一種立軸式衝擊破碎機的組合多功能轉子及其製作方法
2023-12-05 08:05:36 1
專利名稱：一種立軸式衝擊破碎機的組合多功能轉子及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種立軸式衝擊破碎機及其製作方法，特別是涉及一種立軸式衝擊破碎機的組合多功能轉子及其製作方法。
背景技術：
轉子是立軸式衝擊破碎機最重要的工作部件之一，它是該種破碎機的動力輸出端。物料從轉子中心的入料口進入轉子，由轉子葉片內端入料口進入轉子葉片承壓面，在轉子葉片的帶動下高速旋轉，獲得足夠的破碎能，並從轉子葉片外端的出料口處脫離轉子，按預定軌跡向外飛出，在極短的時間內與破碎腔的鐵砧相撞，以自身解體釋放能量實現破碎。
由於不同物料的水分含量和粘性物質含量各不相同，對立軸式衝擊破碎機的轉子結構要求也不一樣。通常情況下，一種結構形式的轉子只能滿足一定類別的物料破碎要求。現有的立軸式衝擊破碎機，主要採用兩種結構形式的轉子枛即開式轉子和閉式轉子。開式轉子的特徵是沒有轉子上盤，由轉子葉片和轉子底盤構成的物料加速腔是不封閉的，有利於破碎含水量較高、粘性物質含量較多和粒度尺寸較大物料，不容易造成堵腔，與相同尺寸的閉式轉子相比，產量較低，更適合破碎礦石原料類物料；閉式轉子的特徵是轉子帶有轉子上盤，由轉子葉片、轉子底盤和轉子上盤共同組成的物料加速腔是封閉的，有利於破碎含水量低、乾淨和粒度尺寸較小的物料，與相同尺寸的開式轉子相比，轉速可以高一些，產量要大一些，但對破碎物料的要求也比較嚴格，若物料水份超過一定含量，則容易產生堵腔。
現有開式轉子的組合特徵是將轉子葉片與轉子底盤焊接或鑄造成一個整體或用螺栓將轉子葉片與轉子底盤連接成一個整體；閉式轉子的組合特徵是將轉子葉片、轉子底盤和轉子上盤焊接或鑄造成一個整體；由於上述兩種轉子是完全獨立的、互不關聯的兩個部件，不能同時安裝到一臺立軸式衝擊破碎機上，且一種轉子只能適應一類物料，這就大大降低了立軸式衝擊破碎機的適應性；若對一臺立軸式破碎機配套兩種轉子，這樣雖可以提高立軸式衝擊破碎機的適應性，但這樣一方面會增加設備投資，另一方面會大幅度增加備件品種和數量，造成使用成本上升，同時由於換裝轉子需花費大量時間，對生產也有較大影響。現有開式轉子的轉子葉片承壓面均採用平面形式，為減少物料對轉子葉片的磨損，在轉子葉片的承壓面上均安裝有導流耐磨元件，使運動物料不接觸轉子葉片，而是沿導流耐磨元件的工作面運動，物料的運動軌跡則由導流耐磨元件導流面的幾何形狀決定，導流耐磨元件的設置雖然有效地保護了轉子葉片，但導流耐磨元件的設置不僅增加了轉子重量，而且由於導流耐磨元件的磨損是不均勻的，這種不均勻磨損會進一步造成轉子的質量分布不均，使振動加劇，同時也影響轉子的傳動效率；儘管導流耐磨元件是由高耐磨的特殊材料製成，但仍然需要在使用一定時間後進行更換，不僅影響整機作業率，也造成使用成本過高。
發明內容
本發明的目的在於，提供一種立軸式衝擊破碎機的組合多功能轉子及其製作方法。本發明通過將轉子零件採用可拆卸的方式進行連接，這種轉子結構只需調整個別零件、進行簡單拆裝操作即可將開式轉子到成閉式轉子、或將閉式轉子到成開式轉子的轉換，從而可提高立軸式衝擊破碎機對物料的適應性和單機作業能力。可以克服現有技術的不足。
本發明的技術方案；一種立軸式衝擊破碎機的組合多功能轉子的製作方法，包括立軸式衝擊破碎機的轉子，轉子包括開式轉子和閉式轉子，該方法是將立軸式衝擊破碎機轉子上的零件除轉子底盤外均採用可拆卸的連接方式進行連接，並將開式轉子和閉式轉子的轉子底盤和連接在轉子底盤上的轉子葉片、葉片端頭、耐磨棒、定位塊、定位螺釘、底盤防護板和底盤裙邊的結構進行統一，使同一臺立軸式衝擊破碎機的轉子通過在統一後的結構上連接葉片防護板或轉子上盤、上盤裙邊和上盤防護圈就能構成開式轉子或閉式轉子，從而提高立軸式衝擊破碎機對物料的適應性和單機作業能力。
