環境試驗機的供冷裝置的製作方法

2023-12-09 20:01:36

專利名稱：環境試驗機的供冷裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於可靠性試驗裝備技術領域，具體涉及一種環境試驗機的供冷裝置。
背景技術：
如業界熟知之理，對於那些需要在極端惡劣的環境下工作的各類電子產品及各類機 械零部件乃至原材料通常需要進行嚴格的可靠性強化試驗，可靠性強化試驗往往由相應的 環境試驗機來擔當。
環境試驗機是人們用來模擬產品使用環境的一種工具，它能幫助人們提前評估環境 對產品有可能產生的影響程度，藉以提前查明原因，採取措施，防患於未然，使產品在實 際使用過程中發揮應有的功能和確保應有的可靠性。
前述的環境試驗已經遠遠超越了最初的目的而被廣泛應用於包括原材料及產品的研 發、製造過程中的各種不同檢查、運輸之前的檢驗和運輸後的質量控制，特別在軍事和航 空航天技術領域，環境試驗對保證產品的質量有著極其重要的作用。因為通過嚴格的環境 試驗，產品或材料的缺陷能提前暴露，從而， 一方面可以縮短產品的研發、製造直至成熟 的周期，另一方面可杜絕日後的質量問題。有一例可以印證環境試驗的重要性和必要性， 1986年1月28日，美國"挑戰者"號太空梭在升空73秒後突然爆炸，機上7名太空人 全部殉難。事後經査明，由於太空梭發射的前一天，美國突降大雪、氣候寒冷，致使燃 料艙的一個橡膠密封零件因經受不住寒冷環境的考驗。
作為具有綜合性試驗的環境試驗機，例如對於集溫度、溼度和振動等於一體的環境
綜合試驗機，低溫、超低溫試驗是不可或缺的，低溫、超低溫試驗所依賴的製冷裝置通常 在液氮制冷機構或機械制冷機構兩者中選擇其一。液氮製冷的製冷效率高，能夠滿足對溫 度較低和溫變率較大的實驗的要求，但是由於降溫階段及低溫控制或稱維持階段的實現仍 然是靠液氮製冷來完成的，因此，在這兩個階段中消耗的能源較大，從而不能體現節能效 果。尤其是，對於那些溫度並不需要很低及溫變率並不大的試驗而言，用液氮製冷雖然能 滿足試驗要求，但液氮的可利用率甚低，因而著實是一種浪費。當然，從該因素考慮，對 於前述的溫度並不需要太低和溫變率並不大的試驗完全可以採用機械製冷來擔當，而且人 們也自然地會想到。然而，機械製冷雖然具有耗能較低的長處，但是試驗範圍比較狹窄，滿足溫度很低、溫變率大的試驗，從而在使用範圍上受到制約，因此，如何使液氮製冷與 機械製冷的優勢互補成了業界關注的並且長期以來期取解決的技術問題，下面將要介紹的 技術方案便是在這種背景下產生的。 發明內容
本實用新型的任務在於提供一種可將液氮製冷與機械製冷兩者的優勢互補並且還可 體現理想的節能效果的環境試驗機的供冷裝置。
本實用新型的任務是這樣來完成的， 一種環境試驗機的供冷裝置，所述的環境試驗 機包括配置有氮氣除溼機構的試驗箱箱體，試驗箱箱體包括通過上橫梁而分隔的上箱腔和 工作腔，所述的供冷裝置包括一與外部的液氮儲罐聯結的用於將來自於所述液氮儲罐的液 氮引入到所述上箱腔內的液氮輸送機構，設在所述的試驗箱箱體的頂板上並且與所述的上 箱腔相通； 一用於將所述的上箱腔與所述的工作腔之間的通道實施開啟或關閉的活門機 構，設在試驗箱箱體上並且對應於上箱腔與工作腔之間； 一用於將由所述的液氮輸送機構 引入到上箱腔內的液氮向所述的工作腔噴送的液氮噴送機構，設在工作腔的腔壁上，並且 與工作腔相通；至少一個用於使上箱腔與工作腔內的氣體形成循環回流的氣體循環機構， 安裝在試驗箱箱體的頂部； 一與外部的機械制冷機組相配接的用於將來自於機構制冷機組 的冷氣直接弓I入到所述工作腔中的機械製冷聯結機構，設在所述試驗箱箱體上並且與工作 腔相通； 一用於將所述工作腔內的氣體引至外界的洩氣機構，設在試驗箱箱體上並且與所 述的工作腔相通。
