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絲線切斷吸引裝置及紡絲卷取機的製作方法

2023-12-03 15:32:11 1

專利名稱:絲線切斷吸引裝置及紡絲卷取機的製作方法
技術領域:
本發明涉及絲線切斷吸引裝置及紡絲卷取機。
背景技術:
例如,在將紡絲後的多個絲線卷繞的紡絲卷取機那樣的、將在一個方向上排列而被持續地連續供給的多個絲線處理的機械中,由於即使將處理中斷,紡絲出的多個絲線也被持續送出,所以設有用來將持續送出的多個絲線切斷並吸引、在下遊側的處理中斷的期間中進行保持的絲線切斷吸引裝置。作為這樣將多個絲線切斷並吸引的裝置,在專利文獻I的絲線切斷吸引裝置中,將多個絲線從其排列方向的兩側通過導絲板向中央側靠近,一起卡止到絲線寄存導引件上。並且,在排列方向的中央,配置有絲線切削器和絲線吸引裝置,卡止在絲線寄存導引件上的多個絲線被導引到能夠由絲線切削器切斷的位置,一起被絲線切削器切斷,被絲線吸引裝置吸引。專利文獻I :日本特公平7-26247號公報(圖2 (b))但是,在專利文獻I所記載的絲線切斷吸引裝置中,由於將多個絲線集中作為較粗的束一起切斷,所以有可能切斷失敗。此外,即使能夠將全部的絲線一起切斷,也有可能在將該一起切斷後的多個絲線一起吸引時吸引失敗。

發明內容
所以,本發明的目的在於提供一種不論絲線的數量如何都能夠將全部絲線可靠地切斷並吸引的絲線切斷吸引裝置及紡絲卷取機。本發明的絲線切斷吸引裝置,將在一個方向上排列行進的多個絲線切斷並吸引,具備切削器,能夠在上述多個絲線的排列方向上移動;以及吸引裝置,能夠與上述切削器同樣地在上述排列方向上移動,吸引由上述切削器切斷的絲線;在使多個絲線排列的狀態下,使上述切削器和上述吸引裝置在上述排列方向上移動。根據本發明的絲線切斷吸引裝置,通過使切削器在多個絲線的排列方向上移動,能夠一根根地可靠地切斷。由此,不論絲線的數量如何,都能夠將全部的絲線可靠地切斷。此外,通過使吸引裝置的移動追隨於切削器的移動,能夠將由切削器切斷的絲線立即吸引。此時,只要使吸引裝置吸引了哪怕一根絲線,則之後持續被切斷的絲線容易被通過已經被吸引的絲線的行進產生的、朝向吸引裝置流動的伴隨流吸引。此外,優選為,上述吸引裝置具有形成有吸引口、並能夠在上述排列方向上移動的可動體;上述切削器設在上述可動體上,能夠與上述可動體一體地在上述排列方向上移動;該絲線切斷吸引裝置還具備使上述可動體在上述排列方向上移動的驅動機構。由此,通過由驅動機構使可動體移動,能夠使切削器與形成在可動體上的吸引口在接近的狀態下一體地移動。進而,優選為,上述切削器的前端向相對於上述排列方向傾向上述行進方向上遊側的方向傾斜。
由此,刃部朝向絲線的行進方向,所以能夠將行進中的絲線更可靠地切斷。除此以外,優選為,上述吸引裝置配置在比上述切削器靠上述多個絲線的行進方向上遊側。由此,能夠將被切削器切斷、處於比切削器靠行進方向上遊側的絲線更可靠地吸引。本發明的紡絲卷取機,將從紡絲部熔融紡出的多個絲線經由導絲輥送出、由卷取部卷繞,在上述紡絲部與上述導絲輥之間,設有上述絲線切斷吸引裝置。根據本發明的紡絲卷取機,將從紡絲部紡出的多個絲線在比導絲輥靠絲線的行進方向上遊側切斷並吸引,容易進行之後的嚮導絲輥及卷取機的生頭。