一種漿粕氣流成網水刺複合非織造布及其生產工藝的製作方法
2023-12-01 05:58:06 2
專利名稱：一種漿粕氣流成網水刺複合非織造布及其生產工藝的製作方法
一種漿粕氣流成網水刺複合非織造布及其生產工藝
技術領域：
本發明涉及一種水刺複合非織造布及其生產工藝，尤其涉及漿柏氣流成網技術結合水刺複合技術生產的非織造布及其生產工藝。
背景技術：
非織造布是一種不需要紡紗織布而形成的織物，它是直接利用高聚物切片、短纖維或長絲通過各種纖網成形方法和固結技術形成的具有柔軟、透氣和平面結構的新型纖維製品，非織造布突破了傳統的紡織原理，廣泛應用於工業、醫療衛生、服裝等領域，並具有工藝流程短、生產速度快，產量高、成本低、產品質量好等特點。漿柏氣流成網技術以木漿纖維為主要原料，是生產非織造布的一種新方法，具有自動化程度高、設備操作簡便、產品應用領域廣、產品成本低的特點，但漿柏氣流成網技術以木漿纖維、熱熔纖維等價格低廉的材料作為主要原料，降低生產成本的同時，不能保證產品的手感、柔軟度和強度；水刺非織造布技術是一種獨特的非織造布加工技術，該項技術不會汙染環境，所含技術含量高，不會損傷纖維，產品不起毛、手感好、強度高、吸溼性強，但水刺非織造布技術是以價格較高的短纖維為主要原料,因此生產成本高。
發明內容本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種漿柏氣流成網水刺複合非織造布及其生產工藝，能夠在降低生產成本的同時，保證產品手感柔軟，強度高，吸溼性強。為實現上述目的，本發明提出了一種漿柏氣流成網水刺複合非織造布，包括上層纖維網、中層纖維網和下層纖維網，所述上層纖維網為棉型纖維網，中層纖維網為棉漿柏網，下層纖維網為丙綸短纖維網，上層纖維網與中層纖維網複合纏結，中層纖維網與下層纖維網複合纏結，上層纖維網、中層纖維網和下層纖維網的總克重為120 150g/m2，上層纖維網、中層纖維網和下層纖維網的質量百分比分別為15 20%、35 45%和35 45%。作為優選，所述棉漿柏網、棉型纖維網和丙綸短纖維網的總克重為135g/m2，這種非織造布比傳統的非織造布重量更輕，更方便攜帶。作為優選，所述棉型纖維網的含量為20%，棉型纖維的纖維細度為I I. 57dtex,所述棉漿柏網的含量為40%，棉漿柏的纖維細度為0. 9 I. 4dtex，所述丙綸短纖維網的含量為40%，丙綸短纖維的細度為0. 8 I. 47dtex，此為漿柏氣流成網水刺複合非織造布的最佳成分配比，生產出的漿柏氣流成網水刺複合非織造布手感柔軟，強度高，吸溼性強，且生產成本低。本發明還提出了一種漿柏氣流成網水刺複合非織造布的生產工藝，依次包括如下步驟a)將棉型纖維、棉漿柏、丙綸短纖維分別做開清處理；b)將開清處理後的棉型纖維、棉漿柏和丙綸短纖維分別做梳理處理；c)在梳理處理過的棉漿柏中添加羧基丁苯膠乳和熱熔纖維，所述熱熔纖維為雙組份纖維，所述雙組份纖維為PE/PET或PE/PP ；d)將棉型纖維、棉漿柏和丙綸短纖維分別做過濾處理；e)將經過過濾的棉型纖維、棉漿柏和丙綸短纖維分別做成網處理，經過成網處理後分別形成棉型纖維網、棉漿柏網和丙綸短纖維網，所述成網處理採用漿柏氣流成網方式；f)將棉型纖維網、棉漿柏網和丙綸短纖維網經過至少兩次水刺處理，經複合纏結形成漿柏氣流成網水刺複合非織造布胚 