在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的液氮輸送機構包括液氮引入管、第一、
第二、第三電磁閥、第一、第二、第三分配管和第一、第二氮氣噴管，液氮引入管與所述
的外部的液氮儲罐相連結，並且固定在所述的試驗箱箱體的頂板上，第一分配管的一端與
液氮引入管相接，另一端與所述氮氣除溼機構相接，第二分配管的一端與液氮引入管相接，
另一端伸展到所述的上箱腔中與第一氮氣噴管連接，第三分配管的一端與液氮引入管相
接，另一端同樣地伸展到上箱腔中與第二氮氣噴管連接，第一電磁閥設在所述的第一分配
管上，第二電磁閥設在所述的第二分配管上，而第三電磁閥設在所述的第三分配管上，所
述的與第二分配管連接的第一氮氣噴管的長度方向間隔開設有第一噴孔，而所述的與第三
分配管連接的第二氮氣噴管的長度方向間隔開設有第二噴孔，第一、第二氮氣噴管兩者保
持平行並且均以水平狀態設置。
在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的活門機構包括第一迴轉氣缸、凸輪、
6牽引板、拉杆、 一組活動門、 一組轉軸和一風門，第一迴轉氣缸設在所述的試驗箱箱體上 並且對應於所述的上箱腔與工作腔的交界部位，凸輪的一端固定在第一迴轉氣缸的迴轉軸 上，另一端與牽引板的一端聯結，牽引板的另一端與拉杆連接，拉杆設在所述上橫梁的上 橫梁容腔內， 一組活動門中的各活動門與相應的轉軸的一端聯結，各轉軸的另一端與拉杆 連接，風門位於拉杆的末端與拉杆連接，並且風門與所述的液氮噴送機構之間構成有一用 於將上箱腔中的液氮引入到液氮噴送機構的通道。
在本實用新型的還一個具體的實施例中，所述的牽引板與所述凸輪相聯結的一端構 成有一配接突緣，在該配接突緣上開設有滑動槽，所述的凸輪上設有一滾輪，該滾輪滑配 在所述的滑動槽內。
在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的氮氣噴送機構設在所述工作腔的一 側，該氮氣噴送機構包括固定導流槽、可調導流槽、噴管和導流板，固定導流槽固定在所 述工作腔的一側的內腔壁上，並且與所述的通道相通，可調導流槽與工作腔的內腔壁聯結， 並且罩置在固定導流槽外，噴管有一組，彼此間隔分布在可調導流槽上，各噴管的噴管口 與所述固定導流槽的氮氣引出口相通並且還與所述的工作腔相通，導流板聯結在可調導流 槽的底部。
在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的可調導流板的橫截面形狀呈Q形。 在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的氣體循環機構包括至少一個電機 和至少一個風扇，電機固定在所述頂板上，風扇位於所述的上箱腔內，由風扇軸與電機固
定連接。
在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的機械製冷聯結機構包括冷氣引入 口、第二迴轉氣缸、第一風門和冷氣對接框，冷氣引入口開設在所述的試驗箱箱體上並且 與所述的工作腔相通，第二迴轉氣缸固定在冷氣對接框的一端，第一風門配置在冷氣對接 框內並且與第二迴轉氣缸聯結，冷氣對接框固定在冷氣引入口上。