此外,優選為,在比上述切削器靠上述多個絲線的行進方向下遊側,設有梳齒狀的絲線限制導引件,該絲線限制導引件具備分別對應於上述多個絲線而在上述排列方向上排列的多個槽。由此,在比切削器靠行進方向下遊側,行進的絲線向排列方向的移動被絲線限制導引件限制,絲線的被切削器切斷的部分不易向切削器移動的方向移動,能夠更可靠地將絲線切斷。發明效果通過使切削器在多個絲線的排列方向上移動,能夠不使多個絲線產生彎曲角而將其一根根地可靠地切斷。由此,不論絲線的數量如何,都能夠將全部的絲線可靠地切斷。此夕卜,通過使吸引裝置的移動追隨於切削器的移動,能夠吸引由切削器切斷的絲線。此時,由於在多個絲線上不產生彎曲角,所以容易吸引。此外,只要使吸引裝置吸引哪怕一根絲線,之後被切斷並吸引的絲線就容易被通過已經被吸引的絲線的行進而產生的伴隨流吸引。


圖I是表示紡絲卷取機的大致結構的側視圖。圖2是絲線限制導引件及絲線切斷吸引裝置的立體圖。圖3是絲線限制導引件及絲線切斷吸引裝置的前端部附近的縱剖視圖。圖4是圖2的絲線切斷吸引裝置的前端部的放大立體圖。圖5是對通過絲線切斷吸引裝置將多個絲線切斷並吸引的動作進行說明的圖。圖6是變形例I的相當於圖2的圖。圖7是對變形例2說明的圖,(a)是平面圖,(b)是俯視圖。
具體實施例方式接著,對本發明的實施方式進行說明。圖I是表示紡絲卷取機的大致結構的側視 圖。如圖I所示,紡絲卷取機10在對從處於上方的紡絲機I的紡絲噴頭Ia排出的具備多個長絲的絲線Y通過供油噴嘴2附著油劑後,用兩個導絲輥4a、4b使該絲線Y延伸後,輸送到處於下方的絲線卷取裝置5中而卷繞。從紡絲機I的紡絲噴頭Ia排出多個具備多個長絲的絲線Y,這些多個絲線Y在與圖I的紙面正交的方向(以下稱作排列方向)上排列多個而行進。供油噴嘴2對從紡絲機I餵紗的具備多個長絲的絲線Y噴射而附著油劑。
導絲輥4a與配置在其上方的分離輥6a成一對,導絲輥4b與配置在其下方的分離輥6b成一對。兩個導絲輥4a、4b是受未圖示的驅動馬達驅動的驅動輥,兩個分離輥6a、6b是隨著絲線Y的行進而旋轉的從動輥。在絲線Y行進的絲線通道上的、供油噴嘴2與導絲輥4a之間,設有限制在排列方向上排列的多個絲線Y沿排列方向的移動的絲線限制導引件30。圖2是絲線限制導引件及絲線切斷吸引裝置的立體圖。圖3是絲線限制導引件及絲線切斷吸引裝置的前端部附近的縱剖視圖。圖4是圖2的絲線切斷吸引裝置的前端部的放大立體圖。如圖2 圖4所示,絲線限制導引件30呈具備分別對應於多個絲線Y而在排列方向上排列的多個槽30a的梳齒狀,由該槽30a的間隔決定卷掛到導絲輥4a、4b上的多個絲線Y的間隔。在絲線限制導引件30的排列方向的一側(圖2的右方),設有絲線切斷吸引裝置40。絲線切斷吸引裝置40具有吸引絲線Y的吸引裝置41、驅動吸引裝置41的吸引源42、將絲線切斷的切削器43、和使吸引裝置41的後述的吸引管45沿著排列方向移動的氣缸('>') > 夕' )46 等。 吸引裝置41具有連接在吸引源42上、其軸向與多個絲線Y的排列方向平行地配置的筒部件44、和與筒部件44的內部連通、沿著筒部件44的長度方向進退自如的吸引管45。筒部件44設在保持於未圖示的機體上的保持具49上,為吸引管45在保持具49內沿著排列方向移動的結構。在該吸引管45的沿排列方向的遠離筒部件44的前端形成有吸引口 45a。