生產純化的低取代羥丙基纖維素的方法

2023-12-03 00:12:56 3

生產純化的低取代羥丙基纖維素的方法
【專利摘要】提供一種用於生產較少泛黃的低取代羥丙基纖維素的方法。更具體地講，用於生產純化的低取代羥丙基纖維素的方法包含以下步驟：使鹼纖維素和醚化劑反應以獲得反應混合物；將所述反應混合物分散在含有用於中和反應混合物的全部量所必需的乙酸的一部分的水中，以中和所述反應混合物的一部分，並隨後完全與剩餘乙酸中和以導致沉澱，獲得含有粗製低取代羥丙基纖維素的漿液；通過帶切碎器泵碎裂漿液中的固體組分，所述固體組分含有粗製低取代羥丙基纖維素，並且排出含有碎裂的固體組分的漿液；用水洗滌排出漿液，以獲得純化的低取代羥丙基纖維素的餅狀物；和乾燥該餅狀物。
【專利說明】生產純化的低取代羥丙基纖維素的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於生產用於化工領域、製藥領域等領域中純化的低取代纖維素的方法。
【背景技術】
[0002]在醚化反應完成之後，通過部分中和在水中的用作反應催化劑的鹼金屬氫氧化物，部分溶解低取代羥丙基纖維素的方法，生產不溶於水但可溶於水性鹼溶液的低取代羥丙基纖維素(日本專利申請已審公布N0.57-53100)。
[0003]在用於獲得水溶性纖維素醚或纖維素醚的純化步驟中，利用葉輪旋轉來增加提升高度的離心泵用於粗製水溶性纖維素醚或粗製纖維素醚的漿液的轉移，所述粗製水溶性纖維素醚或粗製纖維素醚在醚化反應之後已經分散於用於製漿的水中。
[0004]作為另一種方式，使用容積式旋轉的泵，其在漿液的轉移期間從不向漿液中的固體粒子施加過度剪切力(日本專利申請未審查公布N0.61-34001)。為了工業化生產纖維素衍生的粒子，使用帶切碎器的泵，目的在於有效混合產出的羥丙基甲基纖維素鄰苯二甲酸酯或羥丙基甲基纖維素乙酸琥珀酸酯與水的反應液體(日本專利申請未審查公布N0.64-70502)。

【發明內容】

[0005]根據日 本專利申請已審公布N0.57-53100中的中和方法，當用於部分中和反應的酸的量很小時，粗製低取代羥丙基纖維素漿液中的固體粒子在中和之後不可避免地具有膠凝表面。膠凝表面抑制致泛黃物質的轉移，使得在純化步驟中難以提取致泛黃物質。因此，如此獲得的低取代羥丙基纖維素黃化。
[0006]低取代羥丙基纖維素不溶於水並且具有特性，即，與水溶性纖維素醚相比的優良保水率。因此，低取代羥丙基纖維素保持含有致泛黃物質的大量水，使得在純化步驟中極難移除致泛黃物質。
[0007]為了從具有膠凝表面的固體粒子上所述凝膠內更有效地提取致泛黃物質，必須物理地破裂固體粒子的膠凝部分。膠凝部分的不充分破裂妨礙致泛黃物質的充分移除。另一方面，膠凝部分的過度破裂導致純化步驟的時間延長，因為微小化的固體粒子對過濾的阻力致使過濾時間增加。
[0008]特別地，在具有優良保水率的纖維素如低取代羥丙基纖維素的生產中，脫水步驟在低取代羥丙基纖維素的生產步驟總時中佔很大比例。
[0009]本發明人已為克服上述問題進行廣泛研究。因此，他們已發現，致泛黃物質可以在純化步驟中通過碎裂漿液中的固體組分而被充分移除，所述固體組分含有與酸部分中和獲得的且分散於水中的粗製低取代羥丙基纖維素。特別地，他們已發現，通過在破裂步驟之後調整漿液中固體成分的平均粒度，固體成分未變得過度精細並且純化步驟的時間可以縮短。因此，他們已根據本發明得到純化的低取代羥丙基纖維素的生產方法。[0010]根據本發明，提供一種用於產生純化的低取代羥丙基纖維素的方法，所述方法包含以下步驟:使鹼纖維素和醚化劑反應以獲得反應混合物；將反應混合物分散於含有中和所述反應混合物的全部量所必需的酸的部分的水中以部分中和所述反應混合物導致部分沉澱，接著與剩餘酸完全中和而導致沉澱，以獲得含有粗製低取代羥丙基纖維素的漿液；通過帶切碎器泵碎裂漿液中的固體組分，所述固體組分含有所述粗製低取代羥丙基纖維素，接著排出含有所述碎裂的固體組分的所述漿液；用水洗滌所述排出漿液以獲得純化的低取代羥丙基纖維素的餅狀物；和乾燥該餅狀物。
[0011]本發明使得可以提供具有較少泛黃的低取代羥丙基纖維素，同時減少純化步驟所化時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為示出用於根據本發明生產純化的低取代羥丙基纖維素設備的一個實施方案的不意圖；
[0013]圖2為示出用於根據本發明生產純化的低取代羥丙基纖維素設備的另一實施方案的不意圖；和
[0014]圖3為示出用於根據本發明產生純化的低取代羥丙基纖維素設備的又一實施方案的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下文將詳細描述本發明。
[0016]鹼纖維素可以優選通過常用產生方法獲得，該方法包含以下步驟:使原材料漿接觸鹼金屬氫氧化物溶液和脫水如此獲得的產物。
[0017]使原材料漿接觸鹼金屬氫氧化物溶液的步驟的實例包括向原材料漿直接地和逐滴地添加或者噴灑所述鹼金屬氫氧化物`溶液；或將原材料漿浸潰於鹼金屬氫氧化物溶液中，然後壓縮所得漿以移除過量鹼金屬氫氧化物溶液。
[0018]原材料漿的實例包括木漿和棉絨漿。可以使用如片材和粉碎粉末的任何形式的漿而無限制。取決於纖維素醚的目標粘度，所述漿的聚合度可以恰當選擇。
