一種聚氨酯密封膠用底塗劑及其製備方法

2023-09-18 05:27:35 1

專利名稱：一種聚氨酯密封膠用底塗劑及其製備方法
技術領域：
本發明涉及密封膠用底塗劑技術領域，特別是涉及一種聚氨酯密封膠用底塗劑及 其製備方法。
背景技術：
聚氨酯密封膠具有優異的粘接強度、力學機械性能、耐久性能、耐酸鹼及耐有機溶 劑等特點，廣泛應用於汽車裝配、建築防水等領域。然而，聚氨酯密封膠雖然其自身具有較高的拉伸強度，但當其應用於粘接表面難 滲透的基材，例如普通玻璃、鋁板、車用黑邊玻璃、打磨麵的混凝土等時，其粘接強度往往 低於所期望的安全指標或者結構指標，通常出現密封膠與基材剝離，而非發生密封膠的內 聚破壞。因此，在使用聚氨酯密封膠對難滲透表面的基材進行粘接時，通過採用預塗覆底塗 劑的方法以改善聚氨酯密封膠與基材的粘附性能。其中，底塗劑在粘接中所起的主要作用 為，提高聚氨酯密封膠和基材的附著力。因此，底塗劑不僅需要自身具有一定的內聚強度， 還要對聚氨酯密封膠和基材具有極好的粘接作用。現有技術中，通常採用溶劑稀釋的矽烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑或者鋯酸酯偶聯劑 作為底塗劑。這些底塗劑，由於乾燥時間長，從而使得後續操作工藝時間延長，而且多為小 分子化合物，其粘接強度不高，因此，這些底塗劑在實際工程中得不到廣泛地應用與推廣。現有技術中還有採用異氰酸酯改性環氧樹脂並添加如萜烯樹脂、萜烯-酚醛樹 脂、芳烴改性萜烯樹脂、松香樹脂等增粘樹脂及其它助劑，再用溶劑分散所製得的底塗劑。 這種底塗劑，雖然可以有效地促進聚氨酯密封膠與表面密實型的基材間的粘接，但存在固 化後底塗膜較脆，受到外力作用時，儘管聚氨酯密封膠與底塗膜粘接良好，但底塗膜硬化後 易從基材上碎裂脫落，造成粘接失效，因此，這種底塗劑在實際工程中也難於得到廣泛地應 用與推廣。因此，為解決上述現有技術中存在的不足之處，亟需
提供一種能夠應用於聚氨酯密封膠粘接表面難滲透基材，能夠為聚氨酯密封膠的粘接 提供粘接過渡層，而且粘接效果好、快速固化、粘接後受外力作用不碎裂、粘接牢固的聚氨 酯密封膠用底塗劑。提供一種工藝簡單、易於操作、實用性強，便於市場上大面積的普及與推廣的聚氨 酯密封膠用底塗劑的製備方法，採用該製備方法製備的聚氨酯密封膠用底塗劑，能夠應用 於聚氨酯密封膠粘接表面難滲透基材，能夠為聚氨酯密封膠的粘接提供粘接過渡層，而且 粘接效果好、快速固化、粘接後受外力作用不碎裂、粘接牢固。

發明內容
本發明的目的之一在於避免現有技術中的不足之處而提供一種能夠應用於聚氨 酯密封膠粘接表面難滲透基材，能夠為聚氨酯密封膠的粘接提供粘接過渡層，而且粘接效 果好、快速固化、粘接後受外力作用不碎裂、粘接牢固的聚氨酯密封膠用底塗劑。
本發明的目的之二在於避免現有技術中的不足之處而提供一種工藝簡單、易於操 作、實用性強，便於市場上大面積的普及與推廣的聚氨酯密封膠用底塗劑的製備方法，採用 該製備方法製備的聚氨酯密封膠用底塗劑，能夠應用於聚氨酯密封膠粘接表面難滲透基 材，能夠為聚氨酯密封膠的粘接提供粘接過渡層，而且粘接效果好、快速固化、粘接後受外 力作用不碎裂、粘接牢固。本發明的目的通過以下技術方案實現
一方面，本發明提供了一種聚氨酯密封膠用底塗劑，包括以下質量份的原料
含有異氰酸酯基的主體樹脂10 45份催化劑0. 01 0. 7份氨酯級溶劑55 85份顏料0 3份光穩定劑0. 1 - 0. 5 份抗氧劑0. 1 - 0. 5 份矽烷類附著力促進劑0. 5 - 5份水分清除劑0. 1 - 1. 5 份；其中，所述含有異氰酸酯基的主體樹脂7中異氰酸酯的重量百分比含量為0.5