此外,氣缸46沿著多個絲線Y的排列方向延伸,設在保持具49上,活塞杆46a的前端連接在與吸引管45的下表面連接的連結部件47上。並且,為如果驅動氣缸46而使活塞杆46a進退,則隨之吸引管45沿著排列方向移動的結構。切削器43具有將絲線Y切斷的刃部50、保持刃部50並且連接在吸引管45的下表面的刃部保持部件51、和將絲線Y導入的導入部件52。刃部50呈板狀,在相對於與多個絲線Y的行進方向(圖3的上下方向)及排列方向平行的鉛直面正交的方向上延伸,其前端向行進方向的上遊側傾斜。導入部件52配置在比刃部50靠吸引管45的前進方向下遊側(圖2的左方),形成有將絲線Y導入的切口 52a (參照圖4),通過將絲線Y導入到該切口 52a中,容易用刃部50將絲線Y切斷。從紡絲機I經由供油噴嘴2送來的絲線Y在被多次卷掛到上遊側的導絲輥4a及分離輥6a上之後,被多次卷掛到下遊側的導絲輥4b及分離輥6b上,然後卷繞到絲線卷取裝置5上。此時,下遊側的導絲輥4b比上遊側的導絲輥4a以更高速旋轉。此外,導絲輥4a被加熱到絲線Y能夠延伸的溫度(例如90度),並且導絲輥4b被加熱到比導絲輥4a高的溫度(例如120度)。由此,被從紡絲機I送來的絲線Y首先在被導絲輥4a加熱到可延伸的溫度後,一邊被導絲輥4b延伸一邊被向絲線卷取裝置5輸送。這裡,即使將由絲線卷取裝置5進行的絲線Y的卷繞中斷,也從紡絲機I持續送來絲線Y,所以需要預先將從紡絲機I送來的絲線Y在到絲線卷取裝置5之前的期間中切斷而吸引。所以,在本實施方式中,為了在配置在絲線Y行進的絲線通道上的、供油噴嘴2與導絲輥4a之間的絲線限制導引件30的正上方將絲線Y切斷並吸引,設有絲線切斷吸引裝置40。
參照圖5對由該絲線切斷吸引裝置40進行的絲線Y的切斷及吸引動作進行說明。圖5是對通過絲線切斷吸引裝置將多個絲線切斷並吸引的動作進行說明的圖。首先,在由絲線卷取裝置5進行的絲線卷繞時,斷開與吸引源42的連接,吸引裝置41不驅動,絲線切斷吸引裝置40的活塞杆46a(參照圖2)處於最後退的位置,吸引管45的吸引口 45a和切削器43的刃部50退避到比多個絲線Y靠排列方向的一側(圖3的位置)。從上述退避狀態,將吸引源42與吸引裝置41連接,並且驅動氣缸46,開始從吸引管45的吸引口 45a的吸引,並且使活塞杆46a前進。接著,如圖5 (a)所示,首先,使吸引管45的吸引口 45a和切削器43的刃部50以沿著排列方向接近多個絲線Y的方式移動。於是,首先,將關於排列方向處於最接近於刃部50的位置的絲線Y通過刃部50切斷,並從吸引口 45a吸引。 如果保持原樣使吸引管45的吸引口 45a和切削器43的刃部50橫穿多個絲線Y而沿著排列方向移動,則如圖5(b)所示,將多個絲線Y —根根地依次通過刃部50切斷,並從吸引口 45a吸引。此時,只要將絲線Y即便只有一根從吸引口 45a吸引,就產生從絲線Y的行進方向上遊側朝向吸引口 45a的內部的A方向的伴隨流。於是,之後被刃部50切斷的絲線Y容易由通過已經被吸引口 45a吸引的絲線Y的行進而產生的伴隨流吸引。接著,如圖5(c)所示,如果使吸引管45的吸引口 45a和切削器43的刃部50移動規定的行程直到比多個絲線Y靠排列方向的另一側,則多個絲線Y成為全部被吸引到吸引口 45a中的狀態。