移動式集成煙氣淨化裝置的製作方法

2023-12-06 16:25:46

專利名稱：移動式集成煙氣淨化裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煙氣淨化裝置，特別涉及一種移動式集成煙氣淨化裝置。
背景技術：
電廠、鋼鐵企業、城市供熱系統以及石化、機械、化工和軍事的燃煤、動力或供熱系統排放的煙氣中含有較高濃度的SO2、氮氧化物、微細粉塵PMlO和PM2. 5，甚至還含有汞、鉻、銅等。既不符合越來越嚴格的環保要求，也對生態環境和人體的健康造成了直接危害。對於鋼鐵行業的SO2汙染主要來自燒結生產工序，其產生的SO2佔鋼鐵企業排放總量的70%以上，隨著我國環保要求的不斷提高，「十二五」期間，不但對燒結煙氣中的SO2排放限定更嚴，對氮氧化物等汙染物排放也有了明確的控制要求，脫硝、脫汞等重金屬以及脫二噁英、脫氯化氫等也逐步成為減排重點。 微細粉塵PMlO和PM2. 5，對人體健康和大氣能見度影響都很大。PMlO是可吸入顆粒物，能在大氣中長期漂浮，由於飄塵粒徑小，能被人直接吸入呼吸道造成危害；又由於它能在大氣中長期漂浮，易將汙染物帶到很遠的地方，導致汙染範圍擴大，同時在大氣中還可為化學反應提供反應床，國家環保總局1996年頒布修訂的《環境空氣品質標準(GB3095 —1996)》中將其正式作為大氣環境質量標準。PM2. 5也稱為可入肺顆粒物，粒徑小，富含大量的有毒、有害物質且在大氣中的停留時間長、輸送距離遠，因而對人體健康和大氣環境質量的影響更大。2012年2月，國務院同意發布新修訂的《環境空氣品質標準》增加了 PM2. 5監測指標。PM2. 5產生的主要來源，是日常發電、鋼鐵企業、城市供熱系統、工業生產、汽車尾氣排放等過程中經過燃燒而排放的殘留物，大多含有重金屬等有毒物質。PM2. 5正式納入國標，因此，需要加快鋼鐵行業、發電等行業的節能減排步伐。為了滿足環保要求且減少對人體健康的危害，無論在廠礦企業還是城市供熱系統上都採取了煙氣淨化裝置進行煙氣的淨化，比如脫硫、脫硝、脫氟化氫、脫氯化氫、除塵等，其中，脫硫工藝較常用的是石灰石一石膏溼法脫硫技術，該法目前多採用吸收塔形式的脫硫裝置，根據具體的工藝不同又分為噴淋塔和鼓泡塔等。此外，實現煙氣淨化的裝置目前所面臨的問題是建設場地問題。對於燒結煙氣脫硫而言，由於歷史原因，我國很大一部分燒結機建成年代較早，設計和建設時沒有預留燒結煙氣脫硫項目建設場地，而且燒結煙氣脫硫由於煙氣量大，脫硫工程所需建設場地大，造成了現在即使想上脫硫裝置也無地可建的窘境；且投資高、維護費用高；綜合運行率不高。對於應用在供熱系統中的煙氣淨化裝置而言，使用效率低，由於北方的大部分地區供暖期限是自上年的10-11月15日到下年的3-4月15日，總共4-6個月，但是儘管每年的供暖期間只有4-6個月，但是用於煙氣淨化的裝置，特別是脫硫的吸收塔無法移動，要常年地佔用固定大小的面積，造成土地使用面積的浪費，而且為了確保使用時不至於出現故障，還要花費一定的費用對吸收塔加以維修保護，相當於提高了利用供暖設備進行供暖的運行成本，所以在供暖設備的設計自由度方面、運行成本方面受限制。另外，對握有煙氣淨化技術的生產廠家來說，要想向有需求的客戶宣傳自己的技術，目前除了採用文字宣傳外，沒有其他更直觀的宣傳方法，因為煙氣淨化系統如脫硫系統目前都是固定在現場的設備，在宣傳時沒有辦法做到既不洩露自己的技術秘密又能讓客戶相信自己已經掌握符合客戶要求的脫硫技術，從而無法給客戶直觀的煙氣淨化效果感受，因此也迫切希望能夠製作出能夠在展覽會、客戶工地上實際展示煙氣淨化技術效果的一個