一種立軸式衝擊破碎機的組合多功能轉子，包括轉子底盤1，在轉子底盤1上連接有轉子葉片5，在轉子葉片5兩端分別連接有葉片端頭7；並且在轉子葉片5上還連接有葉片防護板13或轉子上盤8。
在葉片端頭7上連接有耐磨棒6。
轉子葉片5的兩端及其兩端連接的葉片端頭7向外凸出，轉子葉片5的中間向內凹進。
在轉子底盤1上連接有底盤防護板12、定位螺釘11和定位塊10；底盤防護板12由轉子葉片5、定位螺釘11和定位塊10共同將其固定在轉子底盤1上。
在轉子底盤1和上分別連接有底盤裙邊3和上盤裙邊9。
在轉子上盤8上連接有上盤防護圈14。
在轉子底盤1上設有定位孔2，在轉子葉片5上設有與之對應的定位柱4。
耐磨棒6是採用陶瓷或陶瓷複合材料製成的耐磨棒。
與現有技術比較，本發明通過對現有立軸式衝擊破碎機的開式轉子和閉式轉子進行比較，將立軸式衝擊破碎機轉子上的零件除轉子底盤外均採用可拆卸的連接方式進行連接，再將開式轉子和閉式轉子的相同的基本構成結構統一成一種結構；使同一臺立軸式衝擊破碎機的轉子通過在統一後的結構上連接葉片防護板或轉子上盤、上盤裙邊和上盤防護圈就能構成開式轉子或閉式轉子，提高了立軸式衝擊破碎機對物料的適應性和單機作業能力，同時由於對轉子的基本結構進行統一，使開式轉子與閉式轉子之間的相互轉只需通過將葉片防護板更換為轉子上盤、上盤裙邊和上盤防護圈或將轉子上盤、上盤裙邊和上盤防護圈更換為葉片防護板即可，非常簡單快捷。同時本發明對連接在轉子底盤上的轉子葉片的結構進行了調節，使轉子葉片的兩端及其兩端連接的葉片端頭向外凸出，轉子葉片的中間向內凹進，使得開式轉子由轉子底盤、轉子葉片、葉片端頭、耐磨棒和葉片防護板共同形成物料加速腔，閉式轉子由轉子底盤、轉子葉片、葉片端頭、耐磨棒和轉子上盤共同形成物料加速腔，這樣在立軸式衝擊破碎機工作時物料在此物料加速腔內堆積後形成層壓物料墊，隔斷運動物料與轉子葉片內表面的接觸，這樣一方面可通過層壓物料墊替代導流耐磨元件保護轉子葉片不受磨損，大幅度減少耐磨元件的用量，降低使用成本，也使轉子的重量大幅度降低，提高主機的功率利用率，同時也避免了由於導流耐磨元件不均勻磨損帶來的振動。另一方面層壓物料墊是物料在運行過程中形成的，這樣可對運動物料起導向作用，減少物料的摩擦阻力。同時本發明還具有整體結構簡單，設計合理，易於維修，開式轉子與閉式轉子的相互轉換方便快捷等優越性。因此本發明具有很好的推廣價值和實用價值，能帶來很好的經濟效益和社會效益。
圖1是本發明基本構件的結構示意圖；圖2是閉式轉子結構示意圖；圖3是開式轉子結構示意圖；圖4是層壓物料墊的結構示意圖。
具體實施例方式
實施例一種立軸式衝擊破碎機的組合多功能轉子的製作方法，包括立軸式衝擊破碎機的轉子，轉子包括開式轉子和閉式轉子，該方法是將立軸式衝擊破碎機轉子上的零件除轉子底盤外均採用可拆卸的連接方式進行連接，並將開式轉子和閉式轉子的轉子底盤和連接在轉子底盤上的轉子葉片、葉片端頭、耐磨棒、定位塊、定位螺釘、底盤防護板和底盤裙邊的結構進行統一，使同一臺立軸式衝擊破碎機的轉子通過在統一後的結構上連接葉片防護板或轉子上盤、上盤裙邊和上盤防護圈就能構成開式轉子或閉式轉子，從而提高了立軸式衝擊破碎機對物料的適應性和單機作業能力。
