電動機轉子及其製造方法
2023-11-10 07:12:57
專利名稱：電動機轉子及其製造方法
技術領域：
本發明涉及到用樹脂使轉子磁體和框架成一體從而形成的電動機轉子及其製造方法。
外轉子式電動機的轉子是用下述方法製造的。在成形模內以圓環狀的方式存放配置多個轉子磁體，同時，將帶有圓環狀壁面的鐵板制框架存放配置成該圓環狀壁面與轉子磁體相對並且位於和定子相反側的外周側的位置。在這種狀態下，通過向成形模的模腔內填充樹脂並使之硬化，可以用樹脂使轉子磁體與框架成一體從而形成所說的轉子。
但是，按以上方式形成的轉子有以下缺陷。也就是說，為了充分地確保轉子磁體的磁路，在使框架的環狀壁面部分的厚度加厚的情況下，由於不可能只加厚該環狀壁面部分，所以，整個的框架會變厚，換言之，加厚了不必加厚的部分，由此，轉子的整個重量會變重。
鑑於以上事實，本發明的第一個目的是提供一種電動機轉子，它不會使整個框架加厚並能儘量抑制重量增加，同時能夠充分地確保轉子磁體的磁路，此外，本發明的第二個目的是提供能夠非常好地製造出上述轉子的轉子製造方法。
為了達到上述第一個目的，方案1的發明的特徵在於具有按圓環狀配置的多個轉子磁體；帶有環狀壁面的鐵板制框架，所說的環狀壁面與上述轉子磁體相對並配置於和定子相反側的部位處；沿上述環狀壁面配置在該環狀壁面內周側或外周側的磁性體制圓環部件；以及，使上述轉子磁體、框架及圓環部件成一體的樹脂。
依照上述方法，由於沿框架的環狀壁面配置了磁性體制圓環部件，所以，可通過該環狀壁面和圓環部件確保轉子磁體的磁路。因此，沒有必要使整個框架加厚。
為了達到上述第二個目的，方案2的發明的特徵在於，在成形模內存放有按圓環狀配置的多個轉子磁體；帶有環狀壁面的鐵板制框架，所說的環狀壁面與上述轉子磁體相對並配置於和定子相反側的部位處；沿上述環狀壁面配置在該環狀壁面內周側或外周側的磁性體制圓環部件；在通過進行用樹脂使上述部件成一體的成形而製造電動機轉子時，配備有可相對成形模進行離合的中間模；將上述各轉子磁體、框架及圓環部件保持在所說的中間模內，將保持有上述部件的中間模收存到所述成形模內並用樹脂加以成形。
依照上述方法，可以很容易地進行將轉子磁體、框架及圓環部件收存到成形模內時的操作。
方案5的發明的特徵在於，在成形模內設置有將各轉子磁體軸向方向的一端按照從前述框架的開口部向外部突出的方式插入其中的凹部，通過將各轉子磁體配置成插入所說的凹部，從而確定了該轉子磁體在徑向方向上的位置。
依照上述方法，能夠很容易且正確地確定轉子磁體相對成形模的位置。
此外，方案10的發明的特徵在於，在電動機轉子中具有按圓環狀配置的多個轉子磁體；帶有環狀壁面的鐵板制框架，所說的環狀壁面與上述轉子磁體相對並配置於和定子相反側的部位處；沿上述環狀壁面配置在該環狀壁面的與上述轉子磁體相反的一側的磁性體制的圓環部件；使前述轉子磁體、框架和圓環部件成一體並且整體地帶有覆蓋部的樹脂，所述覆蓋部覆蓋了框架開口部一側的各個轉子磁體的軸向端面；以及窗口部；該窗口部與前述各轉子磁體相對應，並設置在所述覆蓋部上，而且，該窗口部使各轉子磁體的軸向端面與前述框架的開口部的端部相連並且露出。
依照上述方法，通過用樹脂的覆蓋部覆蓋住各轉子磁體的軸向端面，可以防止各個轉子磁體的脫出同時能保持各個轉子磁體。而且，在設置於上述覆蓋部上的各個窗口部中，通過查看轉子磁體軸向端面和框架開口部的端部，可以確認各轉子磁體與環狀壁面的位置關係。