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實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術中提及的上述問題，提供一種移動式集成煙氣淨化裝置，在需要時，將該裝置移動至指定地點，並與待處理煙氣排放管道連接以對煙氣進行淨化，在不需要時，將該裝置與煙氣排放管道斷開並將其移走，由此，節省佔地面積，減少不必要的維護費用且相對增加了使用率。本實用新型的另一目的在於克服現有技術中提及的上述問題，提供一種移動式集成煙氣淨化裝置作為實驗裝置，該裝置可以在展覽會現場、實際煙氣產生源地現場演示給 客戶所能達到的技術效果，增強對客戶的說服力，以利於開展業務。為了實現上述目的，本實用新型提供的移動式集成煙氣淨化裝置，包括運行臺車和設置在所述運行臺車上的煙氣淨化系統，其能夠移動到需要煙氣淨化的排煙管道旁並與所述排煙管道連接進行煙氣淨化。優選地，所述煙氣淨化系統是煙氣脫硫系統和/或煙氣脫硝系統；其中，所述煙氣脫硫系統是煙氣溼法脫硫系統、幹法脫硫系統、半乾法脫硫系統；所述煙氣脫硝系統是選擇性催化還原脫硝系統或選擇性非催化還原脫硝系統。所述煙氣溼法脫硫系統包括接口，與排煙管道連接；冷卻脫氟裝置，對自所述接口進來的煙氣進行冷卻脫氟；脫硫吸收塔，對自所述冷卻脫氟裝置出來的煙氣進行脫硫；除霧器，對自所述脫硫吸收塔出來的煙氣進行氣液分離；煙囪，將自所述除霧器出來的煙氣排入大氣中；和鹼液供給裝置，向所述冷卻脫氟裝置或/和所述脫硫吸收塔供給鹼液。優選地，所述煙氣溼法脫硫系統還包括石膏脫水系統，對所述脫硫吸收塔下部流出的石骨液進行脫水。所述石膏脫水系統優選下列兩種系統一種系統包括旋流器，對所述脫硫吸收塔下部流出的石膏液進行離心脫水；和真空皮帶脫水機，對旋流器脫水後的石膏液進一步脫水。另一種系統包括汙泥脫水機，對所述脫硫吸收塔下部流出的石膏液進行脫水。優選地，所述脫硫吸收塔為氣噴旋衝塔或旋渦撞擊塔。當所述脫硫吸收塔為氣噴旋衝塔時，所述除霧器設置在水平煙道上；當所述脫硫吸收塔為旋渦撞擊塔時，所述除霧器設置所述旋渦撞擊塔內部的上部。優選地，所述接口和冷卻脫氟裝置之間設置增壓風機。優選地，在所述除霧器與所述煙囪之間設置煙氣再熱器。本實用新型提供的移動式集成煙氣淨化裝置作為實驗裝置時，在所述煙氣淨化系統之前設置有與煙氣淨化系統連接的煙塵發生器，在所述煙氣淨化系統與所述煙塵發生器之間設置有除塵器。如果本實用新型提供的移動式集成煙氣淨化裝置不作為實驗裝置，而待處理煙氣在進入所述煙氣淨化系統之前未經除塵器除塵時，需在所述煙氣淨化系統前設置除塵器。[0020]優選地，本實用新型提供的移動式集成煙氣淨化裝置還包括與所述煙氣淨化系統連接的廢棄物消納系統，對來自所述煙氣淨化系統的廢棄物進行處理。本實用新型的移動式集成煙氣淨化裝置可以應用於電廠系統、冶金企業燒結脫硫系統、城市燃煤供熱系統以及其他行業如石油、石化、機械、化工和軍事的燃煤、動力或供熱系統的煙氣淨化。可根據鍋爐大小或燒結機佔地面積來設計本實用新型裝置的大小，也就是設計出與其處理煙氣量配套的移動式集成煙氣淨化裝置。當然，如果處理煙氣量過大，而運行臺車的面積有限的情況下，也可以將多個移動式集成煙氣淨化裝置同時使用，以增大煙氣的處理量。本實用新型與現有技術相比，具有如下優點該移動式集成煙氣淨化裝置能夠自由移動，在需要時，將該裝置移動至指定地點，並與待處理煙氣排放管道連接以對煙氣進行淨化，在不需要時，將該裝置與煙氣排放管道斷開並將其移走，由此，節省佔地面積，減少不必要的維護費用。另外，由於其具有可移動性，設備的利用率隨之增加。該移動式集成煙氣淨化裝置將脫硫設備、脫氟化氫和脫氯化氫設備以及除塵設備集成於同一輛運行臺車上。該裝置可方便簡單有效地實施，用於小型需脫硫系統、中小型城市燃煤供熱系統脫硫和各 種系統的現場測評。本實用新型的石膏液脫水裝置優選為汙泥脫水機，該汙泥脫水機佔地面積小，脫水率在50%左右。

