一種杏仁粉的生產方法
2023-08-22 10:45:16 1
專利名稱：：一種杏仁粉的生產方法
技術領域：
：本發明涉及一種杏仁粉的生產方法，屬於食品加工
技術領域：
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背景技術：
：杏仁含有豐富的蛋白質、脂肪、維生素、礦物質等營養成分。杏仁蛋白質中含有人體所需的18種胺基酸，且胺基酸組成比例平衡，是一種良好的植物性蛋白質。杏仁榨油後的餅粕中仍含有大量的優質蛋白質，當由於榨油工藝的原因使得蛋白質變性無法食用，長期以來大多被作為飼料、肥料或被當成殘餘物廢棄，造成了營養資源的極大浪費。本發明克服現有技術的不足，提供一種以杏仁餅粕為原料生產杏仁粉的方法。
發明內容本發明目的是提供一種杏仁粉的生產方法；本發明還包括一種杏仁粉產品。本發明杏仁粉的生產方法為分選大小一致的杏仁；用蒸汽快蒸後立即通過可調速傳送帶送至脫皮機快速脫皮；用浸泡液浸泡，酶解，再用清水衝洗；烘乾；冷榨至殘油10%以下得杏仁粕；粉碎後加水調成糊狀；研磨；調入溫水；離心去渣；將上清液進一步離心脫脂；第二次離心所得清液中加入穩定劑；均質，濃縮，噴霧乾燥即得杏仁粉。具體地說，本發明杏仁粉的生產方法為分選大小一致的杏仁；用0.10.4MPa蒸汽快蒸10s150s後，立即通過可調速傳送帶送至脫皮機快速脫皮；用杏仁重量25倍的O.2%1%NaHC03浸泡液浸泡1020h後，在浸泡液中加入杏仁重量O.005%。0.01%。的苦杏仁酶酶解610h，苦杏仁酶活力為180220U/mg;再用清水衝洗23遍；506(TC熱風烘乾，低溫冷榨至殘油10%以下得杏仁粕，粉碎後加杏仁粕重量30%80%的水調成糊狀，研磨至細度30iim以下，調入杏仁粕重量310倍的溫水，用臥螺式離心機離心去渣，將上清液用碟片式高速離心機進一步離心脫脂，第二次離心所得清液中加入穩定劑，均質、濃縮、噴霧乾燥即得杏仁粉。所述溫水溫度為2550°C。所述穩定劑各組分佔第二次離心所得清液重量百分比為抗壞血酸鈉0.05%0.08%、羧甲基纖維素鈉0.02%0.06%、藻酸丙二醇酯0.01%0.05%、吐溫6。0.03%0.06%;最佳為抗壞血酸鈉0.06%、羧甲基纖維素鈉0.05%、藻酸丙二醇酯0.03%、吐溫600.03%;所述均質溫度4050°C、壓力3040Mpa，兩次均質出料溫度控制在60°C以下。本發明杏仁粉檢驗結果見表1(%的含義是"質量/質量")。表1杏仁粉檢驗結果項目結果色澤淡黃色3tableseeoriginaldocumentpage4本發明採用高壓蒸汽快蒸聯合脫皮機快速脫皮的方法，對杏仁損傷程度小，去皮效果好，去皮率達98%以上；有效地防止了杏仁蛋白質變性，避免了常規鹼液浸泡脫皮對環境的汙染。將脫皮後杏仁先浸泡再用苦杏仁酶酶解，與常規杏仁脫毒技術相比，顯著縮短了脫毒時間、節約了用水量，脫毒率可達97%以上，終產品杏仁粉中氫氰酸含量降至2.0mg/kg。本發明產品的感官性狀、溶解度、蛋白含量等各項指標均優於目前市場同類產品。本發明技術路線合理先進，簡捷實用，易於推廣。本發明將杏仁餅粕開發成高附加值的蛋白製品，大大地提高了產品的利用率和附加值。具體實施例方式下面的實施例有助於本領域技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。