直接傳送粉末調色劑以及填充粉末調色劑的方法和裝置的製作方法
2023-09-18 08:59:00
專利名稱：直接傳送粉末調色劑以及填充粉末調色劑的方法和裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種傳送粉末的技術，並且更特別地涉及一種用於流化和傳送粉末如用於靜電印刷的調色劑的方法和裝置，以及一種使用粉末填充容器的方法和裝置。
背景技術：
採用研磨方法或聚合方法生產的用於靜電印刷的粉末調色劑是在生產時，儲存在具有約80kg容量、由紙或金屬製成並呈筒狀的大尺寸的容器內。然後為了儲存目的，分配粉末調色劑並儲存到小尺寸容器內，如調色劑容器、調色劑瓶、和調色劑盒。在一些情況下，將這種粉末調色劑儲存於包含在靜電印刷複印機的顯影機構中的小尺寸顯影劑容器中。
為了利用粉末調色劑填充調色劑瓶或調色劑盒，需要將粉末調色劑傳送到填充機(即填充裝置、填充設備、或填充機構)中。
在背景技術中，如圖1所示的填充裝置200，在調色劑進入位於其中上部區域的調色劑接收器後，調色劑進行自由下落。因此，傳送調色劑到填充裝置的調色劑接收器內需要時間。
此外，由於位於上部區域用於暫時儲存傳送的調色劑的漏鬥狀料鬥203的容量至多是筒狀容器全部容量的1/2到1/3，因此用於將調色劑傳送到料鬥中的操作需要頻繁地進行。
尤其是，由於調色劑顆粒易於分散，因此在傳送操作中，對於操作者而言，防止調色劑分散是困難的。例如，將約15kg的調色劑放入料鬥中需要約5分鐘，其需要重複多次。此外，在料鬥中分散的顆粒使直觀地檢測殘留調色劑的狀態是困難的。
進一步，在另一背景技術中，如圖2所示的填充裝置300，儘管不需要將調色劑放入其中的上部中，但需要將多孔板303(即用於形成流體床的元件)預先安裝在容器的底部，並且需要給容器內部加壓以流化調色劑。因此，需要提供具有多孔板303的專用容器，執行每一次填充操作時，需要將調色劑從大尺寸容器傳送到該專用容器中。
在上述的傳送操作中，調色劑分散且傳送調色劑需要時間。
此外，存在調色劑在調色劑容器或填充裝置300固化的問題，僅執行調色劑的吸取使調色劑在吸入管中形成橋。例如，通過使用僅執行吸取操作的裝置例如真空清潔器傳送調色劑需要約30分鐘，且使得粉塵分散，結果產生一個問題，即由於調色劑的狀態，吸取機器中的管在內部被調色劑堵塞。
預先安裝一元件以在填充裝置的底部形成流化床並施加內壓可優選地保持穩定的流化狀態。然而，需要使用預先裝配用於形成流化床的專用容器，並且問題是需要傳送(負載)調色劑到專用容器中。
圖3示出通過旋轉調色劑儲存容器403傳送調色劑的背景裝置400，以及執行來自調色劑吸取元件的狹長開口406的調色劑的吸取。
在背景裝置400中，在調色劑儲存容器403中，與吸嘴402連接的狹長開口406設置在調色劑沉澱上。為了使調色劑的吸取流暢，在吸取過程中，整個狹長開口406(即吸取元件的前部邊緣)需要隨調色劑沉澱的下降量而移動。進一步，隨著排出調色劑，調色劑流暢的吸取要要一種用於向下移動吸取元件前部邊緣的機構。
在如圖4所示的背景粉末傳送裝置500中，該裝置是應用調色劑流化原理的流化和傳送裝置，由於根據流化狀態，調色劑沉澱的表面部分地被供給空氣，因此不能均勻地進行流化。
進一步，用於形成流化床的元件需要預先嵌入調色劑沉澱中以執行調色劑傳送操作，結果產生一個問題，即隨著調色劑的減少，需要移動用於形成流化床的元件。