在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的機械製冷聯結機構還包括有一 組擋水片，該組擋水片位於所述的工作腔中並且對應於所述的冷氣引入口的上方。
在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述的洩氣機構包括洩氣口、第三回 轉氣缸、第二風門、第三風門和洩氣管路對接框，洩氣口開設在所述的試驗箱箱體上，第 三迴轉氣缸固定在洩氣管路對接框的一端，第二風門配置在洩氣管路對接框內並且與第三 迴轉氣缸聯結，第三風門的兩端與洩氣管路對接框鉸接，並且與洩氣管路對接框上所開設的進氣槽相對應，洩氣管路對接框與洩氣口固定。
本實用新型所揭示的技術方案既能滿足對溫度較低和溫變率大的試驗要求，又能適 應對溫度並不需要很低及溫變率不大的試驗要求，並且在降溫和低溫維持階段可通過與機 械制冷機組相聯結的機械製冷聯結結構來保證，從而可將液氮製冷與機械製冷兩者的優勢 互補，體現節能。

圖1為本實用新型的一個具體的實施例結構圖。 圖2為本實用新型的機械製冷聯結機構和洩氣機構的組裝結構圖。
具體實施方式

為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質和有 益效果，申請人將在下面以實施例的方式結合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不 是對本實用新型方案的限制，任何依據本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非實質 性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案範疇。
請見圖l，給出了作為環境試驗機的供冷裝置，環境試驗機並不限於地包括配有氮氣 除溼機構8、電加熱機構9和由圖2所示的振動機構10的試驗箱箱體1，該試驗箱箱體l 的箱腔內以上橫梁13為界分隔出有上箱腔11和工作腔12，即上箱腔11位於上橫梁13的 上部，工作腔12位於上橫梁13的下部，前述的氮氣除溼機構8設置在試驗箱箱體1的頂 板14上，電加熱機構9設置在上箱腔11中，振動機構10設在工作腔12中。
作為本實用新型的環境試驗機的供冷裝置的液氮輸送機構2被設置在所述的頂板14 上，作為液氮輸送機構2的液氮引入管21通過數量不受圖示限制的支架211支承在頂板 14上並且位於頂板14的一側即圖示的左側，該液氮引入管21顯然是用來與外部的圖中未 示出的但依據常識完全可以理解並且感悟的液氮儲罐聯結。在液氮引入管21上聯結有第 一、第二、第三分配管25、 26、 27的一端，其中，第一分配管25的另一端接至前述的氮 氣除溼機構8，第二分配管26的另一端伸展到上箱腔11中並且與第一氮氣噴管28固聯， 第三分配管27的另一端同樣地探入到上箱腔11中並且與第二氮氣噴管29固聯。較為優 選的方案是在第二分配管26上聯接一根直徑比第二分配管26小的第一引管261，由該 第一引管261伸展到上箱腔11中並且與第一氮氣噴管28固聯，同例，在第三分配管27 上聯接一根直徑比第三分配管27小的第二引管271，由該第二引管271伸展到上箱腔11