根據上述方法製作的一種立軸式衝擊破碎機的組合多功能轉子，如圖1、圖2和圖3所示包括轉子底盤1，轉子底盤1是本發明所有零件的安裝組合基礎，在轉子底盤1底端連接有轉子法蘭，轉子法蘭與立軸式衝擊破碎機的立軸相連接，轉子法蘭與轉子底盤1可以採用焊接、螺母連接或可採取鑄造的方式將轉子法蘭與轉子鑄為一體。因本發明除轉子底盤1外均採用可拆卸的連接方式進行連接，在轉子底盤1上設有限定轉子葉片5位置的定位孔2和固定轉子葉片5、定位螺釘11、定位塊10和底盤裙邊3的大量螺栓孔。相應的在轉子葉片5上設有與定位孔2對應的定位柱4，定位柱4可以保證轉子葉片5與轉子底盤的連接強度，並且定位柱4與定位孔2的配合為過渡配合；在具體安裝時，將轉子葉片5通過定位柱4和定位螺釘安裝在轉子底盤1上，底盤裙邊3也通過螺栓連接在轉子底盤1上，在轉子葉片5的兩端分別通過螺栓連接葉片端頭7，在葉片端頭7上連接有耐磨棒6，耐磨棒6是採用陶瓷或陶瓷複合材料製成；轉子葉片5的兩端及其兩端連接的葉片端頭7向外凸出，轉子葉片5的中間向內凹進；使轉子的葉片形狀由數段平面和曲面構成；在轉子底盤1上還連接有底盤防護板12、定位螺釘11和定位塊10，底盤防護板12通過轉子葉片5、定位螺釘11和定位塊10協同固定在轉子底盤1上；上述連接為本發明的基本結構，適用於開式轉子(圖3)和閉式轉子(圖2)，是開式轉子和閉式轉子通用的安裝基礎。當要加工含水量較高、粘性物質含量較多和粒度尺寸較大物料時，用螺栓將葉片防護板13安裝到上述本發明的基本結構上即可構成開式轉子。當要加工含水量低、乾淨和粒度尺寸較小的物料時，用螺栓將轉子上盤8安裝到上述本發明的基本結構上，並在轉子上盤8上用螺栓安裝上盤防護圈14和上盤裙邊9後即可構成閉式轉子。相應的，在將開式轉子轉換為閉式轉子時只需拆下葉片防護板13，在其基本結構上安裝轉子上盤8、上盤防護圈14和上盤裙邊9即可；閉式轉子轉換為開式轉子則與之相反，這樣使一臺立軸式衝擊破碎機的轉子配置能夠輕鬆快速的實現開式轉子和閉式轉子之間的相互轉換，提高了立軸式衝擊破碎機對物料的適應性和單機作業能力，同時使的開式轉子與閉式轉子之間的相互轉換非常簡單快捷。
當本發明在高速旋轉時，由於底盤防護板12與轉子葉片5的結合面以及底盤防護板12與定位塊10的結合面形成一個契型角，定位螺栓11位於契型角另一側，可使底盤防護板12不能向外運動，同時通過定位塊10的凸沿將底盤防護板12壓在轉子底盤1上，這樣底盤防護板12在離心力的作用下既不會被向外甩出，也不會向上竄動。轉子葉片5及安裝在轉子葉片5內端的葉片端頭7及耐磨棒6構成轉子物料加速腔的進料口，轉子葉片5及安裝在轉子葉片5外端的葉片端頭7及耐磨棒6構成轉子物料加速腔的出料口。這種結構的特徵之一是物料加速腔的進料口和物料加速腔的出料口的葉片端頭7是以轉子葉片5為母體並用螺栓聯結到轉子葉片5上的，並且葉片端頭7是相同零件；其特徵之二是構成物料加速腔進、出料口的耐磨棒6是相同零件；特徵之三是耐磨棒6是用插入的方法插入到轉子葉片5與葉片端頭7形成的扇形空間內，這種結構在轉子高速旋轉時物料加速腔進料口的耐磨棒6在離心力作用下沿葉片端頭7的導向面7a向扇形空間的內部運動，實現慣性自鎖，而物料加速腔出料口的耐磨棒6在離心力作用下沿轉子葉片5外端的導向面7b向扇形空間的內部運動，實現慣性自鎖(如圖7所示)；特徵之四是耐磨棒6是採用陶瓷或陶瓷複合材料的製成品，具有非常好的耐磨性能，上述特徵三是本發明能夠採用陶瓷或陶瓷複合材料製成品作為物料加速腔進料口和物料加速腔出料口耐磨元件的前提和條件，根據上述特徵三，耐磨棒處於三向或四向受壓的工作狀態，其內部應力為壓應力，不存在拉應力，這種內部應力狀態使陶瓷或陶瓷複合材料的微觀裂紋不易擴展，可提高耐磨棒6的整體抗衝擊的能力。同時本發明不論對於開式轉子還是閉式轉子均具有相同的物料加速腔。