圖5示出背景填充裝置600，在細小粉末從大尺寸容器如填充料鬥610傳送之後，該裝置利用來自測量槽630的細小粉末調色劑填充小尺寸的調色劑容器640。測量槽630包括，在用於排出調色劑的排出開口631處，填充量調節機構632，其通過開啟和閉合排出開口631，使小尺寸調色劑容器640以預定的量被填充傳送到測量槽630中的調色劑。
發明內容
本專利說明書描述了一種傳送粉末調色劑的方法，該方法包括以下步驟，在儲存於調色劑儲存容器中的粉末調色劑的沉澱表面上設置調色劑流化機構，將調色劑流化機構從沉澱的表面埋入沉澱中，從調色劑儲存容器中的調色劑流化機構為粉末調色劑供應氣體以流化粉末調色劑，以及從調色劑儲存容器吸取流化的調色劑以傳送流化的調色劑到不同的位置。本專利說明書還描述了一種用粉末調色劑填充靜電印刷成像裝置的調色劑容器或顯影機構的方法，該方法包括以下步驟，在儲存於調色劑儲存容器中的粉末調色劑的沉澱表面上設置調色劑流化機構，將調色劑流化機構從沉澱的表面埋入沉澱中，從調色劑儲存容器中的調色劑流化機構為粉末調色劑供應氣體以流化粉末調色劑，以及從調色劑儲存容器吸取流化的調色劑以傳送流化的調色劑到調色劑容器或顯影機構。本專利說明書還描述了一種填充粉末調色劑的裝置，該裝置包括調色劑容器，和用於傳送粉末調色劑的裝置，該裝置包括調色劑儲存容器，其構造為儲存粉末調色劑；調色劑流化機構，其嵌入調色劑儲存容器中並與該容器分離，當被埋入粉末調色劑中時流化粉末調色劑；氣體供應機構，其構造為供應氣體進入調色劑流化機構以流化粉末調色劑；氣體吸取機構，其構造為從調色劑儲存容器吸取流化粉末調色劑；傳送機構，其構造為從調色劑儲存容器傳送所吸取的粉末調色劑到不同的位置；和振動施加裝置，其構造為向調色劑流化機構施加振動以使調色劑流化機構被埋入調色劑儲存容器中的粉末調色劑的沉澱中。
由於結合附圖並參考下述詳細的說明，說明書變得更加容易理解，所以會容易地完整地理解說明書和許多伴隨而來的優點，其中圖1是使用推進加料方法的背景填充裝置的說明性示意圖；圖2是另一種背景填充裝置的說明性示意圖；圖3是用於通過旋轉粉末容器傳送調色劑的背景填充裝置的說明性示意圖；圖4是應用調色劑流化原理的背景粉末傳送裝置的說明性示意圖圖5是背景填充裝置的示意圖；圖6A和6B是包括根據本發明的調色劑流化機構和調色劑傳送機構的舉例性調色劑傳送裝置的縱覽示意圖；圖7是圖6A和6B所示的示例性調色劑傳送裝置與圖5所示的背景填充裝置的組合的示意圖；圖8是調色劑流化的放大圖的示意圖；圖9A、9B和9C是調色劑流化機構的結構的示例性變化方案的示意圖；圖10A是設有導向杆的調色劑流化機構的示意圖；和圖10B是設有過濾器的調色劑流化機構的示意圖。
具體實施例方式
在描述由附圖所示的優選實施例中，為了清楚，使用特定的術語。然而，本專利說明書的公開內容並不意在限制所選擇的特定術語，可以理解每一個特定的元件包括所有以同樣方法操作的等同技術特徵。現在參考附圖，其中貫穿每幅附圖，相同的參考數字表示相同的或相應的部件，尤其參照附圖6A和6B，描述根據本發明的示例性實施例的調色劑傳送裝置。
圖6A是用於解釋根據本發明的傳送調色劑的方法和裝置的示圖。
如圖6A所示，示例性的調色劑傳送裝置100包括呈筒狀的調色劑儲存容器70；蓋71，以可開和可閉的方式安裝，其用作密封機構；調色劑流化機構73；調色劑傳送機構76；和孔78。