10 %，
所述含有異氰酸酯基的主體樹脂為含有多羥基的化合物與多異氰酸酯化合物反應生成的 聚合產物，其中所述含有多羥基的化合物與所述多異氰酸酯化合物的質量份比為(15 45) (2 20)；所述多異氰酸酯化合物為官能度為2及以上的異氰酸酯化合物； 其中，所述催化劑為有機錫類催化劑和有機胺類催化劑中的一種或者幾種； 其中，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑及與其復配的抗氧劑。
優選地，所述的聚氨酯密封膠用底塗劑，包括以下質量份的原料
含有異氰酸酯基的主體樹脂10 -30份催化劑0. 01 0. 7份氨酯級溶劑60 -85份顏料0 3份光穩定劑0. 1 - 0. 5份抗氧劑0. 1 - 0. 25份矽烷類附著力促進劑0. 5 3. 5份水分清除劑0. 1 -~ 1. 5 份。 優選地，所述的聚氨酯密封膠用底塗劑，包括以下質量份的原料
含有異氰酸酯基的主體樹脂30 『45份催化劑0. 01 0. 7份氨酯級溶劑55 ,60份顏料0 3份光穩定劑0. 1 『一 0. 5 份抗氧劑0. 25 0. 5份矽烷類附著力促進劑3. 5 『一 5份水分清除劑0. 1 『一 1. 5 份。
本發明中，所述含有多羥基的化合物為雙酚A型環氧樹脂和低分子量的聚醚多 元醇的混合物，所述混合物中雙酚A型環氧樹脂與低分子量的聚醚多元醇的質量份比為 (10 30) (3 15)。本發明中，所述雙酚A型環氧樹脂的羥基含量為0. 8 4. 7 %，所述雙酚A型環氧 樹脂的分子量為380 1600 ；所述低分子量的聚醚多元醇為分子量在200 1500，羥值為 100 500 mgKOH/g的聚醚二元醇及多元醇。本發明中，所述雙酚A型環氧樹脂為E-12環氧樹脂、E-20環氧樹脂、E-35環氧樹 脂、E-44環氧樹脂、E-51環氧樹脂中的任一種。本發明中，所述多異氰酸酯化合物為甲苯二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯的三聚體、 二苯基甲烷-4，4』 - 二異氰酸酯、粗二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲 基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯三聚體、二環己基甲烷二異氰酸酯中的任一種。本發明中，所述有機錫類催化劑為二月桂酸二丁基錫和辛酸亞錫中的一種或者兩 種；所述有機胺類催化劑為雙(二甲氨基乙基)醚、雙嗎啉基二乙基醚、N-甲基咪唑、三乙胺、 甲基二乙醇胺中的一種或者幾種；所述氨酯級溶劑為氨酯級的乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、 甲乙酮、異丁酮、環己酮中的一種或者幾種。本發明中，所述顏料為高分散性碳黑和高分散性苯胺黑中的一種或者兩種。本發明中，所述光穩定劑為苯並三唑類的紫外光吸收劑和受阻胺類的紫外光穩定 劑。本發明中，所述苯並三唑類的紫外光吸收劑為TinuVin213或者UV-320 ；所述受阻 胺類的紫外光穩定劑為(2，2，6，6_四甲基哌啶)癸二酸酯或者4-苯甲醯氧基-2，2，6，6-四 甲基哌啶。本發明中，所述矽烷類附著力促進劑為Y-縮水甘油氧丙基三甲氧基矽烷、Y-巰 基丙基三甲氧基矽烷、Y-巰基丙基三乙氧基矽烷、β- (3，4_環氧基己基)乙基三甲氧基 矽烷、Y-氨丙基三乙氧基矽烷、N-β-(氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基矽烷中的一種或者 幾種。本發明中，所述水分清除劑為易進行水解反應的矽烷偶聯劑或者惡唑烷類水分清 除劑。另一方面，本發明還提供了一種聚氨酯密封膠用底塗劑的製備方法，包括以下步 驟