圖I是基於本實用新型的移動式集成煙氣淨化裝置的一種實施方式的結構示意圖。圖2是基於本實用新型的移動式集成煙氣淨化裝置的另一種實施方式的結構示意圖。其中，附圖標記說明如下100-運行臺車、110-箱體；200-煙氣淨化系統、210-接口、215-增壓風機、220-冷卻脫氟裝置、221-廢液回收裝置、222-冷卻水泵、230-脫硫吸收塔、240-除霧器、245-煙氣再熱器，250-煙囪、260-鹼液供給裝置、261-供漿泵、270-石膏脫水系統、271-旋流器、272-真空皮帶脫水機、273-汙泥脫水機、274-石膏排漿泵、280-水平煙道。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進一步說明，但不作為對本實用新型保護範圍的限定。本實用新型所述的移動式集成煙氣淨化裝置，包括運行臺車100和設置在所述運行臺車上的煙氣淨化系統200，甚至還可以包括廢棄物消納系統。所述煙氣淨化系統200可以是煙氣脫硫系統、煙氣脫硝系統或者煙氣脫硫脫硝系統。所述煙氣脫硫系統是溼法脫硫、幹法脫硫或半乾法脫硫系統等，所述煙氣脫硝系統為選擇性催化還原脫硝系統或選擇性非催化還原脫硝系統等。由於溼法脫硫系統比較典型，所以將其在本實用新型的具體實施方式
部分加以詳細說明。如圖I和圖2所示，煙氣淨化系統200 (煙氣溼法脫硫系統)包括接口 210、冷卻脫氟裝置220、脫硫吸收塔230、除霧器240、煙 250、鹼液供給裝置260。所述運行臺車100，可以是具有箱體110的箱式半掛車或拖車，其中煙氣淨化系統200 (煙氣溼法脫硫系統)的各個構成部分集成設置於箱體110內或拖車上。所述接口 210可與鍋爐或燒結機脫硫系統等的煙氣排放管道連接，以便將待處理煙氣接入本實用新型的裝置中，進入該接口的煙氣溫度控制在150°C以下。如果待處理煙氣在進入本裝置之前未經除塵器除塵，則本實用新型裝置還需在接口 210前增加除塵器對煙氣進行除塵，除塵器可以選用布袋除塵器、電除塵器或旋風除塵器(本除塵器也可以是煙氣淨化系統200的一個構成部分)。另外，本實用新型所述的移動式集成煙氣淨化裝置作為實驗裝置，在除塵器之前，還可以設置一煙塵發生器，代替鍋爐或燒結機脫硫系統等的煙氣排放管道，該煙塵發生器能夠產生帶有規定成分比如灰塵含量、廢氣成分的煙氣，煙塵發生器可以帶有自檢儀檢驗所產煙氣中含有的成分並顯示出來(視對該脫硫設備感興趣方的要求可以調整所產生煙氣 的成分，以更能有效地檢驗本實用新型的移動式脫硫裝置和/或其內的脫硫系統是否適用於客戶方的煙氣脫硫)，用於實驗演示。所述冷卻脫氟裝置220與接口 210連接，對自所述接口進來的煙氣進行冷卻脫氟，如圖2所示；該冷卻脫氟裝置220為水平直筒式結構，包括功能不同的前後兩段；直筒前段中噴出鹼液將煙氣中的大部分HF除去(從而有效減輕了對脫硫吸收塔的氟腐蝕)，鹼液的蒸發使煙氣得到一級冷卻，直筒後段中噴出的水將煙氣進一步冷卻到80°C以下，冷卻後的煙氣以安全的煙溫進入脫硫吸收塔230，該冷卻脫氟裝置220集煙氣降溫、增溼、除塵(即去除PM10、PM2. 