利用壓縮熱的再生式乾燥機的製作方法
2023-11-04 06:19:07 2
專利名稱：利用壓縮熱的再生式乾燥機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種乾燥設備，尤其是指一種利用壓縮熱來乾燥壓縮空氣的再生式乾燥機。
背景技術：
在國內市場上，使用較普遍的有熱或微熱再生式乾燥機，要求進氣溫度為40℃左右。其空氣的壓縮和冷卻過程為自由空氣通過空氣壓縮機壓縮為具有一定壓力的壓縮空氣，溫度為100℃到200℃左右，具體溫度取決於不同類型的壓縮機；然後經過後冷卻器冷卻至40℃，再經氣水分離裝置將其中的液態冷凝水排出，輸出40℃溫度100％飽和的壓縮空氣進入乾燥機。這一過程不屬於乾燥機系統。
對於普通有熱再生式乾燥機，一般由兩個塔體組成，其中乾燥塔吸附時，再生塔再生，雙塔交替工作。40℃的壓縮空氣進入機器後，經過乾燥塔乾燥，得到乾燥的壓縮空氣輸出。同時從出口引出7％的乾燥壓縮空氣經加熱塔加熱，達到一定溫度後，去吹掃加熱再生塔內的吸附劑，使潮溼吸附劑再生變成乾燥的吸附劑；所有用來加熱吹掃的氣體將排至大氣中，這個過程通常稱為加熱再生過程，共計2.5小時。加熱過程結束後，加熱器停止加熱；7％的壓縮空氣繼續通過原路，冷卻再生塔內的吸附劑處理，並帶走剩餘的水份；同樣使所有冷卻氣體排放到大氣中，這個過程通常稱為冷吹過程，共計1.5小時。冷吹結束後，乾燥塔和再生塔互相切換，交替工作，循環往復，不斷輸出乾燥的壓縮空氣。
這種乾燥機的缺陷是壓縮機輸出的高溫壓縮空氣的熱源被浪費；而有熱再生式乾燥機需要額外的加熱器對壓縮空氣進行加熱，能源消耗太大；加熱再生和冷吹過程，浪費了大量的壓縮空氣。
發明內容
本實用新型的目的是設計一種利用壓縮熱的再生式乾燥機，這種乾燥機無須將原有的高溫壓縮空氣冷卻後再加熱，因而從根本上解決原有再生式乾燥機的氣耗和能耗問題。
其主要技術方案是該乾燥機中的壓力容器與後冷卻器連接，後冷卻器的出口與氣水分離器的進口相互連接，在氣水分離器上連接排水系統。
乾燥機的進口與空氣壓縮機的高溫出口連接；所述壓力容器由左、右塔組成，在壓力容器的上、下部分別設置乾燥劑填入口與乾燥劑排出口；在所述排水系統中，先用管道連接儲水罐，再在儲水罐上設置自動排水閥；在氣水分離器與儲水罐間的管道上設置過濾器與截止閥；在壓力容器內設置過濾網，在壓力容器的上部設置乾燥劑過濾網；在管道上連接控制氣路儲氣罐及導向氣過濾器。
本實用新型的優點是由於將空氣壓縮機輸出的溫度高達100℃到200℃的非飽和壓縮氣體直接輸入壓縮熱再生式乾燥機，無須將高溫壓縮空氣先降溫後再升溫，省去了原有空氣壓縮機後的冷卻器和氣水分離裝置及加熱裝置，既簡化了設備，降低了設備投資，又大大降低了能源的消耗，使得本裝置能夠產生更好的經濟效益與社會效益。
圖1為本實用新型的結構圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的B向視圖。
圖4為圖1的A-A視圖。
具體實施方式
如圖所示該乾燥機中的壓力容器與後冷卻器22連接，後冷卻器22的出口與氣水分離器23的進口相互連接，在氣水分離器23上連接排水系統，乾燥機的進口與空氣壓縮機的高溫出口連接，壓力容器由左、右塔2、1組成，在壓力容器的上、下部分別設置乾燥劑填入口18與乾燥劑排出口19，在氣水分離器23上利用管道連接儲水罐25，在儲水罐25上設置自動排水閥29、45，在氣水分離器23與儲水罐25間的管道上設置過濾器26與截止閥27，在壓力容器內設置過濾網21，在壓力容器的上部設置乾燥劑過濾網20，在管道上連接控制氣路儲氣罐32及導向氣過濾器34。
圖中1、2為壓力容器，分為左塔與右塔，在工作時兩塔的作用可以互換，在一個處理過程中，當左塔作再生塔時，右塔為乾燥塔，進入下一個處理過程時，左塔作乾燥塔，則右塔作再生塔。
3為右塔的空氣進口氣動閥及限位開關；