實施例1分選大小一致的杏仁10kg;用0.2MPa蒸汽快蒸90s後，立即通過可調速傳送帶送至脫皮機快速脫皮；用杏仁重量4倍的0.5%NaHC03浸泡液浸泡15h後，在浸泡液中加入杏仁重量0.008%。的苦杏仁酶酶解8h，苦杏仁酶活力為200U/mg;再用清水衝洗23遍；506(TC熱風烘乾，低溫冷榨至殘油10%以下得杏仁粕，粉碎後加杏仁粕重量50%的水調成糊狀，研磨至細度10ym以下，調入杏仁粕重量5倍的3(TC的溫水，用臥螺式離心機離心去渣，將上清液用碟片式高速離心機進一步離心脫脂，第二次離心所得清液中加入穩定劑，進行均質，均質溫度405(TC、壓力3040Mpa，兩次均質出料溫度控制在60°C以下、濃縮、噴霧乾燥(進風溫度20(TC、出風溫度8(TC、壓力0.2Mpa)，即得杏仁粉。所用穩定劑各組分佔第二次離心所得清液重量百分比為抗壞血酸鈉0.08%、羧甲基纖維素鈉0.02%、藻酸丙二醇酯0.01%、吐溫6。0.03%。實施例2分選大小一致的杏仁20kg;用0.lMPa蒸汽快蒸150s後，立即通過可調速傳送帶送至脫皮機快速脫皮；用杏仁重量5倍的0.2%NaHC03浸泡液浸泡10h後，在浸泡液中加入杏仁重量0.01%。的苦杏仁酶酶解6h，苦杏仁酶活力為200220U/mg;再用清水衝洗23遍；506(TC熱風烘乾，低溫冷榨至殘油10%以下得杏仁粕，粉碎後加杏仁粕重量80%的水調成糊狀，研磨至細度20iim以下，調入杏仁粕重量3倍的5(TC的溫水，用臥螺式離心機離心去渣，將上清液用碟片式高速離心機進一步離心脫脂，第二次離心所得清液中加入穩定劑，進行均質，均質溫度405(TC、壓力3040Mpa，兩次均質出料溫度控制在60°C以下、濃縮、噴霧乾燥(進風溫度18(TC、出風溫度85t:、壓力0.15Mpa)，即得杏仁粉。所用穩定劑各組分佔第二次離心所得清液重量百分比為抗壞血酸鈉0.06%、羧甲基纖維素鈉0.05%、藻酸丙二醇酯0.03%、吐溫6。0.03%。實施例3分選大小一致的杏仁10kg;用0.4MPa蒸汽快蒸10s後，立即通過可調速傳送帶送至脫皮機快速脫皮；用杏仁重量2倍的1%NaHC03浸泡液浸泡20h後，在浸泡液中加入杏仁重量0.005%。的苦杏仁酶酶解10h，苦杏仁酶活力為180200U/mg;再用清水衝洗23遍；506(TC熱風烘乾，低溫冷榨至殘油10%以下得杏仁粕，粉碎後加杏仁粕重量30%的水調成糊狀，研磨至細度30iim以下，調入杏仁粕重量10倍的25°C的溫水，用臥螺式離心機離心去渣，將上清液用碟片式高速離心機進一步離心脫脂，第二次離心所得清液中加入穩定劑，進行均質，均質溫度405(TC、壓力3040Mpa，兩次均質出料溫度控制在60°C以下、濃縮、噴霧乾燥(進風溫度22(TC、出風溫度95t:、壓力0.25Mpa)，即得杏仁粉。所用穩定劑各組分佔第二次離心所得清液重量百分比為抗壞血酸鈉0.05%、羧甲基纖維素鈉0.06%、藻酸丙二醇酯0.05%、吐溫6。0.06%。實施例4分選大小一致的杏仁15kg;用0.3MPa蒸汽快蒸60s後，立即通過可調速傳送帶送至脫皮機快速脫皮；用杏仁重量3倍的0.6%NaHC03浸泡液浸泡15h後，在浸泡液中加入杏仁重量0.005%。