5等，以降低其含量)、解決乾濕交界面的灰堵和結垢、解決脫硫吸收塔入口腐蝕嚴重問題等功能於一體化，還具有除氟和除鹽酸等功能；產生的廢液(廢棄物，即煙氣淨化系統的廢棄物之一)進入廢液回收裝置221。該廢液可以經回收後外送處理；另外，如果該運行臺車上的空間允許，其上可設置廢液處理系統(即第一廢棄物消納系統)來代替廢液回收裝置221，廢液經廢水處理系統處理後回收其中有用成分。例如，對於燒結煙氣而言，含有大量的重金屬，將冷卻脫氟裝置220中排出的廢水通過廢液處理系統的沉澱、pH值調節等工序，從而分離出重金屬，烘乾的重金屬汙泥經磁選後回收其中的鐵，回收後的鐵再返回燒結機頭參與配礦，從而提高燒結系統的資源利用。該冷卻脫氟裝置220的具體結構見中國發明專利ZL200610117517. 4。其中，鹼液由鹼液供給裝置260提供，後段中噴出的水由冷卻水泵222供應。所述脫硫吸收塔230 A 口與所述冷卻脫氟裝置220的出口連接，該脫硫吸收塔230對自所述冷卻脫氟裝置220出來的煙氣進行脫硫；本實用新型中的脫硫吸收塔230可以是用於溼法脫硫的各種脫硫塔，比如鼓泡塔、噴淋塔、氣噴旋衝塔(見中國發明專利ZL200710036692. 5)或旋渦撞擊塔(見中國實用新型專利ZL200720195551. 3)。脫硫吸收塔230內使用的鹼液由鹼液供給裝置260供給，煙氣中的SO2與吸收塔內的鹼液通過氣液接觸發生反應從而去除煙氣中的so2。在此過程中，煙氣中的SO2溶解在鹼液中並與鹼液進行化學吸收反應後生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣再經氧化生成硫酸鈣。另外，煙氣中殘留的煙塵也在接觸鹼液後被除去一部分，從而進一步降低了 PM10、PM2. 5的含量。所述除霧器240對自所述脫硫吸收塔230出來的煙氣進行氣液分離，當所述脫硫吸收塔230為氣噴旋衝塔時，所述除霧器240設置在水平煙道280上，如圖I所示；當所述脫硫吸收塔230為旋渦撞擊塔時，所述除霧器240設置所述旋渦撞擊塔內部的上部，如圖2所示。脫硫後的煙氣從脫硫吸收塔出來進入除霧器240進行氣液分離，以便除去煙氣中的小液滴，防止鹼液中的水被帶出，避免煙囪雨。所述煙囪250，將自所述除霧器240出來的煙氣排入大氣中，當所述脫硫吸收塔230為氣噴旋衝塔時，所述煙 250通過水平煙道280與氣噴旋衝塔的頂部連接，為了使煙囪250穩定，優選將其固定在運行臺車的車廂底面上，如圖I所示；當所述脫硫吸收塔230為旋渦撞擊塔時，煙囪250垂直設於脫硫吸收塔230的頂部即可，如圖2所示。所述鹼液供給裝置260通過第一鹼液入口向所述冷卻脫氟裝置220供給鹼液,通過第二鹼液入口向脫硫吸收塔230供給鹼液，所述鹼液為石灰石、石灰漿液、鈉基溶液、鎂基溶液或銨基溶液。所述鹼液供給裝置260通過供漿泵261供給鹼液。優選地，在所述接口 210和冷卻脫氟裝置220之間設置增壓風機215，如軸流或離心風機，以克服後續脫硫過程的壓力損失，如圖I所示。優選地，在所述除霧器240與所述煙囪250之間設置煙氣再熱器245，如圖I所示。作為再熱器，可以是傳統的蓄熱式氣氣換熱器GGH，也可以是其他加熱設備，加熱的目的是防止溼煙氣中所含有的酸性物質在塔壁上結露、進而會對塔壁加以腐蝕。優選地，本實用新型的移動式集成煙氣淨化裝置在脫硫吸收塔230底部連接有石膏脫水系統270，所述石膏脫水系統270包括旋流器271，對所述脫硫吸收塔230下部流出的石膏液進行離心脫水；真空皮帶脫水機272，對旋流器271脫水後的石膏液進一步脫水，使其含水率降到10%以下，得到成品石膏，以及石膏排漿泵274，將脫硫吸收塔230下部流出的石膏液抽入旋流器271，如圖I所示。在空間比較小的情況下，所述石膏脫水系統還可以採用汙泥脫水機273，對所述脫硫吸收塔230下部流出的石膏液進行脫水，經脫水後的石膏含水率為50%左右，如圖2所
