一種環保型金屬防鏽油的製作方法
2023-12-06 08:26:26 2
一種環保型金屬防鏽油的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種環保型金屬防鏽油，由基礎油、無鋇防鏽劑、觸變劑、助劑、抗氧劑組成。生產時先將73～96％重量的基礎油投入反應釜進行加熱攪拌，再投入2～20％重量的無鋇防鏽劑，加熱攪拌到100～120℃脫水後，冷卻至80℃以下時加入0.5～5.0％重量的觸變劑、0.5～5.0％重量的助劑、0.1～5.0％重量的抗氧劑充分攪拌後，再進行1μ過濾後，即得成品。本發明產品防鏽性能優異，可清洗性能優良，並具有一定的潤滑性。使用戶不再加潤滑劑即可滿足一定的壓延操作。優良的觸變性便其在金屬表面能形成穩定的油膜，減少流淌，節約用油，改善操作環境，並且環保。
【專利說明】一種環保型金屬防鏽油
【技術領域】:
[0001]本發明涉及一種觸變性防鏽油的生產方法。
【背景技術】:
[0002]目前市場上的防鏽油在都使用含鋇防鏽油，鋇是重金屬，對環境、土壤、人體健康有影響。目前，歐美國家對含鋇物品均頒布法規，嚴禁使用。因此為了保護環境，開發無鋇防鏽油，採用無鋇防鏽劑作為防鏽油的組成物。
[0003]另外許多鋼廠採用的鋼板防鏽油，噴塗於鋼板表面後捲起存放。由於捲起張力、擠壓的影響，鋼卷底部存積較多油品，造成地面、運輸環境的汙染。
【發明內容】
:
[0004]本
【發明者】的目的在於提供一種防鏽性能優異，可清洗性能優良，並具有一定的潤滑性的環保型金屬防鏽油。
[0005]本發明的技術解決方案是:
[0006]一種環保型金屬防鏽油，其特徵是:由下列重量百分比的成分組成:
[0007]
基礎油73~96%
無鋇防鏽劑2~20%
觸變劑0.5~5%
助劑0.5~5%
抗氧劑0.1~5%。
[0008]基礎油為中性礦物油、變壓器油、錠子油中的I~2種。
[0009]基礎油為低粘度基礎油，40°C的粘度在20mm2/S以下。
[0010]無鋇防鏽劑為石油磺酸鈣、石油磺酸鈉、二壬基萘磺酸鈣、羊毛脂、十二烯基丁二酸、羊毛脂鎂皂、氧化蠟中的I~3種。
[0011]觸變劑是氫化蓖麻油、有機膨潤土、氣相二氧化矽、雙硬脂酸鋁、蠟類中的I~2種。
[0012]助劑是為司本80、咪唑啉、油酸三乙醇胺、壬基酚聚氧乙烯醚類中選的I~2種。
[0013]抗氧劑是酚類、胺類和硫磷酸鹽類中的I~2種。
[0014]抗氧劑是2，6-二叔丁基-4-甲酚、烷基二苯胺、二烷基二硫代磷酸鋅中的I~2種。
[0015]一種環保型金屬防鏽油的生產方法，其特徵是:先將73~96%重量的基礎油投入反應釜進行加熱攪拌，再投入2~20%重量的無鋇防鏽劑，加熱攪拌到100~120°C脫水後，冷卻至80°C以下時加入0.5~5.0 %重量的觸變劑、0.5~5.0 %重量的助劑、0.1~5.0%重量的抗氧劑充分攪拌後，再進行I μ過濾後，即得成品。 [0016]本發明產品防鏽性能優異，可清洗性能優良，並具有一定的潤滑性。使用戶不再加潤滑劑即可滿足一定的壓延操作。優良的觸變性便其在金屬表面能形成穩定的油膜，減少流淌，節約用油，改善操作環境，並且環保。
[0017]下面結合實施例對本發明作進一步說明。
【具體實施方式】:
[0018]實施例1:
[0019]本實施例所選各個組分的具體物質及其質量分數如下:
[0020](1)基礎油為中性礦物油，其質量分數為86.5% ;
[0021](2)無鋇防鏽劑包括二壬基萘磺酸鈣、氧化蠟鈣皂二種，其質量分數分別為5%、5% ；
[0022](3)觸變劑為氫化蓖麻油，其質量分數為1% ；
[0023](4)助劑為咪唑啉，其質量分數為2% ；
[0024](5)抗氧劑為2，6-二叔丁基礎研究-4-甲酚，其質量分數為0.5%。
[0025]製作時，先將基礎油投入反應釜進行加熱攪拌，再投入無鋇防鏽劑，加熱攪拌到100~120°C脫水後，冷卻至80°C以下時加入觸變劑、助劑、抗氧劑充分攪拌後，再進行I μ過濾後，即得成品。
[0026]實施例2:
