一種船舶金屬表面酸洗劑及其製備方法
2023-12-03 10:41:16 2
一種船舶金屬表面酸洗劑及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種船舶金屬表面酸洗劑，其特徵在於；其組分按重量百分比由以下成分組成：0.8mol/L的稀硫酸或者稀鹽酸35~48份，氨基硫脲0.9~3.2份，羧基纖維素鹽12~15份，松香胺聚氧乙烯醚10~12份，OP表面活性劑8~15份，苯並三氮唑25~35份，咪唑啉12~15份，碘化鉀5~9份。本發明中製備的產品除去金屬表面的氧化鐵鏽後，通過稀酸進一步與鋼基體反應，為了防止稀酸過度腐蝕金屬，採用羧基纖維素鹽、松香胺聚氧乙烯醚、OP表面活性劑和苯並三氮唑，改變腐蝕電化學過程的陰極反應或者陽極反應的活化能，從而陰滯陰、陽極反應，通過氨基硫脲、咪唑啉和碘化鉀對其鋼表面形成密封保護薄膜。
【專利說明】一種船舶金屬表面酸洗劑及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬防護劑，具體涉及一種船舶金屬表面酸洗劑及其製備方法。
【背景技術】
[0002]金屬與海水發生電化學反應而損耗和變質。海水中金屬的電化學腐蝕是由於金屬表面的電化學不均勻性引起的。這種不均勻性可由金屬本身(例如晶界、夾雜等)或金屬表面不同部位上介質的變化(例如氧濃差等)而產生。碳鋼是開發海洋資源設施中應用最廣泛的結構材料。人們對碳鋼在海水中的腐蝕行為進行過相當詳細的研究。廣泛的掛片試驗表明，碳鋼在海水中的平均腐蝕速度為0.05-0.13毫米/年，而點蝕速度可達平均年腐蝕率的10倍。影響鋼在海水中腐蝕速度的主要因素是對鋼表面氧的供給速度，此外還有溫度、流速、汙損生物、石灰質垢、汙染以及鋼結構的焊接、應力等，也是腐蝕速度的影響因素。所以市場迫切需要有一種金屬表面酸洗劑來緩解金屬表面腐蝕現象。
【發明內容】
[0003]發明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種船舶金屬表面酸洗劑。
[0004]本發明還提供了上述酸洗劑的製備方法。
[0005]技術方案:為實現上述目的，本發明提供一種船舶金屬表面酸洗劑，其組分按重量百分比由以下成分組成:0.8mol/L的稀硫酸或者稀鹽酸35?48份，氨基硫脲0.9^3.2份，羧基纖維素鹽12?15份，松香胺聚氧乙烯醚1(Γ12份，OP表面活性劑8?15份，苯並三氮唑25?35份，咪唑啉12?15份，碘化鉀5?9份。
[0006]進一步地，其組分按重量百分比由以下成分組成:0.8mol/L的稀硫酸或者稀鹽酸35?40份，氨基硫脲0.9^2.5份，羧基纖維素鹽12?14份，松香胺聚氧乙烯醚1(Γ?2份，OP表面活性劑8?10份，苯並三氮唑25?30份，咪唑啉12?15份，碘化鉀5?8份。
[0007]進一步地，所述羧基纖維素鹽包括羧基纖維素鈉或者羧基纖維素鉀中的一種或者兩種。
[0008]上述船舶金屬表面酸洗劑的製備方法，其特徵在於:所述製備方法包括如下步驟:
(O按照權利要求1所述的組分重量份稱取原料組分；
(2)將上述原料放在反應釜中加熱混配均勻，加熱至158°C高速攪拌3(T60min即可。
[0009]有益效果:本發明相對於傳統技術而言，具有以下優勢:
本發明中製備的產品除去金屬表面的氧化鐵鏽後，通過稀酸進一步與鋼基體反應，為了防止稀酸過度腐蝕金屬，採用羧基纖維素鹽、松香胺聚氧乙烯醚、OP表面活性劑和苯並三氮唑，改變腐蝕電化學過程的陰極反應或者陽極反應的活化能，從而陰滯陰、陽極反應，通過氨基硫脲、咪唑啉和碘化鉀對其鋼表面形成密封保護薄膜。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例對本發明作更進一步的說明。
[0011]實施例1:
