一種應用於薄餅加工的熱流氣擀裝置的製作方法

2023-12-06 13:32:56 1

本發明涉及一種薄餅加工裝置，屬於食品加工設備技術領域。

背景技術：

在製作麵食時，常常需要先將小塊的麵團擀製成麵餅，作為下一步麵食製作的基礎，例如製作餃子皮、包子皮等，也可以直接將麵餅做成熟食，例如製作烙餅、油餅、火燒等等。面製作麵餅是一個費時費力的過程，目前擀麵整個製作過程基本上都是採用手工方式來完成的，不但加工費時，效率較低，新手上手較慢，其中擀麵步驟關係到成品的形狀和厚薄，手工擀薄、擀圓操作易造成麵餅厚度不一和形狀不規則，影響美觀和口感。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述技術問題，進而提供一種可以使薄餅更圓、更薄、更有韌性且厚度均勻的熱流氣擀技術。

本發明的技術方案：

一種應用於薄餅加工的熱流氣擀裝置包括底架、上加熱系統和下加熱系統，所述的底架上安裝有水平設置的工作平臺，工作平臺上安裝有兩根豎向設置的導向柱，工作平臺上還安裝有立柱，立柱布置在兩根豎向設置的導向柱之間，所述的兩根導向柱上各自套裝有一個導向套，兩個導向套之間連接有安裝板，所述的立柱的上端還安裝有氣缸，氣缸的缸體與立柱頂部相連接，氣缸的活塞杆向下伸出，活塞杆的末端與安裝板相連接；所述的上加熱系統固定安裝在安裝板的下端，所述的下加熱系統安裝在工作平臺的上端，下加熱系統的位置與上加熱系統的位置在豎向上相對應。

優選的：所述的上加熱系統包括上加熱板、氣壓出氣口、上加熱系統安裝板和轉動電機，所述的上加熱系統安裝板的下端面安裝有一圈金屬滑軌，所述的上加熱板通過滑塊與金屬滑軌建立滑動連接，上加熱系統安裝板的中間位置安裝有轉動電機，轉動電機的輸出軸向下伸出，轉動電機的輸出軸末端與上加熱板相連接，所述的氣壓出氣口布置在上加熱板的下端，氣壓出氣口通過通氣管與設置在上加熱系統安裝板上端的氣體增壓泵建立連接。

優選的：所述的上加熱板包括上電熱板殼體和設置在電熱板殼體內的自限式電熱元件，所述的自限式電熱元件是自限式電熱帶。

優選的：所述的下加熱系統包括安裝在工作平臺上的下電熱板殼體和安裝在電熱板殼體內的自限式電熱元件，所述的自限式電熱元件是自限式電熱帶。

優選的：所述的上加熱板本體內設置有氣流通道，氣流通道的出口端分別與布置在上加熱板下端的氣壓出氣口連通，氣流通道的進口端通過萬向接頭與氣體增壓泵連通。

優選的：所述的上加熱板下端環形布置有內外兩圈氣壓出氣口，所述的氣體增壓泵的數量為兩個，所述的內圈氣壓出氣口串聯與第一氣體增壓泵連通，所述的外圈氣壓出氣口串聯與第二氣體增壓泵連通。

本發明具有以下有益效果：本發明提供了一種應用於薄餅加工的熱流氣擀裝置，在氣壓的作用下，並調整上下加熱系統的間隙，通過溫度、壓力的控制與麵團結合所產生的高溫氣浪，不斷對麵團延圓周推擀，使製作出的薄餅更圓、更薄更有韌性。整個過程都由控制系統自動控制，節省人力的同時也更高效安全。

附圖說明

圖1是一種應用於薄餅加工的熱流氣擀裝置的主視圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是上加熱系統的結構安裝圖；

圖4是具體實施方式五的結構布置圖；

圖5是一種應用於薄餅加工的熱流氣擀裝置的高溫氣浪作用方向示意圖；

圖中1-底架，2-上加熱系統，3-下加熱系統，4-工作平臺，5-導向柱，6-立柱，7-導向套，8-安裝板，9-氣缸，10-氣體增壓泵，11-第一氣體增壓泵，12-第二氣體增壓泵，21-上加熱板，22-氣壓出氣口，23-上加熱系統安裝板，24-轉動電機，25-金屬滑軌，26-滑塊，211-上電熱板殼體，212-自限式電熱元件，213-氣流通道，31-下電熱板殼體。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式的一種應用於薄餅加工的熱流氣擀裝置包括底架1、上加熱系統2和下加熱系統3，所述的底架1上安裝有水平設置的工作平臺4，工作平臺4上安裝有兩根豎向設置的導向柱5，工作平臺4上還安裝有立柱6，立柱6布置在兩根豎向設置的導向柱5之間，所述的兩根導向柱5上各自套裝有一個導向套7，兩導向套7之間連接有安裝板8，所述的立柱6的上端還安裝有氣缸9，氣缸9的缸體與立柱6頂部相連接，氣缸9的活塞杆向下伸出，活塞杆的末端與安裝板8相連接；所述的上加熱系統2固定安裝在安裝板7的下端，所述的下加熱系統3安裝在工作平臺4的上端，下加熱系統3的位置與上加熱系統2的位置在豎向上相對應。如此設置，氣缸9的活塞杆上、下運動，使得安裝在安裝板8上的上加熱系統2在導向套7的導向作用下實現在導向柱5上的豎向方向滑動，通過調節氣缸9的升降，能夠有效調節上下加熱系統的間隙，使得放置在下加熱系統3上的麵團(經過機械加工且形態勻稱的麵團)在上加熱系統和下加熱系統之間產生的熱浪的作用下，向兩側離心式的推擀動作，工作中，根據預設好的溫度(150℃-170℃)與氣壓力(850kg-1200kg)，使加熱裝置與麵團相結合，產生一定量的氣壓，通過調整上、下加熱裝置的間隙，在調整的過程中，利用溫度、壓力與麵團結合的作用，瞬間產生的高溫氣浪，推擀麵團以中心為圓心向外延圓周方向不斷延展，最終使利用高溫氣浪推擀出來的薄餅更圓、更薄、更有韌性且薄厚均勻。