步驟一，按上述質量份準備原料；
步驟二，向反應釜中加入15 45質量份的含有多羥基的化合物，調節反應釜的溫度為 80 100°C，真空度不低於0. 092，除水2 5h，再向反應釜中加入2 20質量份的多異氰 酸酯化合物，充分混合，調節反應釜的溫度為60 80°C，反應2 4h後，再向反應釜中加入 0. 01 0. 5質量份的催化劑，繼續反應1 池，得到第一混合溶液；
步驟三，測定所述第一混合溶液中的異氰酸酯基的重量百分比含量，當所述第一混合 溶液中的異氰酸酯基的重量百分比含量在2. 5 9 %的穩定範圍內後，保持反應釜內的溫 度不變，並加入陽 85質量份的氨酯級溶劑及0. 5 3質量份的經過乾燥除水後的顏料， 得到第二混合溶液；
步驟四，將所述第二混合溶液通過管道輸入膠體磨、球磨機或者砂研磨中，進行循環研磨2 他，研磨過程中用高純氮氣進行保護，再依次加入0. 1 0. 5質量份的光穩定劑， 0. 1 0. 5質量份的抗氧劑，0. 01 0. 5質量份的催化劑，0. 5 5質量份的矽烷類附著力 促進劑，0. 5 1. 5質量份的水分清除劑，持續研磨0. 5 2. 0h，得到聚氨酯密封膠用底塗 劑。優選地，所述的聚氨酯密封膠用底塗劑的製備方法，所述步驟二進一步為向反應 釜中加入10 30質量份的雙酚A型環氧樹脂、3 15質量份的低分子量的聚醚多元醇，調 節反應釜的溫度為80 100°C，真空度不低於0. 092，除水2 5h，再向反應釜中加入5 20質量份的多異氰酸酯化合物，充分混合，調節反應釜的溫度為60 80°C，反應2 4h後， 再向反應釜中加入0. 01 0. 5質量份的催化劑，繼續反應1 池，得到第一混合溶液。本發明的有益效果本發明的聚氨酯密封膠用底塗劑，包括以下質量份的原料 含有異氰酸酯基的主體樹脂10 45份、催化劑0. 01 0. 7份、氨酯級溶劑55 85份、顏 料0 3份、光穩定劑0. 1 0. 5份、抗氧劑0. 1 0. 5份、矽烷類附著力促進劑0. 5 5 份、水分清除劑0. 1 1. 5份。本發明的聚氨酯密封膠用底塗劑的製備方法，包括以下步驟 步驟一，按上述質量份準備原料；步驟二，向反應釜中加入15 45質量份的含有多羥基的 化合物，調節反應釜的溫度為80 100°C，真空度不低於0. 092，除水2 5h，再向反應釜中 加入2 20質量份的多異氰酸酯化合物，充分混合，調節反應釜的溫度為60 80V，反應 2 4h後，再向反應釜中加入0. 01 0. 5質量份的催化劑，繼續反應1 池，得到第一混合 溶液；步驟三，測定所述第一混合溶液中的異氰酸酯基的重量百分比含量，當所述第一混合 溶液中的異氰酸酯基的重量百分比含量在2. 5 9 %的穩定範圍內後，保持反應釜內的溫 度不變，並加入陽 85質量份的氨酯級溶劑及0. 5 3質量份的經過乾燥除水後的顏料， 得到第二混合溶液；步驟四，將所述第二混合溶液通過管道輸入膠體磨、球磨機或者砂研磨 中，進行循環研磨2 他，研磨過程中用高純氮氣進行保護，再依次加入0. 1 0. 5質量份 的光穩定劑，0. 1 0. 5質量份的抗氧劑，0. 01 0. 5質量份的催化劑，0. 5 5質量份的矽 烷類附著力促進劑，0. 5 1. 5質量份的水分清除劑，持續研磨0. 5 2. 0h，得到聚氨酯密 封膠用底塗劑。與現有技術相比，本發明的底塗劑適用於不自粘單組分溼固化聚氨酯密封 膠在表面難滲透的基材的粘接，能夠為聚氨酯密封膠在粘接難滲透基材時提供過渡層，可 顯著提高聚氨酯密封膠與表面難滲透基材間的粘接效果，同時增加聚氨酯密封膠與粘接基 材的粘接牢度。與現有技術相比，本發明的底塗劑具有以下優點
