低溴環氧樹脂反應釜的dcs集散控制系統的製作方法
2023-11-04 01:56:07 1
專利名稱：低溴環氧樹脂反應釜的dcs集散控制系統的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於化工設備技術領域，具體涉及一種低溴環氧樹脂反應釜的DCS集散控制系統。
背景技術：
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個另IJ外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料 的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸潰、層壓料、粘接劑、塗料等用途。現有的低溴環氧樹脂生產過程中，需要工人時刻關注反應釜壓力、液位、重量、溫度以及相關設備的運行情況，從而使得生產過程可控性不好，進而導致生產效率不高、產品品質不穩定。
實用新型內容為了解決上述問題，本實用新型提供一種低溴環氧樹脂反應釜的DCS集散控制系統，以及時實施對反應釜的監控和操作。為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是一種低溴環氧樹脂反應釜的DCS集散控制系統，該系統包括儲料罐、反應釜、重量檢測裝置和PLC控制系統，所述的PLC控制系統包括原料配比控制迴路、溫度控制迴路和壓力和液位控制迴路；其中，所述儲料罐和反應釜通過管路連接，反應釜外設有熱交換室，熱交換室分別連接蒸汽管和冷卻水管，反應釜的出料口連通出料管；其中，所述的原料配比控制迴路由重量傳感器，接線盒、第一可編程控制器、第一電磁閥和第一輸送泵組成，重量傳感器安裝在反應釜的側面成120°分布，重量傳感器的輸出端通過接線盒與第一可編程控制器的輸入端連接，第一可編程控制器控制第一電磁閥和第一輸送泵，第一電磁閥和第一輸送泵安裝在連接儲料罐和反應釜之間的管路上；其中，所述的溫度控制迴路由溫度傳感器，接線盒、第二可編程控制器、第一調節閥，第二調節閥和切斷閥組成，溫度傳感器置於反應釜內，溫度傳感器的輸出端通過接線盒與第二可編程控制器的輸入端連接，第二可編程控制器控制第一調節閥、第二調節閥和切斷閥，第一調節閥安裝在蒸汽管上，第二調節閥和切斷閥安裝在冷卻水管上；其中，所述的壓力和液位控制迴路由過濾器、重量檢測裝置、第三可編程控制器、第三調節閥和第二輸送泵組成，第三調節閥和第二輸送泵安裝在出料管上，過濾器安裝在第二輸送泵和第三調節閥之間的出料管上，重量檢測裝置的輸出端通過接線盒與第三可編程控制器的輸入端連接，第三可編程控制器控制第三調節閥和第二輸送慄。本實用新型採用DCS集散控制系統，通過多個閥門對反應過程中的壓力、液位、溫度的控制，以及物料的投入，使低溴環氧樹脂反應的操作能在標準化下進行；而且，本實用新型PLC控制系統可連接電腦顯示屏對反應過程相關參數一目了然，進一步方便監測和操作控制。因此，本實用新型增強了反應過程的操控性，進而提高了生產效率、反應的精準性、以及產品良好性能的穩定性。
此附圖說明所提供的圖片用來輔助對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中 圖I是本實用新型自動控制系統結構示意圖；圖2是本實用新型原料配比控制迴路電路圖；圖3是本實用新型溫度控制迴路電路圖；圖4是本實用新型壓力和液位控制迴路電路圖。
具體實施方式