圖6B放大地示出調色劑流化機構73。如圖6B所示，調色劑流化機構包括圓管73a、多個柵格管73b、多個鼓風部件73c、和用於流化調色劑的風管73d。
調色劑傳送機構76包括調色劑傳送管76a和調色劑吸取元件76b。
多個柵格管73b以矩陣的形式安裝在圓管73a的內部區域中，並且與圓管73a連接。此外，多個柵格管73b在其中的交叉點處彼此連接。鼓風部件73c包括通過燒結無機顆粒材料形成的燒結體，從而產生用於連接的微孔。多個鼓風部件73c適當地安裝在圓管73a和柵格管73b的下面。用於流化調色劑的風管73d安裝在圓管73a上的單個點處。可選擇地，風管73d可以安裝在圓管73a上的多個點處。
調色劑傳送機構76由調色劑流化機構73支承，調色劑傳送管76a在前端分支，並且每一個支管的前部設有調色劑吸取元件76b。調色劑傳送機構76排出儲存在調色劑儲存容器70中的調色劑，並將調色劑傳送到不同的位置。
調色劑儲存容器70不是必須為筒狀。可以使用任何適於儲存調色劑的容器。例如，在調色劑排出並減少時，沿儲存的調色劑的水平面的變化，開口區優選地不發生較大的變化。調色劑儲存容器70的蓋71可以是以鉸鏈作為樞軸轉動的。可選擇地，蓋71可以是側向可滑動的。蓋71包括設有孔78的頂板，用於流化調色劑的風管73d和調色劑傳送管76a從該孔中穿過。
根據本發明的調色劑傳送裝置100的調色劑流化機構並不局限於調色劑流化機構73。進一步優選地，調色劑流化機構73具有如此結構，即調色劑流化機構73在安裝在粉末儲存容器70之後沉入在粉末儲存容器70中儲存的調色劑沉澱中，以通過如通風和振動的方法均勻地流化調色劑沉澱，並且調色劑流化機構73的角度不會變化以防止該機構隨調色劑沉澱的減少而傾倒。例如，調色劑流化機構73可以具有薄的底部，該底部具有與調色劑儲存容器70的水平截面相似的面積，由此調色劑流化機構73不會傾倒。可選擇地，調色劑流化機構73可設有杆元件，當調色劑流化機構73傾斜時，該杆元件的頂部接觸調色劑儲存容器70的內壁，由此調色劑流化機構73不會傾倒。可選擇地，調色劑流化機構73可設有下述的導向杆，或可以是，例如，圓柱形的，由此即使調色劑流化機構73傾倒時，其姿態也不會改變。優選地，調色劑流化機構73包括通孔，由此能夠將調色劑流化機構73容易地埋入到調色劑沉澱中。
在通過使用根據本發明的示例性調色劑傳送裝置100傳送調色劑的方法中，將調色劑流化機構73與調色劑傳送機構76一起放入預先儲存調色劑的調色劑儲存容器70中。風管73d和調色劑傳送管76a鬆散地插入孔78。然後，關閉蓋71，激活調色劑流化機構73以在調色劑儲存容器70中均勻地流化調色劑。激活調色劑傳送機構76以從其流化表面吸取並傳送調色劑。
根據本發明，調色劑流化機構73安裝於在調色劑儲存容器70中儲存的粉末調色劑沉澱的表面上，並且，在下一步驟中，從該表面埋入沉澱中，因此僅排出在沉澱中的流化氣體，以此有效地流化調色劑。同時，可以防止傳送到不同位置的調色劑振蕩，由此可以省去用於從調色劑儲存容器70傳送調色劑到填充裝置的操作。進一步，流化的調色劑可以直接從調色劑儲存容器70中排出並傳送到不同的位置。不同的位置指，例如，在靜電印刷複印機的顯影機構中的諸如調色劑瓶和調色劑盒的調色劑容器或顯影劑容器。