(1)選用含有異氰酸酯基的主體樹脂，能夠保證對金屬、玻璃、陶瓷、混凝土等難滲透表 面良好粘接的同時，還具有良好的韌性，受外力作用時底塗膜不碎裂；其中，含有異氰酸酯 基的主體樹脂進一步採用含有多羥基的化合物與多異氰酸酯化合物反應生成的聚合產物， 其中選用附著力強的雙酚A型環氧樹脂和柔性的低分子量的聚醚多元醇的混合物，以及採 用低分子量的聚醚多元醇，採用低分子量的聚醚多元醇是因為聚醚鏈以極性較低的醚鍵組 成，而選用分子量大的聚醚時，底塗膜與基材粘合性能下降，而且受到外力作用時，可以將 底塗膜從基材上撕下來，使粘接失效，而低分子量的聚醚多元醇，基於底塗膜既有韌性，又 與基材粘接良好，進一步增強含有異氰酸酯基的主體樹脂的韌性以及其與難滲透表面基材 的粘接效果；
(2)本發明屬於反應型底塗劑，與密封膠和基材都具有良好的粘接效果，從而形成良好 的過渡層；(3)表面固化速度快(通常情況下為2 15min，還與相應的空氣溫溼度有關)，縮短工 藝時間；
(4)採用氨酯級溶劑，避免使用苯或氯代苯溶劑，減少了對人體和環境的危害，綠色無 汙染的產品。並且，本發明的製備方法，具有工藝簡單，易於操作，實用性強的特點，便於市場上 大面積的普及與推廣。
具體實施例方式結合以下實施例對本發明作進一步描述
需解釋說明，以下對於聚氨酯密封膠用底塗劑在難滲透表面的粘接效果，以具有代表 性的汽車用擋風黑邊玻璃、普通玻璃和鋁片的粘接為例。實施例1
一種聚氨酯密封膠用底塗劑的製備方法，包括以下步驟
步驟一，向反應釜中加入20質量份的E-35環氧樹脂、4質量份的TDiol-400 (天津第 三石化)，調節反應釜的溫度為85°C，真空度不低於0. 095，除水3h，再向反應釜中加入6質 量份的甲苯二異氰酸酯，充分混合，調節反應釜的溫度為65°C，反應池後，再向反應釜中加 入0. 05質量份的二月桂酸二丁基錫，繼續反應lh，得到第一混合溶液；
步驟二，測定第一混合溶液中的異氰酸酯基的重量百分比含量為4.9 %，保持反應釜 內的溫度不變，並加入68質量份的乙酸乙酯及0. 5質量份的經過乾燥除水後的高分散性碳 黑，得到第二混合溶液；
步驟三，將所述第二混合溶液通過管道輸入球磨機中，進行循環研磨池，研磨過程中用 高純氮氣進行保護，再依次加入0. 1質量份的TinuVin213，0. 1質量份的抗氧劑1076，0. 02 質量份的三乙胺，1質量份的Y -縮水甘油氧丙基三甲氧基矽烷，0. 5質量份的乙烯基三甲 氧基矽烷，持續研磨0.證，得到聚氨酯密封膠用底塗劑。具體的，步驟二中，當第一混合溶液中的異氰酸酯基的重量百分比含量不在 2. 5 9 %的穩定範圍內，則需進一步向反應釜中加入一定量的三乙胺，繼續反應，直至第 一混合溶液中的異氰酸酯基的重量百分比含量在2. 5 9 %的穩定範圍內。對比試驗1 採用兩組對比實驗，第一組實驗為聚氨酯密封膠不塗底塗劑直接應 用於汽車用擋風黑邊玻璃、普通玻璃和鋁片基材上；第二組實驗為聚氨酯密封膠塗有本實 施例中的底塗劑後，分別應用於汽車用擋風黑邊玻璃、普通玻璃和鋁片基材上，具體的對比 結果如下表1 :
表i對比_呆·
權利要求