然後,在使氣缸46的驅動停止、使吸引管45的移動停止的狀態下,操作者將吸氣裝置55靠近。接著,如圖5(d)所示,在切斷多個絲線Y並被吸氣裝置55吸引後,驅動氣缸46,使活塞杆46a後退,使吸引管45的吸引口 45a和切削器43的刃部50退避。此時,由於吸引了多個絲線Y的吸引管45向拿著吸氣裝置55的操作者作業的一側突出,所以絲線限制導引件30不會成為障礙,容易將由吸引管45吸引的多個絲線Y交接給吸氣裝置55。根據本實施方式的絲線切斷吸引裝置40,通過使切削器43的刃部50沿多個絲線Y的排列方向移動,不會有暫時使多個絲線Y靠近I個部位而彎曲的情況,能夠一根根地可靠地切斷。由此,不論絲線Y的數量如何,都能夠將全部的絲線Y可靠地切斷。此時,由於將刃部50的前端向絲線Y的行進方向的上遊側傾斜,所以能夠更可靠地將行進的絲線Y切斷。此外,由於吸引管45與切削器43連接、一體地沿排列方向移動,所以能夠使吸引管45的吸引口 45a的移動追隨於切削器43的刃部50的移動,能夠將由刃部50切斷的絲線Y吸引。此時,在多個絲線Y上不產生彎曲角,所以容易吸引。此外,由於吸引管45的吸引口 45a配置在比切削器43的刃部50靠絲線Y的行進方向上遊側,所以能夠更可靠地吸引被刃部50切斷、處於比刃部50靠行進方向上遊側的絲線Y。此外,通過將這樣的絲線切斷吸引裝置40配置在紡絲機I與導絲輥4a之間,使之後的嚮導絲輥4a、4b及絲線捲曲裝置5的生頭變得容易進行。此外,由於在絲線限制導引件30的正上方,使刃部50沿著排列方向移動而將多個絲線Y切斷,所以在比刃部50靠行進方向下遊側行進的絲線Y的向排列方向的移動被絲線限制導引件30限制。由此,絲線Y的被刃部50切斷的部分不易向刃部50移動的方向移動,能夠更可靠地將絲線Y切斷。
接著,說明對上述實施方式加以各種變更的變更方式。其中,對於具有與上述實施方式同樣的結構的部件賦予相同的標號而適當省略其說明。在本實施方式中,具有使吸引管45在多個絲線Y的排列方向上移動的氣缸46,通過在吸引管45上一體地設置切削器43,使切削器43與吸引管45 —起在排列方向上移動,但如圖6所示,也可以不將切削器43 —體地設在吸引管45上,而可獨立地在排列方向上移動地設置,並新設置使切削器43在排列方向上移動的氣缸150 (變形例I)。此時,通過使移動吸引管45的氣缸46與移動切削器43的氣缸150同步以相同的定時驅動,並使吸引管45的吸引口 45a與切削器43的刃部5 0的位置關係相同,能夠將多個絲線Y可靠地一根根地切斷並吸引。此外,在本實施方式中,使吸引管45和切削器43沿著多個絲線Y的排列方向移動的機構(這裡是氣缸46)沿著多個絲線Y的排列方向配置在外側,但如圖7(a)、(b)所示,也可以是,吸引管72在與多個絲線Y的排列方向正交的方向上延伸而安裝在保持具71上,在保持具71的、吸引管72的吸引口 72a突出的前端面上,經由支撐部件74設置前端朝向多個絲線Y的排列方向的切削器73 (變形例2)。此時,切削器73的前端配置在比吸引口72a接近於絲線Y的位置上。並且,如果通過未圖示的直動機構使吸引管72和保持具71沿著多個絲線Y的排列方向移動,則能夠將多個絲線Y—根根地切斷並吸引。在此情況下,由於吸引管72在與多個絲線Y的排列方向正交的方向上延伸,所以與圖2所示的布局相比,能夠使絲線切斷吸引裝置40緊湊化。