[0027]本實施例所選各個組分的具體物質及其質量分數如下:
[0028](1)基礎油為中性礦物油，其質量分數為87.0% ;
[0029](2)無鋇防鏽劑包括二壬基萘磺酸鈣、石油磺酸鈉二種，其質量分數分別為5%、5% ；
[0030](3)觸變劑為雙硬脂酸鋁，其質量分數為0.5% ;
[0031](4)助劑為烷基酚聚氧乙烯醚，其質量分數為2% ；
[0032](5)抗氧劑為2，6_ 二叔丁基-4-甲酚，其質量分數為0.5%。
[0033]生產方法同實施例1。
[0034]實施例3:
[0035]本實施例所選各個組分的具體物質及其質量分數如下:
[0036](1)基礎油為中性礦物油，其質量分數為86.5% ;
[0037](2)無鋇防鏽劑包括二壬基萘磺酸鈣、石油磺酸鈉二種，其質量分數分別為5%、5% ；
[0038](3)觸變劑為蠟，其質量分數為1% ;
[0039](4)助劑為烷基酚聚氧乙烯醚，其質量分數為2% ；
[0040](5)抗氧劑為2，6_ 二叔丁基-4-甲酚，其質量分數為0.5%。
[0041]實施例4:
[0042]本實施例所選各個組分的具體物質及其質量分數如下:
[0043](I)基礎油為中性礦物油和變壓器油二種，其質量分數為85.5% ；
[0044](2)無鋇防鏽劑包括二壬基萘磺酸鈣、石油磺酸鈉二種，其質量分數分別為5%、5% ；
[0045](3)觸變添加劑為蠟，其質量分數為1% ；
[0046](4)助劑為司本80，其質量分數為3% ；[0047](5)抗氧劑為2，6-二叔丁基-4-甲酚為0.5%
[0048]實施例5:
[0049]本實施例所選各個組分的具體物質及其質量分數如下:
[0050](I)基礎油為中性礦物油和變壓器油二種，其質量分數為86.5% ；
[0051](2)無鋇防鏽劑包括二壬基萘磺酸鈣、石油磺酸鈉二種，其質量分數分別為5%、5% ；
[0052](3)觸變劑為蠟，其質量分數為I % ;
[0053](4)助劑為咪唑啉，其質量分數為2% ；
[0054](5)抗氧劑為2，6_ 二叔丁基-4-甲酚，其質量分數為0.5%。
[0055]比較例:為市場採購的一般防鏽油
[0056]在實驗室採用國標試驗方法對實施例和比較例的產品性能進行了檢測，檢測結果如表1所示。
[0057]表1實施例及比較例產品性能比較
[0058]實施例3 實施例4 實施例5 比較例試驗方法 40°C外觀棕色透明液體棕色透明液體棕色 透明液體棕色透明液體目測運動粘度(40°C )mm2/s 20.3 20.2 20.5 203 GB/T11137 粘度比(V3(TC /V40°C ) 3.6 3.53.5 1.5 GB/T11137水分％ 痕跡痕跡痕跡痕跡GB/T260 開口閃點子 V165 160 160 170 GB/T3536 鹽霧試驗 10# 鋼 A 級 /h 72 72 72 24 SH/T0081溼熱試驗10#鋼A級/天20天20天20天20天GB/T2361可清洗性2min 100% 100% 100% 100% 注注:可清洗性試驗方法:將試片進行預脫脂，至水潤溼面積達100%，烘乾，冷卻至室溫，浸塗油品，浙幹後，在160°C下烘烤20min，冷卻至室溫。然後在規定的脫脂劑濃度和溫度下擺動一定時間，擺洗速度為60次/分鐘。取出在水中清洗30秒，觀察試片表面水潤溼面積。
[0059]由表1的檢測結果可知，本發明的實施例從粘度比結果看，實施例具有較好的觸變性，而比較例無；鹽霧性能明顯優於比較例。可清洗性與比較例相當。
【權利要求】
1.一種環保型金屬防鏽油，其特徵是:由下列重量百分比的成分組成:基礎油73~96%無鋇防鏽劑2~20%觸變劑0.5~5%助劑0.5~5%抗氧劑0.1~5%。
【文檔編號】C10M169/04GK104004569SQ201310060897
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年2月27日 優先權日:2013年2月27日
【發明者】譚景文 申請人:美央環保科技(上海)有限公司