優選地，根據本發明的調色劑流化機構73具有不小於調色劑沉澱的表觀粉末密度的表觀密度，由此能夠容易地將調色劑流化機構73從在調色劑儲存容器70中的調色劑沉澱的表面埋入到調色劑沉澱中。這樣的調色劑流化機構傳統地公知為用於均勻通風的多孔元件。在本發明中，一般地，調色劑流化機構73與通風管(例如柔性通風管)連接，用於流化調色劑的氣體通過通風管從外部引入。通風管例如由手支承，調色劑流化機構73可以從外部插入調色劑儲存容器70中並安裝在調色劑儲存容器70中的調色劑沉澱的表面上，在使用之後調色劑流化機構73可以從調色劑儲存機構70中被移走。換言之，調色劑流化機構73和通風管可以整體地形成(即通風管可以是柔性的，並且，當然，可安裝且拆卸於調色劑流化機構73)。因此，在其上安裝有調色劑流化機構73的調色劑沉澱的表面上，被施加有調色劑流化機構73的重量(其可優選地是具有連接孔的多孔結構)和通風管的部分重量(即多孔結構)。
在本發明中，將調色劑流化機構73插入到儲存有粉末調色劑的調色劑儲存容器70中，安裝在調色劑沉澱的表面上，然後，優選地進入並埋入到調色劑沉澱中。一般地，所進行的進入，通過例如振動逐漸地前進。
優選地，在粉末調色劑的流化過程中，在執行從調色劑儲存容器70中吸取並排出流化的粉末調色劑的步驟中，或者當流化的粉末調色劑被傳送到不同的位置時，在通過向調色劑儲存容器70中的調色劑流化機構73從外部供應流化氣體之前，執行調色劑流化機構73進入到調色劑沉澱。更優選地，在流化氣體從外部供應到調色劑儲存容器70中的調色劑流化機構73而流化粉末調色劑之前，發生調色劑流化機構73進入調色劑沉澱，同時防止調色劑由於開始通風而被攪起。同時，優選地，調色劑流化機構73進入調色劑沉澱的步驟也發生在執行從調色劑儲存容器70中吸取並排出流化的粉末調色劑的步驟中，以此甚至當調色劑沉澱的水平面隨時間下降時，調色劑流化機構73也能夠保持深度。
儘管因為調色劑的攪起取決於通風的強度(如通風壓力、風流量、和通風區域)以及調色劑流化機構73的多孔元件的孔的分布與直徑，不能完全地確定有效的深度，但優選地，調色劑流化機構73以一定的深度埋入在被調色劑層覆蓋的頂部部分中。
在本發明中，隨著調色劑流化機構73排出氣體進入調色劑中，調色劑流化機構73藉助自重進入調色劑沉澱中。
進一步，在本發明中，調色劑流化機構73優選地包括振動發生裝置。隨著包含在調色劑流化機構73中的振動發生裝置振動，調色劑流化機構73藉助自重進入調色劑沉澱中。
在本發明中，由於調色劑沉澱的流化，調色劑流化機構73進入調色劑沉澱是藉助調色劑流化機構73的自重實現的。為了更平穩地進入，優選地除了調色劑沉澱的流化之外，調色劑流化機構73也發生振動。更優選地在第一階段發生振動，在該階段調色劑沉澱還未流化。可以利用超聲波作為一種用于振動調色劑流化機構73的手段，為此可以優選地使用進入調色劑沉澱中的氣流。超聲波可以向整個調色劑儲存容器70施加振動。可選擇地，調色劑流化機構73可以設有超聲波發射機構(例如不鏽鋼網孔)，由此超聲波能夠僅對調色劑流化機構73施加振動。在這種情形下，調色劑流化機構73的表觀密度增大。進一步地，優選地應用間歇式通風以給調色劑流化機構73施加振動。下面將詳細描述關于振動應用的優選實施例和優選頻率。當振動的頻率太低時，不能實現充分地進入。當振動的頻率太高時，外部的添加劑可能與調色劑顆粒分離。
在本發明中使用的粉末調色劑通常具有平均顆粒尺寸為2.5到15.0μm的體積，1.02到1.45的絕對比重，和0.20到0.90g/cm3的表觀粉末密度，並且包括外部添加劑。