1. 一種聚氨酯密封膠用底塗劑，其特徵在於，包括以下質量份的原料含有異氰酸酯基的主體樹脂10 45份催化劑0. 01 0. 7份氨酯級溶劑55 85份顏料0 3份光穩定劑0. 1 - 0. 5 份抗氧劑0. 1 - 0. 5 份矽烷類附著力促進劑0. 5 - 5份水分清除劑0. 1 - 1. 5 份；其中，所述含有異氰酸酯基的主體樹脂7中異氰酸酯的重量百分比含量為0.5所述含有異氰酸酯基的主體樹脂為含有多羥基的化合物與多異氰酸酯化合物反應生成的 聚合產物，其中所述含有多羥基的化合物與所述多異氰酸酯化合物的質量份比為(15 45) (2 20)；所述多異氰酸酯化合物為官能度為2及以上的異氰酸酯化合物； 其中，所述催化劑為有機錫類催化劑和有機胺類催化劑中的一種或者幾種； 其中，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑及與其復配的抗氧劑。
2.根據權利要求1所述的聚氨酯密封膠用底塗劑，其特徵在於，包括以下質量份的原料含有異氰酸酯基的主體樹脂10 -30份催化劑0. 01 0. 7份氨酯級溶劑60 -85份顏料0 3份光穩定劑0. 1 - 0. 5份抗氧劑0. 1 - 0. 25份矽烷類附著力促進劑0. 5 3. 5份水分清除劑0. 1 -~ 1. 5 份。
3.根據權利要求1所述的聚氨酯密封膠用底塗劑，其特徵在於，包括以下質量份的原料含有異氰酸酯基的主體樹脂30 『45份催化劑0. 01 0. 7份氨酯級溶劑55 ,60份顏料0 3份光穩定劑0. 1 『一 0. 5 份抗氧劑0. 25 0. 5份矽烷類附著力促進劑3. 5 『一 5份水分清除劑0. 1 『一 1. 5 份。
4.根據權利要求1所述的聚氨酯密封膠用底塗劑，其特徵在於所述含有多羥基的化 合物為雙酚A型環氧樹脂和低分子量的聚醚多元醇的混合物，所述混合物中雙酚A型環氧 樹脂與低分子量的聚醚多元醇的質量份比為(10 30) (3 15)。
5.根據權利要求4所述的聚氨酯密封膠用底塗劑，其特徵在於所述雙酚A型環氧樹脂的羥基含量為0. 8 4. 7 %，所述雙酚A型環氧樹脂的分子量為380 1600 ；所述低分 子量的聚醚多元醇為分子量在200 1500，羥值為100 500 mgKOH/g的聚醚二元醇及多 元醇。
6.根據權利要求5所述的聚氨酯密封膠用底塗劑，其特徵在於所述雙酚A型環氧樹 脂為E-12環氧樹脂、E-20環氧樹脂、E-35環氧樹脂、E-44環氧樹脂、E-51環氧樹脂中的任一種。
7.根據權利要求1所述的聚氨酯密封膠用底塗劑，其特徵在於所述多異氰酸酯化合 物為甲苯二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯的三聚體、二苯基甲烷_4，4』 - 二異氰酸酯、粗二苯 基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯三聚 體、二環己基甲烷二異氰酸酯中的任一種。
8.根據權利要求1所述的聚氨酯密封膠用底塗劑，其特徵在於所述有機錫類催化劑 為二月桂酸二丁基錫和辛酸亞錫中的一種或者兩種；所述有機胺類催化劑為雙(二甲氨基 乙基)醚、雙嗎啉基二乙基醚、N-甲基咪唑、三乙胺、甲基二乙醇胺中的一種或者幾種；所述 氨酯級溶劑為氨酯級的乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、甲乙酮、異丁酮、環己酮中的一種或者幾 種。
9.根據權利要求1所述的聚氨酯密封膠用底塗劑，其特徵在於所述顏料為高分散性 碳黑和高分散性苯胺黑中的一種或者兩種。
10.根據權利要求1所述的聚氨酯密封膠用底塗劑，其特徵在於所述光穩定劑為苯並 三唑類的紫外光吸收劑和受阻胺類的紫外光穩定劑。
11.根據權利要求10所述的聚氨酯密封膠用底塗劑，其特徵在於所述苯並三唑類的 紫外光吸收劑為TinUVin213或者UV-320 ；所述受阻胺類的紫外光穩定劑為(2，2，6，6-四 甲基哌啶)癸二酸酯或者4-苯甲醯氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶。
