一種鋼管內外環氧粉末塗覆裝置及工藝方法
2023-08-22 17:54:31 2
專利名稱：一種鋼管內外環氧粉末塗覆裝置及工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種噴塗設備。具體涉及一種鋼管內外環氧粉末塗覆裝置。本發明還涉及一種鋼管內外環氧粉末塗覆的工藝方法。
背景技術：
目前鋼質管道內外環氧粉末塗裝有熱浸塗和噴塗兩種工藝，而管內噴塗工藝是先對鋼管預熱，再進行管內噴粉，最後進行熱固化，均是在專用的設備上完成。這種方式的加工效率低，設備成本高。目前國內外各鋼管防腐企業多擁有3PE (三層結構聚乙烯防腐層) 防腐生產線，而對於利用3PE防腐生產線進行內外環氧粉末噴塗，尚未見報導。環氧粉末是熱固性材料，不能二次加熱，因此內外噴塗不能分兩次進行。
發明內容
本發明的目的是提供一種鋼管內外環氧粉末塗覆裝置，其加工效率高，設備成本低，能一次性完成鋼管的內外環氧粉末噴塗。本發明的目的還提供一種鋼管內外環氧粉末塗覆的工藝方法。為了達到上述目的，本發明採用如下技術方案本發明的一種鋼管內外環氧粉末塗覆裝置，包括管內噴粉小車、兩條道軌、若干臺導杆支撐車、一根金屬材質的空心導杆、撥管裝置、鋼管傳輸輥道、中頻感應加熱圈、噴粉室，所述撥管裝置位於鋼管傳輸輥道的一側，該撥管裝置用於將待噴塗鋼管撥到鋼管傳輸輥道上，所述管內噴粉小車、若干臺導杆支撐車位於兩條道軌上，所述空心導杆支撐在管內噴粉小車、若干臺導杆支撐車上，空心導杆內部的輸粉管與管內噴粉小車上的供粉泵的出粉口相連，所述空心導杆能插入鋼管內，實施鋼管內壁的噴塗，所述兩條道軌與鋼管傳輸輥道的傳輸方向平行，空心導杆長度大於所述待噴塗鋼管的長度，中頻感應加熱圈位於鋼管傳輸輥道的前端，噴粉室位於中頻感應加熱圈的前端，噴粉室內有若干個噴嘴，用於鋼管外壁的噴塗。其中，所述管內噴粉小車包括噴粉組合控制櫃、流化床供粉箱、導杆固定支架、供粉泵，噴粉組合控制櫃位於管內噴粉小車底板的一側，流化床供粉箱位於管內噴粉小車底板的中部，導杆固定支架位於管內噴粉小車底板的另一側，流化床供粉箱與供粉泵連通，供粉泵由噴粉組合控制櫃中的一臺控制單元控制開啟或關閉。其中，所述空心導桿頭部依次設有噴粉槍、旋轉支撐輪，空心導杆脊部焊接有T形導軌，空心導桿頭部採用絕熱材料，用於防止環氧粉末在加熱區熔化，所述旋轉支撐輪使導杆在所述待噴塗鋼管內始終保持位置不變。其中，所述導杆支撐車包括支撐架、轉臂、滾輪、帶滑塊座外球面球軸承、汽缸、底板，支撐架固定在底板上，帶滑塊座外球面球軸承位於支撐架的中部，轉臂一端的轉軸裝在在帶滑塊座外球面球軸承內，能利用與該軸承相連的吊螺栓調節轉臂高度，所述滾輪固定在轉臂的另一端，滾輪用於懸掛所述空心導杆，所述汽缸分別與轉臂、支撐架連接，汽缸用於驅動轉臂的轉動。其中，所述管內噴粉小車、導杆支撐車、空心導杆、撥管裝置、鋼管傳輸輥道、中頻感應加熱圈、噴粉室採用PID控制，通過PLC及傳感器控制管內噴粉小車、導杆支撐車、空心導杆、撥管裝置、鋼管傳輸輥道、中頻感應加熱圈、噴粉室工作或停止工作。