優選地，由於通風流化，粉末調色劑在調色劑儲存容器70中以1.2到15.0的因數增大體積。
進一步，在本發明中，優選地，在調色劑流化機構73安裝在調色劑沉澱表面上的步驟中，調色劑流化機構73以自水平位置偏移±30度的範圍內傾斜地安裝在調色劑儲存容器70中的調色劑沉澱的表面上。
調色劑流化機構73相對於調色劑儲存容器70傾斜地安裝，優選地，傾斜度為±30度，更優選地，為±2度到±20度，並且甚至更優選地，±2度到±5度(即保持基本水平)，由此在調色劑表面上的流化狀態可以保持均勻。
進一步地，當調色劑流化機構73以上述傾斜角度範圍內的一個角度進入調色劑沉澱時，在未與調色劑儲存容器70的壁接觸的情況下，調色劑流化機構73持續進入調色劑儲存容器70的底部。
如上所述，調色劑流化機構73優選地能夠容易地獲得2.0到18.0L/min的氣流速率，更優選地，5.0到15.0L/min，並且甚至更優選地，8.0到13.0L/min。
進一步地，調色劑流化機構73優選地能夠容易地獲得0.01到0.5Mpa的氣壓，更優選地，0.03到0.3Mpa，並且甚至更優選地，0.05到0.25Mpa。
由於調色劑通過載重汽車從工廠運輸，當在運輸過程中在容器內被搖動時，該容器由於搖動被以密度高於工廠出貨密度的調色劑填充。結果，調色劑的表面變得相當地硬，使得即使表面被簡單地流化時調色劑流化機構73依據調色劑狀態進行沉澱變得困難。
為了解決上述困難，向調色劑流化機構73施加振動，於是即使在運輸過程中調色劑表面發生硬化時，調色劑流化機構73能夠進入調色劑儲存容器70。
優選地，頻率為每分鐘300到40,000，更優選地，每分鐘10,000到30,000，並且甚至更優選地，每分鐘20,000到25,000。
振動發生裝置優選地安裝在高於調色劑流化機構73的位置0.5到50.0mm的位置。
為了振動調色劑，優選地調色劑流化機構73在其大約中心處設有振動發生裝置，並且容納有調色劑流化機構73的殼體由金屬或能夠更好地傳遞振動的類似物形成。
振動可以通過馬達、空氣等施加。使用調色劑流化機構73的氣閥來施加振動允許與調色劑流化機構73共用多個部件，避免了設備的複雜化。
空氣振動器的壓力為0.05到5.0Mpa，優選地，0.1到2.5Mpa，並且更優選地，0.15到2.0Mpa。
調色劑流化機構73的沉澱速度可以通過改變振動條件來控制。
為了使調色劑流化機構73垂直地開始沉澱，調色劑流化機構73設有導向杆。所述導向杆防止調色劑流化機構73碰撞到調色劑儲存容器70的內壁，並且防止其由於調色劑傳送裝置100的震動而停止。
進一步地，調色劑傳送機構76設有過濾器，如具有0.3到1.0mm的孔的不鏽鋼網。為調色劑傳送機構76的調色劑吸取元件76b設置所述過濾器，由此防止了包含在調色劑儲存容器70中的雜質混入調色劑容器產品中。
進一步地，在調色劑流化機構73的下部設置突起防止調色劑流化機構73到達調色劑儲存容器70的底部。
如上所述，處於流化態的調色劑具有例如約0.33g/cc的粉末密度，並且因此其容積遠小於在背景技術方法中的容積。可以看到，本發明與背景技術的方法最大的不同在於換氣量，換言之，在於進氣量。進一步，在傳送中不向粉末調色劑加壓會導致施加在粉末調色劑上的壓力的降低。進一步，由於流化床的存在提高了粉末調色劑的傳送量，所以其傳送量是僅僅通風后的粉末調色劑的傳送量的3到4倍。
