金屬蓋及其製造方法與流程

2023-09-18 09:01:15 2

本發明涉及配設有內襯的高密封性和高開啟性的金屬蓋及其製造方法。

背景技術：

作為要裝接在由金屬、合成樹脂如聚四氟乙烯或玻璃製造的飲料容器的頸口部上的蓋，廣泛採用的是金屬蓋，它包括蓋體，該蓋體具有圓形頂壁和從頂壁周緣向下延伸的圓柱形裙壁且蓋體由金屬薄片如鋁合金薄片、鉻酸處理薄鋼片或薄錫片製成。由合成樹脂如聚丙烯模製的內襯配設在蓋體頂壁的內表面上。該金屬蓋在容器被填充內容物之後被嵌裝到頸口部上，此時內襯被壓緊在頸口部上以密封頸口部，母螺紋沿頸口部的公螺紋形成在裙壁的主要部分上，並且在徑向上使裙壁下端部向內變形以便固定至環形爪部，由此將金屬蓋裝接至頸口部而密封頸口部。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利號4585126

專利文獻2：JP-A2013-189254

技術實現要素：

本發明要解決的問題

作為蓋的性能，需要開啟性和密封性。由合成樹脂如聚丙烯製造的內襯被用來密封容器的頸口部。一般來說，當密封性得到改善時開啟性受損，使開啟變得困難以及緊接在轉動前的初始開啟力矩增大。另一方面，當開啟性得到改善以實現易開啟時失去了密封力，因此有兩者不相容的性質。根據專利文獻1，圓形金屬薄片狀的加強件安置在金屬蓋的蓋體頂壁內表面上，在加強件的一側壓模成型合成樹脂內襯，該加強件設置在頂壁側但沒有粘著至頂壁，使內襯接觸容器的頸口部。因此，通過合成樹脂內襯保持頸口部的密封性，並且在開啟時，通過使頂壁內表面和金屬加強片未相互粘著，由此減小在頂壁與金屬加強片之間的接觸面的摩擦力以減小開啟力。

根據專利文獻2，合成樹脂內襯設置在金屬蓋的蓋體頂壁內表面上。該合成樹脂內襯由多層構成，所述多層包括由聚丙烯等製造且接觸頂壁內表面地設置的硬片和通過樹脂模製形成在硬片一側上的軟層。該內襯設置成未使硬片粘著至頂壁並使軟層接觸容器的頸口部。因此，通過該軟層保持頸口部的密封性，由此在開啟時減小頂壁內表面與硬片之間的接觸面的摩擦力以減小開啟力。

但是，因為採用圓形金屬薄片狀的加強件，故專利文獻1的金屬蓋的問題是成本比其內襯只由合成樹脂形成的蓋高。另外，將用來模製內襯的加強件插入蓋體中的安插步驟被添加給一系列製造步驟如形成蓋體和壓模成型內襯。還有，在專利文獻2的金屬蓋中，包括硬片和軟層的內襯也必須隨後被插入蓋體內部，由此除了模製步驟外增加安插步驟。

鑑於上述情況所制定的本發明的目的是提供一種金屬蓋，其中，待保持至蓋體的內襯可以通過用於形成蓋體且在與蓋體分離(未粘附至蓋體)情況下壓模成型內襯的一系列操作被模製，以及提供一種金屬蓋製造方法。

