一種用於高溫粉塵的除塵裝置製造方法

2023-11-06 18:57:47

一種用於高溫粉塵的除塵裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種用於高溫粉塵的除塵裝置，包括進風管、高溫粉塵除塵器、風冷卻器、耐高溫風機以及排氣管。該高溫粉塵除塵器包括耐熱殼體、位於耐熱殼體底部的支撐腿以及下腳料存放器，耐熱殼體的內部設有過濾箱體，該過濾箱體內設有不鏽鋼折流組件和過濾裝置，不鏽鋼折流組件包括一級除塵裝置、二級除塵裝置和三級除塵裝置；過濾箱體上設有所述不鏽鋼折流組件和過濾裝置拆卸口，在過濾箱體底部設有第一底面和第二底面。該用於高溫粉塵的除塵裝置的除塵效率高，且無洩漏、無汙染；其使用周期長，該用於高溫粉塵的除塵裝置可定期拆卸進行清理，無需經常更換部件，其使用壽命可達10年以上，為使用者節省大量費用且更環保。
【專利說明】—種用於高溫粉塵的除塵裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及氣體處理領域，具體涉及一種用於高溫粉塵的除塵裝置。
【背景技術】
[0002]在很多加工或生產型企業中，高溫粉塵屢見不鮮，而這些高溫粉塵一般均含有若干種影響人們身體健康或影響環境安全的有害物質。
[0003]目前，人們普遍使用的普通除塵器大多使用高溫布袋，因此，每年需要更換布袋而花費大量的費用。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種用於高溫粉塵的除塵裝置，該裝置的除塵效率高，且無洩漏、無汙染；其使用周期長，該用於高溫粉塵的除塵裝置可定期拆卸進行清理，無需經常更換部件，其使用壽命可達10年以上，為使用者節省大量費用且更環保，克服了目前其它類似產品的不足。
[0005]本發明的目的是通過以下技術方案來實現:
[0006]一種用於高溫粉塵的除塵裝置，所述用於高溫粉塵的除塵裝置包括進風管、高溫粉塵除塵器、風冷卻器、耐高溫風機以及排氣管，所述進風管與所述高溫粉塵除塵器連接，所述高溫粉塵除塵器與所述耐高溫風機通過所述風冷卻器連接，所述排氣管與所述耐高溫風機連接。
[0007]所述進風管呈圓錐形，從進風管的一端至與所述高溫粉塵除塵器連接的一端其直徑增加。
[0008]所述高溫粉塵除塵器包括耐熱殼體、位於耐熱殼體底部的支撐腿以及下腳料存放器，所述耐熱殼體的內部設有過濾箱體，所述過濾箱體內設有不鏽鋼折流組件和過濾裝置，所述不鏽鋼折流組件包括一級除塵裝置、二級除塵裝置和三級除塵裝置，所述過濾裝置為不鏽鋼過濾裝置；在所述過濾箱體上設有所述不鏽鋼折流組件和過濾裝置拆卸口，在所述過濾箱體中設有第一底面和第二底面，所述不鏽鋼折流組件和所述過濾裝置與所述第一底面連接。
[0009]進一步地，下腳料存放器放置於底部支架上，所述底部支架與支撐腿固定連接。
[0010]進一步地，所述不鏽鋼折流組件和過濾裝置和所述過濾箱體為可拆卸連接。
[0011]進一步地，所述耐高溫風機外設有耐高溫隔音外殼。
[0012]進一步地，所述第一底面上設有若干第一網孔。
[0013]進一步地，所述第二底面上設有若干第二網孔，所述第二底面與所述耐熱殼體底部在同一水平面。
[0014]進一步地，所述不鏽鋼折流組件由不鏽鋼耐熱鋼網組成。
[0015]進一步地，所述V形集塵器呈圓錐形，口部直徑大的一端與所述支撐腿固定連接，口部直徑小的一端與所述下腳料存放器密閉連接。[0016]進一步地，所述排氣管呈L形。
[0017]進一步地，所述L形的排氣管中排淨化後氣體的出口與放置所述用於高溫粉塵的除塵裝置所在水平面為垂直設置。
[0018]本發明提供了一種用於高溫粉塵的除塵裝置，其主要具有的有益效果包括以下幾點。
[0019]①該用於高溫粉塵的除塵裝置使用周期長，普通除塵器經常需要更換高溫布袋，損失大費用高且不環保，而採用本發明所述的用於高溫粉塵的除塵裝置，只需要定期拆卸、清理便可，其使用壽命可達10年以上，為使用者節省大量費用。