4、為左塔的空氣進口氣動閥及限位開關；5、為右塔的空氣出口氣動閥及限位開關；6、為左塔的空氣出口氣動閥及限位開關；7、為後冷卻器與右塔間的進口氣動閥及限位開關；8、為後冷卻器與左塔間的進口氣動閥及限位開關；9、為後冷卻器與右塔間的出口氣動閥及限位開關；10、為後冷卻器與左塔間的出口氣動閥及限位開關；11、右塔再生氣動閥及限位開關；12、左塔再生氣動閥及限位開關；13、右塔再生流量氣動閥及限位開關；14、左塔再生流量氣動閥及限位開關；15、右塔降壓閥及限位開關；16、左塔降壓閥及限位開關；17、壓力容器旁通閥及限位開關；18、乾燥劑填入口；19、乾燥機排出口；20、乾燥機過濾網；21、壓力容器過濾網；22、後冷卻器；23、氣水分離器；24、手動排水閥； 25、儲水罐；26、Y-型過濾器； 27、截止閥；28、手動輔助排水閥； 29、自動排水閥；30、再生節流組件；31、升壓閥及限位開關；32、控制氣路儲氣罐； 33、導向氣截止閥；34、導向氣過濾器；35、配電箱；36、排水口； 37、手動輔助排水口；38、排水口； 39、手動輔助排水口；40、空氣進口；41、空氣出口；42、再生氣排氣口；43、儲氣罐手動閥；44、後冷卻器配電箱； 45、自動排水閥；46、壓力容器排水閥； 47、冷卻水出口；48、冷卻水進口。
其工作過程是100％的高溫壓縮空氣進入再生塔，利用高溫壓縮空氣的熱量加熱再生塔內的吸附劑。由於氣體處於高溫狀態，其相對溼飽和度較低，吸水能力強，在加熱的同時能帶走吸附劑中的大部分水份。然後所有壓縮空氣進入乾燥機上的後冷卻器，使其溫度降低到40℃，再經過氣水分離和自動排水裝置，將液態水排出，得到40℃的飽和氣體。將這種飽和壓縮空氣送入乾燥塔乾燥後輸出，這一過程稱為加熱過程。在3小時的加熱再生過程中，沒有任何氣體排出，也沒有電加熱器工作，因此降低了氣源的消耗與電的消耗量。
加熱過程結束後，機器進入1小時的冷吹過程。所有壓縮空氣直接進入乾燥機上的後冷卻器，冷卻至40℃，經過氣水分離器和排水裝置，得到40℃的飽和壓縮空氣，進入再生塔乾燥後輸出。在這個過程中，我們在出口處引出3％的壓縮空氣對再生塔進行吹掃後排出。由於加熱再生過程中已經去除了大部分水份，所以冷吹時間只有1小時，而原有的有熱再生需1.5小時；冷吹流量降低為3％，原有的有熱再生為7％。
本裝置的主要特點就是有效的利用了壓縮空氣的餘熱，使普通乾燥過程的壓縮空氣消耗量從7％降低到1％。
權利要求1.利用壓縮熱的再生式乾燥機，其特徵是該乾燥機中的壓力容器與後冷卻器(22)連接，後冷卻器(22)的出口與氣水分離器(23)的進口相互連接，在氣水分離器(23)上連接排水系統。
2.根據權利要求1所述的乾燥機，其特徵是乾燥機的進口與空氣壓縮機的高溫出口連接。
3.根據權利要求1所述的乾燥機，其特徵是壓力容器由左、右塔(2)、(1)組成，在壓力容器的上、下部分別設置乾燥劑填入口(18)與乾燥劑排出口(19)。
4.根據權利要求1所述的乾燥機，其特徵是在排水系統中，用管道連接儲水罐(25)，再在儲水罐(25)上設置自動排水閥(29)、(45)。
5.根據權利要求3所述的乾燥機，其特徵是在氣水分離器(23)與儲水罐(25)間的管道上設置過濾器(26)與截止閥(27)。
6.根據權利要求1所述的乾燥機，其特徵是在壓力容器內設置過濾網(21)，在壓力容器的上部設置乾燥劑過濾網(20)。
7.根據權利要求1所述的乾燥機，其特徵是在管道上連接控制氣路儲氣罐(32)及導向氣過濾器(34)。
專利摘要本實用新型涉及一種乾燥設備，尤其是指一種利用壓縮熱來乾燥壓縮空氣的再生式乾燥機。其主要技術方案是該乾燥機中的壓力容器與後冷卻器連接，後冷卻器的出口與氣水分離器的進口相互連接，在氣水分離器上連接排水系統；乾燥機的進口與空氣壓縮機的高溫出口連接；壓力容器由左、右塔組成，在壓力容器的上、下部分別設置乾燥劑填入口與乾燥劑排出口；在排水系統中，用管道連接儲水罐，再在儲水罐上設置自動排水閥；在氣水分離器與儲水罐間的管道上設置過濾器與截止閥。這種乾燥機無須將原有的高溫壓縮空氣冷卻後再加熱，因而從根本上解決原有再生式乾燥機的能耗問題。
文檔編號B01D53/26GK2550045SQ0222098
公開日2003年5月14日 申請日期2002年5月31日 優先權日2002年5月31日
發明者文森特·P·弗雷什 申請人:紐曼泰克(無錫)氣源淨化設備有限公司