[0019]鹼金屬氫氧化物溶液無特別限制，只要可以從中獲得鹼纖維素。優選為氫氧化鈉或氫氧化鉀的水溶液。從經濟角度來看，氫氧化鈉的水溶液是特別優選的。鹼金屬氫氧化物溶液的濃度優選為20至60重量％，特別優選為30至40重量％。當鹼金屬氫氧化物溶液的濃度小於20重量％時，醚化反應可能不充分進行。當鹼金屬氫氧化物溶液的濃度大於60重量％時，獲得的鹼纖維素可能具有不均勻組成並且妨礙均勻解聚。
[0020]通過所述接觸獲得的鹼纖維素產物包含鹼纖維素、鹼金屬氫氧化物和水。
[0021]針對最適於與醚化劑反應的鹼纖維素產物的組成，在向原材料漿直接地和逐滴地添加或噴灑鹼金屬氫氧化物溶液時，鹼纖維素中的鹼金屬氫氧化物與纖維素的重量比優選為0.1至0.6，更優選為0.2至0.45 ;並且鹼纖維素中水與纖維素的重量比優選為0.3至1.5，更優選為0.45至1.0。在鹼金屬氫氧化物溶液中浸潰原材料漿，然後壓縮所得漿以移除過量鹼金屬氫氧化物溶液時，在鹼纖維素中鹼金屬氫氧化物與纖維素的重量比優選為
0.1至1.0，更優選為0.2至0.8 ;並且在鹼纖維素中水與纖維素的重量比優選為0.1至2.0，更優選為0.3至1.0。當鹼金屬氫氧化物和水各自的量相對於鹼纖維素中的纖維素量小於上述範圍時，醚化反應可能不充分進行，從而工業效率可能降低。當鹼金屬氫氧化物和水各自的量相對於鹼纖維素中纖維素的量大於上述範圍時，反應期間產生的雜質的量可能增加，使得難以獲得具有所需羥丙基取代程度的產物。
[0022]製備鹼纖維素之後，用惰性氣體(優選用氮或氦)吹掃反應容器。這使得可以在後續的醚化反應期間降低反應容器中的氧濃度並且安全進行醚化反應。另外，通過用惰性氣體吹掃反應容器以將該反應容器中的氧量保持在預定水平或更小，可以生產具有極少粘度變化的純化的低取代羥丙基纖維素。
[0023]通過在反應容器中充分混合鹼纖維素和醚化劑，進行兩者之間的反應。
[0024]只要進行羥基丙氧基的取代，醚化劑無特別限制。從經濟角度來看，優選環氧丙燒。
[0025]在鹼纖維素中醚化劑與纖維素的摩爾比優選為0.3至3.0。當醚化劑如環氧丙烷的量小於0.3或大於3.0的摩爾比時，可能不獲得預定量的羥基丙氧基的取代。
[0026]鹼纖維素和醚化劑之間的反應溫度優選為30°C至80°C，更優選50°C至70°C。當反應溫度小於30°C，醚化反應可能花很長時間，這在經濟上可能是不利的。當反應溫度大於80°C時，羥基丙氧基的取代量可能大於所需。反應時間優選為約I至5小時。可以通過任何以下方法條件添加醚化劑:一次性向反應容器添加預定量的醚化劑的方法，以若干部分將其加入反應容器的方法，預定時間內將其連續加入反應容器的方法以及其它方法。
[0027]致泛黃物質尚未被識別。推測致泛黃物質是在醚化反應步驟期間產生，因為與醚化反應之前的鹼纖維素相比，醚化反應步驟之後粗製低取代羥丙基纖維素已變黃。
[0028]致泛黃物質可溶於水，因此其可以通過在純化步驟(洗滌和，任選的脫水和/或任選的壓縮)中用水提取來移除。
[0029]低取代羥丙基纖維素的羥丙氧基含量優選為5至16重量％，特別優選為7至13重量％。當該含量小於5重量％時，羥丙基纖維素的溶脹比可能降低，並且通過使用這種產物獲得的片劑或相似物可能具有不完全崩解性。當該含量大於16重量％時，所得羥丙基纖維素可能最終變得可溶於水。低取代羥丙基纖維素中的羥基丙氧基含量可以使用列於日本藥典第 16 版(Japanese Pharmacopoeia Sixteenth Edition)中的方法來測量。
[0030]在醚化反應之後，通過以下方法，粗製低取代羥丙基纖維素被部分沉澱:將水和用於中和醚化反應產物全部量所必需的酸的一部分放入已知設備中，如捏和型混合器或豎直混合器，將所述醚化反應產物加入該設備中，以及將它們在預定時間混合以部分中和該反應產物。然後，與剩餘酸完全中和以部分沉澱所述粗製低取代羥丙基纖維素。部分中和方法適於產生具有受控表觀比重的低取代羥丙基纖維素。
[0031]中和溫度無特別限制。中和溫度可能是不加熱的室溫，或伴隨加熱的30至80°C。作為水，35至65°C的熱水是優選的。
[0032]中和低取代羥丙基纖維素的水的重量優選為2至50倍、更優選2至20倍、特別優選4至10倍於醚化反應產物中纖維素的重量。當用於中和反應的水的重量比纖維素的重量少於2倍時，該產物的溶液可能具有高粘度，使得難以均勻地混合低取代羥丙基纖維素。同時，中和反應之後低取代羥丙基纖維素的大多數固體粒子可能不可避免地具有膠凝表面。當用於中和反應的水的重量比纖維素的重量大於50倍時，中和反應所必需的設備需要具有對應的大尺寸，並且同時，脫水獲得的純化產物可能具有高水含量。
[0033]假設中和鹼金屬氫氧化物溶液的全部量所需的酸的量為100重量％，用於低取代羥丙基纖維素的部分中和反應的酸的量優選為3至40重量％，特別優選為8至30重量％。當酸的量少於用於所有鹼金屬氫氧化物溶液的中和反應所需的酸的量的3重量％時，所述粒子在完成中和反應之後可能具有膠凝表面，因為大量鹼金屬氫氧化物殘留並且纖維素醚的部分沉澱量過小。這抑制致泛黃物質的轉移並且使洗滌步驟困難。當酸的量大於40重量％時，纖維素醚的部分沉澱量可能增加，並且來源於原材料漿的纖維可能以原狀保持在產物中，從而劣化粉末的流動性。
[0034]一部分所述酸添加之後的混合時間優選為5至120分鐘，特別優選10至80分鐘。當部分中和反應的時間小於5分鐘時，低取代羥丙基纖維素的部分中和反應可能不充分。當該時間大於120分鐘時，低取代羥丙基纖維素的生產時間可能延長。
[0035]部分中和反應之後，添加全部量的剩餘酸，並且在預定時間內混合，以實現完全中和反應和沉澱該粗製低取代羥丙基纖維素。酸添加之後的混合時間優選為5至60分鐘，特別優選10至30分鐘。當酸添加之後的混合時間小於5分鐘時，可能妨礙酸的均勻混合。當混合時間大於60分鐘時，低取代羥丙基纖維素的生產時間可能延長。
