛式觸控顯示模組是指直接將觸控面板外掛在顯示面板上，其基本架構中需採用可提供保護功能的保護功能層，以保護較為脆弱的觸控模組或顯示面板。然而，使用保護玻璃作為保護層的觸控顯示模組的厚度較厚，讓觸控顯示模組整體的厚度無法減薄，同時，也代表觸控顯示模組具有一定重量，而不利於使用者攜帶或使用。由此可見，上述現有的架構，顯然仍存在不便與缺陷，而有待加以進一步改進。為了解決上述問題，相關領域莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的方式被發展完成。因此，如何能有效解決上述問題，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前相關領域亟需改進的目標。
技術實現要素：
本發明之一技術態樣是有關於一種觸控顯示模組包含偏光層與觸控感測層設置在具有硬塗布層保護的第一高分子層、第二高分子層之間。進一步地，藉由採用具可撓性的透明材料，如使用聚醯亞胺、聚對苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯以及聚萘二甲酸乙二醇酯等製成的第一高分子層、第二高分子層，或使用聚乙烯醇製成的偏光層等，讓觸控顯示模組具有可撓性。此外，由於前述材料可以較薄的厚度組裝成觸控顯示模組，可大幅地降低觸控顯示模組整體的厚度，以達致觸控顯示模組的輕薄化，讓觸控顯示模組更便於攜帶與使用。
本發明提供一種觸控顯示模組包含第一高分子層、硬塗布層(hard coating)、第二高分子層、偏光層以及觸控感測層。第一高分子層具有第一側以及相對第一側的第二側。硬塗布層設置在第一高分子層的第一側上。第二高分子層設置在第一高分子層的第二側。偏光層設置在第一高分子層以及第二高分子層之間。觸控感測層設置在第一高分子層以及第二高分子層之間。其中，第一高分子層的材料以及第二高分子層的材料可選自聚醯亞胺(Polyimide)、聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate)、聚碳酸酯(Polycarbonate)以及聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate)中任一者或由前述材料所組成的群組。
在本發明一或多個實施方式中，上述之硬塗布層的厚度小於或等於5μm。
在本發明一或多個實施方式中，上述之硬塗布層的硬度小於4H。
在本發明一或多個實施方式中，上述之觸控感測層的材料選自由金屬氧化物、金屬以及納米碳管所組成的群組。
在本發明一或多個實施方式中，上述之觸控感測層設置在第一高分子層靠近偏光層的表面。
在本發明一或多個實施方式中，上述之觸控感測層設置在第二高分子層靠近偏光層的表面。
在本發明一或多個實施方式中，上述之觸控感測層更包含遮光層，設置在觸控感測層靠近第一高分子層的表面。遮光層的厚度小於或等於20μm。
在本發明一或多個實施方式中，上述之偏光層的材料可為聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol)。
在本發明一或多個實施方式中，上述之偏光層的厚度小於或等於20μm。
在本發明一或多個實施方式中，上述之第一高分子層的厚度與第二高分子層的厚度分別小於或等於50μm。
附圖說明
為讓本發明的上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：
圖1所示為本發明一實施方式的觸控顯示模組的側視剖面圖；
圖2所示為本發明另一實施方式的觸控顯示模組的側視剖面圖。
除非有其他表示，在不同圖式中相同之號碼與符號通常被當作相對應的部件。該些圖示之繪示為清楚表達該些實施方式之相關關聯而非繪示該實際尺寸。
主要元件符號說明
100A、100B：觸控顯示模組
110：第一高分子層
112：第一側
114：第二側
120：硬塗布層
130：第二高分子層
140：偏光層
150A、150B：觸控感測層
160：遮光層
170：液晶顯示模組
172：彩色濾光片矩陣
具體實施方式
以下將以圖式揭露本發明的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應了解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些公知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式示出。
當一個元件被稱為『在…上』時，它可泛指該元件直接在其他元件上，也可以是有其他元件存在於兩者之中。相反地，當一個元件被稱為『直接在』另一元件，它是不能有其他元件存在於兩者之中間。