中並且與第二氮氣噴管29固聯。為了使第一、第二引管261、 271得到良好的定位，因此在第一引管261加設有一第一護套管2611，在第二引管271上加設有一第二護套管2711， 第一、第二護套管2611、 2711均與頂板14固定。在第一分配管25上設有第一電磁閥22， 在第二分配管26上設有第二電磁閥23，在第三分配管27上設有第三電磁閥24。當第一 電磁閥22開啟時，便可將由液氮引入管21所引入的液氮經第一分配管25引至氮氣除溼 機構8;當第二電磁閥23開啟時，便可將由液氮引入管21所引入的液氮經第二分配管26 及第一引管261引至第一氮氣噴管28，由第一氮氣噴管28上間隔開設的第一噴孔281噴 出；當第三電磁閥24開啟時，便可將由液氮引入管21所引入的液氮經第三分配管27及 第二引管271引至第二氮氣噴管29，由第二氮氣噴管29上間布的第二噴孔291噴出。由 圖所示，第一、第二氮氣噴管28、 29均以水平狀態地設置並且兩者保持平行。如果刻意 增加或減少分配管的數量，例如對於第二、第三分配管26、 27僅採用一根，又如在第二、 第三分配管26、 27的基礎上再增加分配管，那麼這種情形應當視為與本實用新型所公開 的技術方案完全等效。
作為本實用新型所推薦的環境試驗機的供冷裝置的活門機構3被固定於試驗箱箱體1 的一側，即固定於目前由圖所示位置狀態的左側並且大體上對應於前述的上橫梁13的一 端端部，更具體地講該活門機構3在試驗箱箱體1上的位置處於上箱腔11與工作腔12的 交界部位。作為活門機構3的第一迴轉氣缸31與試驗箱箱體1固定，具體的固定方式在 本實用新型中不需要限定，例如可以直接用螺釘固定，也可以藉助於支架與試驗箱箱體1 固定。第一迴轉氣缸31的迴轉軸311上固定有凸輪32的一端，而凸輪32的另一端固設 有一滾輪321。牽引板33的一端即圖示的左端與所述的滾輪32聯結，具體是在牽引板 33上構成有一配接突緣331，並且在配接突緣331上加工有一滑動槽3311，由該滑動槽 3311接應所述的滾輪321，也就是說，滾輪321恰好地配置在滑動槽3311中。牽引板33 的另一端即圖示的右端與可往復運動地容設在上橫梁13的上橫梁容腔131中的拉杆34的 左端聯結， 一組轉軸36的一端與一組活動門35聯結，具體是將各轉軸36的一端插入到 各活動門35的端部所開設的轉軸孔351內，而各轉軸36的另一端構成有一曲柄361，曲 柄361用曲柄固定螺釘3611與拉杆34聯結。在拉杆34的末端即圖示的右端同樣地通過 轉軸361與風門37聯結，該風門37通過通道371與下面即將描述的液氮噴送機構4相通。
作為本實用新型所推薦的環境試驗機的供冷裝置的液氮噴送機構4設在工作腔12的
一側，保持與下面還要詳述的機械製冷聯結機構6相對應，優選而非絕對限於的液氮噴送
機構4的結構如下 一固定導流槽41與工作腔12的內腔壁固定，該固定導流槽41的進
9氣口與前述的通道371相對應並且相通，也可以理解為前述的通道371即為固定導流槽41 的進氣口。可調導流槽42的高度方向的兩側各通過一組螺釘421與工作腔12的腔壁聯結 並且罩置在固定導流槽41外，圖中給出了一組噴管43的數量為三個，但顯然不受圖示的 限制，各噴管43的噴管口 431既與固定導流槽41的出氣口 411相通，又與工作腔12相 通，導流板44擔當著控制門或稱控制閥片的作用，由掛片441聯結在可調導流槽42上。 當可調導流槽42向上移動(通過調整)時，並且使噴管43的一部分被固定導流槽41遮 蔽即擋蔽時，則從噴管口 431引出的氮氣流量變小，反之亦然。前述的可調導流槽42的 橫截面形狀呈Q形。