[0020]②該用於高溫粉塵的除塵裝置除塵效率高，可達99%左右，且使用該裝置除塵無洩漏、無汙染；其具有重要的應用價值。
[0021]③高溫煙氣的溫度很高，本發明所述的用於高溫粉塵的除塵裝置具有耐高溫的特性，其可承受200~450°C以上的高溫。
[0022]④通過該用於高溫粉塵的除塵裝置所回收的粉塵等物料可定時卸載，只需將從下腳料存放器中導出便可，操作非常方便；且該用於高溫粉塵的除塵裝置中各部件安裝簡單方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面根據附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0024]圖1是本發明實施例所述的用於高溫粉塵的除塵裝置的結構示意圖。
[0025]圖中:
[0026]1、進風管；2、高溫粉塵除塵器；3、風冷卻器；4、耐高溫風機；5、排氣管；20、底部支架；21、耐熱殼體；22、支撐腿；23、下腳料存放器；24、過濾箱體；25、過濾裝置；26、一級除塵裝置；27、二級除塵裝置；28、三級除塵裝置；29、V形集塵器；41、第一底面；42、第二底面。
【具體實施方式】
[0027]如圖1所示，本發明實施例所述的一種用於高溫粉塵的除塵裝置，該用於高溫粉塵的除塵裝置包括進風管1、高溫粉塵除塵器2、風冷卻器3、耐高溫風機4以及排氣管5，進風管I與所述高溫粉塵除塵器2連接，該高溫粉塵除塵器2與所述耐高溫風機4通過所述風冷卻器3連接，排氣管5與所述耐高溫風機4連接；進風管I優選呈圓錐形，該圓錐形是從進風管I的進風口一端至與所述高溫粉塵除塵器2連接的一端其直徑依次遞增。上述高溫粉塵除塵器2包括耐熱殼體21、位於耐熱殼體21底部的支撐腿22以及下腳料存放器23，所述耐熱殼體21的內部設有過濾箱體24。
[0028]如圖1所示，所述過濾箱體24內設有不鏽鋼折流組件和過濾裝置25，不鏽鋼折流組件優選由不鏽鋼耐熱鋼網組成，該不鏽鋼折流組件包括一級除塵裝置26、二級除塵裝置27和三級除塵裝置28，過濾裝置25優選為不鏽鋼過濾裝置；所述不鏽鋼折流組件和過濾裝置25和所述過濾箱體24為可拆卸連接；在所述過濾箱體24上設有所述不鏽鋼折流組件和過濾裝置25拆卸口，從而實現對不鏽鋼折流組件和過濾裝置25的清理；在所述過濾箱體24中設有第一底面41和第二底面42，所述不鏽鋼折流組件和所述過濾裝置25與所述第一底面41連接；第一底面41上設有若干第一網孔，第二底面42上設有若干第二網孔；第二底面42與耐熱殼體21的內部底部在同一水平面。下腳料存放器23通過V形集塵器29與所述高溫粉塵除塵器2連接。優選地，該V形集塵器29呈圓錐形，口部直徑大的一端與所述支撐腿22密閉固定連接，口部直徑小的一端與所述下腳料存放器23密閉連接。
[0029]作為進一步優選地，下腳料存放器23放置於底部支架20上，該底部支架20與支撐腿22固定連接。
[0030]作為進一步優選地，所述耐高溫風機4外設有耐高溫隔音外殼，可減少噪音汙染。
[0031]作為進一步優選地，排氣管5呈L形，所述L形的一端與耐高溫風機4固定連接，排氣管5的另一端，即排氣管5中排淨化後氣體的出口與放置所述用於高溫粉塵的除塵裝置所在水平面為垂直設置。
[0032]具體實施時，含粉塵的高溫氣體從進氣管I進入高溫粉塵除塵器2，經過不鏽鋼折流組件，即一級除塵裝置26、二級除塵裝置27和三級除塵裝置28後，大部分的粉塵被截流，從而落到高溫粉塵除塵器2的底部，而被處理的氣體再經過過濾裝置25，氣體中所含的另一部分粉塵也很容易被過濾，從而同樣落到了高溫粉塵除塵器2的底部，此外，過濾裝置25優選不鏽鋼過濾裝置，該過濾裝置還可吸附酸、鹼等物質，使氣體可淨化的更徹底；而上述截流得到的粉塵從第一底面41上的第一網孔處流出，再經過第二底面42上的第二網孔流出，經過V形集塵器29最後流到下腳料存放器23中。
