一種鈣鎂泥固廢的處理再利用裝置及工藝的製作方法

2023-09-17 22:30:26

1.本發明屬於固廢處理技術領域，具體涉及一種鈣鎂泥固廢的處理再利用裝置及工藝。


背景技術：

2.在鹽硝聯產或者單獨製鹽、制硝工藝中，從地下礦層或者地表礦層開採回的原料鹽硝滷水中都含雜質鈣鎂離子，不同礦層、地區，鈣鎂離子含量不一，在加熱蒸發製鹽硝時，會形成硫酸鈣、碳酸鈣、硫酸鎂、氫氧化鎂結垢而影響傳熱。鹽硝行業生產系統要求的進蒸發系統的滷水鈣鎂成分一般為：ca
2+
≤20ppm，mg
2+
≤10ppm。
3.為使生產長周期運行，避免結垢產生，需要對從鹽硝礦區採回的鹽硝滷水進行淨化處理，去除其中的鈣鎂離子，由此會產生含有鈉離子和氯離子的鈣鎂泥，針對此鈣鎂泥至今沒有好的處理方法。有的生產單位對鈣鎂泥濾餅加水稀釋成稀鈣鎂泥漿液回注礦區的鹽硝礦井，這種方式不僅會汙染地下礦層，甚至有可能混雜其它汙染物回注礦井；有的生產單位將鈣鎂泥渣固廢露天堆存，或交於第三方拖出處理，作為工業廢渣用於填埋築路，但是因鈣鎂泥固廢中含有一定的鹽硝成分，尤其氯離子存在，不適宜用於填埋築路。鑑於此，有必要研究一種鈣鎂泥固廢的處理再利用裝置及工藝。


技術實現要素：

4.為解決現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種鈣鎂泥固廢的處理再利用裝置及工藝，使處理後的鈣鎂泥作為脫硫劑用於燃煤摻燒，實現鈣鎂泥的再利用，解決鈣鎂泥固廢處理的費用和顯著降低運行成本。
5.為了實現上述目標，本發明採用如下的技術方案：一種鈣鎂泥固廢的處理再利用裝置，包括過濾裝置，用於對含有鈣鎂泥的漿液進行過濾處理；攪拌裝置，通過管路連接過濾裝置，用於對鈣鎂泥濾餅進行洗滌處理；幹化裝置，通過管路連接攪拌裝置，用於對洗滌後的鈣鎂泥漿液進行脫水幹化處理；粉碎輸送轉運裝置，通過管路連接幹化裝置，用於粉碎並輸送幹化的鈣鎂泥；煤炭摻燒裝置，通過管路連接粉碎輸送轉運裝置，鈣鎂泥作為脫硫劑與煤炭摻燒。
6.優選地，前述過濾裝置通過濾液輸送管路連接回用裝置。
7.優選地，前述攪拌裝置通過熱水輸送管路連接水洗滌裝置，用於供應熱水以洗滌鈣鎂泥濾餅，去除其中的氯離子和鈉離子等雜質。
8.優選地，前述過濾裝置採用真空轉鼓過濾機或者廂式壓濾機。
9.優選地，前述攪拌裝置的攪拌方式採用機械攪拌、水力攪拌或氣力攪拌中的一種或多種。
10.優選地，前述幹化裝置採用真空過濾機、壓濾機、熱風爐或幹化爐中的一種或多
種。
11.一種鈣鎂泥固廢的處理再利用工藝，包括以下具體步驟：s1、通過泵將含有鈣鎂泥的漿液輸送至過濾裝置，對含有鈣鎂泥的漿液進行過濾處理，過濾後的濾液經濾液輸送管路輸送至回用裝置中，過濾的鈣鎂泥濾餅卸下打碎輸送至攪拌裝置；s2、水洗滌裝置的熱水經熱水輸送管路輸送至攪拌裝置，對鈣鎂泥濾餅進行充分攪拌，洗滌一定時間；s3、洗滌後的鈣鎂泥漿液輸送至幹化裝置，進行脫水幹化處理；s4、幹化後的鈣鎂泥輸送至粉碎輸送轉運裝置，粉碎鈣鎂泥，並輸送至煤炭摻燒裝置；s5、處理後的鈣鎂泥在煤炭摻燒裝置中作為脫硫劑用於燃煤摻燒。
12.本發明的有益之處在於：本發明通過對鈣鎂泥過濾、水洗，可去除鈣鎂泥中的含氯離子和鈉離子等雜質，並將洗滌後的鈣鎂泥幹化、粉碎，最終可作為脫硫劑用於燃煤摻燒，實現了鈣鎂泥的再利用，解決鈣鎂泥固廢處理的費用和顯著降低運行成本。
附圖說明
13.圖1是本發明的結構示意圖。
14.圖中附圖標記的含義：1、過濾裝置，2、攪拌裝置，3、幹化裝置，4、粉碎輸送轉運裝置，5、煤炭摻燒裝置，6、回用裝置，7、水洗滌裝置。
具體實施方式
15.以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。
16.參見圖1，本發明的一種鈣鎂泥固廢的處理再利用裝置，包括過濾裝置1，用於對含有鈣鎂泥的漿液進行過濾處理；攪拌裝置2，通過管路連接過濾裝置1，用於對鈣鎂泥濾餅進行洗滌處理；幹化裝置3，通過管路連接攪拌裝置2，用於對洗滌後的鈣鎂泥漿液進行脫水幹化處理；粉碎輸送轉運裝置4，通過管路連接幹化裝置3，用於粉碎並輸送幹化的鈣鎂泥；煤炭摻燒裝置5，通過管路連接粉碎輸送轉運裝置4，鈣鎂泥作為脫硫劑與煤炭摻燒。
17.其中，過濾裝置1通過濾液輸送管路連接回用裝置6，可避免濾液的浪費。
18.攪拌裝置2通過熱水輸送管路連接水洗滌裝置7，用於供應熱水以洗滌鈣鎂泥濾餅，去除其中的氯離子和鈉離子等雜質。
19.過濾裝置1採用真空轉鼓過濾機或者廂式壓濾機。
20.攪拌裝置2的攪拌方式採用機械攪拌、水力攪拌或氣力攪拌中的一種或多種。
21.幹化裝置3採用真空過濾機、壓濾機、熱風爐或幹化爐中的一種或多種。
22.一種鈣鎂泥固廢的處理再利用工藝，包括以下具體步驟：s1、通過泵將含有鈣鎂泥的漿液輸送至過濾裝置1，對含有鈣鎂泥的漿液進行過濾處理，過濾後的濾液經濾液輸送管路輸送至回用裝置6中，過濾的鈣鎂泥濾餅卸下打碎輸送至攪拌裝置2；s2、水洗滌裝置7的熱水經熱水輸送管路輸送至攪拌裝置2，對鈣鎂泥濾餅進行充分攪拌，洗滌一定時間；
s3、洗滌後的鈣鎂泥漿液輸送至幹化裝置3，進行脫水幹化處理；s4、幹化後的鈣鎂泥輸送至粉碎輸送轉運裝置4，粉碎鈣鎂泥，並輸送至煤炭摻燒裝置5；s5、處理後的鈣鎂泥在煤炭摻燒裝置5中作為脫硫劑用於燃煤摻燒。
23.以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡採用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護範圍內。


