一種金屬帶料倒角裝置製造方法

2023-11-09 11:06:57

一種金屬帶料倒角裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬帶料倒角裝置，包括支撐座和均勻布設在支撐座上的多個倒角單元，倒角單元包括通過T型螺栓與支撐座連接的固定板和對稱設置在固定板兩側的兩個固定板導向孔，固定板導向孔中設有厚度調節軸，厚度調節軸的上部螺紋連接有厚度調節螺杆，厚度調節螺杆的上端連接有厚度調節手柄，厚度調節軸的下部連接有向上傾斜設置的上軸，上軸上通過上彈簧卡圈連接有上倒角軸承，固定板的下部連接有下軸固定塊，下軸固定塊上連接有位於上軸下方且向下傾斜設置的下軸，下軸上通過下彈簧卡圈連接有下倒角軸承。本實用新型結構簡單，設計新穎合理，加工製作方便，使用操作便捷，倒角效率高，適應性強，適用範圍廣，便於推廣使用。
【專利說明】一種金屬帶料倒角裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種倒角裝置，尤其是涉及一種金屬帶料倒角裝置。
【背景技術】
[0002]目前在帶材縱剪領域，帶料在剪切後都會產生剪切毛刺，無法避免，但在有些應用領域中帶料有毛刺會對生產產品的下一步工序產生危害，例如變壓器帶、太陽能光伏帶等，都要求帶料表面不能有毛刺。但剪切設備所剪切的材料產生毛刺是所有剪切設備都無法避免的。從產品使用角度看，變壓器帶、太陽能光伏帶所要求的不產生毛刺是毛刺不出現在帶料表面。雖然市場上有針對帶料縱向剪切後的去毛刺裝置，但該裝置不能完全祛除毛刺，帶料表面還會有毛刺存在，不符合變壓器帶和太陽能光伏帶的使用要求。使用碾壓方式針對帶料剪切後的毛刺邊進行碾壓可以將毛刺從帶料表面完全祛除，目前對帶料倒角的均採用碾壓方式，有倒圓角和倒斜角形式，但所有倒角裝置均只能對一條帶料進行倒角，無法對多條帶料進行倒角，生產成本高，效率低下，缺乏市場競爭力。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，提供一種金屬帶料倒角裝置，其結構簡單，設計新穎合理，加工製作方便，使用操作便捷，倒角效率高，適應性強，適用範圍廣，便於推廣使用。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是:一種金屬帶料倒角裝置，其特徵在於:包括支撐座和均勻布設在支撐座上的多個倒角單元，所述倒角單元包括用於通過T型螺栓與支撐座固定連接的固定板和對稱設置在固定板兩側的兩個固定板導向孔，所述固定板導向孔中設置有厚度調節軸，所述厚度調節軸的上部螺紋連接有厚度調節螺杆，所述厚度調節螺杆的上端固定連接有厚度調節手柄，所述厚度調節軸的下部固定連接有向上傾斜設置的上軸，所述上軸上通過上彈簧卡圈固定連接有上倒角軸承，所述固定板的下部固定連接有下軸固定塊，所述下軸固定塊上固定連接有位於所述上軸下方且向下傾斜設置的下軸，所述下軸上通過下彈簧卡圈固定連接有下倒角軸承。
[0005]上述的一種金屬帶料倒角裝置，其特徵在於:所述厚度調節手柄通過銷釘固定連接在所述厚度調節螺杆的上端。
[0006]上述的一種金屬帶料倒角裝置，其特徵在於:所述上軸通過銷釘固定連接在所述厚度調節軸的下部。
[0007]上述的一種金屬帶料倒角裝置，其特徵在於:所述下軸固定塊通過螺栓固定連接在所述固定板的下部。
[0008]上述的一種金屬帶料倒角裝置，其特徵在於:所述下軸通過銷釘固定連接在所述下軸固定塊上。
[0009]上述的一種金屬帶料倒角裝置，其特徵在於:所述上軸與水平面之間的夾角以及下軸與水平面之間的夾角相等且均為15°?30°。[0010]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0011]1、本實用新型結構簡單,設計新穎合理,加工製作方便。
[0012]2、本實用新型的使用操作便捷。
[0013]3、本實用新型能夠對帶料的兩邊對應位置同時進行倒角，倒角效率高，有助於降低生產成本，市場競爭力強。
[0014]4、本實用新型能夠適用於對不同寬度、不同厚度的帶料進行倒角，適應性強，適用範圍廣。
[0015]5、本實用新型的實用性強，使用效果好，便於推廣使用。
[0016]綜上所述，本實用新型結構簡單，設計新穎合理，加工製作方便，使用操作便捷，倒角效率高，適應性強，適用範圍廣，便於推廣使用。
[0017]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的主視圖。
[0019]圖2為圖1的俯視圖。
[0020]圖3為本實用新型倒角單元的主視圖。