下面將結合附圖以及具體實施方法來詳細說明本實用新型，在本實用新型的示意性實施及說明用來解釋本實用新型，但並不作為對本實用新型的限定。實施例I :如圖1-4所示，本實用新型公開了一種低溴環氧樹脂反應釜的DCS集散控制系統，包括儲料罐101、反應釜102、重量檢測裝置104和PLC控制系統109。其中，儲料罐101和反應釜102通過管路連接，反應釜102外設有熱交換室103，熱交換室103分別連接蒸汽管105和冷卻水管106，反應釜102的出料口連通出料管107。其中，PLC控制系統109由原料配比控制迴路、溫度控制迴路和壓力和液位控制迴路構成。如圖2所示，原料配比控制迴路由重量傳感器110，接線盒108、第一可編程控制器1111、第一電磁閥112和第一輸送泵113組成。重量傳感器110安裝在反應釜102的側面成120°分布，重量傳感器110的輸出端通過接線盒108上的接線端點46、47和48與第一安全柵114的輸入端連接，第一安全柵114的輸出端與第一模塊端子115的WIC-0302B Al的輸入端連接，第一模塊端子115的WIC-0302B Al的輸出端與第一可編程控制器111的輸入端連接，第一可編程控制器111的輸出端與第一模塊端子115的WV-0302BA0的輸入端連接，第一模塊端子115的WV-0302B AO的輸出端與接線盒108上的接線端點3，4和5連接，從而第一控制電磁閥112和第一輸送泵113,第一電磁閥112和第一輸送泵113安裝在連接儲料罐101和反應釜102之間的管路上；如圖3所示，溫度控制迴路由溫度傳感器220、接線盒108、第二可編程控制器221、第一調節閥222、第二調節閥223和切斷閥224組成，溫度傳感器220置於反應釜102內，溫度傳感器220的輸出端通過接線盒108上的接線端點34、35和36與第二安全柵225的輸入端連接，第二安全柵225的輸出端與第二模塊端子226的WIQS-0302AI的輸入端連接，第二模塊端子226的WIQS-0302AI的輸出端與第二可編程控制器221的輸入端連接，第二可編程控制器221的輸出端分別與第二模塊端子226的XV0302DVC DO、XV0302DV0 DO和XV0302DZ0 DO的輸入端連接，第二模塊端子226的XV0302DVC DO的輸出端與接線盒108上的接線端點13，14和15連接，XV0302DV0 DO的輸出端與接線盒108上的接線端點16，17和18連接，XV0302DZ0 DO的輸出端與接線盒108上的接線端點19，20和21連接，從而第二可編程控制器221控制第一調節閥222、第二調節閥223和切斷閥224，第一調節閥222安裝在蒸汽管105上，第二調節閥223和切斷閥224安裝在冷卻水管106上。如圖4所示，壓力和液位控制迴路由過濾器330、重量檢測裝置104，第三可編程控制器331、第三調節閥332和第二輸送泵333組成，第三調節閥332和第三輸送泵333安裝在出料管上，過濾器330安裝在第二輸送泵333和第三調節閥332之間的出料管107上，重量檢測裝置104的輸出端通過接線盒108上的接線端點31，32和33與第三安全柵334的輸入端連接，第三安全柵334的輸出端與第三模塊端子335的TIC-0302AI的輸入端連接，第三模塊端子335的TIC-0302AI的輸出端與第三可編程控制器331的輸入端連接，第三可編程控制器331的輸出端與第三模塊端子335的TV-0302A0的輸入端連接，第三模塊端子 335的TV-0302A0的輸出端與接線盒108上的接線端點73，74和75連接，從而第三可編程控制器331控制第三調節閥332和第二輸送泵333。本實用新型的工作原理是原料從儲料罐經管路進入反應釜內，第一可編程控制器發出指令後，重量傳感器測量重量，獲取數據，轉換為4 20mA標準信號傳送給顯示錶，顯示錶收集信號後通過通信協議轉換成數位訊號傳送給第一可編程控制器，第一可編程控制器計算後將指令傳送給第一電磁閥和第一輸送泵，從而達到原料配比的精確控制。第二可編程控制器發出指令後，溫度傳感器測量溫度，將測量數值轉換為電信號給第二可編程控制器，第二可編程控制器經過計算向第一調節閥、第二調節閥II和切斷閥發出指令。