一種船舶金屬表面酸洗劑，其組分按重量百分比由以下成分組成:0.8mol/L的稀硫酸或者稀鹽酸35份，氨基硫脲3.2份，羧基纖維素鹽15份，松香胺聚氧乙烯醚12份，OP表面活性劑15份，苯並三氮唑35份，咪唑啉15份，碘化鉀9份。
[0012]上述的船舶金屬表面酸洗劑的製備方法，所述製備方法包括如下步驟:
(O按照權利要求1所述的組分重量份稱取原料組分；
(2)將上述原料放在反應釜中加熱混配均勻，加熱至128°C高速攪拌4(T60min即可。
[0013]實施例2:
一種船舶金屬表面酸洗劑，其組分按重量百分比由以下成分組成:0.8mol/L的稀硫酸或者稀鹽酸48份，氨基硫脲0.9份，羧基纖維素鹽12份，松香胺聚氧乙烯醚10份，OP表面活性劑8份，苯並三氮唑25份，咪唑啉12份，碘化鉀5份。
[0014]上述的船舶金屬表面酸洗劑的製備方法，所述製備方法包括如下步驟:
(O按照權利要求1所述的組分重量份稱取原料組分；
(2)將上述原料放在反應釜中加熱混配均勻，加熱至128°C高速攪拌4(T60min即可。
[0015]實施例3:
一種船舶金屬表面酸洗劑，其組分按重量百分比由以下成分組成:0.8mol/L的稀硫酸或者稀鹽酸40份，氨基硫脲2.5份，羧基纖維素鹽14份，松香胺聚氧乙烯醚12份，OP表面活性劑10份，苯並三氮唑30份，咪唑啉15份，碘化鉀8份。
[0016]上述的船舶金屬表面酸洗劑的製備方法，所述製備方法包括如下步驟:
(O按照權利要求1所述的組分重量份稱取原料組分；
(2)將上述原料放在反應釜中加熱混配均勻，加熱至128°C高速攪拌4(T60min即可。
[0017]實施例4:
一種船舶金屬表面酸洗劑，其組分按重量百分比由以下成分組成:0.8mol/L的稀硫酸或者稀鹽酸36份，氨基硫脲2.2份，羧基纖維素鹽13份，松香胺聚氧乙烯醚11份，OP表面活性劑9份，苯並三氮唑28份，咪唑啉14份，碘化鉀7份。
[0018]上述船舶金屬表面酸洗劑的製備方法，所述製備方法包括如下步驟:
(O按照權利要求1所述的組分重量份稱取原料組分；
(2)將上述原料放在反應釜中加熱混配均勻，加熱至128°C高速攪拌4(T60min即可。
[0019]通過實施例f 4所製備的產品後，能有效清洗和抑制金屬中有害腐蝕，並且能形成後期防護。
[0020]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出:對於本【技術領域】的技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種船舶金屬表面酸洗劑，其特徵在於；其組分按重量百分比由以下成分組成:0.8mol/L的稀硫酸或者稀鹽酸35?48份，氨基硫脲0.9^3.2份，羧基纖維素鹽12?15份，松香胺聚氧乙烯醚1(Γ12份，OP表面活性劑8?15份，苯並三氮唑25?35份，咪唑啉12?15份，碘化鉀5、份。
2.根據權利要求1所述的船舶金屬表面酸洗劑，其特徵在於:其組分按重量百分比由以下成分組成:0.8mol/L的稀硫酸或者稀鹽酸35?40份，氨基硫脲0.9^2.5份，羧基纖維素鹽12?14份，松香胺聚氧乙烯醚1(Γ12份，OP表面活性劑8?10份，苯並三氮唑25?30份，咪唑啉12?15份，碘化鉀5?8份。
3.根據權利要求1所述的船舶金屬表面酸洗劑，其特徵在於:所述羧基纖維素鹽包括羧基纖維素鈉或者羧基纖維素鉀中的一種或者兩種。
4.一種權利要求Γ4所述的船舶金屬表面酸洗劑的製備方法，其特徵在於:所述製備方法包括如下步驟: (O按照權利要求1所述的組分重量份稱取原料組分； (2)將上述原料放在反應釜中加熱混配均勻，加熱至158°C高速攪拌3(T60min即可。
【文檔編號】C23F11/04GK104357856SQ201410621682
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月7日 優先權日:2014年11月7日
【發明者】姚紅花 申請人:南京溧水振興船舶附件有限公司