圖1是顯示本發明第一實施例的轉子的縱剖圖；圖2是主要部分的橫剖圖；圖3是顯示製造工序的主要部分的縱剖面；圖4顯示了本發明的第二實施例，該圖是在將轉子磁體等保持於中間模內狀態下的主要部分的縱剖圖；圖5是顯示成形時狀態的主要部分的縱剖圖；圖6顯示了本發明的第三實施例，該圖是將定位部件安裝在環狀壁面上狀態的縱剖圖7是將轉子磁體插入定位部件內狀態的縱剖圖；圖8是上述同樣狀態下的橫剖圖；圖9顯示了本發明的第四實施例，該圖是將轉子磁體插入環狀壁面的突條部之間狀態的縱剖圖；圖10是插入了轉子磁體狀態的縱剖圖；圖11是上述同樣狀態下的平面圖；圖12顯示了本發明第五實施例，該圖是成形時主要部分的縱剖圖；圖13是沿圖12中X-X線的縱剖圖；圖14是顯示本發明第六實施例的轉子的立體圖；圖15是轉子的縱剖圖；圖16是從轉子內側來看的平面圖；圖17是從轉子外側來看的平面圖；圖18是軸套部分的放大平面圖；圖19(a)、(b)、(c)分別是沿圖16中a-a線、b-b線、c-c線的縱剖圖；圖20是顯示與定子之間位置關係的主要部分的平面圖；圖21(a)、(b)、(c)分別是與圖16中a-a線、b-b線、c-c線相對應部分成形時，將轉子磁體等保持於中間模內狀態的縱剖圖；圖22(a)、(b)、(c)分別是顯示與圖16中a-a線、b-b線、c-c線相對應部分成形時狀態的縱剖圖；圖23是顯示成形時狀態的主要部分的縱剖圖。
以下參照圖1至圖3就適用於外轉子式電動機的轉子的第一實施例來說明本發明。首先，圖1和圖2示出了成形後的轉子1的結構，圖3示出了製造上述轉子的工序。
首先，圖1和圖2中說明了轉子1的結構。以圓環狀的方式配置有多個轉子磁體2。框架3是通過對作為磁性體的鐵板進行例如壓力加工而形成的並且具有這樣的結構該結構整體地帶有圓板狀的主板部4、設置在主板部4的外周部上的環狀壁面5以及設置在環狀壁面的外周部的剖面為L形的保持部6。其中的環狀壁面5與轉子磁體2相對，並配置在與定子(圖中未示出)相反一側的外周上。磁性體制圓環部件7沿環狀壁面5的外面配置在保持部6上。而且，各個轉子磁體2、框架3以及圓環部件7具有通過設置在環狀壁面5周圍部分的樹脂8而成一體的結構。
在這種情況下，各個轉子磁體2呈這樣的狀態即其軸向的一端也就是圖1中的下端部，從環狀壁面5向下方，因而也是從框架3的開口部向下方突出。
以下主要參照圖3說明製造具有上述結構的轉子1的方法。成形模10由下模10a以及蓋在下模10a上的上模10b構成。首先，如圖3(a)所示，在下模10a上形成的凹部11內按圓環狀的方式收存配置有多個轉子磁體2。接著，將框架3配置在下模10a的上面，以使環狀壁面5位於轉子磁體2的外周側，並且，進入將圓環部件7插進框架3的保持部6內的狀態。
此後，如圖3(b)所示，相對下模10a蓋上上模10b，而將模具合起，在這種狀態下，將樹脂8從圖中未示出的澆道填充到在下模10a與上模10b之間形成的空腔12內並使之硬化。這時，樹脂8也會填充進環狀壁面5的外周側和內周側，從而，可用樹脂8使各個轉子磁體2、框架3及圓環部件7成為一體，由此而形成轉子1。此後，從成形模10中取出轉子1。
按上述方式製造出的轉子1在將轉子磁體2配置在圖中未示出的定子的外側的情況下裝配成電動機。
依照上述第一實施例，可以獲得下列效果。即由於沿鐵板制的框架3的環狀壁面5配置了磁性體制的圓環部件7，所以能利用環狀壁面5與圓環部件7充分地確保轉子磁體2的磁路。因此，能充分地確保轉子磁體2的磁路，同時又不必加厚整個框架3。換言之，不必加厚不需要加厚的部分。而且，儘管作為轉子1整體設置有圓環部件7的部分會變重，但與加厚整個框架3的情況相比可以抑制重量的增加。