[0033]然後，乾淨的氣體從高溫粉塵除塵器2的出口部分流出再進入風冷卻器3，高溫氣體經冷卻後，溫度大幅下降，從而對後續裝置的損壞較小；淨化後的氣體再從風冷卻器3中進入耐高溫風機4中，耐高溫風機4可加速氣體的淨化速度和流動速度，且耐高溫風機4外優選設置耐高溫隔音外殼，使該用於高溫粉塵的除塵裝置的工作聲音減少，從而減小噪音汙染。最後，經過淨化的氣體從排氣管5中排出，由於排氣管5中的排氣口與用於高溫粉塵的除塵裝置所在水平面呈垂直設置，使乾淨的氣體直接拍到上空。
[0034]由於一級除塵裝置26、二級除塵裝置27、三級除塵裝置28以及過濾裝置25承擔著淨化粉塵的重擔，故每隔一段時間可從過濾箱體24上的拆卸口處將一級除塵裝置26、二級除塵裝置27、三級除塵裝置28以及過濾裝置25等進行清理，完後可以繼續循環使用。
[0035]本發明不局限於上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種用於高溫粉塵的除塵裝置，其特徵在於:所述用於高溫粉塵的除塵裝置包括進風管(I)、高溫粉塵除塵器(2)、風冷卻器(3)、耐高溫風機(4)以及排氣管(5)，所述進風管(I)與所述高溫粉塵除塵器(2)連接，所述高溫粉塵除塵器(2)與所述耐高溫風機(4)通過所述風冷卻器(3)連接，所述排氣管(5)與所述耐高溫風機(4)連接； 所述進風管(I)呈圓錐形，從進風管(I)的一端至與所述高溫粉塵除塵器連接的一端其直徑增加； 所述高溫粉塵除塵器(2)包括耐熱殼體(21)、位於耐熱殼體(21)底部的支撐腿(22)以及下腳料存放器(23)，所述耐熱殼體(21)的內部設有過濾箱體(24)，所述過濾箱體(24)內設有不鏽鋼折流組件和過濾裝置(25)，所述不鏽鋼折流組件包括一級除塵裝置(26)、二級除塵裝置(27)和三級除塵裝置(28)，所述過濾裝置(25)為不鏽鋼過濾裝置；在所述過濾箱體(24)上設有所述不鏽鋼折流組件和過濾裝置(25)拆卸口，在所述過濾箱體(24)底部設有第一底面(41)和第二底面(42)，所述不鏽鋼折流組件和所述過濾裝置(25)與所述第一底面(41)連接。
2.根據權利要求1所述的用於高溫粉塵的除塵裝置，其特徵在於:下腳料存放器(23)放置於底部支架(20)上，所述底部支架(20)與支撐腿(22)固定連接。
3.根據權利要求1所述的用於高溫粉塵的除塵裝置，其特徵在於:所述不鏽鋼折流組件和過濾裝置(25)和所述過濾箱體(24)為可拆卸連接。
4.根據權利要求1所述的用於高溫粉塵的除塵裝置，其特徵在於:所述耐高溫風機(4)外設有耐高溫隔音外 殼。
5.根據權利要求4所述的用於高溫粉塵的除塵裝置，其特徵在於:所述第一底面(41)上設有若干第一網孔。
6.根據權利要求4所述的用於高溫粉塵的除塵裝置，其特徵在於:所述第二底面(42)上設有若干第二網孔，所述第二底面(42)與所述耐熱殼體(21)底部在同一水平面。
7.根據權利要求1所述的用於高溫粉塵的除塵裝置，其特徵在於:所述不鏽鋼折流組件由不鏽鋼耐熱鋼網組成。
8.根據權利要求1所述的用於高溫粉塵的除塵裝置，其特徵在於:所述V形集塵器(29)呈圓錐形，口部直徑大的一端與所述支撐腿(22)固定連接，口部直徑小的一端與所述下腳料存放器(23)密閉連接。
9.根據權利要求1所述的用於高溫粉塵的除塵裝置，其特徵在於:所述排氣管(5)呈L形。
10.根據權利要求1所述的用於高溫粉塵的除塵裝置，其特徵在於:所述L形的排氣管(5)中排淨化後氣體的出口與放置所述用於高溫粉塵的除塵裝置所在水平面為垂直設置。
【文檔編號】B01D53/02GK103894033SQ201410161293
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月22日 優先權日:2014年4月22日
【發明者】孫衛民 申請人:瀋陽博達機械有限公司