具體實施方式二：結合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式的一種應用於薄餅加工的熱流氣擀裝置所述的上加熱系統2包括上加熱板21、氣壓出氣口22、上加熱系統安裝板23和轉動電機24，所述的上加熱系統安裝板23的下端面安裝有一圈金屬滑軌25，所述的上加熱板21通過滑塊26與金屬滑軌25建立滑動連接，上加熱系統安裝板23的中間位置安裝有轉動電機24，轉動電機24的輸出軸向下伸出，轉動電機24的輸出軸末端與上加熱板21相連接，所述的氣壓出氣口22布置在上加熱板21的下端，氣壓出氣口22通過通氣管與設置在上加熱系統安裝板23上端的氣體增壓泵10建立連接。如此設置，上加熱板21通過金屬滑軌25和滑塊26與上加熱系統安裝板23建立連接，並在轉動電機24的驅動下使得上加熱板21相對上加熱系統安裝板23圓周轉動，這樣上加熱系統2的上加熱板21和氣壓出口22產生的熱量和氣壓組成的熱浪能夠形成一個向四周分散開的離心力，在這種離心熱浪的作用下使得麵團能夠形成麵餅。

具體實施方式三：結合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式的一種應用於薄餅加工的熱流氣擀裝置所述的上加熱板21包括上電熱板殼體211和設置在電熱板殼體內的自限式電熱元件212，所述的自限式電熱元件212是自限式電熱帶；所述的下加熱系統3包括安裝在工作平臺4上的下電熱板殼體31和安裝在電熱板殼體內的自限式電熱元件212，所述的自限式電熱元件212是自限式電熱帶。如此設置，設置在下電熱板殼體31和上電熱板殼體211內的自限式電熱帶通電後產生的熱量控制在溫度(150℃-170℃)之間，並控制氣壓力(850kg-1200kg)，通過自限式電熱元件使工作溫度控制在所需範圍之內，利用含有一定水份的麵團與上、下加熱系統溫度接觸，產生強大的熱蒸氣氣浪，氣流在推動可控式氣動壓力系統向上作用的同時，擀制麵團向下、向外延展；作為可替換的，將自限式電熱帶替換為電阻絲加熱原理，即；上加熱板殼體211和下架熱板殼體31內均勻安裝有電阻絲，電阻絲在通電的作用下產生的熱量與氣壓出氣口22相結合形成氣浪。

具體實施方式四：結合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式的一種應用於薄餅加工的熱流氣擀裝置所述的上加熱板21本體內設置有氣流通道213，氣流通道213的出口端分別與布置在上加熱板21下端的氣壓出氣口22連通，氣流通道213的進口端通過萬向接頭與氣體增壓泵10連通。如此設置，氣流通道213能夠為氣壓提供合理的氣流，氣流通道213包括沿著上加熱板21本體圓周方向布置的周向通道和沿著上加熱板21本體縱向布置的多個縱向出口，縱向出口分別與周向通風道連通，氣壓出氣口22與縱向出口連通，這種均勻布置的方式氣流通道213使得氣壓輸出均勻，並與加熱板的熱量混合均勻，最終經過這種氣流推擀方式產生的麵餅的表面均勻度得到了保證，提高了麵餅的製作質量，產生的效果是通過這種機械裝置製作的麵餅更圓、更薄、更有韌性且薄厚均勻，投入到擀制麵餅上的人力、物力和財力。

具體實施方式五：結合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式的一種應用於薄餅加工的熱流氣擀裝置所述的上加熱板21下端環形布置有內外兩圈氣壓出氣口22，所述的氣體增壓泵10的數量為兩個，所述的內圈氣壓出氣口串聯並通過氣流通道213(此時設置在上加熱板21本體內的氣流通道213布置成內外兩圈)與第一氣體增壓泵11連通，所述的外圈氣壓出氣口串聯並通過外圈氣流通道213與第二氣體增壓泵12連通。如此設置，內外兩圈氣壓出氣口22可分別調節出氣壓力，增大了薄餅的擀制過程的氣浪控制方式，使得利用熱氣流擀餅方式作業更便於人的操做和控制。

本實施方式只是對本專利的示例性說明，並不限定它的保護範圍，本領域技術人員還可以對其局部進行改變，只要沒有超出本專利的精神實質，都在本專利的保護範圍內。