另外，在上述第一實施例中，通過將各轉子磁體2配置成插進下模10a的凹部11中，可以確定各轉子磁體2的徑向位置，所以，具有能容易且正確地確定各轉子磁體2相對成形模10的位置的優點。
圖4和圖5示出了本發明第二實施例，第二實施例與上述第一實施例有以下的不同。
也就是說，在第二實施例中，配備有可相對成形模10進行離合的中間模15。如圖4所示，中間模15的截面大致成L形且整體上成圓環狀，並且，外周部可以保持有第一實施例中的多個轉子磁體2，並具有能保持框架3的結構，而框架3則保持有圓環部件7。
如圖4所示，在成形以前，中間模15的凹部16中保持有多個轉子磁體15，並且，中間模15的上面保持有框架3，框架3的保持部6中保持有圓環部件7。這樣，如圖5所示，保持有上述部件的中間模15收存並配置在形成於成形模10的下模10a上的收存部17內。此後，蓋上上模10b，將模具合到一起，在這種狀態下將樹脂8填充到空腔12內並使之硬化。由此，可形成與第一實施例相同的轉子1。然後，從成形後的轉子1上取下中間模15。
依照上述第二實施例，具體有以下優點。即由於將多個轉子磁體2、框架3及圓環部件7保持在中間模15內，並將中間模15收存到成形模10內以便成形，所以，可以很容易地相對成形模10進行將轉子磁體2、框架3和圓環部件7收存起來的操作。
而且，在這種情況下，由於成形時各個轉子磁體2會吸附在中間模15上，所以，隨著轉子磁體2與中間模15的接觸，僅有中間模15會有模具側的磨損，如果進行更換，也只交換中間模15即可，因而可比較容易地進行維護。此外，在不使用中間模15的情況下，由於轉子磁體2吸附在成形模10的下模10a上，所以會磨損下模10a，如果在更換時，就需要更換下模10a本身，但是，在本實施例的情況下，不必更換下模10a本身。
另外，在上述情況下，由於通過將各個轉子磁體2插入配置進構成了成形模10一部分的中間模15的凹部16內，並將中間模15收存到下模10a的收存部17內，可以確定各轉子磁體2的徑向位置，所以，能很容易且正確地確定各轉子磁體2相對成形模10的位置。
圖6至圖8示出了本發明的第三實施例，第三實施例與上述第一實施例有以下不同。
也就是說，框架3的環狀壁5上沿圓周方向等間隔地形成有多個安裝孔20，這些安裝孔構成了安裝部。而且，通過將定位部件21的突出部21a插進安裝孔20，可將帶有突出部21a的定位部件21分別安裝到環狀壁面5上。另外，將各個轉子磁體2分別插進並配置到相鄰的定位部件21，21之間。
這時，在環狀壁面5中，位於圖6中安裝孔20的下端部與主板部4之間的磁路形成部22的軸向長度尺寸L1(參見圖6)設定成這樣的尺寸，該尺寸不會使磁路形成部22內由轉子磁體2所產生的磁通量飽和。
另外，在第三實施例中，儘管圖中未示出，但轉子磁體2、框架3及圓環部件7與第一實施例相同，收存在成形模10內，從而通過用樹脂8加以成形，可製造出轉子。
依照上述第三實施例，通過定位部件21可以很容易地確定轉子磁體2的位置，而且成形時，具有防止轉子磁體2因注塑壓力而錯位的優點。
圖9至圖11示出了本發明的第四實施例，第四實施例與上述第三實施例有以下不同。
也就是說，框架3的環狀壁面5上沿圓周方向等間隔地形成有多個朝內周側突出的突出條部25。而且，各轉子磁體2分別插在並配置在相鄰的突條部25、25之間。另外，在第四實施例中，與上述第三實施例一樣，可通過用樹脂8來成形，從而製造出轉子。在第四實施例中可獲得與第三實施例相同的效果。
圖12及圖13示出了本發明的第五實施例，第五實施例與上述第一實施例有以下不同。