在本發明中優選使用的粉末調色劑具有體積平均顆粒尺寸2.5到15.0μm，更優選地3.0到12.0μm，並且甚至更優選地5.0到9.0μm，並且具有1.02到1.45的絕對比重，並且更優選地1.1到1.3。進一步地，粉末調色劑優選地具有0.20到0.90g/cm3的粉末密度，並且更優選地0.35到0.85g/cm3，並且包括外部的添加劑。這種粉末調色劑可獲得顯著的效果。
優選地，以如此量供應的氣體從而以1.2到15.0的倍數增大調色劑儲存容器70中的調色劑的容積，並且優選地1.5到5.0倍。
進一步，當引入一定量的氣體以傳送具有例如約0.47g/cm3粉末密度的調色劑時，調色劑的密度在傳送之後立即下降到約0.25g/cm3。
具體地，調色劑可以達到約0.35g/cm3的高密度進行傳送。
在本發明中，由於施加在調色劑傳送裝置100上的壓力不大，因此可以使用24V到220V的電源。可以使用高壓氣缸用於通風，並且也可以使用電池或如太陽能或風能的天然能量。
進一步地，優選地能夠使用壓縮機用於通風機構。
圖7是用於解釋使用調色劑傳送裝置100和圖5所示的背景填充裝置600的填充操作的附圖。
為了容易地傳送，圖7所示的調色劑儲存容器70設有輥75。為了連接從不同位置(例如背景填充裝置600的料鬥)延伸出的傳送管，調色劑儲存容器70進一步地設有接頭72，由此可以傳送調色劑到不同位置，並且設有用於保持流化調色劑用的氣管73d的管站(station)74和調色劑傳送管76a。
在採用上述結構的情況下，由於調色劑可以從調色劑儲存容器70中傳送到背景填充裝置600的料鬥中，因此可以容易地實現調色劑傳送的自動化。
傳統地，需要將調色劑裝入背景填充裝置600上的小尺寸盒中，裝載的調色劑的總量小於調色劑儲存容器70的容積的一半，在調色劑儲存容器70的容積為約80kg時，調色劑總量至多為20到30kg。
圖8是用於解釋示例性的調色劑流化的放大圖。在該實例中，如圖8所示，調色劑流化機構73包括支承元件83和多個流化缸82。流化缸82對應於圖6A和6B所示的示例性調色劑傳送裝置100的鼓風部件73c。多個流化缸82中的一個在範圍81之內流化調色劑。調色劑流化機構73的流化範圍基於每個範圍81確定。
調色劑流化機構73的結構不限於圖6和圖8所示的結構。
圖9A、9B和9C示出調色劑流化機構73的實施例。圖9A示出在調色劑流化機構73中的多個流化缸82的示例性排列。圖9B示出充當流化床的鼓風部件73c。圖9C示出另一種示例性排列，在其中多個流化缸82支承在其左側和右側以此增大強度。
在圖9A中，沿著呈圓形的支承元件83的圓周執行流化。在圖9B中，沿垂直方向執行流化。在圖9C中，在圓形支承元件83的中心和外圓部分執行流化。
圖10A示出上述設在調色劑流化機構73上的示例性導向杆90。如圖10所示，調色劑流化機構73設有導向杆90和示例性導向支柱91。
使用導向杆90使調色劑流化機構73即使當調色劑隨傳送而減少時也可在調色劑儲存容器70中垂直地沉澱。使用導向杆90進一步防止調色劑流化機構73碰撞調色劑儲存容器70的內壁並防止其停止。
優選地，具有導向杆90的調色劑流化機構73的接合點包括橡膠、乙烯基、或彈簧，由此通過包含在調色劑流化機構73中的振動發生裝置產生的振動只被有效地傳遞到調色劑流化機構73。