解決問題的手段

為了實現上述目的，提供一種配設有內襯的金屬蓋，包括具有圓形頂壁和自該頂壁的周緣向下延伸的圓柱形裙壁的蓋體及設置在頂壁內表面上的合成樹脂內襯，其中，徑向外凸且保持該內襯的邊緣部的內襯保持部形成在該裙壁中，其中該內襯具有雙層結構，該雙層結構由在金屬蓋的頂壁側的阻隔層和在蓋體內側的密封層構成，兩者通過壓模成型內襯形成用熔融樹脂來形成，該熔融樹脂被送入蓋體，用於使阻隔層未粘著至蓋體內表面的塗層形成在蓋體內表面上，在頂壁的塗層表面上設置有熔融樹脂防滾動機構用於在模製阻隔層時將熔融阻隔樹脂暫時固定至頂壁。優選地，上述金屬蓋的上述防滾動機構形成在該頂壁內表面的中心部。優選地，上述防滾動機構是可與該阻隔層剝離的弱粘結劑。上述金屬蓋的上述阻隔層可以由聚丙烯形成，上述密封層可以由彈性體材料形成。在上述金屬蓋的上述內襯保持部的下端處形成有從上述裙壁起內凸且在內周面保持該內襯的保持凸起，在該保持凸起的下方可形成有沿蓋體徑向比該保持凸起更向內凸出的內凸部分。另外，為了實現上述目的，提供一種本發明金屬蓋的模製方法，其中內襯形成用熔融樹脂被送入金屬蓋的蓋體以通過壓模成型來形成合成樹脂內襯，該金屬蓋包括具有圓形頂壁和從頂壁周緣向下延伸的圓柱形裙壁的蓋體，該內襯具有阻隔層和密封層，該合成樹脂內襯被保持至形成在該裙壁內的內襯保持部，該方法包括以下步驟：在蓋體內表面上形成塗層，該塗層使該蓋體內表面未粘著至該阻隔層；在該塗層的內表面塗覆用於暫時固定該阻隔層的弱粘結劑；在弱粘結劑介於兩者間的情況下將用於形成阻隔層的熔融樹脂置於該頂壁上以模製該阻隔層；在模製阻隔層的步驟之後將用於形成密封層的熔融樹脂置於阻隔層表面上以模製該密封層。在上述金屬蓋模製方法中，在上述內襯保持部的下部附近形成比上述內襯保持部更向內凸出的多個內凸部分，並且形成內凸部分的步驟可以發生在模製上述阻隔層的步驟與模製上述密封層的步驟之間。在上述金屬蓋模製方法中，在上述內襯保持部的下部的附近形成比上述內襯保持部更向內凸出的多個內凸部分，形成內凸部分的步驟可以出現在模製上述密封層的步驟之後。在上述金屬蓋模製方法中，可模製用於形成上述阻隔層的熔融樹脂以使它在上述模製阻隔層的步驟中填充在上述保持部中。

發明效果

根據本發明，可以製造這樣的金屬蓋，其中通過形成蓋體和模壓成型該內襯的一系列操作將熔融樹脂在蓋體內模製到待保持至蓋體的內襯中，即在另一個步驟中未將內襯壓入蓋體，儘管內襯未被粘著至蓋體。而且，相比於樹脂內襯被模製在金屬薄片和硬片上的金屬蓋模製方法，本發明的製造方法能削減生產成本並能使開啟力矩小於內襯粘著至蓋體的金屬蓋的開啟力矩。

附圖說明

圖1是根據本發明第一實施例的金屬蓋的局剖前視圖。

圖2A是圖1所示的金屬蓋的頂壁在模製時的放大剖視圖，而圖2B是模製後的放大剖視圖。

圖3是圖1所示的金屬蓋在裝接之前的局剖前視圖。

圖4是圖1所示的金屬蓋在內襯模製之前的局剖前視圖。

圖5示出圖1所示的金屬蓋的阻隔層的模製過程，其中圖5A是示出阻隔材料安置在頂壁上的剖視圖，圖5B是示出通過壓模成型展開阻隔材料的剖視圖，圖5C是示出通過壓模成型將阻隔材料模製到阻隔層上的剖視圖。

圖6示出圖1所示的金屬蓋的密封層的模製過程，其中圖6A是示出密封材料安置在該頂壁上的阻隔材料上的剖視圖，圖6B是示出通過壓模成型展開密封材料的剖視圖，圖6C是示出通過壓模成型將密封材料模製到密封層上的剖視圖。

圖7是圖1所示的金屬蓋的內襯保持部的放大剖視圖。

圖8是示出如圖1所示的蓋被開啟的局剖前視圖。

圖9是在根據本發明第二實施例的金屬蓋的頂壁與裙壁之間的邊界的剖視圖。

圖10示出圖9所示的金屬蓋內襯的模製過程，其中圖10(A)是示出模製蓋體的剖視圖，圖10(B)是示出在圖10(A)所示的蓋體上模製阻隔層的剖視圖，圖10(C)是示出在圖10(B)所示的蓋體上形成多個內凸部分的剖視圖，圖10(D)是示出在圖10(C)所示的阻隔層表面上模製密封層的剖視圖。