也就是說，在框架30的主板部31上，對應於各轉子磁體2上方的部位處，分別形成有樹脂流通孔32。
而且，在成形模中成形時，樹脂8通過流道33及澆口34填充到空腔12內。這時，通過各樹脂流通孔32的樹脂8如圖13中箭頭A所示那樣流動，從而將相應的轉子磁體2推向下模10a的凹部11及徑向上的中心方向(參照圖12中的箭頭B及C)。由此，可以很好地確定各轉子磁體2的位置，而且，各轉子磁體2的內面會緊密結合於凹部11的壁面11a上。
以下參照圖14至圖23說明本發明的第六實施例。首先，在圖14至圖17中說明了轉子41的構成。
按圓環狀的方式配置有多個轉子磁體42。框架43是通過對作為磁性體的鐵板進行例如壓力加工而形成的，並且，框架43具有這樣的結構，該結構以整體地帶有圓板狀的主板部44、設置在主板部44外周部上的環狀壁面45以及設置在環狀壁面45外周部上的凸緣部46。其中的環狀壁面45與轉子磁體42相對，並配置在與定子47(參照圖20)相反側的外周側上。磁性體制圓環部件48沿環狀壁面45配置在該環狀壁面45的外周側上。
此外，徑向上的中心部配置有軸套50，該軸套帶有軸向延伸的嵌合孔49。如圖18所示，嵌合孔49上帶有沿軸向延伸的多個槽49a及齒49b，從而形成了鋸齒結構。圖中未示出的轉軸可嵌進嵌合孔49中。而且，各轉子磁體42、框架43、圓環部件48以及軸套50可以利用樹脂51而成為整體的結構。
在這種情況下，各轉子磁體42的軸向上的一個端部，即圖15中的下端部，從環狀壁面45向下方突出，從而呈從框架43的開口部向下方突出的狀態。在從環狀壁面45突出的各轉子磁體42的軸向方向的一個端部處，覆蓋部52整體地設在樹脂51上，該覆蓋部覆蓋了軸向端面42a的一部分以及側面中環狀壁面45一側的外周面42b的一部分。並且，在各轉子磁體42之間一體地設置有徑向頂端部突向定子47一側(內周側)的凸部53。各凸部53的徑向頂端部突向與轉子磁體42朝定子47一側最突出的頂端部相同的位置，或者在此位置向定子47側更突出的位置。
而且，在覆蓋部52上，在與各轉子磁體42的外周側相對應的部位處設有第一窗口部54，並且，在與各轉子磁體42的兩側部分相對應的部位處設有第二窗口部55。其中，在第一窗口部54中，轉子磁體42的軸向端面42a(在這種情況下一部分為斜面)和外周面42b與框架43的開口部一側的端部，即凸緣部46相連並且露出(參照圖19(a))。而且，在第二窗口部55中，相鄰的各轉子磁體42的軸向端面42a均是露出的(參照圖19(c))。
另一方面，在圓環部件48上形成有孔57，孔57位於用來在成形時將樹脂51引導到空腔內的澆道56(圖17中雙虛線所示)與澆道56之間，並構成了樹脂進入部，樹脂51可進入孔57中。如圖20所示，在框架43的主板部44中，在與定子47相組裝的狀態下，在對應於轉子磁體42與定子47之間的氣隙58的部位處形成有多個氣隙確認用窗口59。
此外，在軸套50軸向外側端面上與嵌合孔49的一個齒49b相對應的部位處設置有由凹部構成的標記60(參照圖18)。而且，在框架43的主板部44的外表面上與嵌合孔49一個齒49b相對應的部位(與標記60相對應的部位)處設置有例如由凸部構成的標記60(參照圖17)。標記60、61均是露出的。
以下參照圖21至圖23說明製造具有上述結構的轉子41的方法。圖22中，成形模65由下模66、可相對下模66的收存部67進行離合的中間模68以及可相對下模66和中間模68加以覆蓋的上模69構成。