本發明的一種鋼管內外環氧粉末塗覆的工藝方法，有以下步驟1)將表面除鏽合格的鋼管由撥管裝置撥到鋼管傳輸輥道上，啟動傳輸輥道，使鋼管前行，當抵達中頻加熱圈時停止；2)啟動管內噴粉小車，同時通過汽缸使導杆支撐車上的轉臂轉動，帶動空心導杆， 使其位於鋼管中心線位置；3)啟動管內噴粉小車及導杆支撐車前進，空心導杆遂插入鋼管內，至噴粉槍抵達中頻感應加熱圈位置停止；4)開啟中頻感應加熱圈，開啟環氧粉末的供粉泵，同時啟動鋼管傳輥道使鋼管前行，環氧粉末噴塗開始，當鋼管脫離噴粉槍後，噴塗完成；5)關閉供粉泵，抬起空心導杆，並使管內噴粉小車及導杆支撐車後退復位，等待下一根鋼管的噴塗作業；上述步驟中，所述管內噴粉小車、導杆支撐車、空心導杆、撥管裝置、鋼管傳輸輥道、中頻感應加熱圈、噴粉室的動作採用PID控制。由於採取了以上技術方案，本發明的優點在於1、本發明相對於現有技術，能夠一次性完成鋼管的內壁和外壁環氧粉末噴塗，提高了生產效率，降低了生產成本。2、本發明改變了現有技術中，鋼管的內外噴塗分兩次進行，且用專用設備，從而降低了設備成本，減輕了勞動強度，節省了人力成本。
圖1為本發明的結構示意圖；圖2為本發明導杆支撐車的示意圖。圖中1 管內噴粉小車；2 兩條道軌；3 空心導杆；4 導杆支撐車；5 鋼管；6 鋼管傳輸輥道；7 中頻感應加熱圈；8 噴粉室；9 帶滑塊座外球面球軸承；10 汽缸；11 轉臂；12 滾輪；13 支撐架；14 吊螺栓；15 底板。
具體實施例方式以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。參見圖1 圖2，本發明的一種鋼質管道內外環氧粉末噴塗設備，由管內噴粉小車 1、兩條道軌2、若干臺導杆支撐車4、一根金屬材質的空心導杆3、撥管裝置、鋼管傳輸輥道 6、中頻感應加熱圈7、噴粉室8組成，所述撥管裝置是在管架末端安裝翻管鉤，翻管鉤支撐在油缸或氣缸上，由傳感器發出信號使油缸或氣缸動作，將待噴塗鋼管5從管架平穩放置到鋼管傳輸輥道6上，所述管內噴粉小車1、一臺導杆支撐車4位於兩條道軌2上，所述空心導杆3支撐在管內噴粉小車1、一臺導杆支撐車4上，空心導杆3內部的輸粉管與管內噴粉小車1上的供粉泵的出粉口相連，所述空心導杆3能插入鋼管5內，實施鋼管5內壁的噴
4塗，所述兩條道軌2與鋼管傳輸輥道6的傳輸方向平行，空心導杆3長度大於所述待噴塗鋼管5的長度，中頻感應加熱圈7位於鋼管傳輸輥道6的前端，噴粉室8位於中頻感應加熱圈 7的前端，用於鋼管6外壁的噴塗。管內噴粉小車1包括噴粉組合控制櫃、流化床供粉箱、導杆固定支架、供粉泵，噴粉組合控制櫃位於管內噴粉小車底板的一側，流化床供粉箱位於管內噴粉小車底板的中部，導杆固定支架位於管內噴粉小車底板的另一側，流化床供粉箱與供粉泵連通，供粉泵由噴粉組合控制櫃中的一臺控制單元控制開啟或關閉。供粉泵為文丘裡粉泵，根據噴塗所需粉量要求可以裝一件或多件。所述導杆固定支架與導杆支撐車結構相同。兩條道軌2，其走向與鋼管傳輸輥道6平行，管內噴粉小車1及導杆支撐車4沿此道軌進退。空心導杆3頭部依次設有噴粉槍、旋轉支撐輪，空心導杆脊部焊接有T形導軌，利用該τ形導軌將空心導杆懸掛在導杆支撐車上轉臂11頭部的滾輪12上.