圖10B示出提供給調色劑傳送機構76的示例性不鏽鋼網92，其用作上述過濾器。為調色劑吸取元件76b提供不鏽鋼網92，由此防止了包含在調色劑儲存容器70中的雜質混入調色劑容器產品中。
通過使用根據本發明的如圖6A所示的示例性調色劑傳送裝置100執行示例性的填充操作。下面所述的填充操作是一種示例性情況，並不限定本發明的技術範圍。
通過使用處於下述流化條件下的圖6A所示的調色劑傳送裝置100，傳送具有80kg重量、體積平均顆粒尺寸6.8μm、和0.47/cc的粉末密度的紅色調色劑。
調色劑的傳送在30分鐘內完成。在調色劑傳送過程中，未發現調色劑顆粒的分散。
流化條件流化進氣量12.0L/min流化氣壓 0.1Mpa頻率 24,000/分氣體振動壓力 0.2Mpa當通過僅使用吸取裝置以同樣的方式執行調色劑傳送時，調色劑顆粒會分散。在傳送過程中，吸取裝置的吸取部件被調色劑堵塞，為了多次清潔，需要停止該裝置的操作。調色劑傳送需要45分鐘。
本專利說明書以在日本專利局於2005年9月26日提交的日本專利申請No.JP2005-277690和2006年8月29日提交的No.JP2006-231812為基礎，其中的每個申請的全部內容通過引用結合在此。
權利要求
1.一種傳送粉末調色劑的方法，其包括步驟在調色劑儲存容器中儲存的粉末調色劑沉澱的表面上設置調色劑流化機構；將所述調色劑流化機構從所述沉澱的表面埋入到所述沉澱中；從所述調色劑儲存容器中的所述調色劑流化機構向所述粉末調色劑供應氣體以流化所述粉末調色劑；和從所述調色劑儲存容器吸取所述流化調色劑以傳送所述流化調色劑到不同的位置。
2.根據權利要求1所述傳送粉末調色劑的方法，其中所述不同的位置是從包含靜電印刷成像裝置的調色劑容器和顯影機構組成的組中選擇的一個元件。
3.根據權利要求1所述的傳送粉末調色劑的方法，其中所述調色劑流化機構構造為具有不小於所述粉末調色劑沉澱的表觀密度的表面表觀密度，並且在從所述調色劑儲存容器中的調色劑流化機構向調色劑供應氣體以流化所述粉末調色劑的步驟之前，並且在從所述調色劑儲存容器中的調色劑流化機構向所述調色劑供應氣體以流化所述粉末調色劑的步驟中，以及從所述調色劑儲存容器吸取所述流化調色劑以傳送所述流化調色劑到不同的位置的步驟中，執行至少一次所述調色劑流化機構的埋入步驟。
4.根據權利要求1所述的傳送粉末調色劑的方法，其中所述調色劑流化機構的埋入步驟包括通過振動所述調色劑流化機構將所述調色劑流化機構從所述沉澱表面埋入到所述沉澱中。
5.根據權利要求4所述的傳送粉末調色劑的方法，其中通過向所述調色劑流化機構供給氣體來執行所述調色劑流化機構的振動。
6.根據權利要求1所述的傳送粉末調色劑的方法，其中所述調色劑流化機構的設置步驟包括以下述方式在所述調色劑儲存容器中的沉澱表面上設置調色劑流化機構，即在所述調色劑儲存容器中的沉澱表面上的調色劑流化機構以與水平面呈+30到-30度的角度進行傾斜。
7.根據權利要求1所述的傳送粉末調色劑的方法，其中所述粉末調色劑具有體積平均顆粒尺寸為2.5到15.0μm，1.02到1.45的絕對比重，和0.20到0.90g/cm3的粉末密度，並包括外部的添加劑。
8.根據權利要求1所述的傳送粉末調色劑的方法，其中，當被流化時，在所述調色劑儲存容器中，所述粉末調色劑以1.2到15.0的因數增大體積。