如圖21所示，各轉子磁體42的一端插入配置在定位用凹部70內，而凹部70則形成在中間模68上。這時，通過用於形成第一窗口部54的階梯部71(參照21(a))，用於形成第二窗口部55的階梯部72(參照圖21(c))以及筒部73的外周面，可以使各轉子磁體42處於位置在徑向上是確定的狀態。
這樣，框架43配置在中間模68上，以使環狀壁面45位於轉子磁體42的外周側。並且，處於將圓環部件48支承在框架43的凸緣部46上的狀態。這時，框架43的凸緣部46的下表面與中間模68的支承部68a的上表面接觸。這時，在將圓環部件48支承在框架43上的狀態下，將框架43配置在中間模68上即可。然後，將中間模68收存配置到下模66的收存部67內。
此後，如圖22所示，相對下模66及中間模68，蓋上上模69，從而將模具合在一起，在這種狀態下，將樹脂51從各澆道56中填充進空腔74內，並使樹脂51硬化，而所述空腔74則形成在下模66及中間模68與上模69之間。用樹脂51使各轉子磁體42、框架43、圓環部件48及軸套50成一體，由此可形成轉子41。此後，從成形模65中取出轉子41，並且，用圖中未示出的磁化裝置，使各轉子磁體42磁化。而且，將圖中未示出的轉軸嵌入軸套50的嵌合孔49內。
在各轉子磁體42配置成為定子47的外側的狀態下，將按上述方式製造出的轉子41組裝成電動機。
依照上述第六實施例，可以獲得下列效果。首先，與第一實施例相同，由於沿著鐵板制框架43的環狀壁面45配置了磁性體制的圓環部件48，所以，不會使整個的框架43都變厚，並且，可以儘可能地減小整體重量，同時，可以充分地確保轉子磁體42的磁路。
由於通過將各轉子磁體42插入配置進中間模68的凹部70內，可以確定各轉子磁體42的徑向位置，所以，能容易且正確地確定各轉子磁體42相對成形模65的位置，從而能製造出性能良好的轉子41。
與第二實施例相同，由於多個轉子磁體42、框架43及圓環部件48均保持在中間模68內，並且中間模68收存在成形模65內以便成形，所以，能夠很容易地相對成形模65進行收存轉子磁體42等的操作。
而且，由於在使轉子磁體42等成為一體的樹脂51中，以整體地設置有覆蓋部52，該覆蓋部52覆蓋了從框架43的開口部中突出的各轉子磁體42的軸向端面42a以及環狀壁面45側的外周面42b，所以，能阻止轉子磁體42脫出。同時，可保護轉子磁體42，並且，可以儘可能地防止轉子磁體42損壞和破裂，此外，還可以儘可能地防止鐵粉等附著在轉子磁體42上。
如圖23所示，在用樹脂51成形後，利用頂銷75擠壓成形物，從而使之離開模具時，在用頂銷75擠壓覆蓋部52部分時要比直接擠壓轉子磁體42更能保護轉子磁體42，並且，在用頂銷75擠壓覆蓋部52部分的情況下，還可儘可能地防止轉子磁體42損壞和破裂。
此外，如圖23所示，在框架43的開口部的端部，即凸緣部46是露出的，且脫模時，在用頂銷76擠壓凸緣部46部分的情況下，由於框架43的機械強度高於其它部分，從而難以變形，所以，頂銷76會更強烈地擠壓凸緣部46部分，由此，擠壓其它部分的頂銷75等的擠壓力可以減弱，從而能儘可能地防止脫模時成形物，即轉子41變形。
如圖17所示，在用樹脂51形成轉子41的情況下，會因樹脂51的樹脂流的接觸而在使樹脂51流入到空腔74(參照圖22)內的澆道56與56之間形成熔接線77，但是，在形成了熔接線77的部位處，樹脂51很容易產生裂紋。因此，可以想像，樹脂51，框架43與圓環部件48的熱膨脹係數有很大不同，從而在樹脂51硬化時，通過樹脂51和框架43及圓環部件48的收縮差，如圖17箭頭P所示方向的張力會在熔接線77附近集中，並作用於樹脂51。