/Jn o經脫水後的石膏(煙氣淨化系統的廢棄物表現形式之二)可進行再利用，比如作渣砌塊的原料、還可將石膏摻至水泥中形成骨料、制磚、調製水泥等。如運行臺車空間允許，還可以建立石膏包括石膏脫水系統在內的第二廢棄物消納系統，來完成石膏的脫水、制磚等工藝。本實用新型的移動式集成煙氣淨化裝置還可以包括能源設備，為其他設備提供能源；以及控制設備比如PLC控制櫃，用於控制、檢測如下項目待處理煙氣入口溫度、二氧化硫含量、壓力、流速，脫硫吸收塔內進氣段溫度、漿液段溫度、PH值，出氣段溫度、除霧器各級壓力、出口煙氣溫度、二氧化硫含量、壓力、流速等；漿液PH值的測量和供漿泵實現連鎖控制；另外，其它檢測值也可以用於對煙氣淨化系統進行在線實時調整。當處理煙氣量較大時，可以將待處理煙氣分流到多個本實用新型的移動式集成煙氣淨化裝置中進行脫硫。也就是說，為了增加煙氣處理量，可以將多輛移動式集成煙氣淨化裝置組合使用。比如本實用新型的移動式集成煙氣淨化裝置的入口煙氣量設計為11000-17000m3/h，採用該移動式集成煙氣淨化裝置進行實驗，其中，脫硫吸收塔選用氣噴旋衝塔待處理煙氣由煙塵發生器產生，待處理煙氣經電除塵器除塵後經增壓風機進入冷卻脫氟裝置，待處理煙氣溫度為150°C, 二氧化硫濃度600mg/Nm3,氮氧化物濃度為150mg/Nm3,PMlO濃度為100mg/Nm3，PM2. 5濃度為80mg/Nm3，煙氣量為14000m3/h，採用的脫硫劑為石灰石粉，經該移動式集成煙氣淨化裝置脫硫後煙囪出口處二氧化硫濃度60mg/Nm3，氮氧化物濃度為75mg/Nm3, PMlO濃度為20mg/Nm3, PM2. 5濃度為16mg/Nm3符合國家標準。本實用新型的上述移動式集成煙氣淨化裝置中的煙氣淨化系統雖然以溼法脫硫為例進行了詳細說明，但是作為煙氣淨化系統，可以設計成使用各種幹法脫硫技術(比如循環硫化床法、旋轉噴霧法、活性炭吸附法、電子束輻照法等)或者已經公開的各種半乾法脫硫技術的脫硫系統；還可以設計為採用選擇性催化還原脫硝技術或選擇性非催化還原脫硝技術等脫硝系統；更可以設計為脫硫脫硝技術相結合的煙氣脫硫脫硝系統，比如發明名稱為「組合式煙氣脫硝、除塵、脫硫裝置」、公開號為CN 1745878的專利申請；由於上述脫硫和脫硝技術均為本領域常規技術，所以在此不再一一贅述，只要將上述脫硫和/或脫硝技術所涉及的設備集成於一輛運行臺車上以達到隨處移動的目的即可。此外，作為溼法脫硫技術，雖然上述說明以氣噴旋衝塔或旋渦撞擊塔為例進行了說明，但是對於本領域的普通技術人員來說，可以顯而易見地看出，也可以應用於其他方式 的溼法脫硫技術。
權利要求1.一種移動式集成煙氣淨化裝置，其特徵在於，包括 運行臺車；和 設置在所述運行臺車上的煙氣淨化系統， 所述移動式集成煙氣淨化裝置能夠移動到需要煙氣淨化的排煙管道旁並與所述排煙管道連接進行煙氣淨化。
2.根據權利要求I所述的移動式集成煙氣淨化裝置，其特徵在於，所述煙氣淨化系統是煙氣脫硫系統和/或煙氣脫硝系統；其中，所述煙氣脫硫系統是煙氣溼法脫硫系統、幹法脫硫系統或半乾法脫硫系統；所述煙氣脫硝系統為選擇性催化還原脫硝系統或選擇性非催化還原脫硝系統。