作為本實用新型所推薦的環境試驗機的供氣裝置的氣體循環機構5設在頂板14上， 作為該氣體循環機構5的電機51與頂板14固定，而作為該氣體循環機構5的風扇52位 於上箱腔ll中，由風扇軸521與電機51聯結。作為實施例，申請人選擇一對電機51和 一對風扇52，如果刻意增加或減少電機51及與電機51相配的風扇52的數量，則顯然仍 屬於本實用新型所公開的技術方案範疇。
申請人在上面所描述的是液氮製冷的情形，由液氮輸送機構2將液氮引入上箱腔11 中，在活門機構3使活動門35及風門37開啟的狀態下，由風門37的通道371將氮氣引 及液氮噴送機構4，由液氮噴送機構4的固定導流槽41引至噴管43，進而由噴管43的噴 管口 431噴入工作腔12，噴入到工作腔12中的氮氣在氣體循環機構5的風扇52的作用下 返回至上箱腔ll，進而由通道371引至液氮噴送機構4，依此循環。顯然，前述的結構十 分適合於對溫度要求較低(低溫)和溫變率大的置於工作腔12內的各種零部件、各種電 子產品、各類機械部件乃至原材料進行低溫試驗。反之，對於那些溫度要求並不高、溫率 率並不大的前述的產品、原材料如果採用液氮製冷來進行低溫試驗則會造成液氮能源的不 合理耗費，無利於節約試驗成本，以及在工作腔12得到降溫後的溫度維持階段和開始對 工作腔12實施降溫時初始降溫階段若使用液氮，那麼也同樣會造成浪費能源而不利於節 約試驗成本，因此，申請人還推薦有得以與外部的機械制冷機組相匹配的用於將來自於機 械制冷機組的冷氣引入到工作腔12的機械製冷聯結機構6。周知之理，機械製冷具有速度 快成本低的長處。
請見圖2並且仍結合圖1，作為本實用新型推薦的環境試驗機的供冷裝置的機械製冷
聯結機構6的結構如下在相對於前述的安裝有液氮噴送機構4的另一側並且對應於工作
腔12的腔壁上開設有一冷氣引入口 61，圖中給出的冷氣引入口 61的形狀為矩形，更具體
10地講呈長方形，但並不排除其它形狀例如圓形。 一個第二迴轉氣缸62通過轉軸座621而 固定在了冷氣對接框64的一端，而冷氣對接框64用定位螺釘與冷氣引入口 61固定。這 裡所定義的冷氣對接框64實質上擔當著與機械制冷機組的冷氣引出管道相對接的作用。 第一風門63的一端具有一軸頭631，該軸頭631與冷氣對接框64鉸接，第一風門63的另 一端與第二迴轉氣缸62聯結，也就是說，由配置在冷氣對接框64內的並且與第二迴轉氣 缸62聯結的第一風門63實施對前述的冷氣引入口 61開啟或關閉。在工作腔12的內壁並 且在對應於冷氣引入口 61的上方部位還加設有擋水片65。
繼續見圖1和圖2，作為本實用新型推薦的環境試驗機的供冷裝置的洩氣機構7的結 構如下整個洩氣機構7優選的位置位於機械製冷聯結機構6的下方，在工作腔12的腔 壁上開設洩氣口71，洩氣口 71與工作腔12相通，在洩氣口 71上用螺釘固定洩氣管路對 接框75，在洩氣管路對接框75的一端搭載即固定一第三迴轉氣缸72，設在洩氣管路對接 框75內的第二風門73的一端與洩氣管路對接框75樞置(可轉動設置)，而另一端則與第 三迴轉氣缸72聯結，由第二風門73對洩氣口72實施開啟或關閉。此外，為了有利於工 作腔12中的氣體的少量洩出，在洩氣管路對接框75上還配設有一第三風門74，該第三風 門74與洩氣管路對接框75的進氣槽751相對應。前述的洩氣口 71的形狀同樣不受圖示 的限制，例如可以是圓形的洩氣口 71,在這種情況下，洩氣管路對接框75的形狀為管狀 體，第二風門73為圓片狀。
申請人結合圖1和圖2敘述本實用新型的工作原理，當要對那些耐低溫要求高及溫
變率大的電子產品、機構零部件乃至各種原材料進行低溫試驗時，首先將上述例舉的但不