因此，第六實施例中，於圓環部件48內，在形成有熔接線77的部位處形成孔57。由於該孔57具有能使樹脂51進入的結構，所以，當上述箭頭P方向的張力作用於樹脂51時，進入孔57的樹脂51部分會接收到上述張力，從而使該張力分散，因而能防止張力集中於熔接線77附近，由此能儘可能地防止樹脂51產生裂紋。
在這種情況下，由於樹脂51會通過孔57，從而外周側的樹脂51會與內周側的樹脂51相連，所以，能夠很好地防止樹脂51產生裂紋。另外，即使作為樹脂進入部的孔57形成在框架42的環狀壁面45上，也能獲得同樣的作用效果。而且，作為樹脂進入部，即使沒有孔57，也可形成能將樹脂51關連起來的部分，如凹口、凹槽等均可。
另一方面，通過在覆蓋部52上設置第一窗口部54，可藉助覆蓋部52防止各轉子磁體42脫出，同時能保護各轉子磁體42。該覆蓋部52整體地設置在樹脂51內，而該第一窗口部54則將各轉子磁體42的軸向端面42a相連於框架43的開口部的端部，並且是露出的。而且，在第一窗口部54中，可以看見各轉子磁體42的軸向端面42a和環狀壁面45的端部，從而，能夠確認各轉子磁體42和環狀壁面45的位置關係。
而且，通過在樹脂51內以整體地設置位於各轉子磁體42之間且徑向頂端部突向定子47一側(內周側)的凸部53，可以在組裝轉子41和定子47時，儘可能地防止轉子磁體42碰到定子47，從而能儘可能地防止轉子磁體42損壞和破裂。
由於框架43的主板部44上設置有多個氣隙確認用窗口59，所以，可在製造中或製造後，從氣隙確認用窗口59來確認轉子磁體42與定子47之間的氣隙58。
而且，軸套50及框架43的主板部44上設置有與嵌合孔49的一個齒49b相對應的標記60、61，從而，在嵌合孔49與軸相嵌合時，在將軸固定在預定位置的狀態下，以標記60、61為基準來嵌合上述嵌合孔與軸，因而能很容易地進行所說的嵌合。另外，上述標記60、61在自動進行所述嵌合時也是有效的。
還有，作為標記60，61，也可以設置在與槽部49a相對應的部位，另外，也可以僅設置在任何一邊。
本發明並不局限於上述各個實施例，而是可以有下列變形或擴展形式。
在上述實施例中，說明了製造外轉子式電動機轉子的情況，但是，本發明也適用於製造內轉子式電動機轉子的情況。在這種情況下，具有將轉子磁體2、42配置在框架3、30、43的環狀壁面5、45外周側的結構。
圓環部件7、48也可以配置在環狀壁面5、45的內周側。而且，框架3、30、43也可以是磁性體制的板狀物。
依照方案1的發明，由於沿框架的環狀壁面配置了磁性體制的圓環部件，所以，不會使整個框架變厚，並且，能儘可能地抑制重量的增加，同時，能夠充分地確保轉子磁體的磁路。
依照方案2的發明，由於將各轉子磁體、框架及圓環部件保持在中間模內，將保持有上述部件的中間模收存到成形模內，並用樹脂加以成形，所以，能很容易地進行將轉子磁體、框架及圓環部件收存到成形模內時的操作，從而能很好地製造出轉子。
依照方案3的發明，通過將轉子磁體配置到是定位部件之間，能很容易地確定轉子磁體的位置，而且，可在成形時防止轉子磁體因注塑壓力而錯位，從而能很好地製造出轉子。
依照方案4的發明，在框架上與各轉子磁體相對應的部分處，分別設置有樹脂流通孔，從而，可在成形時，用流過上述樹脂流通孔的樹脂來很好地確定各轉子磁體的位置，因而能很好地製造出轉子。
依照方案5的發明，通過將各轉子磁體插入配置到設置於成形模上的凹部內，以確定轉子磁體的徑向位置，從而能很容易並且正確地確定轉子磁體相對成形模的位置，因而能很好地製造出轉子。