圖11是示出根據本發明實施例的試驗例的圖表。

具體實施方式

以下將參照附圖來詳細描述根據本發明第一實施例的金屬蓋製造方法。參見圖1，其描述本發明的金屬蓋。金屬蓋1包括蓋體2和內襯3。蓋體2具有圓形頂壁5和從頂壁5的周緣向下延伸的圓柱形裙壁6。在裙壁6的下部中形成有略微徑向外凸的環形隆凸部7。在環形隆凸部7的軸向中央部，沿周向形成有斷裂線8。裙壁6被分為在斷裂線8上方的主體部分9和在斷裂線8下方的顯竊啟帶10。斷裂線8由周向間隔地沿周向延伸的多個狹縫11和位於相鄰狹縫11之間且可被破斷的多個橋接部12構成。

在裙壁6的上端形成有用於保持內襯3的內襯保持部14。內襯保持部14呈拱形徑向外凸，通過使沿周向刻劃的切割線15下方的區域徑向內凸，在內襯保持部14的下方形成多個內凸部分16(見圖3)。在內凸部分16的上端處的切割線15用作基本水平延伸的開口17(見圖3)。形成開口17以使衝洗水流到容器頸口部的外周面上。在內凸部分16下方的裙壁主體部分9中存在螺紋形成區18。在蓋體2的頂壁5的內表面上形成有塗層26(見圖2)。待蓋上金屬蓋1的容器31是金屬容器，在頸口部32的上端處形成沿徑向向外捲曲的近乎圓形橫截面的捲曲部34。在頸口部32下方形成其下部沿徑向向內捲曲的爪部33，顯竊啟帶10的下端被固定至爪部33。

在此實施例中，內襯3具有由位於頂壁5側的阻隔層20和在與頂壁5相反一側的阻隔層20表面上的密封層21構成的雙層結構。在此實施例中，阻隔層20由聚丙烯作為主要成分形成，密封層21由彈性體材料作為主要成分形成，這兩層相互結合。阻隔層20整體對應於頂壁5地具有圓形形狀且由在中心側的薄圓盤部22和在周邊側的周緣凸出部23構成。周緣凸出部23是環形的且具有沿蓋體2的內襯保持部14內表面的幾乎呈弧形的橫截面，其下端部比阻隔層20的內周側表面更向下凸出。重要的是阻隔層20的外徑應小於內襯保持部14的最大外徑且大於在內襯保持部14下部的保持凸起14a的內徑(見圖4)。

密封層21被模製在阻隔層20的底面上且與阻隔層20結合。密封層21的外徑小於阻隔層20的外徑，且包括位於容器31的頸口部32的內周側上的內環形密封24和位於頸口部32的外周側上的外環形密封25。這些內環形密封24和外環形密封25在蓋體2裝接之前向下凸出(見圖3)。在蓋體2被裝接之後，密封24和25與捲曲部34緊密接觸。在模製如圖3所示的內襯3之後且在蓋體2裝接之前，本發明的內襯3設置在頂壁5上但未粘著至頂壁5。內襯3(具體製造方法將隨後描述)在模製後變得未粘著至頂壁5的原因是內襯3通過由內襯3自然冷卻引起的收縮從弱粘結劑27剝離，由此在內襯3和內襯保持部14之間形成小的間隙28(見圖2B)。

因此，當如上所述實體形成該間隙28時，在內襯3模製之後，內襯3接觸頂壁5但未粘著至頂壁5，周緣凸出部23被保持到內襯保持部14上且內襯3被容納在蓋體2中。當蓋體2未被裝接至容器31的頸口部32時，內襯3可相對於頂壁5轉動。就在蓋體2被裝接至頸口部32且被打開後，蓋體2相對於內襯3轉動而沒有相對於容器31的頸口部32轉動。隨著打開，內襯3從蓋體2和頸口部32脫離，通過保持凸起14a頂起周緣凸出部23，且內襯3與頸口部32脫離。於是，能夠不使內襯3相對於密封力大的頸口部32旋轉而打開金屬蓋1。因此，可以增大內襯3的密封力。