布，所述水刺處理採用水針加固；g)在漿柏氣流成網水刺複合非織造布胚布上均勻塗敷氟丙醯氨共聚物；h)將塗敷有氟丙醯氨共聚物的漿柏氣流成網水刺複合非織造布胚布進行預烘燥處理，預烘燥的溫度為150 180°C，預烘燥的時間為I 2小時；i)對預烘燥過的漿柏氣流成網水刺複合非織造布胚布進行烘燥處理，烘燥的溫度為182 220°C，烘燥的時間為2 4小時；j)對烘燥後的漿柏氣流成網水刺複合非織造布胚布進行檢驗；k)將檢驗合格的漿柏氣流成網水刺複合非織造布胚布卷繞得到漿柏氣流成網水刺複合非織造布成品。作為優選，所述c)步驟中羧基丁苯膠乳和熱熔纖維的質量比例為1:1，雙組份纖維PE/PET中PE與PET的質量比例為I :1，所述雙組份纖維PE/PP中PE與PP的質量比例為1: 2，通過添加雙組份纖維，可以解決傳統的非織造布掉塵的問題。作為優選，所述f)步驟中水刺處理採用兩次，第一次水刺處理是先使棉漿柏網預溼，然後利用水針的反彈作用使棉漿柏網的下表面纖維和上表面纖維相互纏結，第二次水刺處理是將棉型纖維網和丙綸短纖維網分別鋪在棉漿柏網的上層和下層，利用水針將棉型纖維網和丙綸短纖維網中的短纖維衝散填充到棉漿柏網的孔隙中，形成漿柏氣流成網水刺複合非織造布胚布，經過兩次水刺處理的漿柏氣流成網水刺複合非織造布纖維間的抱合力更強，複合布的整體強度更高。作為優選，所述h)步驟中預烘燥的溫度為165°C，預烘燥的時間為I. 5小時，通過溫度的設置，使漿柏氣流成網水刺複合非織造布的預烘燥過程耗時短，經過預烘燥處理的產品性能更好。作為優選，所述i)步驟中烘燥的溫度為210°C，烘燥的時間為3小時，經過徹底烘
燥的產品蓬鬆度高，吸溼性能增強。本發明的有益效果本發明採用漿柏氣流成網技術結合水刺法非織造布技術，以價格低廉的棉漿柏、棉型纖維和產品性能好的丙綸短纖維為原材料，經過開清、梳理、過濾、成網、水刺處理、預烘燥、烘燥、檢驗、卷繞，製得手感柔軟、強度高、蓬鬆度好、吸溼性強的漿柏氣流成網技術結合水刺法非織造布，該非織造布不但產品品質高，而且成本低。
具體實施方式本發明漿柏氣流成網技術結合水刺法非織造布是以棉型纖維、棉漿柏及丙綸短纖維為原材料，輔之以羧基丁苯膠乳和熱熔纖維為添加劑，形成的漿柏氣流成網水刺複合非織造布包括上層纖維網、中層纖維網和下層纖維網，所述上層纖維網為棉型纖維網，中層纖維網為棉漿柏網，下層纖維網為丙綸短纖維網，上層纖維網與中層纖維網複合纏結，中層纖維網與下層纖維網複合纏結,上層纖維網、中層纖維網和下層纖維網的總克重為12 O 150g/m2，上層纖維網、中層纖維網和下層纖維網的質量百分比分別為15 20%、35 45%和35 45%o漿柏氣流成網水刺複合非織造布的生產工藝，依次包括如下步驟a)將棉型纖維、棉漿柏、丙綸短纖維分別做開清處理；b)將開清處理後的棉型纖維、棉漿柏和丙綸短纖維分別做梳理處理；c)在梳理處理過的棉漿柏中添加羧基丁苯膠乳和熱熔纖維，所述熱熔纖維為雙組份纖維，所述雙組份纖維為PE/PET或PE/PP，若添加的是PE/PET，則PE/PET的比例為1:1，若添加的是PE/PP,則PE/PP的比例為1:2 ；d)將棉型纖維、棉漿柏和丙綸短纖維分別做過濾處理；e)將經過過濾的棉型纖維、棉漿柏和丙綸短纖維分別做成網處理，經過成網處理後分別形成棉型纖維網、棉漿柏網和丙綸短纖維網，所述成網處理採用漿柏氣流成網方式；f)將棉型纖維網、棉漿柏網和丙綸短纖維網經過至少兩次水刺處理，經複合纏結形成漿柏氣流成網水刺複合非織造布胚布，所述水刺處理採用水針加固，第一次水刺處理是先使棉漿柏網預溼，然後利用水針的反彈作用使棉漿柏網的下表面纖維和上表面纖維相互纏結，第二次水刺處理是將棉型纖維網和丙綸短纖維網分別鋪在棉漿柏網的上層和下層，利用水針將棉型纖維網和丙綸短纖維網中的短纖維衝散填充到棉漿柏網的孔隙中，形成漿柏氣流成網水刺複合非織造布胚布；g)在漿柏氣流成網水刺複合非織造布胚布上均勻塗敷氟丙醯氨共聚物；h)將漿柏氣流成網水刺複合非織造布胚布進行預烘燥處理，預烘燥的溫度為150 180°C，預烘燥時間為I 2小時；預烘燥的最佳溫度為165°C，最佳時間為I. 5小時；i)對預烘燥過的漿柏氣流成網水刺複合非織造布胚布進行烘燥處理，烘燥的溫度為182 220°C，烘燥時間為2 4小時；烘燥的最佳溫度為210°C，最佳時間為3小時；j)對烘燥後的漿柏氣流成網水刺複合非織造布胚布進行檢驗；k)將檢驗合格的漿柏氣流成網水刺複合非織造布胚布卷繞得到漿柏氣流成網水刺複合非織造布成品。工作原理通過首先對棉型纖維做開清處理、梳理處理、過濾處理、成網處理，製得棉型纖維網；其次對棉漿柏做開清處理、梳理處理、過濾處理、添加羧基丁苯膠乳和熱熔纖維、成網處理，製得棉漿柏網；再對丙綸短纖維做開清處理、梳理處理、過濾處理、成網處理，製得丙綸短纖維網；然後對棉型纖維網、棉漿柏網和丙綸短纖維網進行兩次水刺處理，使棉型纖維網和棉漿柏網複合纏結，棉漿柏網和丙綸短纖維網複合纏結，從而形成胚布；接著對胚布塗敷氟丙醯氨共聚物，然後進行預烘燥處理和烘燥處理；烘燥處理之後，再對胚布進行檢驗，最後對胚布進行卷繞製得成品漿柏氣流成網技術結合水刺法非織造布。 上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換後的方案均屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.ー種漿柏氣流成網水刺複合非織造布，其特徵在於包括上層纖維網、中層纖維網和下層纖維網，所述上層纖維網為棉型纖維網，中層纖維網為棉漿柏網，下層纖維網為丙綸短纖維網，上層纖維網與中層纖維網複合纏結，中層纖維網與下層纖維網複合纏結,上層纖維網、中層纖維網和下層纖維網的總克重為120 150g/m2，上層纖維網、中層纖維網和下層纖維網的質量百分比分別為15 20%、35 45%和35 45%。
2.如權利要求I所述的ー種漿柏氣流成網水刺複合非織造布，其特徵在於所述棉型纖維網、棉漿柏網和丙綸短纖維網的總克重為135g/m2。
3.如權利要求I或2所述的ー種漿柏氣流成網水刺複合非織造布，其特徵在於所述棉型纖維網的含量為20%，棉型纖維的纖維細度為I I. 57dtex，所述棉漿柏網的含量為40%，棉漿柏的纖維細度為0. 9 I. 4dtex，所述丙綸短纖維網的含量為40%，丙綸短纖維的細度為0. 8 I. 47dtex。