[0036]用於中和鹼金屬氫氧化物溶液的全部量的酸無特別限制，並且可以使用任何酸。酸的實例包括有機酸如乙酸、甲酸和丙酸，和無機酸如鹽酸和硫酸。酸的濃度無特別限制，並且可以自由選擇。其優選為10至50重量％，特別優選為20至40重量％。
[0037]圖1示出根據本發明的生產方法中所用的設備的一個實施方案。將中和鹼金屬氫氧化物溶液的全部 量之後的粗製低取代羥丙基纖維素分散於水，用於在容器如漿液槽12中製漿。在此時，製漿的水優選為20至100°C，特別優選為40至80°C。漿液中粗製低取代羥丙基纖維素的濃度優選為2至15重量％，特別優選為3至8重量％。當漿液中粗製低取代羥丙基纖維素的濃度小於2重量％時，純化步驟所需的時間可能增加，因為需要純化處理的漿液的量增加。當濃度大於15%時，通過泵的漿液的給送可能變得不可能。製漿之後，提取閥13 「開啟」並且給送所得漿液，同時通過帶切碎器泵Ia碎裂漿液中含有低取代羥丙基纖維素的固體組分。優選的是，在碎裂之後，一部分漿液通過流速控制閥15給送至洗滌機16，同時，在回流閥17被調為「開啟」之後，剩餘部分通過循環流通道18給送至容器如漿液槽12，並且隨後通過帶切碎器泵Ia循環。在分支點14處，漿液被引入洗滌機中或使漿液回流到漿液槽用於循環。給送至洗滌機16的漿液過濾為餅狀物。然後將熱洗滌水噴灑到這個餅狀物上，然後過濾和再次洗滌。然後，通過連續的壓力使由此洗滌的餅狀物經受壓縮。
[0038]在容器如漿液槽12中，由於重力，容易發生含有低取代羥丙基纖維素的固體組分的粒子的沉澱現象，其可能導致管道例如漿液提取管的堵塞。為了防止管道堵塞，優選的是採用以下方法之一:通過使用攪拌設備11或類似物在容器如漿液槽12內部攪拌以形成均勻分散狀態的方法，和使回流閥17 「開啟」並且用泵使漿液通過循環流通道18循環並同時保持均勻分散狀態的方法。
[0039]特別地，保水率優良的纖維素，如低取代羥丙基纖維素，往往花很多時間在純化步驟(洗滌和任選的脫水和/或任選的壓縮)中完成全部量漿液的處理。因此，優選的是在系統中保持均勻分散狀態，直至純化步驟中處理的完成。
[0040]當進行採用混合器或類似物的攪拌以在系統中保持均勻分散狀態時，優選的是在允許用最少功率形成漿液的均勻分散狀態的攪拌條件下攪拌。功率過度增加並不優選，因為攪拌產生的剪切力可能過度破裂含有低取代羥丙基纖維素的固體組分粒子。
[0041]在漿液於其中循環的系統中，通過使用帶切碎器泵Ia調節帶切碎器泵的操作時間和改變穿過泵的通道所致的破裂的頻率，能夠調整在容器如漿液槽12中的、含有低取代羥丙基纖維素的固體組分的平均粒度。
[0042]還可以使回流閥17 「關閉」並且通過流速控制閥15，將帶切碎器泵Ia排出的漿液所有量給送至洗滌機16。然而，當如本發明中，洗滌機的處理速率可能隨時間推移改變時，通過調整泵的排出量和洗滌機的處理速率難以進行連續洗滌。另外，取決於洗滌機的處理能力，泵的漿液排出量變得過度，這可能妨礙連續洗滌。在這種情況下，例如，用於在其中暫時儲存漿液的槽(未示出)可以提供在流速控制閥15和洗滌機16之間，從而保持連續洗滌。
[0043]將供應至帶切碎器泵的漿液中含有粗製低取代羥丙基纖維素的固體組分的平均粒度優選為2.5至6.0mm,特別優選為3.0至4.0_。當平均粒度小於2.5mm時,取決於操作條件，例如容器如漿液槽中漿液的量，帶切碎器泵的排出量，或洗滌機的處理速率，存在固體組分的粒子通過用帶切碎器泵破裂被過度碎裂的可能性；並且純化步驟中的過濾阻力變得很大，這可能增加純化步驟的時間。當平均粒度大於6.0mm時，固體組分中粗糙粒子的比例可能增加，使得可能變得難以在純化步驟中從固體組分提取和移除致泛黃物質。
[0044]應該指出的是，漿液中含有低取代羥丙基纖維素的固體組分的平均粒度通過由篩分法確定的基於累計重量的粒度分布的50%的粒度來表示。
[0045]作為帶切碎器泵，優選使用特徵為具有碎裂、混合、分散和傳送固體組分的所有功能的泵。
[0046]從帶切碎器泵中排出的漿液的流速取決於容器如漿液槽中漿液的量和洗滌機的處理速率而極大變化。將流過管`道的漿液的流速除以管道的橫截面積獲得的漿液線速度優選為0.2至5.0m/s，特別優選0.5至2.0m/s。當線速度小於0.2m/s時，所述管道的直徑可能必須極大地增加來確保預定的流速，但取決於漿液的比重，管道中可能發生沉澱。當線速度大於5.0m/s時，可能妨礙工業上穩定的操作。
[0047]為了改善純化步驟中從固體組分內提取和移除致泛黃物質的能力，漿液中含有低取代羥丙基纖維素的固體組分必須平均至少一次通過帶切碎器泵以便破裂。當漿液循環時，通過操作條件例如容器如漿液槽中漿液的量和帶切碎器泵的排出量和排出時間，能調整通過帶切碎器泵的漿液中含有低取代羥丙基纖維素的固體組分的平均頻率。
[0048]取決於操作條件如容器如漿液槽中漿液的量、帶切碎器泵的排出量、或洗滌機的處理速率，含有低取代羥丙基纖維素的固體粒子可能在純化步驟中被帶切碎器泵破裂而過度微小化。在系統中安裝一個或多個，優選一個或兩個旋轉泵以防止粒子的過度微小化。
[0049]碎裂步驟優選包含通過使用帶切碎器泵碎裂含有從用於儲存漿液的漿液槽中引入的低取代羥丙基纖維素的漿液；並且將含有碎裂的固體組分的漿液排出到洗滌機或類似物，或將該漿液送回漿液槽用於循環。通過提供帶切碎器泵旁路流通道，可以調整待引入洗滌機或類似物的碎裂的粗製低取代纖維素醚的平均粒度，所述帶切碎器泵旁路流通道使得漿液能繞過帶切碎器泵，並從而控制穿過帶切碎器泵的破裂頻率。