隨後，參見圖4至圖6來描述本發明金屬蓋的內襯的製造過程。如圖4至圖6所示的蓋體2的形狀不同於如圖1所示的裝接後的蓋體2的形狀，因為金屬蓋1未被裝接。在本實施例中，作為金屬蓋，可有利地使用常規已知的金屬材料如表面處理的鋼片或輕金屬鋁片製造的金屬蓋。也可使用通過對該金屬材料塗覆塗層劑而製造的樹脂塗覆金屬片。在本實施例中，如圖2所示，製備金屬片，其在至少待形成阻隔層20的部位的內表面上具有塗層26且還具有塗覆至塗層26的弱粘結劑27，隨後將金屬片衝壓和模壓成型為蓋狀以獲得如圖4所示的金屬蓋1。當然，可在模製蓋體2後塗覆塗層劑和弱粘結劑。作為塗層劑，可以採用包含環氧苯酚、聚酯或聚酯苯酚醯胺作為主要成分的熱塑性樹脂膜。對於弱粘結劑，可以使用溶劑如醇酸樹脂、石油烴或烷基苯。可採用基於溶劑含有按重量百分比為1％-18％、最好是1％-10％的聚丙烯膠組分的弱粘結劑。上述膠組分的粒徑優選是6μm至22μm。

阻隔層成型模具的結構

參見圖5，用於模製內襯3的阻隔層的第一模製模具41具有金屬中心衝頭42、金屬中間擠壓套筒43和金屬外周套筒44。蓋體2布置成頂壁5朝下。內襯保持部14、保持凸起14a和內凸部分16預先形成在蓋體2中。圓柱形封底的中心衝頭42被裝配到中間擠壓套筒43的內周面43a上，使其可在軸向上相對於中間擠壓套筒43運動。圓柱形的中間擠壓套筒43被安裝至外周套筒44的內周面44a上，而圓柱形的外周套筒44與蓋體2的內壁相對配置。中間擠壓套筒43能相對於外周套筒44軸向運動。在外周套筒44的端部44b的外周面上形成有朝向末端具有較小直徑的錐形表面，以便無間隔地接觸內襯保持部14的保持凸起14a的內表面(見圖4)。中心衝頭42的端面和套筒43、44的端面平坦形成，使得它們平行於頂壁5的內表面。

模製阻隔層

為了模製內襯3的阻隔層20，將弱粘結劑27塗覆至蓋體2的塗層26的表面。弱粘結劑27用於防止作為阻隔層20材料的阻隔材料46移動，直到阻隔材料46被中心衝頭42壓下，並且施加有弱粘結劑27的區域自中心起在頂壁的半徑R方向上變為R/2或更大，如圖5A所示。這由模壓成型前熔融樹脂塊所要落至其上的蓋體2內表面的面積決定。弱粘結劑不必塗覆至頂壁5的整個內表面。在本實施例中，作為弱粘結劑27，使用在醇酸樹脂溶劑中含有1％-10％的聚丙烯膠組分的粘結劑。

熔融的阻隔材料46在模製時朝向頂壁5中心安置在弱粘結劑27上。弱粘結劑27所具有的粘結力能使蓋體2在移動時保持阻隔材料46。防滾動機構應防止所提供的阻隔材料46在被旋轉移動的蓋體內滾動且可例如是鎖定機構如除弱粘結劑之外形成在蓋體頂壁內表面上的摩擦材料或微小凸起。降低中間擠壓套筒43和外周套筒44以便在這些套筒43、44的端面與頂壁5之間形成與阻隔層20的厚度尺寸相同的空間。然後降低中心衝頭42以模壓成型阻隔材料46。當中心衝頭42降低時，阻隔材料46徑向攤開，且當中心衝頭42降低到與套筒43、44相同的位置時，阻隔材料46攤開至頂壁5的內襯保持部14且填充外周套筒44的外周側以形成阻隔層20的盤部22和周緣凸出部23。周緣凸出部23的外周面沿內襯保持部14的內周面形成。在周緣凸出部23的內周側形成從盤部22向下延伸的環形豎直面20a(見圖7)。