，空心導桿頭部採用絕熱材料，用於防止環氧粉末在加熱區熔化，所述旋轉支撐輪使導杆在所述待噴塗鋼管5 內始終保持位置不變。導杆支撐車4包括支撐架13、轉臂11、滾輪12、帶滑塊座外球面球軸承9、汽缸10、 底板15，支撐架13固定在底板15上，帶滑塊座外球面球軸承9位於支撐架13的中部，轉臂11 一端的轉軸裝在在帶滑塊座外球面球軸承9內，能利用與該軸承相連的吊螺栓14調節轉臂11高度，所述滾輪12固定在轉臂11的另一端，滾輪12用於懸掛所述空心導杆3，所述汽缸10分別與轉臂11、支撐架13連接，汽缸10用於驅動轉臂11的轉動。轉臂11可伸縮。本發明的一種鋼管內外環氧粉末塗覆的工藝方法，有以下步驟1)將表面除鏽合格的鋼管由撥管裝置撥到鋼管傳輸輥道6上，啟動鋼管傳輸輥道 6，使鋼管5前行，當抵達中頻感應加熱圈7時停止；2)啟動管內噴粉小車1，同時通過汽缸10使導杆支撐車4上的轉臂11轉動，帶動空心導杆3，使其位於鋼管5中心線位置；3)啟動管內噴粉小車1及導杆支撐車4前進，空心導杆3遂插入鋼管5內，至噴粉槍抵達中頻感應加熱圈7位置停止；4)開啟中頻感應加熱圈7，開啟環氧粉末的供粉泵，同時啟動鋼管傳輥道6使鋼管 5前行，環氧粉末噴塗開始，當鋼管5脫離噴粉槍後，噴塗完成；5)關閉供粉泵，抬起空心導杆3，並使管內噴粉小車1及導杆支撐車4後退復位， 等待下一根鋼管的噴塗作業；上述步驟中，所述管內噴粉小車1、導杆支撐車4、空心導杆3、撥管裝置、鋼管傳輸輥道6、中頻感應加熱圈7、噴粉室8的動作採用PID控制。由此，本發明能提高自動化程度， 保證噴塗質量及噴塗效率。顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而並非是對本發明的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬於本發明的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明的保護範圍之列。
權利要求
1.一種鋼管內外環氧粉末塗覆裝置，其特徵在於包括管內噴粉小車、兩條道軌、若干臺導杆支撐車、一根金屬材質的空心導杆、撥管裝置、鋼管傳輸輥道、中頻感應加熱圈、噴粉室，所述撥管裝置位於鋼管傳輸輥道的一側，該撥管裝置用於將待噴塗鋼管撥到鋼管傳輸輥道上，所述管內噴粉小車、若干臺導杆支撐車位於兩條道軌上，所述空心導杆支撐在管內噴粉小車、若干臺導杆支撐車上，空心導杆內部的輸粉管與管內噴粉小車上的供粉泵的出粉口相連，所述空心導杆能插入鋼管內，實施鋼管內壁的噴塗，所述兩條道軌與鋼管傳輸輥道的傳輸方向平行，空心導杆長度大於所述待噴塗鋼管的長度，中頻感應加熱圈位於鋼管傳輸輥道的前端，噴粉室位於中頻感應加熱圈的前端，用於鋼管外壁的噴塗。
2.根據權利要求1所述的一種鋼管內外環氧粉末塗覆裝置，其特徵在於所述管內噴粉小車包括噴粉組合控制櫃、流化床供粉箱、導杆固定支架、供粉泵，噴粉組合控制櫃位於管內噴粉小車底板的一側，流化床供粉箱位於管內噴粉小車底板的中部，導杆固定支架位於管內噴粉小車底板的另一側，流化床供粉箱與供粉泵連通，供粉泵由噴粉組合控制櫃中的一臺控制單元控制開啟或關閉。