[0050]進入旁路流通道的漿液的引入受旋轉泵驅動，所述旋轉泵優選位於漿液槽和帶切碎器泵之間，和/或帶切碎器泵和分支點之間，該漿液在所述分支點被引入到用於洗滌步驟中將使用的洗滌機中，或該漿液在所述分支點被送回該漿液槽用於循環。
[0051]另外，通過優選提供使漿液能繞過旋轉泵的旋轉旁路流通道，能夠調整穿過旋轉泵的處理頻率，以控制待排出到洗滌機或類似物中的碎裂的低取代纖維素醚的平均粒度。提供該旋轉旁路流通道，因為旋轉泵不向含有低取代羥丙基纖維素的固體組分給予過度剪切力並因此可以抑制固體粒子的微小化，但不能完全阻止旋轉泵對粒子的微小化。
[0052]帶切碎器泵和旋轉泵的組合實施方案示於圖2。在該實施方案中，旋轉泵放置於漿液槽的下遊，但在帶切碎器泵的上遊。
[0053]在整個鹼金屬氫氧化物溶液的中和反應之後，粗製低取代羥丙基纖維素分散於水，用於在容器如漿液槽22中製漿，以獲得漿液。在漿液形成之後，使抽氣閥23「開啟」，切換管路通道開關閥2e以允許漿液通過旋轉泵旁路流通道2f，並且同時，切換管路通道開關閥2b以允許漿液通過帶切碎器泵2a。然後，給送漿液，同時通過帶切碎器泵2a碎裂漿液中含有低取代羥丙基纖維素的固體組分。
[0054]優選的是，穿過流速控制閥25，將具有通過帶切碎器泵2a碎裂的含有低取代羥丙基纖維素的固體組分的漿液的一部分給送至洗滌機26 ;和在使回流閥27「開啟」之後，將剩餘部分穿過循環流通道28，給送至容器如漿液槽22用於通過帶切碎器泵2a的循環。在分支點24處進行漿液引入到洗滌機中或回送到漿液槽用於循環。
[0055]當漿液通過漿液槽循環時，平均至少一次通過帶切碎器泵2a的含有低取代羥丙基纖維素的固體組分有可能由於帶切碎器泵2a中的破裂作用而被過度微小化。為了抑制微小化，優選的是切換該管路通道開關閥2e以允許漿液通過旋轉泵2d，並且同時切換該管路通道開關閥2b以允許漿液通過帶切碎器泵旁路流通道2c ;並且在切換之後，通過使用旋轉泵2d來給送所述系統中的漿液。
[0056]優選的是，將已通過旋轉泵2d給送的漿液的一部分，穿過流速控制閥25給送至洗滌機26 ;並且通過循環流通道28將剩餘部分`給送至容器如漿液槽22以用於通過旋轉泵2d的循環。
[0057]給送至洗滌機26的漿液過濾為餅狀物。類似於上述餅狀物，使餅狀物經受用於洗滌的熱水噴灑，再次過濾，並且洗滌。使如此洗滌的餅狀物經受已知方式的壓縮。
[0058]也可以在漿液給送至帶切碎器泵2a或旋轉泵2d時，使回流閥27 「關閉」，以及將已由泵排出的全部量的漿液通過流速控制閥25給送至洗滌機。然而，如本發明中，在洗滌機的處理速率隨時間推移而改變的情況下，難以連續洗滌該漿液，同時調整泵的排出量和洗滌機的處理速率。另外，取決於洗滌機的處理能力，通過泵的漿液排出量變得過度而使連續洗滌受阻。在這種情況下，通過在流速控制閥25和洗滌機26之間提供用於在其中暫時儲存漿液的槽(未示出)，可以維持連續洗滌。
[0059]也可以通過切換管路通道開關閥2b和2e，通過串聯的帶切碎器泵2a和旋轉泵2d來給送漿液。然而，在這種情況下，應注意含有低取代羥丙基纖維素的固體粒子由於帶切碎器泵的破裂作用而被微小化的可能性。
[0060]還可以通過顛倒帶切碎器泵2a和旋轉泵2d的位置，將旋轉泵2d放置於帶切碎器泵2a的下遊但分支點24的上遊，在分支點24處，漿液被引入洗滌機26或漿液被送回漿液槽22用於循環，以產生低取代羥丙基纖維素。
[0061]作為本發明的旋轉泵，使用具有定量性質的容積泵。不同於離心泵，容積泵不向含有低取代羥丙基纖維素的固體組分給予過度剪切力，使得含有低取代羥丙基纖維素的固體粒子的微小化能被抑制。
[0062]從旋轉泵中排出的漿液的流速取決於容器如漿液槽中漿液的量和洗滌機的處理速率而極大變化。將管道中流動的漿液的流速除以管道的橫截面積獲得的漿液線速度優選為0.2至2.5m/s，特別優選0.5至1.8m/s。當線速度小於0.2m/s時,為了保證預設的流速，所述管道的直徑需製得相當大，使得取決於漿液的比重，管道中可能發生沉澱。當線速度大於2.5m/s時，含有低取代羥丙基纖維素的固體成分存在由於管道中湍流導致的過度剪切力而微小化的不利可能性。
[0063]特別地，當將旋轉泵放置於帶切碎器泵的上遊和下遊時，與僅放置一個旋轉泵的情況相比，在從旋轉泵排出期間施加於含有低取代羥丙基纖維素的固體成分的粒子的剪切力變大。因此，當漿液從旋轉泵排出時，含有低取代羥丙基纖維素的固體成分的粒子存在被微小化的較高可能性。
[0064]當將兩個或更多個旋轉泵放置於系統中時，優選具有相同性能的旋轉泵。當放置性能不同的旋轉泵時，取決於操作條件，可能不利地導致正常旋轉逆流或關閉操作。
[0065]一個帶切碎器泵和兩個旋轉泵的組合實施方案示於圖3。旋轉泵可能被放置於漿液槽的下遊和帶切碎器泵的上遊，以及帶切碎器泵的下遊和漿液被引入洗滌機或被回送到漿液槽用於循環的分支點的上遊。以下為關於放置於帶切碎器泵的上遊和下遊的旋轉泵的詳細描述。
[0066]在整個鹼金屬氫氧化物溶液的中和之後的粗製低取代羥丙基纖維素分散於水以用於在容器如漿液槽3 2中製漿以獲得漿液。
[0067]在獲得漿液之後，使抽氣閥33 「開啟」，切換管路通道開關閥3e和3h以允許漿液穿過旋轉泵旁路流通道3f和3i，並且同時，切換管路通道開關閥3b以允許漿液穿過帶切碎器泵3a。隨後給送漿液，同時漿液中含有低取代羥丙基纖維素的固體成分穿過帶切碎器泵3a被碎裂。