此時，阻隔材料46通過塗層26藉助弱粘結劑27被粘著至頂壁5的內表面。阻隔材料46以弱粘結力被粘接至弱粘結劑27，但未被粘接至塗層26。因此，由阻隔材料46形成的阻隔層20在存在弱粘結劑27的位置處被接合至頂壁5，但在未塗覆有弱粘結劑27的位置處未被粘結劑連接，儘管它與頂壁5接觸。在阻隔層20模製之後，中心衝頭42、中間擠壓套筒43和外周套筒44被升起且與蓋體2脫離。

密封層成型模具的結構

用於模製內襯3的密封層21的第二模製工具51具有金屬中心衝頭52、金屬中間擠壓套筒53和金屬外周套筒54。圓柱形封底的中心衝頭52裝配到中間擠壓套筒53的內周面53a上，使其可在軸向上相對於中間擠壓套筒53運動。圓筒形的中間擠壓套筒53被安裝在外周套筒54的內周面54a上，圓筒形外周套筒54與蓋體2的內壁相對配置。中間擠壓套筒53可相對於外周套筒54軸向移動，其端部53b被成型為在密封層21的內環形密封24和外環形密封25之間形成內表面。外周套筒54具有內周面54a，其以可相對於套筒53軸向運動的方式裝配至中間擠壓套筒53，在其端部54b的外周面上形成有具有朝向末端的較小直徑的錐形表面，以無間隔地接觸內襯保持部14的保持凸起14a的內表面(見圖4)。

模製密封層

為了模製內襯3的密封層21，將密封材料47置於模製在蓋體2的頂壁5上方的阻隔層20表面的中心。密封材料47包括作為主要成分的彈性體材料。在模製密封層21時，熔融的密封材料47朝向頂壁5的中心安置在阻隔層20上。然後，降低中間擠壓套筒53和外周套筒54。這些套筒53、54被降低至阻隔層20的表面，且外周套筒54的端部54b的外周面與阻隔層20的周緣凸出部23的內周面接觸。

當使中心衝頭52下降時，密封材料47徑向向外攤開且中間擠壓套筒53此時被略微升起以在端部54b與阻隔層20之間形成空間，從而填充密封材料47直到外周套筒54的內周面。密封層21的盤部22形成在中心衝頭52側，而內環形密封24和外環形密封25形成在中間擠壓套筒53側。在外環形密封25上形成從密封層21的周緣起向下延伸的環形豎直面21a，且豎直面21a形成在阻隔層20的豎直面20a的內側，兩者之間有間隙(見圖7)。阻隔層20和密封層21不用粘結劑而相互連接。由此模製出具有阻隔層20和密封層21的內襯3。在密封層21模製之後，中心衝頭52、中間擠壓套筒53和外周套筒54被升起且與蓋體2分離。

雖然通過連續模製阻隔層20和密封層21所形成的內襯3在模製過程中被保持在高溫下，但在模製後，內襯3的溫度通過在常溫環境(空氣)中的自然冷卻被降低。聚丙烯和彈性體材料冷卻收縮，且通過塗層26被粘著至頂壁5內表面的阻隔層20最終收縮。一般而言，在模製時，因為內襯被連續粘著至頂壁的薄片表面或模製後的內芯(參見專利文獻1)，故粘結力大。在本實施例中使用了在模製時通過塗層26使阻隔層20粘著至頂壁5且粘合劑在模製後剝離的弱粘結劑27，限定了粘著時間。即，塗層26由粘附至粘結劑但難以粘附至形成阻隔層20的聚丙烯的材料製造，且具有比普通粘結劑弱的粘結力的材料被用作弱粘結劑27。當內襯3(尤其是阻隔層20)收縮時，弱粘結劑27不顧弱粘結劑27的粘結力從阻隔層20剝離。然後，因為在內襯3與頂壁5之間沒有粘著關係且內襯3收縮，故在頂壁5和內襯保持部14之間實體形成很小的間隙28(見圖7)。