圖1所示為本發明一實施方式的觸控顯示模組100A的側視剖面圖；圖2所示為本發明另一實施方式的觸控顯示模組100B的側視剖面圖。如圖1所示，觸控顯示模組100A包含第一高分子層110、硬塗布層120、第二高分子層130、偏光層140、觸控感測層150A以及液晶顯示模組170。第一高分子層110具有第一側112以及相對第一側112的第二側114。硬塗布層120設置在第一高分子層110的第一側112上。在本實施方式中，硬塗布層120直接設置在第一高分子層110上。在多個實施方式中，可藉由塗布、濺鍍、貼合等方式，形成硬塗布層120。第二高分子層130設置在第一高分子層110的第二側114。偏光層140與觸控感測層150A分別設置在第一高分子層110以及第二高分子層130之間。在本實施方式中，觸控感測層150A設置在第一高分子層110靠近偏光層140的表面。在多個實施方式中，第一高分子層110的材料與第二高分子層130的材料可包含聚醯亞胺、聚對苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、其他合適的透明可撓性材料或前述材料的組合等。在多個實施方式中，第一高分子層110的材料與第二高分子層130的材料可相同或不同。在多個實施方式中，液晶顯示模組170可為由主動矩陣有機發光二極體(active-matrix organic light-emitting diode，AMOLED)所組成的液晶顯示模組。
由於觸控顯示模組100A中的第一高分子層110與第二高分子層130，甚至，硬塗布層120、偏光層140、觸控感測層150A以及液晶顯示模組170等，皆採用具有可撓性的材料，讓觸控顯示模組100A可進一步地具有可撓性。同時，在第一高分子層110上所形成的硬塗布層120，可強化觸控顯示模組100A並保護其他的組件不會受到外界的異物損壞，且避免繁複的貼合製程，使得製作觸控顯示模組100A的良率可進一步地提高。
繼續參照圖1，在本實施方式中，硬塗布層120的厚度小於或等於5μm。在多個實施方式中，第一高分子層110的厚度小於或等於50μm。第二高分子層130的厚度小於或等於50μm。其中，第一高分子層110的厚度與第二高分子層130的厚度可相同或不同。在多個實施方式中，偏光層140的厚度小於或等於20μm。甚至，更進一步地，在本實施方式中，觸控顯示模組100A所包含的第一高分子層110、第二高分子層130，硬塗布層120、偏光層140、觸控感測層150A整體的厚度被限制在小於或等於175μm的範圍內。如此一來，可達致輕薄化觸控顯示模組100A的效果，讓觸控顯示模組100A更便於攜帶與使用。
在多個實施方式中，硬塗布層120的硬度可小於或等於4H。舉例來說，硬塗布層120的硬度也可為3H、2H、1H等。應了解到，本領域普通技術人員可依照實際需求選擇硬塗布層120的硬度，只要硬塗布層120仍可撓曲，且撓曲時不會因為硬度過硬而脆裂即可。
在多個實施方式中，偏光層140的材料可為具有可撓性的聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol)或其他合適的透明偏光材料。
繼續參照圖1，在本實施方式中，觸控感測層100A更包含遮光層160，設置在觸控感測層150A靠近第一高分子層110的表面。遮光層160用以遮蔽觸控感測層100A上的走線或其他不透明組件。其中，液晶顯示模組170的彩色濾光片矩陣172的至少部分可暴露在遮光層160所遮蔽的範圍以外，以讓液晶顯示模組170可自硬塗布層120離開觸控顯示模組100A。在多個實施方式中，遮光層160的厚度可小於或等於20μm，以降低觸控顯示模組100A整體的厚度。
在多個實施方式中，觸控感測層150A的材料可為金屬層；透明金屬氧化物材料，例如氧化銦錫(ITO)、氧化銦鋅(IZO)、氧化鋁鋅(AZO)、氧化鋁銦(AIO)、氧化銦(InO)與氧化鎵(Gallium Oxide，GaO)中至少一者；其它透明導電材料，例如納米碳管、納米銀顆粒、厚度小於60納米(nm)的金屬或合金、金屬或合金網格、有機透明導電材料或其他合適的材料，甚或，由前述材料組合而成。如圖2所示，在本實施方式中，觸控感測層150B也可設置在第二高分子層130靠近偏光層140的表面。
綜上所述，本發明提供一種觸控顯示模組包含偏光層與觸控感測層設置在具有硬塗布層保護的第一高分子層、第二高分子層之間。進一步地，藉由採用具可撓性的透明材料，如使用聚醯亞胺、聚對苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯以及聚萘二甲酸乙二醇酯等製成的第一高分子層、第二高分子層，或使用聚乙烯醇製成的偏光層等，讓觸控顯示模組具有可撓性。此外，由於前述材料可以較薄的厚度組裝成觸控顯示模組，可大幅地降低觸控顯示模組整體的厚度，以達致觸控顯示模組的輕薄化，讓觸控顯示模組更便於攜帶與使用。
雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何本領域普通技術人員，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種的變動與修改。因此本發明的保護範圍當以權利要求書所限定的為準。