[0068]優選的是，將已經受穿過帶切碎器泵3a而破裂含有低取代羥丙基纖維素的固體組分的漿液的一部分穿過流速控制閥35給送至洗滌機36 ;並且在使回流閥37 「開啟」之後，穿過帶切碎器泵3a，將剩餘部分穿過用於漿液循環的循環流通道38給送至容器如漿液槽32。在分支點34處，進行漿液被引入洗滌機或被回送至用於循環漿液槽的操作。
[0069]在純化步驟中已經至少一次穿過帶切碎器泵3a的含有低取代羥丙基纖維素的固體組分可能由於穿過帶切碎器泵3a破裂而過度微小化。為了抑制這種微小化，切換管路通道開關閥3e和3h以允許漿液穿過旋轉泵3d和3g，並且同時，切換管路通道開關閥3b以允許漿液穿過帶切碎器泵旁路流通道3c。在切換之後，優選的是穿過兩個旋轉泵給送系統中的漿液。
[0070]優選的是，將穿過旋轉泵3d和3g給送的漿液的一部分穿過流速控制閥35給送至洗滌機36，並且將剩餘部分穿過循環流通道38給送至容器如漿液槽32用於由旋轉泵3d和3g循環。
[0071]過濾給送至洗滌機36的漿液以獲得餅狀物。以與上述類似的方式，餅狀物經受熱洗滌水噴灑，再次過濾並且洗滌。然後，如此洗滌的餅狀物經受已知方式壓縮。
[0072]還可以在通過帶切碎器泵3a或通過旋轉泵3d和3g給送漿液期間使回流閥37「關閉」，並且將已通過一個或多個泵排出的漿液的全部量穿過流速控制閥35給送至洗滌機。然而，如本發明中，在洗滌機的處理速率隨時間推移而改變的情況下，難以通過調整一個或多個泵的排出量和洗滌機36的處理速率來連續洗滌該漿液。另外，取決於洗滌機的處理能力，一個或多個泵的漿液排出量變得過度而使連續洗滌受阻。在這種情況下，通過在流速控制閥35和洗滌機36之間提供用於在其中暫時儲存漿液的槽(未示出)，可以維持連續洗滌。
[0073]還可以切換該管路通道開關閥3b、3e和3h以便允許漿液通過串聯的帶切碎器泵3a和旋轉泵3d和3g。然而，在這種情況下，應注意固體粒子含有低取代羥丙基纖維素由於帶切碎器泵的破裂作用而被微小化的可能性。
[0074]在系統中提供一個或多個旋轉泵時，將在穿過帶切碎器泵通過之後供應到旋轉泵的漿液中含有低取代羥丙基纖維素的固體成分的平均粒徑優選為1.5至2.4mm，特別優選1.8至2.1mm。當平均粒徑小於1.5mm時，含有低取代羥丙基纖維素的固體成分的粒子可能由於穿過旋轉泵排出漿液而被微小化，使得過濾期間的阻力可能增加，從而增加純化時間。當平均粒徑大於2.4mm時，帶切碎器泵對固體成分的破裂作用可能不充分，使得純化步驟期間從固體成分中對致泛黃物質的提取和移除可能不充分。
[0075]破裂步驟之後將穿過帶切碎器泵引入洗滌步驟的漿液中含有粗製低取代羥丙基纖維素的固體成分的平均粒徑優選為1.0至2.4mm，特別優選1.6至2.1mm。當平均粒徑小於1.0mm時，已微小化的含有低取代羥丙基纖維素的固體組分可能增加過濾期間的阻力，從而增加過濾時間。當平均粒徑大於2.4mm時，帶切碎器泵對固體成分的破裂作用可能不充分，使得純化步驟期間從固體成分中對致泛黃物質的提取和移除可能不充分。
[0076]破裂步驟之後穿過帶切碎器泵排出的含有低取代羥丙基纖維素的漿液在洗滌步驟中用水洗滌。例如，將漿液送入洗滌機，並且過濾以獲得餅狀物，所述餅狀物隨後經受熱洗滌水噴灑，再次過濾和洗滌。洗滌機無特別限制，只要其可以連續地進行過濾操作和熱洗滌水的噴灑操作。配備有真空過濾裝置的洗滌機是優選的。待噴灑的熱洗滌水的溫度優選為60至100°C。當熱水的溫度小於60°C時，低取代羥丙基纖維素膨脹，使得流暢洗滌可能困難。
[0077]如此洗滌的餅狀物任選地經受已知方式脫水和/或壓縮。關於脫水，可以優選採用連續離心過濾器。關於壓縮，可以優選施加連續壓力。連續壓力並無特別限制，只要其可以連續擠壓餅狀物。
[0078]洗滌或壓縮之後的餅狀物在乾燥步驟中乾燥。優選使用乾燥器乾燥餅狀物。乾燥器的熱源無特別限制，只要餅狀物可以連續乾燥。優選在60至100°C的溫度下乾燥餅狀物。當乾燥溫度小於60°C，可能花費很長乾燥時間。當乾燥溫度大於100°C時，乾燥的低取代羥丙基纖維素可能由於過度加熱而變黃。在乾燥之後，進行任選的粉碎以產生純化的低取代羥丙基纖維素。
[0079]實施例
[0080]下文中將通過實施例和比較例詳細描述本發明。然而，其不應解釋為本發明限於或受限於實施例。
[0081]〈實施例1>
[0082]用粉狀漿裝填具有內部攪拌結構的反應容器。在攪拌狀態下，經6分鐘添加35重量％氫氧化鈉水溶液。連續攪拌 另外20分鐘以產生包含15.0重量％的氫氧化鈉、54.3重量％的纖維素和30.7重量％的水的鹼纖維素。
[0083]反應容器隨後用氮吹掃。在氮吹掃之後，相對於100重量份(14.7kg)的鹼纖維素，添加9.8重量份的環氧丙烷，同時將反應容器保持在60°C並且進行醚化反應90分鐘，以獲得109.8重量份的粗製反應產物。在用氮吹掃反應容器之後，從中取出粗製反應產物。
[0084]將雙軸捏和機裝填277重量份的40°C的溫水和3.1重量份的33重量％乙酸水溶液，並隨後將100重量份的粗製反應產物分散於其中。接著，當保持溫度在40°C時，通過混合10分鐘，粗製反應產物的一部分被中和。然後，在保持所述相同溫度時，經歷8分鐘的時間添加58.9重量份的33重量％乙酸水溶液。進行混合直至乙酸變均勻，並且反應產物以
8.96kg的沉澱物被沉澱。
[0085]隨後，使用具有圖1所示結構的設備進行測試。