由於該間隙，內襯3可以在周向上相對於蓋體2相對轉動，且蓋體2可在徑向上略微移動。即便在藉以形成間隙28的內襯3收縮之後，內襯3的外徑也大於內襯保持部14的保持凸起14a的最小內徑。因此，在自然狀態(無負荷)下，通過形成保持凸起14a，內襯3的外周邊部被鎖定至保持凸起14a，使得內襯3不會從內襯保持部14脫落。

於是在本發明中，在形成蓋體2時預先形成內襯保持部14，且在模製內襯3時通過使用可分離的粘結劑使蓋體2與內襯3分離。與金屬蓋2分離的內襯3可以只通過用於形成蓋體2和內襯3的一系列加工操作被保持在金屬蓋2中。因此，不需要將該內襯插入金屬蓋中的安插步驟。

圖3示出包括在模製之後和裝接之前的蓋體2和內襯3的金屬蓋1。因此，此時在金屬蓋1的螺紋形成區內未形成螺紋。為了將金屬蓋1裝接至容器的頸口部32，金屬蓋1被蓋在頸口部32上。在此狀態中，上述內襯3的內環形密封24設置在頸口部32的上端的內壁上，外環形密封25設置在外壁上，且頸口部32設置在這些環形密封24、25之間。在此狀態中進行裝接。即，通過壓緊工具將覆蓋在頸口部32上的金屬蓋1按壓到頸口部32的上端，同時通過壓緊工具(未示出)使肩部13變形，通過將螺紋形成輥(未示出)壓靠在蓋體2的裙壁6上並沿頸口部32的螺紋滾動，從而在裙壁6的螺紋形成區內形成對應於頸口部32的螺紋。與此同時，在頸口部下方按壓顯竊啟形成輥，以使蓋體2的顯竊啟帶10的下端沿爪部3的下側變形。

於是如圖1所示，獲得裝接之後的金屬蓋1且密封容器31的內部。雖然如上所述在裝接後的金屬蓋1的肩部13通過壓緊工具變形，但在肩部13變形時，內襯3的周緣凸出部23、內環形密封24和外環形密封25被按壓到頸口部32上，周緣凸出部23通過所述裝接向內變形，阻隔層20的豎直面20a和密封層21的豎直面21a相互接觸，並且外環形密封25通過頸口部32的上端開口捲曲部34而受壓變形，由此密封頸口部32。同時，阻隔層20的外周部分被蓋體2的肩部13壓緊而與肩部13壓接，從而無法相對轉動。但如上所述，阻隔層20未被膠粘結合。

參見圖8，在金屬蓋1開啟時，通過使金屬蓋1沿開啟方向旋轉，使裙壁6上移且從頸口部32移除。此時，顯竊啟帶10因下端被鎖止在頸口部32下方而被限制上移。結果，橋接部12斷裂，顯竊啟帶10與裙壁6分離，且金屬蓋1可從頸口部32移除。雖然在開啟時金屬蓋1相對於頸口部32旋轉，但與頸口部32接觸的密封層21的內環形密封24和外環形密封25因裝接而與頸口部32上端緊密接觸。同時，與蓋體2的內表面側接觸的阻隔層20具有比所述密封24、25的緊密接觸力小的摩擦力且如上所述未通過粘結劑等被粘著。

因而在開啟蓋體2時，內襯3與頸口部32側緊密接觸，蓋體2相對於固定不動的內襯3旋轉。阻隔層20由聚丙烯製成，具有作用於由金屬如鋁製成的蓋體2的小摩擦力，並且內襯3旋轉被阻止，直到蓋體2旋轉。直到因蓋體2升起而失去內襯3與頸口部32之間的緊密接觸力，內襯3和蓋體2的共同旋轉才被阻止。這樣，因為阻隔層20未被粘著至頂壁5，故即使內襯3增大其與頸口部32的緊密接觸力(密封性)時，其對開啟力的影響變小。即便在蓋體2升起時，因為阻隔層20的周緣凸出部23被保持至內襯保持部14，故內襯3也不會殘留在頸口部32上。