依照方案6的發明，通過用樹脂覆蓋住各轉子磁體從框架開口部突出的軸向端面，可防止脫出各個轉子磁體，同時能夠保護轉子磁體，而且，能儘可能地防止附著有鐵粉等。另外，通過在脫模時用頂銷擠壓樹脂覆蓋的部分，能儘可能地防止轉子磁體損壞和破裂。
依照方案7的發明，通過用樹脂覆蓋住各轉子磁體從框架開口部突出的軸向端部的側面，可以同方案6的發明一樣，防止脫出各轉子磁體，同時，能保護轉子磁體，而且，能儘可能地防止附著有鐵粉等。
依照方案8的發明，由於框架開口部的端部是露出的，所以，通過在脫模時用頂銷擠壓框架的露出部分，可以儘可能地防止成形物，即轉子變形，從而能很好地製造出轉子。
依照方案9的發明，可以儘可能地防止使轉子磁體等成為一體的樹脂產生裂紋，從而能很好地製造出轉子。
依照方案10的發明，通過用樹脂的覆蓋部覆蓋住各轉子磁體的軸向端面，可以防止脫出各轉子磁體，同時能保護轉子磁體，而且，能儘可能地防止附著有鐵粉等。而且，通過在設置於上述覆蓋部上的各窗口部中觀察轉子磁體的軸向端面和框架開口部的端部，可以確認各轉子磁體與環狀壁面的位置關係。
依照方案11的發明，通過在使轉子磁體等成為一體的樹脂上設置徑向頂端部朝定子一側突出的多個凸部，可以在組裝轉子和定子時，儘可能地防止轉子磁體碰撞到定子，從而能儘可能地防止轉子磁體損壞和破裂。
依照方案12的發明，通過設置有氣隙確認用窗口，可以在製造中或製造後，從氣隙確認用窗口確認轉子磁體與定子之間的氣隙。
依照方案13的發明，通過在軸套或轉子上設置與軸套嵌合孔的槽部或齒相對應的標記、可以很容易將嵌合孔和軸嵌合起來。
符號的說明1轉子 48圓環部件2轉子磁體 49嵌合孔3框架 49a槽部5環狀壁面 49b齒7圓環部件 50軸套8樹脂 51樹脂10成形模 52覆蓋部11凹部53凸部15中間模 54第一窗口部(窗口部)16凹部56澆道20安裝孔(安裝部) 57孔(樹脂進入部)21定位部件58氣隙25突條部 59氣隙確認用窗口30框架60、61標記32樹脂流通孔 65成形模41轉子68中間模42轉子磁體70凹部42a軸向端面 71、72階梯部42b外周面(側面) 74空腔43框架75、76頂銷45環狀壁面46凸緣部(端部)47定子
權利要求
1.一種電動機的轉子，其特徵在於，它具有按圓環狀配置的多個轉子磁體；帶有環狀壁面的鐵板制框架，所說的環狀壁面與上述轉子磁體相對，並配置於和定子相反側的部位處；沿上述環狀壁面配置在該壁面內周側或外周側的磁性體制圓環部件；以及使上述轉子磁體、框架和圓環部件成為一體的樹脂。
2.一種轉子的製造方法，其特徵在於，成形模內存放有按圓環狀配置的多個轉子磁體；帶有環狀壁面的鐵板制框架，所說的環狀壁面與上述轉子磁體相對並配置於和定子相反側的部位處；沿上述環狀壁面配置在該壁面內周側或外周側的磁性體制圓環部件；在通過利用樹脂使上述部件成為一體的成形而製造電動機轉子時，配備有可相對成形模離合的中間模；將上述各轉子磁體，框架及圓環部件保持在所說的中間模內，將保持有上述部件的中間模收存到前述成形模內並用樹脂加以成形。
3.一種轉子的製造方法，其特徵在於，成形模內收存有按圓環狀配置的多個轉子磁體；帶有環狀壁面的鐵板制框架，所說的環狀壁面與上述轉子磁體相對並配置於和定子相反側的部位處；沿上述環狀壁面配置在該壁面內周側或外周側的磁性體制圓環部件；在通過利用樹脂使上述部件成為一體的成形而製造電動機轉子時，在前述環狀壁面上設置多個安裝部，並將定位部件安裝到前述安裝部上，從而將前述各轉子磁體配置到各定位部件之間。
