一種焊接同心夾的製作方法

2023-09-17 15:57:41 2

本實用新型涉及同軸電纜組件產品的裝配技術領域，特別是一種焊接同心夾。

背景技術：

在同軸電纜組件產品的生產裝配過程中，經常涉及到將同軸電纜通過錫焊焊接到連接器上，以形成電纜組件產品。同時，為了使得電纜組件具有較好的電氣性能，需要保證焊接後的同軸電纜和同軸連接器具有較好的同軸度。

現有的同軸電纜組件在焊接過程中，先將同軸電纜和同軸連接器對接，即將同軸電纜的外皮和屏蔽層剝開一部分，露出內導體，將內導體插入連接器內，然後通過錫焊將內導體焊接在同軸連接器內，整個過程至少需要兩個人配合完成，而且操作不便，對準精度低，焊接後的產品同軸度較差，而且焊接效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種焊接效率高、焊接後同軸度好的焊接同心夾。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種焊接同心夾，包括底座、上夾柄、壓板、彈簧、電纜容置槽和連接器容置槽，上夾柄通過轉軸鉸接在底座的中部，壓板設於上夾柄的前端，上夾柄能夠帶動壓板繞轉軸相對於底座轉動，底座的上表面上開有下彈簧孔，上夾柄的下表面開有上彈簧孔，下彈簧孔與上彈簧孔上下對齊，彈簧的一端固定在下彈簧孔內，另一端固定在上彈簧孔內，遠離彈簧一側的底座和壓板的中部分別開有缺口，缺口一側的底座上開有電纜容置槽，缺口另一側的底座上開有連接器容置槽，電纜容置槽與連接器容置槽對齊。

作為優選地，所述的底座的中部橫向依次開有光孔、開口槽和螺紋孔，上夾柄的下端插入開口槽，且上夾柄的下端橫向開有圓孔，光孔、圓孔和螺紋孔同軸，轉軸的前端帶有螺紋，裝配時，轉軸依次穿過光孔和圓孔，其螺紋部分與螺紋孔配合連接。

作為優選地，所述的電纜容置槽和連接器容置槽的底部為圓弧形槽，且兩個圓弧形槽同軸。

作為優選地，所述的壓板的下表面上設置有壓塊，壓塊能夠將同軸電纜固定在電纜容置槽內，且能夠將同軸連接器固定在連接器容置槽內。

本實用新型具有以下優點：

1、本實用新型通過彈簧的彈力，將壓板壓向底座，從而使得電纜容置槽內的同軸電纜以及連接器容置槽內的同軸連接器自動對中固定，焊接後同軸度高，而且整個焊接過程只需要單人操作，降低人工成本，而且焊接效率也有較大提升。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖；

圖2 為圖1的仰視結構示意圖；

圖3 為圖1中A-A剖視結構示意圖；

圖4 為圖1中B-B剖視結構示意圖；

圖5 為圖2中C-C剖視結構示意圖；

圖中：1-底座，2-上夾柄，3-轉軸，4-壓板，5-下彈簧孔，6-上彈簧孔，7-彈簧，8-缺口，9-電纜容置槽，10-連接器容置槽，11-光孔，12-螺紋孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護範圍不局限於以下所述。

如圖1、圖2、圖4和圖5所示，一種焊接同心夾，包括底座1、上夾柄2、壓板4、彈簧7、電纜容置槽9和連接器容置槽10，上夾柄2通過轉軸3鉸接在底座1的中部，壓板4設於上夾柄2的前端，上夾柄2能夠帶動壓板4繞轉軸3相對於底座1轉動，底座1的上表面上開有下彈簧孔5，上夾柄2的下表面開有上彈簧孔6，下彈簧孔5與上彈簧孔6上下對齊，彈簧7的一端固定在下彈簧孔5內，另一端固定在上彈簧孔6內，遠離彈簧7一側的底座1和壓板4的中部分別開有缺口8，缺口8一側的底座1上開有電纜容置槽9，缺口8另一側的底座1上開有連接器容置槽10，電纜容置槽9與連接器容置槽10對齊。

作為優選地，如圖3所示，所述的底座1的中部橫向依次開有光孔11、開口槽和螺紋孔12，上夾柄2的下端插入開口槽，且上夾柄2的下端橫向開有圓孔，光孔11、圓孔和螺紋孔12同軸，轉軸3的前端帶有螺紋，裝配時，轉軸3依次穿過光孔11和圓孔，其螺紋部分與螺紋孔12配合連接。光孔11和圓孔的直徑均大於轉軸3的直徑，使得轉軸3可在光孔11和圓孔內自由轉動。

作為優選地，所述的電纜容置槽9和連接器容置槽10的底部為圓弧形槽，且兩個圓弧形槽同軸，使得同軸電纜和同軸連接器分別放入電纜容置槽9和連接器容置槽10內後，其中心自動對齊，夾緊固定後提高其同軸度。

作為優選地，所述的壓板4的下表面上設置有壓塊，壓塊能夠將同軸電纜固定在電纜容置槽9內，且能夠將同軸連接器固定在連接器容置槽10內，壓塊可確保鉸銷的同軸電纜也可被壓緊固定。

本實用新型的工作過程如下：在對同軸電纜組件進行焊接前，用手用力打開底座1和上夾柄2，將需要焊接的同軸電纜和同軸連接器同時分別放入底座1前端的電纜容置槽9和連接器容置槽10內，同軸電纜和同軸連接器在彈簧的伸展力下被底座1和壓板4壓，再進行錫焊焊接，焊接完後打開底座1和上夾柄2，將焊接好的同軸電纜組件取出即可。