隨後描述根據本發明第二實施例的金屬蓋。具有與上述第一實施例相同名稱的構成元件被賦予相同的附圖標記。在上述的第一實施例中，在內襯保持部14的下部中的保持凸起14a保持內襯3並在開啟時頂起內襯3。當金屬蓋1的肩部如參照圖1所示的裝接之後的金屬蓋1而形成時，內襯保持部14的保持凸起14a可變形，結果，收縮後的內襯3的外徑與保持凸起14a的內徑(最小直徑)之差可以變小。換言之，兩者的結合可能變弱。在本發明的第二實施例中，在上述保持凸起14a的鎖定量變小時，在開啟金屬蓋1時，由保持凸起14a引起的內襯3頂升可能變得不令人滿意。即便在此情況下，仍提供能夠可靠頂起內襯3的金屬蓋。

圖9是金屬蓋1的頂壁5和裙壁6之間邊界的放大剖視圖。此實施例中的金屬蓋1包括蓋體2和內襯3。蓋體2具有圓形頂壁5和從頂壁5的周緣向下延伸的圓柱形裙壁6。蓋體2與第一實施例的蓋體的區別在於內凸部分16的形狀。說到內凸部分16，它們由在裙壁6中以周向間隔刻劃的切割線15形成。切割線15下方的區域徑向內凸，以在周向上形成多個舌狀凸出部分，上端的切割線15基本上成為內凸部分16的端部16a。端部16a位於內襯保持部14的下部附近。

另外，內凸部分16從根端朝向蓋體2的徑向內側向上傾斜延伸，如圖9的橫截面所示，且遠端側從半路起豎向延伸。內凸部分16的端部16a在徑向上比保持凸起14a更向內凸出。不需要內凸部分16的所有端部16a比保持凸起14a更向內凸出。例如，這些端部16a中的每一個或每兩個或更多的端部可以比保持凸起14a更向內凸出。

內襯3由頂壁5側的阻隔層20和待形成在阻隔層20表面上的密封層21構成，且阻隔層20的和密封層21的材料與第一實施例中的相同。阻隔層20的形狀與上述實施例相同且通過由自然冷卻引起的收縮從頂壁5剝離，其周緣凸出部23被保持到蓋體2的內襯保持部14。密封層21的形狀與上述第一實施例的區別在於，在本實施例中，內環形密封24的高度大於外環形密封25的高度。密封層21的形狀可與上述第一實施例相同。

於是，打開內凸部分16以形成多個開口17以使衝洗水流到容器的頸口部32的周面。在本實施例中，該內凸部分還具有本實施例中的內襯保持部的附加功能。即，在金屬蓋裝接時，收縮後的內襯3的外徑與保持凸起14a的內徑(最小直徑)之差因在形成蓋肩部時的變形而變小。即便是在此情況下，因為內凸部分16的端部16a位於比保持凸起14a的最小直徑部分更靠內側的位置，故即使在開啟金屬蓋1時，當由保持凸起14a引起的內襯3頂升變得不令人滿意時，內襯3被內凸部分16的端部16a可靠地保持並被頂起。因此，防止內襯3殘留在容器31的口部的不便。這樣，根據本實施例，能在開啟時將內襯3穩定保持在金屬蓋1上而不會分離。

隨後描述在頂壁5的內表面模製內襯3的方法。在上述第一實施例中，如圖4所示使用具有切割線15和內凸部分16的蓋體2。相比於此，在第二實施例中，如圖10(A)所示使用不具有切割線15和不具有內凸部分16的蓋體2。然後如圖10(B)所示，形成阻隔層20。阻隔層20的模製方法與如圖5所示的加工方法相同。與第一實施例一樣使用塗覆有弱粘結劑的蓋體。

在形成阻隔層20之後，如圖10(C)所示，用切割器形成切割線15，沿徑向向內壓制在裙壁的切割線15下方的區域以形成內凸部分16。壓制量使得內凸部分16的端部16a比內襯保持部14的保持凸起14a的最小直徑部更多地進入內側。在上述第一實施例中，在形成切割線和內凸部分之後模製該阻隔層。但當如第一實施例那樣首先形成內凸部分16時，因為內凸部分16比保持凸起14a更加內凸，故內凸部分16因外周套筒44降低而與外周套筒44幹涉。然而在本實施例中，在形成阻隔層20之後且在形成密封層21之前形成切割線15和內凸部分16。