物料從轉子中心的入料口進入，從物料加速腔的進料口進入物料加速腔，在轉子葉片的帶動下高速旋轉，高速旋轉的物料對轉子葉片5產生巨大的反作用力，極少部分物料在轉子葉片5的凹腔7c內堆積，形成層壓物料墊7d，層壓物料墊隔斷了運動物料與轉子葉片5直接接觸，對轉子葉片5起保護作用，此層壓物料墊的另一個作用是對運動物料的運動起導向作用，在運動過程中形成層壓物料墊的外表面7e即運動物料在本發明內的運動軌跡(如圖4所示)。這種結構形式的物料加速腔，與採用導流耐磨元件的物料加速腔相比，可以大幅度減少耐磨元件的用量，降低使用成本，同時也使轉子的重量大幅度降低，提高主機的功率利用率，同時也避免了由於導流耐磨元件不均勻磨損帶來的振動。
權利要求
1.一種立軸式衝擊破碎機的組合多功能轉子的製作方法，包括立軸式衝擊破碎機的轉子，轉子包括開式轉子和閉式轉子，其特徵在於該方法是將立軸式衝擊破碎機轉子上的零件除轉子底盤外均採用可拆卸的連接方式進行連接，並將開式轉子和閉式轉子的轉子底盤和連接在轉子底盤上的轉子葉片、葉片端頭、耐磨棒、定位塊、定位螺釘、底盤防護板和底盤裙邊的結構進行統一，使同一臺立軸式衝擊破碎機的轉子通過在統一後的結構上連接葉片防護板或轉子上盤、上盤裙邊和上盤防護圈就能構成開式轉子或閉式轉子，從而提高立軸式衝擊破碎機對物料的適應性和單機作業能力。
2.一種立軸式衝擊破碎機的組合多功能轉子，包括轉子底盤(1)，其特徵在於在轉子底盤(1)上連接有轉子葉片(5)，在轉子葉片(5)兩端分別連接有葉片端頭(7)；並且在轉子葉片(5)上還連接有葉片防護板(13)或轉子上盤(8)。
3.根據權利要求2所述的立軸式衝擊破碎機的組合多功能轉子；其特徵在於在葉片端頭(7)上連接有耐磨棒(6)。
4.根據權利要求2或3所述的立軸式衝擊破碎機的組合多功能轉子；其特徵在於轉子葉片(5)的兩端及其兩端連接的葉片端頭(7)向外凸出，轉子葉片(5)的中間向內凹進。
5.根據權利要求2所述的立軸式衝擊破碎機的組合多功能轉子；其特徵在於在轉子底盤(1)上連接有底盤防護板(12)、定位螺釘(11)和定位塊(10)。
6.根據權利要求2所述的立軸式衝擊破碎機的組合多功能轉子；其特徵在於在轉子底盤(1)和轉子上盤(8)上分別連接有底盤裙邊(3)和上盤裙邊(9)。
7.根據權利要求6所述的立軸式衝擊破碎機的組合多功能轉子；其特徵在於在轉子上盤(8)上連接有上盤防護圈(14)。
8.根據權利要求2所述的立軸式衝擊破碎機的組合多功能轉子；其特徵在於在轉子底盤(1)上設有定位孔(2)，在轉子葉片(5)上設有與之對應的定位柱(4)。
9.根據權利要求3所述的立軸式衝擊破碎機的組合多功能轉子；其特徵在於耐磨棒(6)是採用陶瓷或陶瓷複合材料製成的耐磨棒。
全文摘要
本發明公開了一種立軸式衝擊破碎機的組合多功能轉子的製作方法，該方法是將立軸式衝擊破碎機轉子上的零件除轉子底盤外均採用可拆卸的連接方式進行連接，並將開式轉子和閉式轉子的轉子底盤和連接在轉子底盤上的轉子葉片、葉片端頭、耐磨棒、定位塊、定位螺釘、底盤防護板和底盤裙邊的結構進行統一，使同一臺立軸式衝擊破碎機的轉子通過在統一後的結構上連接葉片防護板或轉子上盤、上盤裙邊和上盤防護圈就能構成開式轉子或閉式轉子，從而提高了立軸式衝擊破碎機對物料的適應性和單機作業能力。轉子葉片的調整可以大幅度減少耐磨元件的用量，降低使用成本，同時也使轉子的重量大幅度降低，提高主機的功率利用率。
文檔編號B02C13/18GK101091933SQ20071020100
公開日2007年12月26日 申請日期2007年7月5日 優先權日2007年7月5日
發明者馮鋼, 聶銘 申請人:貴州優利斯凱機械有限公司