[0086]漿液槽12裝填100重量份(8.96kg)該沉澱物並且將沉澱物分散在123.2重量份60°C的水中用於製漿，以通過使用攪拌器11獲得粗製低取代羥丙基纖維素的5.0重量％漿液。
[0087]當作為基於累計重量的粒度分布的50%的粒度測量時，漿液中含有粗製低取代羥丙基纖維素的固體成分的平均粒徑為3.5mm，所述粒度分布根據穿過五篩開口的含有粗製低取代羥丙基纖維素的固體成分的比率(各具有不同開口大小)確定。
[0088]形成漿液之後，使提取閥13 「開啟」並且將漿液穿過帶切碎器泵la(SanwaHydrotech公司產品)給送，同時碎裂漿液中含有低取代羥丙基纖維素的固體組分。通過帶切碎器泵Ia給送漿液期間，流速為0.00056m3/s並且漿液的線速度為0.93m/s。
[0089]破裂之後，漿液穿過流速控制閥15部分給送至洗滌機16。使回流閥17 「開啟」並且剩餘漿液穿過循環流動通道18給送到漿液槽12並隨後穿過帶切碎器泵Ia循環。
`[0090]給送到洗滌機16的漿液通過連續進行過濾和熱洗滌水噴灑來洗滌。當完成漿液全部量的90%給送至洗滌機時，從帶切碎器泵Ia排出的漿液中的含有低取代羥丙基纖維素的固體組分的平均粒徑為1.2_。
[0091]為了估計純化步驟必需的時間，當完成漿液全部量的90%給送至洗滌機時，評估過濾從帶切碎器泵Ia排出的該漿液所花的時間。連接到真空泵的吸濾瓶配有具有插入其間的尼龍過濾器(145網目)的玻璃過濾器支架。接著，控制為60°C溫度的160g漿液加入過濾器支架的漏鬥部，並且漿液的吸濾產生80g濾液的時間測量為300秒。另外，使用壓力表測量真空度並且其為-6.0kPa0
[0092]漿液被洗滌，經受壓縮，在空氣乾燥器中乾燥，在高速旋轉衝擊式粉碎器中粉末化，並使用篩子分選以獲得低取代羥丙基纖維素粉末。
[0093]作為低取代羥丙基纖維素粉末的泛黃驗證試驗，低取代羥丙基纖維素粉末裝入單元中並且粉末表面上的黃度指數使用SM彩色計算機「SM-T」(Suga Test Instruments產品)測量為8.3。
[0094]
[0095]按實施例1中相同方式獲得低取代羥丙基纖維素醚的粗製反應產物。
[0096]接著，277重量份40°C溫水和3.1重量份33重量％乙酸水溶液裝入雙軸捏和機。粗製反應產物(100重量份，32.7kg)分散於其中。然後，經10分鐘中和粗製反應產物的一部分，同時保持溫度在40°C。然後，經歷10分鐘添加58.9重量份的33重量％乙酸水溶液同時保持相同溫度。乙酸變為均相之前，它們混合10分鐘以沉澱反應產物。結果，獲得143.4kg的沉澱物。
[0097]使用具有圖2所示結構的設備進行測試。
[0098]漿液槽22裝填100重量份(143.4kg)沉澱物並且粗製低取代羥丙基纖維素分散於123.2重量份60°C水，用於通過使用攪拌設備21製漿，以獲得5.0重量％漿液。
[0099]按實施例1中相同方式測量含有粗製低取代羥丙基纖維素的固體成分的平均粒徑。其為3.5mm。
[0100]漿液形成之後，使提取閥23 「開啟」並且切換管路通道開關閥2e以便允許漿液通過旋轉泵旁路流通道2f，並且同時，切換管路通道開關閥2b以允許漿液通過帶切碎器泵2a。然後，給送漿液，同時通過帶切碎器泵2a碎裂漿液中含有低取代羥丙基纖維素的固體組分。通過帶切碎器泵2a給送期間，流速為0.00069m3/s並且漿液的線速度為1.16m/s。
[0101]破裂之後的漿液的一部分穿過流速控制閥25給送至洗滌機26。使回流閥27 「開啟」之後，剩餘漿液穿過循環流動通道28給送到漿液槽22，然後通過帶切碎器泵2循環該漿液。
[0102]穿過帶切碎器泵2a的該漿液循環30分鐘後，切換管路通道開關閥2e以允許漿液通過旋轉泵2d (Nakakin有限公司產品)。同時，切換管路通道開關閥2b以允許漿液通過帶切碎器泵旁路流通道2c。隨後，漿液通過旋轉泵2d給送。
[0103]切換以通 過旋轉泵2d給送之後立即從旋轉泵2d中排出的漿液中含有粗製低取代羥丙基纖維素的固體成分的平均粒徑為1.9mm。
[0104]將通過旋轉泵2d給送的漿液的一部分穿過流速控制閥25給送至洗滌機26。將剩餘漿液給送至漿液槽22，通過循環流通道28，然後通過旋轉泵2d循環。
[0105]通過旋轉泵2d給送期間的流速為0.00064m3/s並且眾液的線速度為1.07m/s。
[0106]給送到洗滌機26的漿液通過連續進行過濾和熱洗滌水噴灑來洗滌。當完成漿液全部量的90%給送至洗滌機時，從旋轉泵2d排出的漿液中的含有低取代羥丙基纖維素的固體組分的平均粒徑為1.6m。
[0107]當完成漿液的全部量的90%給送到洗滌機時，按實施例1中相同方式測量過濾從旋轉泵2d排出漿液所花的時間。其為230秒並且真空度為-5.8kPa。
[0108]低取代羥丙基纖維素粉末的表面上的黃度指數使用SM彩色計算機「SM-T」 (SugaTest Instruments 產品)測量為 8.0。
[0109]〈實施例3>
[0110]以實施例2中相同方式獲得含有粗製低取代羥丙基纖維素的漿液。
[0111]以實施例1中相同方式測量漿液中含有粗製低取代羥丙基纖維素的固體成分的平均粒徑。其為3.4mm。
[0112]以實施例2中相同的方式，除了交換實施例2中旋轉泵和帶切碎器泵之間的位置關係，並且將旋轉泵放 置在帶切碎器泵的下遊，進行漿液的給送。
[0113]由帶切碎器泵給送期間的流速為0.00064m3/s並且漿液的線速度為1.07m/s。