在形成內凸部分16時，隨後形成密封層21。參見圖10(D)，用於模製內襯3的密封層21的第二模具51從內側到外側具有中央衝頭52、中間擠壓套筒53和外周套筒54。其中，外周套筒54明顯不同於上述第一實施例的外周套筒。在上述第一實施例中，外周套筒的外周面與保持凸起的內周面接觸，而在第二實施例中，外周套筒54的外周面與內凸部分16的內側面接觸。就是說，外周套筒54的下端側的外周面54c形成為與內凸部分16的內側面接觸，其上部沿內凸部分16的內側面略微彎曲，在內凸部分16上方的部分沿裙壁6的內表面延伸。外周套筒54的端部54b的端面與阻隔層20的表面接觸，在其端側的內周面54a用作用於在形成密封層21時防止密封材料47(見圖6)洩漏到外周套筒54的外周側的阻隔體。中間擠壓套筒53的端面對應於內環形密封24和外環形密封25的表面形狀來形成，且中心衝頭52確定密封層21的中心部的厚度。因此，在蓋體2上形成阻隔層20和密封層21。

圖11示出本實施例中的金屬蓋在初次開啟時的開啟力的試驗結果。在豎軸上畫出在金屬蓋裝接後的初始開啟力矩(N·cm)，在橫軸上畫出基於醇酸樹脂溶劑的聚丙烯膠組分的重量百分比。圖表中的三角形表示內襯粘著至蓋體且不能與蓋體分離，圓圈表示內襯與蓋體分離。當聚丙烯膠組分的量小於1％重量百分比時，粘結力很弱，使得阻隔材料46在模製時無法被暫時固定(臨時固定)。當膠組分的量大於18％重量百分比時，內襯不會與蓋體分離且初始開啟力矩變得極高。當膠組分的量為1％至10％重量百分比時，內襯可靠分離且獲得合適的初始開啟力矩。因此，此範圍是最優選的。

如上所述，根據本實施例，與在薄金屬片上模製內襯的蓋相比，可以低成本製造所述蓋。與其中內襯粘接至蓋體的蓋相比可使開啟力矩變小。雖然本實施例中的內襯3具有由聚丙烯層和彈性體層構成的雙層結構，但由於在密封部中使用具有比聚丙烯更大的密封力的彈性體材料，故可改善密封性。

雖然已經參照附圖基於實施例描述了本發明的細節，但應該理解本發明並不局限於上述實施例，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，可對本發明進行各種改變和變動。在上述第二實施例中已經解釋了形成內凸部分16的步驟出現在形成阻隔層20的步驟與形成密封層21的步驟之間。例如，在形成阻隔層20和密封層21之後可進一步形成內凸部分16。當通過擠壓模製內凸部分16的同時形成切割線15時，切割線15與內凸部分16的模製一起形成。當切割線15的形成並未伴隨內凸部分16的模製時，可在形成阻隔層20之前形成切割線15。另外，在上述第一實施例中，在形成內凸部分16之後形成阻隔層20。如在上述第二實施例中，形成內凸部分的步驟可在阻隔層模製步驟與密封層模製步驟之間形成，或者形成內凸部分的步驟可在密封層模製步驟之後進行。在以上實施例中例舉出塗層劑材料、弱粘結劑材料、阻隔層材料和緊密貼片材料的例子，但本發明不限於此。在以上實施例中，弱粘結劑被塗覆至該塗層，但未被塗覆至該阻隔層。

附圖標記說明

1 金屬蓋

2 蓋體

3 內襯

5 頂壁

6 裙壁

13 肩部

14 內襯保持部

14a 保持凸起

15 切割線

16 內凸部分

20 阻隔層

21 密封層

23 周向凸出部分

24 內環形密封

25 外環形密封

26 塗層

27 弱粘結劑

31 容器

32 頸口部

33 爪部

46 阻隔材料

47 密封材料