限於舉及的產品和/或原材料置於工作腔12中，然後關閉試驗箱箱體1的前、後箱門15a、
15b。在對工作腔12實施初始降溫階段，由機械製冷聯結機構6將由機械制冷機組製取的
冷氣引入工作腔12，具體是由第二迴轉氣缸62工作，使第一風門63開啟，來自於機械制
冷機組的冷氣經冷氣引入口 61引入到工作腔12。需要說明的是，本實用新型在使用狀態
下是預先將冷氣對接框64與機械制冷機組的冷氣引出管路對接的，液氮輸送機構2的液
氮引入管21也同樣預先與液氮儲罐的液氮引出管路對接的。當從冷氣引入口 61引入到工
作腔12中的冷氣使工作腔12的溫度降低到一定程度時，則關閉機械制冷機組，開啟設在
液氮引入管21的管路上的閥門，液氮從氮氣引入管21引入，經第二、第三分配管26、 27
引至第一、第二氮氣噴管28、 29，由第一氮氣噴管28的第一噴孔281和第二氮氣噴管29
的第二噴孔291同時噴出，進入到上箱腔ll，此時的第一分配管25的管路上的第一電磁閥22處於關閉狀態，而第二分配管26的管路上的第二電磁閥23以及第三分配管27的管 路上的第三電磁閥24同處開啟狀態。進入到上箱腔11中的氮氣在活門機構3的活動門35 和風門37的開啟下，由通道371進入液氮噴送機構4。活動門35和風門37的開啟是這樣 來實現的，首先由第一迴轉氣缸31工作，使第一迴轉氣缸31的迴轉軸311向順時針轉動 一定角度，從而由固定在迴轉軸311上的凸輪32通過滾輪321致動牽引板33，進而由牽 引板33帶動拉杆34，由於活動門35及風門37是通過轉軸36而聯結在拉杆34上的，因 此由拉杆34使活動門35和風門37偏轉一定角度，即偏轉到目前由圖1和圖2所示的狀 態，該狀態即為上箱腔11與工作腔12兩者處於貫通的狀態。由通道371引入到固定導流 槽41中的氮氣從固定導流槽41的出氣口 411引出，經噴管43的噴管口 431噴至工作腔 12中，對工作腔12實施強制製冷，直至使工作腔12中的溫度達到預定的低溫溫度點。進 入到工作腔12中的氮氣由氣體循環機構5保障回流，具體是在風扇52的運動下，將工作 腔12中的氮氣抽回至上箱腔11，進而由通道371引至液氮噴送機構4實現循環，使工作 腔降溫均勻。如前述，當工作腔12內的溫度降低到了設定點而需要維持該低溫狀態時， 則關閉第二、第三電磁閥23、 24，再次啟用機構制冷機組，接前述方式由第二迴轉氣缸 62開啟第一風門63，使來自於機械制冷機組的冷氣再度從冷氣引入口 61引至工作腔12。 低溫試驗結束後的對工作腔12的排氣則由洩氣機構7擔當，具體是由第三迴轉氣缸72使 第二風門73開啟，出自洩氣口 71的氣體通過與洩氣管路對接框75相對接的管路引出。 在上述過程中，由於在對工作腔12實施初始降溫階段以及維持工作腔12的低溫階段均使 用了機械製冷聯結機構6，因而可以節約液氮的消耗，體現節能，降低低溫試驗所需的成 本。
當要對那些耐低溫要求相對較低並且溫變率不大的電子產品、機械零部件和原材料 等等實施試驗時，那麼只需啟用機械製冷聯結機構6。
綜上所述，本實用新型所公開的技術方案能將已有技術中的液氮製冷凝器與機械制 冷的優勢互補，所以本實用新型的技術方案的優點是極致的。