[0114]在穿過帶切碎器泵的漿液循環30分鐘之後，將該泵切換至旋轉泵穿過的通道並且給送漿液。泵切換之後立即從旋轉泵排出的漿液中含有粗製低取代羥丙基纖維素的固體組分的平均粒徑為1.9mm。[0115]由旋轉泵給送期間，流速為0.00061m3/s並且漿液的線速度為1.02m/s。
[0116]當完成漿液全部量的90%給送至洗滌機時，從旋轉泵排出的漿液中的含有低取代羥丙基纖維素的固體組分的平均粒徑為1.6mm。
[0117]此外，當完成漿液全部量的90%給送到洗滌機時，按實施例1中相同方式測量過濾從旋轉泵排出漿液所花的時間。其為220秒並且真空度為-6.2kPa。
[0118]低取代羥丙基纖維素粉末的表面上的黃度指數使用SM彩色計算機「SM-T」 (SugaTest Instruments 產品)測量為 8.1。
[0119]〈實施例4>
[0120]以實施例2中相同方式獲得含有粗製低取代羥丙基纖維素的漿液。然後，以實施例I中相同方式通過使用與實施例1中相同的設備，測量漿液中的含有粗製低取代羥丙基纖維素的固體組分的平均粒徑。其為2.5mm。
[0121]旋轉泵和帶切碎器泵之間的位置關係與實施例2中相同，並且採用實施例2中相同方式，不同的是待引入的漿液中的含有粗製低取代羥丙基纖維素的固體成分的平均粒徑比實施例2中更小。
[0122]通過帶切碎器泵給送漿液期間，流速為0.00053m3/s並且漿液的線速度為0.88m/
So
[0123]在穿過帶切碎器泵的漿液循環20分鐘之後，將該泵改變為旋轉泵並且給送漿液。改變泵之後立即從旋轉泵排出的漿液中含有粗製低取代羥丙基纖維素的固體組分的平均粒徑為1.6mm。`
[0124]通過旋轉泵給送漿液期間，流速為0.00067m3/s並且漿液的線速度為1.llm/s。
[0125]當完成漿液全部量的90%給送至洗滌機時，從旋轉泵排出的漿液中含有低取代羥丙基纖維素的固體組分的平均粒徑為1.3mm。
[0126]此外，當完成漿液的全部量的90%給送到洗滌機時，按實施例1中相同方式測量過濾從旋轉泵排出的漿液所花時間。其為350秒並且真空度為-6.0kPa0
[0127]低取代羥丙基纖維素粉末的表面上的黃度指數使用SM彩色計算機「SM-T」 (SugaTest Instruments 產品)測量為 8.3。
[0128]〈實施例5>
[0129]按實施例2中相同方式獲得含有粗製低取代羥丙基纖維素的漿液。然後，使用實施例I中相同設備和相同方式，測量漿液中含有粗製低取代羥丙基纖維素的固體組分的平均粒徑。結果，其為3.7mm.[0130]使用具有圖3中所示結構的設備進行後續操作，並且使用具有相同性能的旋轉慄。
[0131]漿液形成之後，使提取閥33 「開啟」並且切換管路通道開關閥3e和3h以允許漿液穿過旋轉泵旁路流通道3f和3i，並且同時，改變管流通道開關閥3b以允許漿液穿過帶切碎器泵3a。然後，給送漿液，同時由帶切碎器泵3a碎裂漿液中含有低取代羥丙基纖維素的固體組分。
[0132]在含有低取代羥丙基纖維素的固體組分穿過帶切碎器泵3a被碎裂之後，將所得漿液的一部分穿過流速控制閥35給送到洗滌機36。然後，使回流閥37 「開啟」，並且將漿液的剩餘部分穿過循環流通道38給送至漿液槽32。由帶切碎器泵3a進一步循環該漿液。[0133]由帶切碎器泵給送期間，流速為0.00061m3/s並且線速度為1.02m/s。
[0134]在穿過帶切碎器泵3a的漿液循環30分鐘之後，切換管路通道開關閥3e和3h以允許漿液通過旋轉泵3d和3g，並且同時，切換管流通道開關閥3b以允許漿液通過帶切碎器泵旁路流通道3c。然後，穿過旋轉泵3d和3g給送漿液。
[0135]將通過旋轉泵3d和3g給送的漿液的一部分穿過流速控制閥35給送至洗滌機36。使回流閥37 「開啟」，並且漿液的剩餘部分穿過循環流通道38給送至漿液槽3，並且穿過旋轉泵3d和3g進一步循環。
[0136]切換以通過旋轉泵3d和3g給送所述漿液之後，立即從旋轉泵3g中排出的漿液中含有粗製低取代羥丙基纖維素的固體組分的平均粒徑為1.9mm。
[0137]在穿過旋轉泵3d和3g給送期間，流速各為0.00065m3/s並且漿液的線速度為
1.09m/sο
[0138]給送到洗滌機36的漿液通過連續進行的過濾和熱洗滌水噴灑來洗滌。
[0139]當完成漿液全部量的90%給送至洗滌機時，從旋轉泵3g排出的漿液中含有低取代羥丙基纖維素的固體組分的平均粒徑為1.3mm。
[0140]此外，當完成漿液的全部量的90%給送到洗滌機時，按實施例1中相同方式測量過濾從旋轉泵3g排出的漿液所花時間。其為380秒並且真空度為-6.0kPa0
[0141]低取代羥丙基纖維素粉末的表面上的黃度指數使用SM彩色計算機「SM-T」 (SugaTest Instruments 產品)測量為 7.8。
[0142]`[0143]以實施例1中相同方式獲得含有粗製低取代羥丙基纖維素的漿液。
[0144]以實施例1中相同方式測量漿液中含有粗製低取代羥丙基纖維素的固體組分的平均粒徑。其為3.1mm。
[0145]通過使用實施例1中相同設備進行實施例1中相同操作，不同的是使用離心泵，而非帶切碎器泵。
[0146]在穿過離心泵給送期間，流速為0.0013m3/s並且漿液的線速度為2.0lm/s。
[0147]當完成漿液全部量的90%給送至洗滌機時，從離心泵排出的漿液中含有低取代羥丙基纖維素的固體組分的平均粒徑為1.1mm。
[0148]此外，當完成漿液的全部量的90%給送到洗滌機時，按實施例1中相同方式測量過濾從離心泵排出的漿液所花時間。其為400秒並且按實施例1中相同方式測量的真空度為-6.1kPa0
