薄壁不鏽鋼水錶表殼的生產工藝的製作方法

2023-12-06 11:24:01 2

薄壁不鏽鋼水錶表殼的生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種薄壁不鏽鋼水錶表殼的生產工藝，包括內襯、表殼底板、智能表裝配固定塊、鉛封固定裝置、進出水口延伸管、表殼主體、中罩等部件的生產工藝，以及這些零部件通過拉伸、雷射焊接、氬弧焊接、雷射切割、衝壓成型等方法製成成品的工藝。本發明的鑄造過程簡單，鑄造成本低，能耗小，生產出來的產品還能夠起到潔淨水體的作用，且節能減排的效果好。
【專利說明】薄壁不鏽鋼水錶表殼的生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種薄壁不鏽鋼水錶表殼的生產工藝。
【背景技術】
[0002]傳統的銅、鐵、鋁合金的等金屬材質的水錶表殼均不同程度存在鐵生鏽、銅腐蝕、銅綠鉛度高以及鋁合金氧化的問題，而塑料材質的水錶表殼則機械強度差。同時上述水錶表殼還有鑄造工藝消耗能源大，鑄造工藝複雜，且不環保的缺陷。

【發明內容】

[0003]本發明為了克服上述的不足，提供了一種簡單，且生產出的水錶表殼能夠潔淨水體，且有節能減排效果的薄壁不鏽鋼水錶表殼的生產工藝。
[0004]本發明的技術方案如下:
[0005]一種薄壁不鏽鋼水錶表殼的生產工藝,包括:
[0006]a、將一塊不鏽鋼板材衝壓成直徑為63_的圓形鋼板，並通過打磨製成表殼底板的步驟；
[0007]b、將一塊直徑為80mm的不鏽鋼板材衝壓成內徑為63mm,外徑為76mm,帶有壁高為
4.5mm拉伸折彎的盤狀圓環,並通過打磨製成內襯的步驟；
[0008]C、製作表殼主體的步驟:先將外徑為80mm的不鏽鋼管材切為長91mm的表殼主體的半成品；
[0009]將任意一端作為上端，使用油壓機向內擠壓，形成一個內徑為68mm上埠 ；用油壓機將內襯從表殼主體半成品的下埠擠入到距上端46mm處，並對內襯與其內壁相交的縫隙進行焊接，形成上水腔和下水腔；
[0010]用油壓機將下端向內擠壓，形成內徑為62mm的埠，並通過車床將埠擴大至內徑為63mm,形成下埠 ；
[0011]用油壓機在表殼主體的外表面,距上埠 12mm處滾壓形成一個寬8mm、深2.5mm的槽，作為加強筋；
[0012]對上述表殼主體半成品進行切割，形成一個距下埠 13mm,長40mm、高18mm的半圓形孔，作為進水口，在對稱的另一面形成一個距上埠 27mm,長40mm、高18mm的半圓形孔作為出水口；
[0013]打磨製成表殼主體；
[0014]d、製作兩個進出水口延伸管的步驟:將直徑為33mm的不鏽鋼管切成長87mm的進出水口延伸管半成品；
[0015]用油壓機將上述進出水口延伸管半成品的任意一端向內擠壓，折彎，直至外徑為33mm,內徑為 18mm ；
[0016]將另一端2/3長度使用聞頻退火機在800°C的條件下進行加熱，使其冷卻後材質變軟；[0017]將變軟的部分放置在拉伸模具上用油壓機進行拉伸，至其開口處直徑為50mm，形成一個一端外徑為33mm,另一端外徑為50mm的喇口入狀半成品；
[0018]用數控車床對直徑為均勻的33mm的一端車制英制外牙，用於與水管的連接；用線切割機將被拉伸變大的一端切割，形成一個半徑為40mm的馬鞍形狀切口:
[0019]打磨製成進出水口延伸管；
[0020]e、製作中罩的步驟:用雷射切割機將外徑為82mm的管材切為長30mm的圓柱形中
罩半成品；
[0021]將任意一端作為上埠，使用油壓機向內擠壓，使中罩半成品的外徑為82mm，內徑為61mm,長度為24_ ；
[0022]用振動機去除表面油汙、拋光之後，採用數控車床在中罩半成品內車制公制M80X2的內牙；
[0023]將衝床在上述中罩半成品的未擠壓端的邊緣3mm處衝四個對稱的鉛封固定槽，在成品安裝時，用於安裝鉛封；
[0024]用臥式銑床在上述中罩半成品擠壓端的邊緣向銑出四條對稱深1.2mm,寬4mm的中罩鬆緊固定槽，用於方便安裝使用工具卡扣的鬆緊；
[0025]打磨製成中罩；