3.根據權利要求1所述的一種鋼管內外環氧粉末塗覆裝置，其特徵在於所述空心導桿頭部依次設有噴粉槍、旋轉支撐輪，空心導杆脊部焊接有T形導軌，空心導桿頭部的材質為絕熱材料，用於防止環氧粉末在加熱區熔化，所述旋轉支撐輪使導杆在所述待噴塗鋼管內始終保持位置不變。
4.根據權利要求1所述的一種鋼管內外環氧粉末塗覆裝置，其特徵在於所述導杆支撐車包括支撐架、轉臂、滾輪、帶滑塊座外球面球軸承、汽缸、底板，支撐架固定在底板上，帶滑塊座外球面球軸承位於支撐架的中部，轉臂一端的轉軸裝在在帶滑塊座外球面球軸承內，能利用與該軸承相連的吊螺栓調節轉臂高度，所述滾輪固定在轉臂的另一端，滾輪用於懸掛所述空心導杆，所述汽缸分別與轉臂、支撐架連接，汽缸用於驅動轉臂的轉動。
5.根據權利要求1所述的一種鋼管內外環氧粉末塗覆裝置，其特徵在於所述管內噴粉小車、導杆支撐車、空心導杆、撥管裝置、鋼管傳輸輥道、中頻感應加熱圈、噴粉室採用PID 控制，通過PLC及傳感器控制管內噴粉小車、導杆支撐車、空心導杆、撥管裝置、鋼管傳輸輥道、中頻感應加熱圈、噴粉室工作或停止工作。
6.一種鋼管內外環氧粉末塗覆的工藝方法，其特徵在於有以下步驟1)將表面除鏽合格的鋼管由撥管裝置撥到鋼管傳輸輥道上，啟動傳輸輥道，使鋼管前行，當抵達中頻加熱圈時停止；2)啟動管內噴粉小車，同時通過汽缸使導杆支撐車上的轉臂轉動，帶動空心導杆，使其位於鋼管中心線位置；3)啟動管內噴粉小車及導杆支撐車前進，空心導杆遂插入鋼管內，至噴粉槍抵達中頻感應加熱圈位置停止；4)開啟中頻感應加熱圈，開啟環氧粉末的供粉泵，同時啟動鋼管傳輥道使鋼管前行，環氧粉末噴塗開始，當鋼管脫離噴粉槍後，噴塗完成；5)關閉供粉泵，抬起空心導杆，並使管內噴粉小車及導杆支撐車後退復位，等待下一根鋼管的噴塗作業；上述步驟中，管內噴粉小車、導杆支撐車、空心導杆、撥管裝置、鋼管傳輸輥道、中頻感應加熱圈、噴粉室的動作採用PID控制。
全文摘要
本發明涉及一種鋼管內外環氧粉末塗覆裝置及工藝方法，包括管內噴粉小車、兩條道軌、若干臺導杆支撐車、空心導杆、撥管裝置、鋼管傳輸輥道、中頻感應加熱圈、噴粉室，所述管內噴粉小車、若干臺導杆支撐車位於兩條道軌上，所述空心導杆支撐在管內噴粉小車、若干臺導杆支撐車上，空心導杆內部的輸粉管與管內噴粉小車上的供粉泵的出粉口相連，所述空心導杆能插入鋼管內，實施鋼管內壁的噴塗，所述兩條道軌與鋼管傳輸輥道的傳輸方向平行，空心導杆長度大於所述待噴塗鋼管的長度，中頻感應加熱圈位於鋼管傳輸輥道的前端，噴粉室位於中頻感應加熱圈的前端，用於鋼管外壁的噴塗。本發明其加工效率高，設備成本低，能一次性完成鋼管的內外環氧粉末噴塗。
文檔編號B05B15/10GK102513253SQ20111043883
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月19日 優先權日2011年12月19日
發明者侯成奎, 張國禎, 張景遠, 李軍 申請人:青島大倉管道防腐保溫器材有限公司