此外,在本實施方式中,在絲線限制導引件30的正上方,使刃部50沿著排列方向移動而將多個絲線Y切斷,但也可以在遠離絲線限制導引件30的位置處將多個絲線Y切斷。在此情況下,例如優選的是如導絲輥4a、4b的上遊側或下遊側的附近那樣、是多個絲線Y的姿勢穩定而不易沿排列方向移動的位置。此外,在本實施方式中,通過氣缸46使吸引源42和切削器43沿著排列方向移動,但也可以為,設置用來使吸引源42和切削器43沿著排列方向移動的未圖示的導軌,而不設置氣缸46,操作者使吸引源42和切削器43沿著排列方向移動。此外,在本實施方式中,切削器43的刃部50的前端向絲線Y的行進方向上遊側傾斜,但該相對於水平面的傾斜只要根據絲線Y的行進速度任意地設定就可以。此外,只要絲線Y是容易切斷的材料,刃部50的前端也可以不向行進方向上遊側傾斜而朝向水平方向。此外,在本實施方式中,將絲線切斷吸引裝置40配置在紡絲機I與導絲輥4a之間,但並不限定於該位置,也可以配置在任意位置。
權利要求
1.一種絲線切斷吸引裝置,將在一個方向上排列行進的多個絲線切斷並吸引,其特徵在於,具備 切削器,能夠在上述多個絲線的排列方向上移動;以及 吸引裝置,能夠與上述切削器同樣地在上述排列方向上移動,吸引由上述切削器切斷的絲線; 在使上述多個絲線排列的狀態下,使上述切削器和上述吸引裝置在上述排列方向上移動。
2.如權利要求I所述的絲線切斷吸引裝置,其特徵在於, 上述吸引裝置具有形成有吸引口、並能夠在上述排列方向上移動的可動體; 上述切削器設在上述可動體上,能夠與上述可動體一體地在上述排列方向上移動; 該絲線切斷吸引裝置還具備使上述可動體在上述排列方向上移動的驅動機構。
3.如權利要求I或2所述的絲線切斷吸引裝置,其特徵在於, 上述切削器的前端向相對於上述排列方向傾向上述行進方向上遊側的方向傾斜。
4.如權利要求I 3中任一項所述的絲線切斷吸引裝置,其特徵在於, 上述吸引裝置配置在比上述切削器靠上述多個絲線的行進方向上遊側。
5.一種紡絲卷取機,將從紡絲部熔融紡出的多個絲線經由導絲輥送出,由卷取部卷繞,其特徵在於, 在上述紡絲部與上述導絲輥之間,設有權利要求I 4中任一項所述的絲線切斷吸引 裝直。
6.如權利要求5所述的紡絲卷取機,其特徵在於, 在比上述切削器靠上述多個絲線的行進方向下遊側,設有梳齒狀的絲線限制導引件,該絲線限制導引件具備分別對應於上述多個絲線而在上述排列方向上排列的多個槽。
全文摘要
一種絲線切斷吸引裝置及紡絲卷取機,不論絲線的數量如何都將全部的絲線可靠地切斷並吸引。絲線切斷吸引裝置(40)具有切削器(43),能夠在多個絲線(Y)的排列方向上移動;吸引裝置(41),接近於切削器(43)而設置,具有與切削器(43)同樣地能夠在排列方向上移動的吸引管(45);以及氣缸(46),使吸引管(45)沿著排列方向移動。並且,通過氣缸(46)的驅動,切削器(43)與吸引管(45)相互追隨,沿著排列方向移動。
文檔編號B65H54/71GK102653356SQ20121005204
公開日2012年9月5日 申請日期2012年3月1日 優先權日2011年3月1日
發明者岸根章典, 橋本欣三 申請人:日本Tmt機械株式會社

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