權利要求1、一種環境試驗機的供冷裝置，所述的環境試驗機包括配置有氮氣除溼機構(8)的試驗箱箱體(1)，試驗箱箱體(1)包括通過上橫梁(13)而分隔的上箱腔(11)和工作腔(12)，其特徵在於所述的供冷裝置包括一與外部的液氮儲罐聯結的用於將來自於所述液氮儲罐的液氮引入到所述上箱腔(11)內的液氮輸送機構(2)，設在所述的試驗箱箱體(1)的頂板(14)上並且與所述的上箱腔(11)相通；一用於將所述的上箱腔(11)與所述的工作腔(12)之間的通道實施開啟或關閉的活門機構(3)，設在試驗箱箱體上並且對應於上箱腔(11)與工作腔(12)之間；一用於將由所述的液氮輸送機構(2)引入到上箱腔(11)內的液氮向所述的工作腔(12)噴送的液氮噴送機構(4)，設在工作腔(12)的腔壁上，並且與工作腔(12)相通；至少一個用於使上箱腔(11)與工作腔(12)內的氣體形成循環回流的氣體循環機構(5)，安裝在試驗箱箱體(1)的頂部；一與外部的機械制冷機組相配接的用於將來自於機構制冷機組的冷氣直接引入到所述工作腔(12)中的機械製冷聯結機構(6)，設在所述試驗箱箱體(1)上並且與工作腔(12)相通；一用於將所述工作腔(12)內的氣體引至外界的洩氣機構(7)，設在試驗箱箱體(1)上並且與所述的工作腔(12)相通。
2、 根據權利要求1所述的環境試驗機的供冷裝置，其特徵在於所述的液氮輸送機 構(2)包括液氮引入管(21)、第一、第二、第三電磁閥(22、 23、 24)、第一、第二、第三分 配管(25、 26、 27)和第一、第二氮氣噴管(28、 29)，液氮引入管(21)與所述的外部的液氮 儲罐相連結，並且固定在所述的試驗箱箱體(1)的頂板(14)上，第一分配管(25)的一端與液 氮引入管(21灘接，另一端與所述氮氣除溼機構(8)相接，第二分配管(26)的一端與液氮引 入管(21)相接，另一端伸展到所述的上箱腔(11)中與第一氮氣噴管(28)連接，第三分配管(27) 的一端與液氮引入管(21)相接，另一端同樣地伸展到上箱腔(11)中與第二氮氣噴管(29)連 接，第一電磁閥(22)設在所述的第一分配管(25)上，第二電磁閥(23)設在所述的第二分配 管(26)上，而第三電磁閥(24)設在所述的第三分配管(27)上，所述的與第二分配管(26)連接 的第一氮氣噴管(28)的長度方向間隔開設有第一噴孔(281)，而所述的與第三分配管(27)連 接的第二氮氣噴管(29)的長度方向間隔開設有第二噴孔(291)，第一、第二氮氣噴管(28、 29)兩者保持平行並且均以水平狀態設置。
3、 根據權利要求1所述的環境試驗機的供冷裝置，其特徵在於所述的活門機構(3)包括第一迴轉氣缸(31)、凸輪(32)、牽引板(33)、拉杆(34)、 一組活動門(35)、 一組轉軸(36) 和一風門(37)，第一迴轉氣缸(31)設在所述的試驗箱箱體(1)上並且對應於所述的上箱腔(11) 與工作腔(12)的交界部位，凸輪(32)的一端固定在第一迴轉氣缸(31)的迴轉軸(311)上，另 一端與牽引板(33)的一端聯結，牽引板(33)的另一端與拉杆(34)連接，拉杆(34)設在所述上 橫梁(13)的上橫梁容腔(131)內，一組活動門(35)中的各活動門(35)與相應的轉軸(36)的一端 聯結，各轉軸(36)的另一端與拉杆(34)連接，風門(37)位於拉杆(34)的末端與拉杆(34)連接， 並且風門(37)與所述的液氮噴送機構(4)之間構成有一 用於將上箱腔(ll)中的液氮引入到 液氮噴送機構(4)的通道(371)。
4、 根據權利要求3所述的環境試驗機的供冷裝置，其特徵在於所述的牽引板(37) 與所述凸輪(32)相聯結的一端構成有一配接突緣(331)，在該配接突緣(331)上開設有滑動 槽(33U)，所述的凸輪(32)上設有一滾輪(321)，該滾輪(321)滑配在所述的滑動槽(3311)內。