[0149]低取代羥丙基纖維素粉末的表面上的黃度指數使用SM彩色計算機「SM-T」 (SugaTest Instruments 產品)測量為 9.1。
[0150]〈比較例2>
[0151]以實施例1中相同方式獲得含有粗製低取代羥丙基纖維素的漿液。
[0152]以實施例1中相同方式測量漿液中含有粗製低取代羥丙基纖維素的固體成分的平均粒徑。其為3.0mm。
[0153]使用實施例1中的相同設備進行實施例1中相同操作，不同的是使用旋轉泵，而非帶切碎器泵。
[0154]在穿過旋轉泵給送期間，流速為0.00067m3/s並且漿液的線速度為1.llm/s。[0155]當完成漿液全部量的90%給送至洗滌機時，從旋轉泵排出的漿液中含有低取代羥丙基纖維素的固體組分的平均粒徑為2.4mm。
[0156]此外，當完成漿液的全部量的90%給送到洗滌機時，按實施例1中相同方式測量過濾從旋轉泵排出的漿液所花時間。其為210秒並且按實施例1中相同方式測量的真空度為-6.1kPa0
[0157]低取代羥丙基纖維素粉末的表面上的黃度指數使用SM彩色計算機「SM-T」 (SugaTest Instruments 產品)測量為 9.7。
[0158]〈比較例3>
[0159]按實施例3中相同方式獲得含有粗製低取代羥丙基纖維素的漿液。
[0160]以實施例1中相同方式測量漿液中含有漿液中固體物質的含有粗製低取代羥丙基纖維素的固體組分的平均粒徑。其為3.3mm。
[0161]通過使用實施例3中設備進行實施例3中相同操作，不同的是使用離心泵，而非帶切碎器泵。
[0162]在穿過離心泵給送期間，流速為0.0013m3/s並且漿液的線速度為2.1 Om/s 0
[0163]在穿過離心泵漿液循環40分鐘後，將該泵切換並且穿過旋轉泵給送漿液。泵切換之後立即從旋轉泵排出的漿液中含有粗製低取代羥丙基纖維素的固體組分的平均粒徑為
1.6mm。
`[0164]在穿過旋轉泵給送期間，流速為0.00064m3/s並且漿液的線速度為1.07m/s。
[0165]當完成漿液全部量的90%給送至洗滌機時，從旋轉泵排出的漿液中含有低取代羥丙基纖維素的固體組分的平均粒徑為1.4mm。
[0166]此外，當完成漿液的全部量的90%給送到洗滌機時，按實施例1中相同方式測量過濾從旋轉泵排出的漿液所花時間。其為250秒。以實施例1中相同方式測量的真空度為-6.0kPa。
[0167]低取代羥丙基纖維素粉末的表面上的黃度指數使用SM彩色計算機「SM-T」 (SugaTest Instruments 產品)測量為 9.5。
[0168]表1
[0169]
【權利要求】
1.一種用於生產純化的低取代羥丙基纖維素的方法，其包含以下步驟: 使鹼纖維素和醚化劑反應以獲得反應混合物； 將所述反應混合物分散於含有中和所述反應混合物的全部量所必需的乙酸的一部分的水中，以中和所述反應混合物的一部分，從而導致部分沉澱，隨後與剩餘乙酸完全中和而導致沉澱，以獲得含有粗製低取代羥丙基纖維素的漿液； 通過帶切碎器泵碎裂漿液中的固體組分，所述固體組分含有所述粗製低取代羥丙基纖維素，並且排出含有經碎裂的固體組分的所述漿液； 用水洗滌排出的所述漿液，以獲得純化的低取代羥丙基纖維素的餅狀物；和 乾燥所述餅狀物。
2.根據權利要求1所述的用於生產純化的低取代羥丙基纖維素的方法，其中在待給送至所述帶切碎器泵的所述漿液中，含有所述粗製低取代羥丙基纖維素的所述固體組分具有2.5至6.0mm的平均粒度。
3.根據權利要求1或權利要求2所述的用於生產純化的低取代羥丙基纖維素的方法，其中在所述碎裂的步驟之後待排出的所述漿液中含有所述碎裂的低取代羥丙基纖維素的所述固體組分具有1.0至2.4mm的平均粒度。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的用於生產純化的低取代羥丙基纖維素的方法，其中所述的碎裂步驟還包含通過所述帶切碎器泵碎裂從用於儲存含有所述粗製低取代羥丙基纖維素的漿液的漿液槽給送的所述漿液，和排出含有所述經碎裂的固體組分的所述漿液或將所述漿液送回所述漿液槽用於循環，其中通過提供帶切碎器泵旁路流通道，使得所述漿液能繞過所述帶切 碎器泵，控制穿過所述帶切碎器泵的碎裂頻率，以調整待排出的所述碎裂的低取代羥丙基纖維素的平均粒度。
5.根據權利要求4所述的用於生產純化的低取代羥丙基纖維素的方法，其中由置於所述漿液槽和所述帶切碎器泵之間和/或所述帶切碎器泵和分支點之間的旋轉泵來驅動所述漿液穿過所述帶切碎器泵旁路流通道的通行，所述漿液在所述分支點被引入洗滌步驟中將使用的洗滌機或所述漿液在所述分支點被送回所述漿液槽用於循環。
6.根據權利要求5所述的用於生產純化的低取代羥丙基纖維素的方法，其中所述旋轉泵位於所述帶切碎器泵和所述分支點之間，並且在通過所述帶切碎器泵之後將給送至所述旋轉泵的所述漿液中的所述固體組分具有1.5至2.4mm的平均粒度。
7.根據權利要求5或權利要求6所述的用於生產純化的低取代羥丙基纖維素的方法，其中通過提供旋轉泵旁路流通道，使得所述漿液能繞過所述旋轉泵並因而控制穿過所述旋轉泵的處理頻率，以調整待排出的所述碎裂的低取代羥丙基纖維素的平均粒度。
【文檔編號】C08B11/08GK103819567SQ201310581435
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2012年11月16日
【發明者】北村彰, 米持敦彥, 成田光男 申請人:信越化學工業株式會社