3.根據權利要求2所述的移動式集成煙氣淨化裝置，其特徵在於，所述煙氣溼法脫硫系統包括 接口，與排煙管道連接； 冷卻脫氟裝置，對自所述接口進來的煙氣進行冷卻脫氟； 脫硫吸收塔，對自所述冷卻脫氟裝置出來的煙氣進行脫硫； 除霧器，對自所述脫硫吸收塔出來的煙氣進行氣液分離； 煙囪，將自所述除霧器出來的煙氣排入大氣中；和 鹼液供給裝置，向所述冷卻脫氟裝置或/和所述脫硫吸收塔供給鹼液。
4.根據權利要求2所述的移動式集成煙氣淨化裝置，其特徵在於，所述煙氣溼法脫硫系統還包括 石膏脫水系統，對所述脫硫吸收塔下部流出的石膏液進行脫水。
5.根據權利要求4所述的移動式集成煙氣淨化裝置，其特徵在於，所述石膏脫水系統包括 旋流器，對所述脫硫吸收塔下部流出的石膏液進行離心脫水；和 真空皮帶脫水機，對旋流器脫水後的石膏液進一步脫水。
6.根據權利要求4所述的移動式集成煙氣淨化裝置，其特徵在於，所述石膏脫水系統包括 汙泥脫水機，對所述脫硫吸收塔下部流出的石膏液進行脫水。
7.根據權利要求3所述的移動式集成煙氣淨化裝置，其特徵在於，所述脫硫吸收塔為氣噴旋衝塔或旋渦撞擊塔。
8.根據權利要求7所述的移動式集成煙氣淨化裝置，其特徵在於，當所述脫硫吸收塔為氣噴旋衝塔時，所述除霧器設置在水平煙道上；當所述脫硫吸收塔為旋渦撞擊塔時，所述除霧器設置所述旋渦撞擊塔內部的上部。
9.根據權利要求3所述的移動式集成煙氣淨化裝置，其特徵在於，所述鹼液為石灰石、石灰漿液、鈉基溶液、鎂基溶液或銨基溶液。
10.根據權利要求3所述的移動式集成煙氣淨化裝置，其特徵在於，所述接口和冷卻脫氟裝置之間設置增壓風機。
11.根據權利要求3所述的移動式集成煙氣淨化裝置，其特徵在於，在所述除霧器與所述煙 之間設置煙氣再熱器。
12.根據權利要求I所述的移動式集成煙氣淨化裝置，其特徵在於，在所述煙氣淨化系統之前設置有與煙氣淨化系統連接的煙塵發生器。
13.根據權利要求12所述的移動式集成煙氣淨化裝置，其特徵在於，在所述煙氣淨化系統與所述煙塵發生器之間設置有除塵器。
14.根據權利要求3所述的移動式集成煙氣淨化裝置，其特徵在於，在所述接口與所述排煙管道之間設置有除塵器。
15.根據權利要求I所述的移動式集成煙氣淨化裝置，其特徵在於，還包括與所述煙氣淨化系統連接的廢棄物消納系統，對來自所述煙氣淨化系統的廢棄物進行處理。
專利摘要本實用新型公開了一種屬於煙氣淨化領域的移動式集成煙氣淨化裝置，該裝置包括運行臺車和設置在運行臺車上的煙氣淨化系統，其能夠移動到需要煙氣淨化的排煙管道旁並與排煙管道連接進行煙氣淨化，可以應用於電廠、冶金企業燒結脫硫、城市燃煤供熱以及其他行業如石油、石化、機械、化工和軍事的燃煤、動力或供熱系統的煙氣淨化，可根據鍋爐大小或燒結機佔地面積來設計本實用新型裝置的大小。該移動式集成煙氣淨化裝置將脫硫設備、脫氟化氫和脫氯化氫設備以及除塵設備集成於同一輛運行臺車上，可節省佔地面積，減少維護費用，增加設備利用率。該裝置可方便簡單有效地實施，用於小型需脫硫系統、中小型城市燃煤供熱系統脫硫和各種系統的現場測評。
文檔編號B01D53/60GK202555157SQ20122022872
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月21日 優先權日2012年5月21日
發明者劉斌, 何建中, 鄒義舫, 馬廣武, 李轉麗, 李茂華, 鄧松林, 劉國鋒 申請人:北京中航泰達科技有限公司