9.根據權利要求1所述的傳送粉末調色劑的方法，其中所述調色劑流化機構的設置步驟包括在調色劑儲存容器中容納所述粉末調色劑；並且將調色劑流化機構設置在所述粉末調色劑的沉澱表面上。
10.根據權利要求1所述的傳送粉末調色劑的方法，其中所述供應氣體的步驟包括以2.0到18.0L/min的氣流速率向所述調色劑流化機構供應氣體。
11.根據權利要求1所述的傳送粉末調色劑的方法，其中所述供應氣體的步驟包括以0.01到0.5Mpa的壓力向所述調色劑流化機構供應氣體。
12.根據權利要求1所述的傳送粉末調色劑的方法，其中所述調色劑流化機構具有導向杆。
13.根據權利要求1所述的傳送粉末調色劑的方法，其中穿過設有網孔的調色劑吸取開口執行所述流化調色劑的吸取。
14.根據權利要求13所述的傳送粉末調色劑的方法，其中所述調色劑流化機構在其下部具有突起。
15.根據權利要求1所述的傳送粉末調色劑的方法，其中通過氣體供應機構供應氣體，該氣體供應機構包括由24V到220V電源激勵的用於產生氣體的機構。
16.根據權利要求15所述的傳送粉末調色劑的方法，其中所述氣體供應機構包括壓縮機。
17.根據權利要求15所述的傳送粉末調色劑的方法，其中氣體供應機構和用於吸取流化的調色劑的氣體吸取機構中的至少一個使用太陽能或風能或它們的組合。
18.根據權利要求15所述的傳送粉末調色劑的方法，其中所述氣體供應機構包括高壓缸。
19.一種利用粉末調色劑填充靜電印刷成像裝置的調色劑容器或顯影機構的方法，包括下列步驟在調色劑儲存容器中儲存的粉末調色劑的沉澱表面上設置調色劑流化機構；將所述調色劑流化機構從所述沉澱的表面埋入到所述沉澱中；從所述調色劑儲存容器中的調色劑流化機構向所述粉末調色劑供應氣體以流化所述粉末調色劑；以及從所述調色劑儲存容器中吸取所述流化調色劑以傳送所述流化調色劑進入所述調色劑容器或所述顯影機構。
20.一種用於填充粉末調色劑的裝置，其包括調色劑容器；和用於傳送粉末調色劑的裝置，包括調色劑儲存容器，其構造為儲存所述粉末調色劑；調色劑流化機構，其嵌入所述調色劑儲存容器中並與該容器分離，當被埋入所述粉末調色劑中時流化所述粉末調色劑；氣體供應機構，其構造為供應氣體進入所述調色劑流化機構以流化所述粉末調色劑；氣體吸取機構，其構造為從所述調色劑儲存容器吸取所述流化粉末調色劑；傳送機構，其構造為從所述調色劑儲存容器傳送所吸取的粉末調色劑到不同的位置；和振動施加裝置，其構造為向所述調色劑流化機構施加振動以使所述調色劑流化機構被埋入所述調色劑儲存容器中的粉末調色劑的沉澱中。
全文摘要
傳送粉末調色劑的方法和利用粉末調色劑填充靜電印刷成像裝置的調色劑容器或顯影機構的方法包括下列步驟，在調色劑儲存容器中儲存的粉末調色劑的沉澱表面上設置調色劑流化機構，將調色劑流化機構埋入到沉澱中，向粉末調色劑供應氣體，和吸取流化的調色劑以傳送到不同的位置。一種用於填充粉末調色劑的裝置包括調色劑容器，和用於傳送粉末調色劑的裝置，該傳送粉末調色劑的裝置包括調色劑儲存容器、埋入粉末調色劑的調色劑流化機構、用於向調色劑流化機構供應氣體的氣體供應機構、用於吸取流化的粉末調色劑的氣體吸取機構、用於傳送吸取的粉末調色劑到不同位置的傳送機構、和用於對調色劑流化機構施加振動的振動施加機構。
文檔編號G03G15/08GK1939819SQ20061016410
公開日2007年4月4日 申請日期2006年9月26日 優先權日2005年9月26日
發明者小野敬, 牧野邦夫 申請人:株式會社理光