升溫過程第二 PLC可編程控制器控制切斷閥關閉，同時關閉第二調節閥，當實際溫度遠低於目標溫度時，第二 PLC可編程控制器控制第一調節閥100%打開，在升溫過程中第二 PLC可編程控制器根據實際溫度與目標溫度的差值大小，第一控制調節閥的開啟量，當實際溫度大於或等於目標溫度時，第二PLC可編程控制器控制第一調節閥完全關閉。降溫過程第二PLC可編程控制器控制切斷閥打開，同時關閉第一調節閥，當實際溫度遠高於目標溫度時，第二 PLC可編程控制器控制第二調節閥100%打開，在降溫過程中第二 PLC可編程控制器根據實際溫度與目標溫度的差值大小，控制第二調節閥的開啟量，當實際溫度低於或等於目標溫度時，第二 PLC可編程控制器控制第二調節閥完全關閉。產品經反應釜的出口進入出料管內，第三可編程控制器發出指令後，重量檢測裝置測量重量，獲取數據，轉換為4 20mA標準信號傳送給顯示錶，顯示錶收集信號後通過通信協議轉換成數位訊號傳送給第三可編程控制器，第三可編程控制器計算後將指令傳送給第三調節閥和第二輸送泵，從而達到成品計量的精確控制。以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用於幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種低溴環氧樹脂反應釜的DCS集散控制系統，其特徵在於 該系統包括反應釜、儲料罐、重量檢測裝置和PLC控制系統，所述的PLC控制系統包括原料配比控制迴路、溫度控制迴路和壓力和液位控制迴路； 所述儲料罐和反應釜通過管路連接，反應釜外設有熱交換室，熱交換室分別連接蒸汽管和冷卻水管，反應釜的出料口連通出料管； 所述的原料配比控制迴路由重量傳感器、接線盒、第一可編程控制器、第一電磁閥和第一輸送泵組成，重量傳感器安裝在反應釜的側面成120°分布，重量傳感器的輸出端通過接線盒與第一可編程控制器的輸入端連接，第一可編程控制器控制第一電磁閥和第一輸送泵，第一電磁閥和第一輸送泵安裝在連接儲料罐和反應釜之間的管路上； 所述的溫度控制迴路由溫度傳感器，接線盒、第二可編程控制器、第一調節閥，第二調節閥和切斷閥組成，溫度傳感器置於反應釜內，溫度傳感器的輸出端通過接線盒與第二可編程控制器的輸入端連接，第二可編程控制器控制第一調節閥、第二調節閥和切斷閥，第一調節閥安裝在蒸汽管上，第二調節閥和切斷閥安裝在冷卻水管上； 所述的壓力和液位控制迴路由過濾器、重量檢測裝置、第三可編程控制器、第三調節閥和第二輸送泵組成，第三調節閥和第二輸送泵安裝在出料管上，過濾器安裝在第二輸送泵和第三調節閥之間的出料管上，重量檢測裝置的輸出端通過接線盒與第三可編程控制器的輸入端連接，第三可編程控制器控制第三調節閥和第二輸送泵。
專利摘要本實用新型屬於化工設備技術領域，具體公開了一種低溴環氧樹脂反應釜的DCS集散控制系統。該系統包括儲料罐、反應釜、重量檢測裝置和PLC控制系統，所述的PLC控制系統包括原料配比控制迴路、溫度控制迴路和壓力和液位控制迴路。本實用新型採用DCS集散控制系統，通過多個閥門對反應過程中的壓力、液位、溫度的控制，以及物料的投入，使低溴環氧樹脂反應的操作能在標準化下進行；而且，本實用新型PLC控制系統可連接電腦顯示屏對反應過程相關參數一目了然，進一步方便監測和操作控制。因此，本實用新型增強了反應過程的操控性，進而提高了生產效率、反應的精準性、以及產品良好性能的穩定性。
文檔編號G05B19/418GK202661854SQ20122025190
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月30日 優先權日2012年5月30日
發明者李秀蓮 申請人:紐寶力精化(廣州)有限公司