[0026]f、製作智能表裝配固定塊的步驟:用衝床將不鏽鋼板材衝成一個長18mm，且上、下端均成圓弧形，上端圓弧形的直徑為15mm,中間位置有一個8_圓孔的智能表裝配固定塊半成品，經振動去除工作鐵，製成智能表裝配固定塊；
[0027]g、通過衝壓，製作鉛封固定裝置，並且通過振動去除工作鐵的步驟；
[0028]h、將表殼主體、表殼底板、中罩、兩個進出水口延伸管、鉛封固定裝置和智能表裝配固定塊組裝的步驟:將表殼底板焊接在表殼主體的下埠，焊接時採用雷射焊接機和氬弧焊接機分別在此連接處的縫隙正面和反面進行有縫焊接；用夾具將表殼主體和進出水口延伸管進行固定，分別通過焊接固定在與表殼主體的進水口和出水口相吻合的位置，並將焊接疤痕拋光和磨平；焊接時，採用氬弧焊接機器人進出表殼主體與進出水口延伸管之間的間隙進行焊接；
[0029]將完成上述產品放入數控車床，在表殼主體外壁的上埠 12mm處車制公制M80X2的螺牙，中罩通過螺紋配合，連接在表殼主體的上埠 ；
[0030]用雷射切割機在表殼主體上埠內徑邊緣處，位於進水口一側的上方切一個寬5mm,深2mm的卡口，用於固定表機芯定位卡槽；
[0031]用振動清洗機清洗去除工作鐵及內部髒汙之後，用氬弧焊接機分別將智能表裝配固定塊焊接在出水口處的進出水口延伸管上，將鉛封固定裝置焊接在進水口處的進出水口延伸管上；
[0032]1、將完成上述工序的產品放入噴砂機內對表殼主體內壁進行噴砂處理，通過砂粒高速撞擊內壁，除去附著在其上的加工殘留物，使內壁更清潔和光滑；
[0033]j、利用自動拋光機對完成上述工序的產品進行表面精細拋光，製成成品。
[0034]本發明的有益效果是:
[0035]本發明的鑄造過程簡單，鑄造成本低，能耗小，生產出來的產品還能夠起到潔淨水體的作用，且節能減排的效果好。【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]本發明將通過例子並參照附圖的方式說明，其中:
[0037]圖1是通過本發明工藝生產出的成品的立體圖；
[0038]圖2是通過本發明工藝生產出的內襯的立體圖；
[0039]圖3是通過本發明工藝生產出的表殼主體的立體圖；
[0040]圖4是通過本發明工藝生產出的進出水口延伸管的剖視圖；
[0041]圖5是通過本發明工藝生產出的中罩的立體圖；
[0042]圖6是通過本發明工藝生產出的智能表裝配固定塊的主視圖；
[0043]圖7是通過本發明工藝生產出的成品的剖視圖。
【具體實施方式】
[0044]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0045]一種薄壁不鏽鋼水錶表殼的生產工藝,包括:
[0046]a、將一塊不鏽鋼板材衝壓成直徑為63mm的圓形鋼板，並通過打磨製成表殼底板3的步驟；
[0047]b、將一塊直徑為80mm的不鏽鋼板材衝壓成內徑為63mm,外徑為76mm,帶有壁高為
4.5mm拉伸折彎的盤狀圓環，並通過打磨製成內襯4 (如圖2所示)的步驟；
[0048]C、製作表殼主體I (如圖3所示)的步驟:先將外徑為80mm的不鏽鋼管材切為長91mm的表殼主體的半成品；
[0049]將任意一端作為上端，使用油壓機向內擠壓，形成一個內徑為68mm上埠 ；
[0050]用油壓機將內襯4從表殼主體半成品的下埠擠入到距上端46mm處，並對內襯4與其內壁相交的縫隙進行焊接，形成上水腔和下水腔；
[0051 ] 用油壓機將下端向內擠壓，形成內徑為62mm的埠，並通過車床將埠擴大至內徑為63mm,形成下埠 ；
[0052]用油壓機在表殼主體的外表面,距上埠 12mm處滾壓形成一個寬8mm、深2.5mm的槽7，作為加強筋；
[0053]對上述表殼主體半成品進行切割，形成一個距下埠 13mm,長40mm、高18mm的半圓形孔，作為進水口 12,在對稱的另一面形成一個距上埠 27mm,長40mm、高18mm的半圓形孔作為出水口 11 ;
[0054]打磨製成表殼主體I ;
[0055]d、製作兩個進出水口延伸管5 (如圖4所示)的步驟:將直徑為33mm的不鏽鋼管切成長87mm的進出水口延伸管半成品；
[0056]用油壓機將上述進出水口延伸管半成品的任意一端向內擠壓，折彎，直至外徑為33mm,內徑為 18mm ；