技術特徵：
1.一種鈣鎂泥固廢的處理再利用裝置，其特徵在於，包括過濾裝置（1），用於對含有鈣鎂泥的漿液進行過濾處理；攪拌裝置（2），通過管路連接過濾裝置（1），用於對鈣鎂泥濾餅進行洗滌處理；幹化裝置（3），通過管路連接攪拌裝置（2），用於對洗滌後的鈣鎂泥漿液進行脫水幹化處理；粉碎輸送轉運裝置（4），通過管路連接幹化裝置（3），用於粉碎並輸送幹化的鈣鎂泥；煤炭摻燒裝置（5），通過管路連接粉碎輸送轉運裝置（4），鈣鎂泥作為脫硫劑與煤炭摻燒。2.根據權利要求1所述的一種鈣鎂泥固廢的處理再利用裝置及工藝，其特徵在於，所述過濾裝置（1）通過濾液輸送管路連接回用裝置（6）。3.根據權利要求1所述的一種鈣鎂泥固廢的處理再利用裝置及工藝，其特徵在於，所述攪拌裝置（2）通過熱水輸送管路連接水洗滌裝置（7），用於供應熱水以洗滌鈣鎂泥濾餅，去除其中的氯離子和鈉離子等雜質。4.根據權利要求1所述的一種鈣鎂泥固廢的處理再利用裝置及工藝，其特徵在於，所述過濾裝置（1）採用真空轉鼓過濾機或者廂式壓濾機。5.根據權利要求1所述的一種鈣鎂泥固廢的處理再利用裝置及工藝，其特徵在於，所述攪拌裝置（2）的攪拌方式採用機械攪拌、水力攪拌或氣力攪拌中的一種或多種。6.根據權利要求1所述的一種鈣鎂泥固廢的處理再利用裝置及工藝，其特徵在於，所述幹化裝置（3）採用真空過濾機、壓濾機、熱風爐或幹化爐中的一種或多種。7.根據權利要求1～6中任一項所述的一種鈣鎂泥固廢的處理再利用工藝，其特徵在於，包括以下具體步驟：s1、通過泵將含有鈣鎂泥的漿液輸送至過濾裝置（1），對含有鈣鎂泥的漿液進行過濾處理，過濾後的濾液經濾液輸送管路輸送至回用裝置（6）中，過濾的鈣鎂泥濾餅卸下打碎輸送至攪拌裝置（2）；s2、水洗滌裝置（7）的熱水經熱水輸送管路輸送至攪拌裝置（2），對鈣鎂泥濾餅進行充分攪拌，洗滌一定時間；s3、洗滌後的鈣鎂泥漿液輸送至幹化裝置（3），進行脫水幹化處理；s4、幹化後的鈣鎂泥輸送至粉碎輸送轉運裝置（4），粉碎鈣鎂泥，並輸送至煤炭摻燒裝置（5）；s5、處理後的鈣鎂泥在煤炭摻燒裝置（5）中作為脫硫劑用於燃煤摻燒。

技術總結
本發明公開了一種過濾裝置，用於對含有鈣鎂泥的漿液進行過濾處理；攪拌裝置，通過管路連接過濾裝置，用於對鈣鎂泥濾餅進行洗滌處理；幹化裝置，通過管路連接攪拌裝置，用於對洗滌後的鈣鎂泥漿液進行脫水幹化處理；粉碎輸送轉運裝置，通過管路連接幹化裝置，用於粉碎並輸送幹化的鈣鎂泥；煤炭摻燒裝置，通過管路連接粉碎輸送轉運裝置，鈣鎂泥作為脫硫劑與煤炭摻燒。本發明可使處理後的鈣鎂泥作為脫硫劑用於燃煤摻燒，實現了鈣鎂泥的再利用，解決了鈣鎂泥固廢處理的費用和顯著降低運行成本。鎂泥固廢處理的費用和顯著降低運行成本。鎂泥固廢處理的費用和顯著降低運行成本。


技術研發人員：卜正國
受保護的技術使用者：卜正國
技術研發日：2022.11.23
技術公布日：2023/3/27