12.根據權利要求1所述的聚氨酯密封膠用底塗劑，其特徵在於所述矽烷類附著力促 進劑為Y-縮水甘油氧丙基三甲氧基矽烷、Y-巰基丙基三甲氧基矽烷、Y-巰基丙基三乙 氧基矽烷、β - (3，4-環氧基己基)乙基三甲氧基矽烷、γ-氨丙基三乙氧基矽烷、N-β -(氨 乙基)"Y"氨丙基三甲氧基矽烷中的一種或者幾種。
13.根據權利要求1所述的聚氨酯密封膠用底塗劑，其特徵在於所述水分清除劑為易 進行水解反應的矽烷偶聯劑或者惡唑烷類水分清除劑。
14.權利要求1至13所述的一種聚氨酯密封膠用底塗劑的製備方法，其特徵在於包 括以下步驟步驟一，按上述質量份準備原料；步驟二，向反應釜中加入15 45質量份的含有多羥基的化合物，調節反應釜的溫度為 80 100°C，真空度不低於0. 092，除水2 5h，再向反應釜中加入2 20質量份的多異氰 酸酯化合物，充分混合，調節反應釜的溫度為60 80°C，反應2 4h後，再向反應釜中加入 0. 01 0. 5質量份的催化劑，繼續反應1 池，得到第一混合溶液；步驟三，測定所述第一混合溶液中的異氰酸酯基的重量百分比含量，當所述第一混合 溶液中的異氰酸酯基的重量百分比含量在2. 5 9 %的穩定範圍內後，保持反應釜內的溫 度不變，並加入陽 85質量份的氨酯級溶劑及0. 5 3質量份的經過乾燥除水後的顏料， 得到第二混合溶液；步驟四，將所述第二混合溶液通過管道輸入膠體磨、球磨機或者砂研磨中，進行循環研 磨2 他，研磨過程中用高純氮氣進行保護，再依次加入0. 1 0. 5質量份的光穩定劑， 0. 1 0. 5質量份的抗氧劑，0. 01 0. 5質量份的催化劑，0. 5 5質量份的矽烷類附著力 促進劑，0. 5 1. 5質量份的水分清除劑，持續研磨0. 5 2. 0h，得到聚氨酯密封膠用底塗 劑。
15.根據權利要求14所述的聚氨酯密封膠用底塗劑的製備方法，其特徵在於所述步 驟二進一步為向反應釜中加入10 30質量份的雙酚A型環氧樹脂、3 15質量份的低分 子量的聚醚多元醇，調節反應釜的溫度為80 100°C，真空度不低於0. 092，除水2 證，再 向反應釜中加入5 20質量份的多異氰酸酯化合物，充分混合，調節反應釜的溫度為60 80°C，反應2 4h後，再向反應釜中加入0. 01 0. 5質量份的催化劑，繼續反應1 池，得 到第一混合溶液。
全文摘要
一種聚氨酯密封膠用底塗劑及其製備方法，其中，底塗劑含有異氰酸酯基的主體樹脂10～45份、催化劑0.01～0.7份、氨酯級溶劑55～85份、顏料0～3份、光穩定劑0.1～0.5份、抗氧劑0.1～0.5份、矽烷類附著力促進劑0.5～5份、水分清除劑0.1～1.5份。製備方法包括製備第一混合溶液；測定第一混合溶液中的異氰酸酯基的重量百分比含量穩定後，製備第二混合溶液；將第二混合溶液，進行循環研磨2～8h，研磨過程中用高純氮氣進行保護，再依次加入光穩定劑，抗氧劑，催化劑，矽烷類附著力促進劑，水分清除劑，持續研磨0.5～2.0h，得到聚氨酯密封膠用底塗劑。本發明能夠為聚氨酯密封膠在粘接難滲透基材時提供過渡層，可顯著提高粘接效果和粘接牢度。
文檔編號C09D175/04GK102140304SQ20101060945
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月28日 優先權日2010年12月28日
發明者丁雲香, 任紹志, 吳朝森, 王宇旋, 靳曉雨 申請人:東莞市普賽達密封粘膠有限公司