[0057]將另一端2/3長度使用聞頻退火機在800°C的條件下進行加熱，使其冷卻後材質變軟；
[0058]將變軟的部分放置在拉伸模具上用油壓機進行拉伸，至其開口處直徑為50mm，形成一個一端外徑為33mm,另一端外徑為50mm的喇口入狀半成品；
[0059]用數控車床對直徑為均勻的33mm的一端車制英制外牙，用於與水管的連接；
[0060]用線切割機將被拉伸變大的一端切割,形成一個半徑為40mm的馬鞍形狀切口 ；打磨製成進出水口延伸管5 ;
[0061]e、製作中罩2 (如圖5所示)的步驟:用雷射切割機將外徑為82mm的管材切為長30mm的圓柱形中罩半成品；
[0062]將任意一端作為上埠，使用油壓機向內擠壓，使中罩半成品的外徑為82mm，內徑為61mm,長度為24_ ；
[0063]用振動機去除表面油汙、拋光之後，採用數控車床在中罩半成品內車制公制M80X2的內牙；
[0064]將衝床在上述中罩半成品的未擠壓端的邊緣3mm處衝四個對稱的鉛封固定槽22，在成品安裝時，用於安裝鉛封；
[0065]用臥式統床在上述中罩半成品擠壓端的邊緣向統出四條對稱深1.2mm,寬4mm的中罩鬆緊固定槽21，用於方便安裝使用工具卡扣的鬆緊；
[0066]打磨製成中罩2;
[0067]f、製作智能表裝配固定塊9(如圖6所示)的步驟:用衝床將不鏽鋼板材衝成一個長18mm,且上、下端均成圓弧形,上端圓弧形的直徑為15mm,中間位置有一個8mm圓孔的智能表裝配固定塊半成品，經振動去除工作鐵，製成智能表裝配固定塊9 ;
[0068]g、通過衝壓，製作鉛封固定裝置8，並且通過振動去除工作鐵的步驟；
[0069]h、將表殼主體1、表殼底板3、中罩2、兩個進出水口延伸管5、鉛封固定裝置8和智能表裝配固定塊9組裝的步驟:將表殼底板3焊接在表殼主體I的下埠，焊接時採用雷射焊接機和氬弧焊接機分別在此連接處的縫隙正面和反面進行有縫焊接；
[0070]用夾具將表殼主體I和進出水口延伸管5進行固定，分別通過焊接固定在與表殼主體I的進水口 12和出水口 11相吻合的位置，並將焊接疤痕拋光和磨平；焊接時，採用氬弧焊接機器人進出表殼主體I與進出水口延伸管5之間的間隙進行焊接；
[0071]將完成上述產品放入數控車床，在表殼主體I外壁的上埠 12mm處車制公制M80X2的螺牙，中罩2通過螺紋配合，連接在表殼主體I的上埠 ；
[0072]用雷射切割機在表殼主體I上埠內徑邊緣處，位於進水口 12 —側的上方切一個寬5mm,深2mm的卡口，用於固定表機芯定位卡槽；
[0073]用振動清洗機清洗去除工作鐵及內部髒汙之後，用氬弧焊接機分別將智能表裝配固定塊9焊接在出水口 11處的進出水口延伸管5上，將鉛封固定裝置8焊接在進水口 12處的進出水口延伸管5上；
[0074]1、將完成上述工序的產品放入噴砂機內對表殼主體I內壁進行噴砂處理，通過砂粒高速撞擊內壁，除去附著在其上的加工殘留物，使內壁更清潔和光滑；
[0075]j、利用自動拋光機對完成上述工序的產品進行表面精細拋光,製成成品(如圖1和圖7所示)。
[0076]上述依據本發明為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。
【權利要求】
1.一種薄壁不鏽鋼水錶表殼的生產工藝，其特徵在於，包括: a、將一塊不鏽鋼板材衝壓成直徑為63_的圓形鋼板，並通過打磨製成表殼底板(3)的步驟； b、將一塊直徑為80mm的不鏽鋼板材衝壓成內徑為63mm,外徑為76mm,帶有壁高為.4.5mm拉伸折彎的盤狀圓環,並通過打磨製成內襯(4)的步驟； C、製作表殼主體(1)的步驟:先將外徑為80mm的不鏽鋼管材切為長91mm的表殼主體的半成品； 將任意一端作為上端，使用油壓機向內擠壓，形成一個內徑為68mm上埠 ； 用油壓機將內襯(4)從表殼主體半成品的下埠擠入到距上端46mm處，並對內襯(4)與其內壁相交的縫隙進行焊接，形成上水腔和下水腔； 用油壓機將下端向內擠壓，形成內徑為62_的埠，並通過車床將埠擴大至內徑為.63mm,形成下埠 ； 用油壓機在表殼主體的外表面，距上埠 