4.一種漿柏氣流成網水刺複合非織造布的生產エ藝，其特徵在於依次包括如下步 驟 a)將棉型纖維、棉漿柏、丙綸短纖維分別做開清處理； b)將開清處理後的棉型纖維、棉漿柏和丙綸短纖維分別做梳理處理； c)在梳理處理過的棉漿柏中添加羧基丁苯膠乳和熱熔纖維，所述熱熔纖維為雙組份纖維，所述雙組份纖維為PE/PET或PE/PP ； d)將棉型纖維、棉漿柏和丙綸短纖維分別做過濾處理； e)將經過過濾的棉型纖維、棉漿柏和丙綸短纖維分別做成網處理，經過成網處理後分別形成棉型纖維網、棉漿柏網和丙綸短纖維網，所述成網處理採用漿柏氣流成網方式； f)將棉型纖維網、棉漿柏網和丙綸短纖維網經過至少兩次水刺處理，經複合纏結形成漿柏氣流成網水刺複合非織造布胚布，所述水刺處理採用水針加固； g)在漿柏氣流成網水刺複合非織造布胚布上均勻塗敷氟丙醯氨共聚物； h)將塗敷有氟丙醯氨共聚物的漿柏氣流成網水刺複合非織造布胚布進行預烘燥處理，預烘燥的溫度為150 180°C，預烘燥時間為I 2小時； i)對預烘燥過的漿柏氣流成網水刺複合非織造布胚布進行烘燥處理，烘燥的溫度為182 220°C，烘燥時間為2 4小時； j)對烘燥後的漿柏氣流成網水刺複合非織造布胚布進行檢驗； k)將檢驗合格的漿柏氣流成網水刺複合非織造布胚布卷繞得到漿柏氣流成網水刺複合非織造布成品。
5.如權利要求4所述的漿柏氣流成網水刺複合非織造布的生產エ藝，其特徵在於所述c)步驟中羧基丁苯膠乳和熱熔纖維的質量比例為1: 1，雙組份纖維PE/PET中PE與PET的質量比例為I :1，所述雙組份纖維PE/PP中PE與PP的質量比例為1:2。
6.如權利要求4所述的漿柏氣流成網水刺複合非織造布的生產エ藝，其特徵在於所述f)步驟中水刺處理採用兩次，第一次水刺處理是先使棉漿柏網預溼，然後利用水針的反彈作用使棉漿柏網的下表面纖維和上表面纖維相互纏結，第二次水刺處理是將棉型纖維網和丙綸短纖維網分別鋪在棉漿柏網的上層和下層，利用水針將棉型纖維網和丙綸短纖維網中的短纖維衝散填充到棉漿柏網的孔隙中，形成漿柏氣流成網水刺複合非織造布胚布。
7.如權利要求4所述的漿柏氣流成網水刺複合非織造布的生產エ藝，其特徵在於所述h)步驟中預烘燥的溫度為165°C，預烘燥的時間為I. 5小吋。
8.如權利要求4 7中任一項所述的漿柏氣流成網水刺複合非織造布的生產エ藝，其特徵在於所述i)步驟中烘燥的溫度為210°C，烘燥的時間為3小吋。
全文摘要
本發明公開了一種漿粕氣流成網水刺複合非織造布，包括上層纖維網、中層纖維網和下層纖維網，所述上層纖維網為棉型纖維網，中層纖維網為棉漿粕網，下層纖維網為丙綸短纖維網。本發明還公開了一種漿粕氣流成網水刺複合非織造布的生產工藝，依次包括開清、梳理、過濾、成網、水刺處理、預烘燥、烘燥、檢驗、卷繞等步驟。本發明採用漿粕氣流成網技術結合水刺法非織造布技術，以價格低廉的棉漿粕、棉型纖維和產品性能好的丙綸短纖維為原材料，經過開清、梳理、過濾、成網、水刺處理、預烘燥、烘燥、檢驗、卷繞，製得手感柔軟、強度高、蓬鬆度好、吸溼性強的漿粕氣流成網技術結合水刺法非織造布，該非織造布不但產品品質高，而且成本低。
文檔編號D04H1/4382GK102733093SQ20121025242
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月20日 優先權日2012年7月20日
發明者嚴華榮 申請人:浙江金三發非織造布有限公司