5、 根據權利要求3所述的環境試驗機的供冷裝置，其特徵在於所述的氮氣噴送機 構(4)設在所述工作腔(12)的一側，該氮氣噴送機構(4)包括固定導流槽(41)、可調導流槽 (42)、噴管(43)和導流板(44),固定導流槽(41)固定在所述工作腔(12)的一側的內腔壁上， 並且與所述的通道(371)相通，可調導流槽(42)與工作腔(12)的內腔壁聯結，並且罩置在固 定導流槽(41)外，噴管(43)有一組，彼此間隔分布在可調導流槽(41)上，各噴管(43)的噴管 口(431)與所述固定導流槽(41)的氮氣引出口(411)相通並且還與所述的工作腔(12)相通，導 流板(44)聯結在可調導流槽(42)的底部。
6、 根據權利要求5所述的環境試驗機的供冷裝置，其特徵在於所述的可調導流板(42) 的橫截面形狀呈Q形。
7、 根據權利要求1所述的環境試驗機的供冷裝置，其特徵在於所述的氣體循環機 構(5)包括至少一個電機(51)和至少一個風扇(52),電機(51)固定在所述頂板(14)上，風扇(52) 位於所述的上箱腔(ll)內，由風扇軸(521)與電機(51)固定連接。
8、 根據權利要求1所述的環境試驗機的供冷裝置，其特徵在於所述的機械製冷聯 結機構(6)包括冷氣引入口(61)、第二迴轉氣缸(62)、第一風門(63)和冷氣對接框(64)，冷氣 引入口(61)開設在所述的試驗箱箱體(1)上並且與所述的工作腔(12)相通，第二迴轉氣缸(62) 固定在冷氣對接框(64)的一端，第一風門(63)配置在冷氣對接框(64)內並且與第二迴轉氣缸(62)聯結，冷氣對接框(64)固定在冷氣引入口(61)上。
9、 根據權利要求8所述的環境試驗機的供冷裝置，其特徵在於所述的機械製冷聯 結機構(6)還包括有一組擋水片(65)，該組擋水片(65)位於所述的工作腔(12)中並且對應於 所述的冷氣引入口(61)的上方。
10、 根據權利要求l所述的環境試驗機的供冷裝置，其特徵在於所述的洩氣機構(7) 包括洩氣口(71)、第三迴轉氣缸(72)、第二風門(73)、第三風門(74)和洩氣管路對接框(75)， 洩氣口(71)開設在所述的試驗箱箱體(1)上，第三迴轉氣缸(72)固定在洩氣管路對接框(75) 的一端，第二風門(73)配置在洩氣管路對接框(75)內並且與第三迴轉氣缸(720聯結，第三 風門(74)的兩端與洩氣管路對接框(75)鉸接，並且與洩氣管路對接框(75)上所開設的進氣 槽(751)相對應，洩氣管路對接框(75)與洩氣口(71)固定。
專利摘要一種環境試驗機的供冷裝置，屬於可靠性試驗裝備技術領域。環境試驗機包括試驗箱箱體，試驗箱箱體包括通過上橫梁而分隔的上箱腔和工作腔，供冷裝置包括一液氮輸送機構，設在試驗箱箱體的頂板上且與上箱腔相通；一活門機構，設在試驗箱箱體上且對應於上箱腔與工作腔之間；一液氮噴送機構，設在工作腔的腔壁上，與工作腔相通；至少一個氣體循環機構，安裝在試驗箱箱體的頂部；一機械製冷聯結機構，設在試驗箱箱體上且與工作腔相通；一洩氣機構，設在試驗箱箱體上且與工作腔相通。優點能滿足對溫度較低和溫變率大的試驗要求，又能適應對溫度並不需要很低及溫變率不大的試驗要求，並且體現節能。
文檔編號F25D3/10GK201348414SQ20092003844
公開日2009年11月18日 申請日期2009年1月20日 優先權日2009年1月20日
發明者唐學平, 毛瑞生, 潘耀祖, 顧慕傑 申請人:江蘇白雪電器股份有限公司