[0021 ]圖4為圖3的左視剖視圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023]I一上倒角軸承；2—上軸；3—厚度調節軸；
[0024]4一固定板；5—下軸固定塊； 6—厚度調節螺杆；
[0025]7一厚度調節手柄； 8—固定板導向孔；9一上彈簧卡圈；
[0026]10—下彈簧卡圈； 11 一下軸；12—下倒角軸承； [0027]13—支撐座；14一倒角單元；15—T型螺栓；
[0028]16—帶料。
【具體實施方式】
[0029]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型包括支撐座13和均勻布設在支撐座13上的多個倒角單元14，所述倒角單元14包括用於通過T型螺栓15與支撐座13固定連接的固定板4和對稱設置在固定板4兩側的兩個固定板導向孔8,所述固定板導向孔8中設置有厚度調節軸3，所述厚度調節軸3的上部螺紋連接有厚度調節螺杆6，所述厚度調節螺杆6的上端固定連接有厚度調節手柄7，所述厚度調節軸3的下部固定連接有向上傾斜設置的上軸2，所述上軸2上通過上彈簧卡圈9固定連接有上倒角軸承1，所述固定板4的下部固定連接有下軸固定塊5，所述下軸固定塊5上固定連接有位於所述上軸2下方且向下傾斜設置的下軸11，所述下軸11上通過下彈簧卡圈10固定連接有下倒角軸承12。
[0030]本實施例中，所述厚度調節手柄7通過銷釘固定連接在所述厚度調節螺杆6的上端。所述上軸2通過銷釘固定連接在所述厚度調節軸3的下部。所述下軸固定塊5通過螺栓固定連接在所述固定板4的下部。所述下軸11通過銷釘固定連接在所述下軸固定塊5上。所述上軸2與水平面之間的夾角以及下軸11與水平面之間的夾角相等且均為15°~30。。[0031]本實用新型在縱剪設備生產線上的建張裝置與換向輥裝置之間使用。使用時，將多個倒角單元14通過T型螺栓15均勻布設在支撐座13上，調節T型螺栓15可使倒角單元14在支撐座13上移動，適應不同寬度規格的帶料16，且能夠對帶料16的兩邊對應位置同時進行倒角，當帶料16通過對應的倒角單元14，通過上倒角軸承I和下倒角軸承12的相互碾壓，可使帶料16上下表面兩邊產生斜角，從而消除帶料表面的毛刺。當需要倒角的帶料16厚度不同時，轉動厚度調節手柄7，厚度調節手柄7可通過厚度調節螺杆6帶動厚度調節軸3在固定板導向孔8中上下移動，螺紋配合可自動鎖緊位置，這樣就能夠調節上倒角軸承I和下倒角軸承12之間的距離，適應不同厚度帶料16的倒角需求。
[0032]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種金屬帶料倒角裝置，其特徵在於:包括支撐座(13)和均勻布設在支撐座(13)上的多個倒角單元(14)，所述倒角單元(14)包括用於通過T型螺栓(15)與支撐座(13)固定連接的固定板(4 )和對稱設置在固定板(4 )兩側的兩個固定板導向孔(8 ),所述固定板導向孔(8)中設置有厚度調節軸(3)，所述厚度調節軸(3)的上部螺紋連接有厚度調節螺杆(6)，所述厚度調節螺杆(6)的上端固定連接有厚度調節手柄(7)，所述厚度調節軸(3)的下部固定連接有向上傾斜設置的上軸(2)，所述上軸(2)上通過上彈簧卡圈(9)固定連接有上倒角軸承(1)，所述固定板(4)的下部固定連接有下軸固定塊(5)，所述下軸固定塊(5)上固定連接有位於所述上軸(2)下方且向下傾斜設置的下軸(11)，所述下軸(11)上通過下彈簧卡圈(10)固定連接有下倒角軸承(12)。
2.按照權利要求1所述的一種金屬帶料倒角裝置，其特徵在於:所述厚度調節手柄(7)通過銷釘固定連接在所述厚度調節螺杆(6)的上端。
3.按照權利要求1所述的一種金屬帶料倒角裝置，其特徵在於:所述上軸(2)通過銷釘固定連接在所述厚度調節軸(3)的下部。
4.按照權利要求1所述的一種金屬帶料倒角裝置，其特徵在於:所述下軸固定塊(5)通過螺栓固定連接在所述固定板(4)的下部。
5.按照權利要求1所述的一種金屬帶料倒角裝置，其特徵在於:所述下軸(11)通過銷釘固定連接在所述下軸固定塊(5)上。
6.按照權利要求1所述的一種金屬帶料倒角裝置，其特徵在於:所述上軸(2)與水平面之間的夾角以及下軸(11)與水平面之間的夾角相等且均為15°?30°。
【文檔編號】B21D19/00GK203578484SQ201320589031
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月23日 優先權日:2013年9月23日
【發明者】盧洲訪, 郭棟 申請人:西北機器有限公司