的苦杏仁酶酶解10h，苦杏仁酶活力為180200U/mg;再用清水衝洗23遍；506(TC熱風烘乾，低溫冷榨至殘油10%以下得杏仁粕，粉碎後加杏仁粕重量60%的水調成糊狀，研磨至細度30iim以下，調入杏仁粕重量8倍的35t:的溫水，用臥螺式離心機離心去渣，將上清液用碟片式高速離心機進一步離心脫脂，第二次離心所得清液中加入穩定劑，進行均質，均質溫度4050°C、壓力3040Mpa，兩次均質出料溫度控制在60°C以下、濃縮、噴霧乾燥(進風溫度22(TC、出風溫度95t:、壓力0.25Mpa)，即得杏仁粉。所用穩定劑各組分佔第二次離心所得清液重量百分比為抗壞血酸鈉0.07%、羧甲基纖維素鈉0.04%、藻酸丙二醇酯0.04%、吐溫6。0.05%。權利要求一種杏仁粉的生產方法，其特徵在於，分選大小一致的杏仁；用蒸汽快蒸後立即通過可調速傳送帶送至脫皮機快速脫皮；用浸泡液浸泡，酶解，再用清水衝洗；烘乾；冷榨至殘油10％以下得杏仁粕；粉碎後加水調成糊狀；研磨；調入溫水；離心去渣；將上清液進一步離心脫脂；第二次離心所得清液中加入穩定劑；均質，濃縮，噴霧乾燥，即得杏仁粉。2.根據權利要求1所述的一種杏仁粉的生產方法，其特徵在於，所述蒸汽快蒸為用0.10.4MPa蒸汽快蒸10s150s。3.根據權利要求1或2所述的一種杏仁粉的生產方法，其特徵在於，所述浸泡液浸泡為用杏仁重量25倍的0.2%1%NaHC03浸泡液浸泡1020h。4.根據權利要求1所述的一種杏仁粉的生產方法，其特徵在於，所述酶解為在浸泡液中加入杏仁重量0.005%。0.01%。的苦杏仁酶酶解610h，苦杏仁酶活力為180220U/mg。5.根據權利要求1所述的一種杏仁粉的生產方法，其特徵在於，所述粉碎後加水調成糊狀為粉碎後加杏仁粕重量30%80%的水調成糊狀；所述研磨為研磨至細度30ym以下；所述溫水溫度為2550°C。6.根據權利要求1所述的一種杏仁粉的生產方法，其特徵在於，所述穩定劑各組分佔第二次離心所得清液重量百分比為抗壞血酸鈉O.05%0.08%、羧甲基纖維素鈉0.02%0.06%、藻酸丙二醇酯0.01%0.05%、吐益6。0.03%0.06%。7.根據權利要求6所述的一種杏仁粉的生產方法，其特徵在於，所述穩定劑各組分佔第二次離心所得清液重量百分比為抗壞血酸鈉O.06%、羧甲基纖維素鈉0.05%、藻酸丙二醇酯0.03%、吐溫6。0.03%。8.根據權利要求1所述的一種杏仁粉的生產方法，其特徵在於，所述均質溫度405(TC、壓力3040Mpa，兩次均質出料溫度控制在6(TC以下。9.一種杏仁粉，其特徵在於，按權利要求1所述方法製成。10.根據權利要求9所述的一種杏仁粉，其特徵在於，所述杏仁粉中蛋白質^45.0%，脂肪《8.0%，灰分《5.0%，溶解度>90.0g/100g，氫氰酸《2.Omg/kg。全文摘要本發明公開了一種杏仁粉的生產方法，屬於食品加工
技術領域：
。將杏仁用蒸汽快蒸後立即用脫皮機快速脫皮，烘乾冷榨至殘油10％以下，粉碎後加水調成糊狀，研磨，調入溫水，離心去渣，上清液進一步離心脫脂，所得清液加入乳化劑，濃縮、噴霧乾燥即得杏仁粉。本發明採用蒸汽快蒸脫皮的方法，對杏仁損傷程度小，去皮率達98％以上；有效地防止了杏仁蛋白質變性；將杏仁先浸泡再用苦杏仁酶酶解脫毒，顯著縮短了脫毒時間、節約了用水量，脫毒率可達97％以上，終產品杏仁粉中氫氰酸含量降至2.0mg/kg。本發明產品的感官性狀、溶解度、蛋白含量等各項指標均優於目前市場同類產品。文檔編號A23L1/36GK101773264SQ20101011280公開日2010年7月14日申請日期2010年2月22日優先權日2010年2月22日發明者馮霖,李東,梁紹隆,溫凱,鄒明申請人:北京市科威華食品工程技術有限公司