12mm處滾壓形成一個寬8mm、深2.5mm的槽(7)，作為加強筋； 對上述表殼主體半成品進行切割，形成一個距下埠 13mm,長40mm、高18mm的半圓形孔，作為進水口(12),在對稱的另一面形成一個距上埠 27mm,長40mm、高18mm的半圓形孔作為出水口(11)； 打磨製成表殼主體(1)； d、製作兩個進出水口延伸管(5)的步驟:將直徑為33mm的不鏽鋼管切成長87mm的進出水口延伸管半成品； 用油壓機將上述進出水口延伸管半成品的任意一端向內擠壓，折彎，直至外徑為33mm，內徑為18mm ； 將另一端2/3長度使用高頻退火機在800°C的條件下進行加熱，使其冷卻後材質變軟；將變軟的部分放置在拉伸模具上用油壓機進行拉伸，至其開口處直徑為50mm，形成一個一端外徑為33mm,另一端外徑為50mm的喇口入狀半成品； 用數控車床對直徑為均勻的33mm的一端車制英制外牙，用於與水管的連接；用線切割機將被拉伸變大的一端切割，形成一個馬鞍形狀切口 ； 打磨製成進出水口延伸管(5)； e、製作中罩(2)的步驟:用雷射切割機將外徑為82mm的管材切為長30mm的圓柱形中罩半成品； 將任意一端作為上埠，使用油壓機向內擠壓，使中罩半成品的外徑為82mm，內徑為.61mm,長度為 24mm ； 用振動機去除表面油汙、拋光之後，採用數控車床在中罩半成品內車制公制M80X2的內牙； 將衝床在上述中罩半成品的未擠壓端的邊緣3mm處衝四個對稱的鉛封固定槽(22)，在成品安裝時，用於安裝鉛封； 用臥式統床在上述中罩半成品擠壓端的邊緣向統出四條對稱深1.2mm,覽4mm的中罩鬆緊固定槽(21)，用於方便安裝使用工具卡扣的鬆緊； 打磨製成中罩⑵；f、製作智能表裝配固定塊(9)的步驟:用衝床將不鏽鋼板材衝成一個長18mm，且上、下端均成圓弧形，上端圓弧形的直徑為15mm,中間位置有一個8_圓孔的智能表裝配固定塊半成品，經振動去除工作鐵，製成智能表裝配固定塊(9)； g、通過衝壓，製作鉛封固定裝置(8)，並且通過振動去除工作鐵的步驟； h、將表殼主體(1)、表殼底板(3)、中罩(2)、兩個進出水口延伸管(5)、鉛封固定裝置(8)和智能表裝配固定塊(9)組裝的步驟:將表殼底板(3)焊接在表殼主體(1)的下埠 ； 用夾具將表殼主體(1)和進出水口延伸管(5)進行固定，分別通過焊接固定在與表殼主體(1)的進水口(12)和出水口(11)相吻合的位置，並將焊接疤痕拋光和磨平； 將完成上述產品放入數控車床，在表殼主體(1)外壁的上埠 12mm處車制公制M80X2的螺牙，中罩(2)通過螺紋配合，連接在表殼主體(1)的上埠 ； 用雷射切割機在表殼主體(1)上埠內徑邊緣處，位於進水口(12) —側的上方切一個寬5mm,深2mm的卡口，用於固定表機芯定位卡槽； 用振動清洗機清洗去除工作鐵及內部髒汙之後，用氬弧焊接機分別將智能表裝配固定塊(9)焊接在出水口(11)處的進出水口延伸管(5)上，將鉛封固定裝置(8)焊接在進水口(12)處的進出水口延伸管(5)上； i、將完成上述工序的產品放入噴砂機內對表殼主體(1)內壁進行噴砂處理； j、利用自動拋光機對完成上述工序的產品進行表面精細拋光，製成成品。
2.根據權利要求1所述的薄壁不鏽鋼水錶表殼的生產工藝，其特徵在於，在步驟d中，所述進出水口延伸管(5)的馬鞍形狀切口的半徑為40_。
3.根據權利要求1所述的薄壁不鏽鋼水錶表殼的生產工藝，其特徵在於，在步驟h中，將表殼底板(3)焊接到表殼主體(1)的下埠時，採用雷射焊接機和氬弧焊接機分別在此連接處的縫隙正面和反面進行有縫焊接。
4.根據權利要求1所述的薄壁不鏽鋼水錶表殼的生產工藝，其特徵在於，在步驟h中，將進出水口延伸管(5)與表殼主體(1)連接時，採用氬弧焊接機器人進出表殼主體(1)與進出水口延伸管(5)之間的間隙進行焊接。
【文檔編號】G01F15/14GK103542906SQ201310282003
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月28日 優先權日:2013年6月28日
【發明者】劉祥勝, 羅詩華 申請人:劉祥勝, 羅詩華