4.一種轉子的製造方法，其特徵在於，成形模內收存有按圓環狀配置的多個轉子磁體；帶有環狀壁面的鐵板制框架，所說的環狀壁面與上述轉子磁體相對並配置於和定子相反側的部位處；沿上述環狀壁面配置在該壁面內周側或外周側的磁性體制圓環部件，在通過利用樹脂使上述部件成為一體的成形而製造電動機轉子時，在前述框架上與所述各轉子磁體相對應的部位處分別設置樹脂流通孔，成形時，所述樹脂通過上述樹脂流通孔在前述轉子磁體周圍流動。
5.一種轉子的製造方法，其特徵在於，成形模內收存有按圓環狀配置的多個轉子磁體；帶有環狀壁面的鐵板制框架，所說的環狀壁面與上述轉子磁體相對並配置於和定子相反側的部位處；沿上述環狀壁面配置在該壁面內周側或外周側的磁性體制圓環部件，在通過利用樹脂使上述部件成為一體的成形從而製造電動機轉子時，在上述成形模內設置有將各轉子磁體軸向方向上的一端以從前述框架的開口部突向外部的方式插入其中的凹部，通過將各轉子磁體配置成插入所說的凹部，從而確定了該轉子磁體在徑向方向上的位置。
6.如權利要求5所述的轉子的製造方法，其特徵在於，用使轉子磁體等成為一體的樹脂覆蓋住各轉子磁體從框架開口部突出的軸向端面的一部分。
7.如權利要求5或6所述的轉子的製造方法，其特徵在於，在各轉子磁體從框架開口部突出的軸向端部的側面中，用使轉子磁體等成為一體的樹脂覆蓋住環狀壁面側面的一部分。
8.如權利要求5所述的轉子的製造方法，其特徵在於，框架開口部的端部是露出的。
9.如權利要求5所述的轉子的製造方法，其特徵在於，在圓環部件或框架的環狀壁面上設置有凹狀的樹脂進入部，該樹脂進入部位於使樹脂流進成形模的空腔內的澆道與澆道之間，而所說的樹脂則使轉子磁體等成為一體，上述樹脂可進入所說的樹脂進入部。
10.一種電動機的轉子，其特徵在於，它具有按圓環狀配置的多個轉子磁體；帶有環狀壁面的鐵板制框架，所說的環狀壁面與上述轉子磁體相對並配置於和定子相反側的部位處；沿上述環狀壁面配置在該壁面與前述轉子磁體相反側的磁性體制圓環部件；使上述轉子磁體、框架和圓環部件成為一體並且以一體方式帶有覆蓋部的樹脂，所說的覆蓋部覆蓋住了框架開口部中各轉子磁體的軸向端面；以及窗口部，它與前述各轉子磁體相對應並設置在前述覆蓋部上，而且，該窗口部使各轉子磁體的軸向端面與前述框架開口部的端部相連並且露出。
11.如權利要求10所述的電動機轉子，其特徵在於，在使轉子磁體等成為一體的樹脂上整體地設置有多個凸部，這些凸部的徑向頂端部突出向與轉子磁體朝向定子側的頂端部相同的位置或者比該位置更朝向定子側。
12.如權利要求10所述的電動機轉子，其特徵在於，在轉子磁體與定子之間對應於氣隙的部位處設置有氣隙確認用窗口。
13.如權利要求10所述的電動機轉子，其特徵在於，徑向中心部上帶有軸向延伸的槽部或齒，並且配備有形成嵌合孔的軸套，軸可嵌入所說的嵌合孔中，並且，上述軸套或轉子上設置有與前述嵌合孔的槽部或齒相對應的標記。
全文摘要
不使整個框架變厚,並且能儘可能地抑制重量的增加,同時能充分地確保轉子磁體的磁路。在鐵板制框架3的環狀壁面5的內周上配置有多個轉子磁體2,並且,在環狀壁面5的外周上配置有磁性體制的圓環部件7,用樹脂8使上述轉子磁體2、框架3及圓環部件7成為一體。通過環狀壁面5和圓環部件7可確保轉子磁體2的磁路。
文檔編號H02K15/03GK1173063SQ97104668
公開日1998年2月11日 申請日期1997年7月24日 優先權日1996年7月24日
發明者志賀剛, 山田嶽史 申請人:株式會社東芝