一種鋼板梁橋面外變形足尺疲勞試驗加載裝置製造方法

2023-12-04 01:30:26

一種鋼板梁橋面外變形足尺疲勞試驗加載裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種鋼板梁橋面外變形足尺疲勞試驗加載裝置，試驗梁上設置鋼墊板、加載梁、伺服液壓作動器，試驗梁腹板設置豎向加勁肋，斜撐杆調節端設置在豎向加勁肋上、支撐端設置在錨固塊上，試驗梁底部設置連接型鋼、兩端設置輔助梁，輔助梁與試驗梁連接處設置水平加勁肋，輔助梁與試驗梁間設置連接板，前、後輔助梁底部分別設置前、後輔助梁段支撐結構並固定在地槽內，試驗梁、加載梁、輔助梁及其連接結構構成右梁段，前、後輔助梁段支撐結構和連接型鋼左端設置與右梁段結構相同、方向相對、互相平行的左梁段，試驗梁腹板豎向加勁肋兩側設置加載點加勁肋，內側豎向加勁肋下端與試驗梁腹板間設置水平節點板，左、右梁段水平節點板間設置平聯。
【專利說明】-種鋼板梁橋面外變形足尺疲勞試驗加載裝置

【技術領域】
[0001] 本發明屬於橋梁工程【技術領域】，具體涉及一種鋼板梁橋面外變形足尺疲勞試驗加 載裝置。

【背景技術】
[0002] 隨著鋼結構橋梁的廣泛應用，鋼橋的疲勞問題也日漸凸顯。鋼橋的疲勞問題嚴重 影響著橋梁的使用安全，而研究表明疲勞敏感細節處的二次應力以及面外變形是引起疲勞 開裂的主要原因。鋼橋設計中，需採用橫向連接系、平聯實現各鋼主梁之間的橫向連接。為 了避免堅向加勁肋和主梁受拉翼緣之間的焊接細節發生疲勞失效，通常在堅向加勁肋與主 梁受拉翼緣之間留有幾十毫米的腹板間隙；同樣在平聯與腹板連接的水平節點板處也留有 腹板間隙。在橋梁的實際運營時，車輛荷載作用下各鋼主梁之間會產生撓度差，從而使剛度 較小的腹板間隙處發生面外彎曲變形，引起焊接細節處較大的二次應力，導致疲勞裂紋在 此處萌生和擴展。在面內彎矩和面外變形的作用下，腹板間隙處的應力分布較為複雜。為 保證鋼結構橋梁在實際運營中能夠長期安全使用，需要通過試驗模擬出橋梁腹板間隙處真 實的應力分布，進而在橋梁設計時充分考慮到這些因素。通過有限元分析的方法可以在計 算機上模擬橋梁腹板間隙處的應力分布，但是有限元模擬不能準確得到腹板間隙處真實的 應力分布，更無法確定腹板間隙處的疲勞細節等級。因此需要進一步通過足尺疲勞試驗對 鋼板梁橋腹板間隙面外變形疲勞損傷機理和維修加固方法進行深入研究。
[0003] 鋼橋腹板間隙處開展疲勞試驗是研究該細節處疲勞機理與維修加固方法合理性 的重要手段，可為實際工程的設計和維修加固提供重要的科學依據。傳統的針對鋼橋腹板 間隙處疲勞的試驗加載裝置與試驗方法存在以下不足：傳統的鋼橋腹板間隙面外變形疲勞 機理與維修加固方法試驗僅能研究腹板間隙在面外變形作用下的受力行為，並不能考慮面 內彎矩和面外變形同時作用下腹板間隙處的受力行為；若要同時考慮水平節點板處的腹板 間隙細節，需要採用大尺寸試件進行試驗，而傳統的試驗裝置無法滿足大尺寸試件的要求； 試件可替換性較差，對於試驗要求的變參數分析，需要將整個尺寸較大的試驗梁節段進行 拆卸，耗時費力，很難實現大量參數的試驗研究。因此，急需研發一種能顯著降低試驗費用、 提高試驗效率的鋼板梁橋面外變形足尺疲勞試驗加載裝置。


【發明內容】

[0004] 本發明所要解決的技術問題在於克服上述鋼橋腹板間隙面外變形疲勞試驗裝置 的缺點，提供一種結構合理、構造簡單、試驗數據準確、加載參數易於調節、適用範圍廣、易 於更換試驗試件、可以模擬鋼板梁橋腹板間隙在面內彎矩和面外變形共同作用下的受力特 徵的鋼板梁橋面外變形足尺疲勞試驗加載裝置。
[0005] 解決上述技術問題所採用的技術方案是：
[0006] 在試驗梁上端的鋼墊板上設置有加載梁，加載梁上連接伺服液壓作動器，試驗梁 的腹板兩側均設置有兩個堅向加勁肋，斜撐杆的調節端設置在堅向加勁肋上，斜撐杆的支 撐端設置在試驗場地的錨固塊上，試驗梁底部設置有連接型鋼，在試驗梁的兩端分別設置 有輔助梁，輔助梁與試驗梁連接處設置有水平加勁肋，輔助梁與試驗梁之間通過連接板連 接，前端輔助梁底部設置前輔助梁段支撐結構、後端輔助梁底部設置後輔助梁段支撐結構， 前輔助梁段支撐結構和後輔助梁段支撐結構分別固定在試驗場地的地槽內，試驗梁、加載 梁、鋼墊板、伺服液壓作動器、堅向加勁肋、加載點加勁肋、斜撐杆、連接板、輔助梁和水平加 勁肋連接構成右梁段，前輔助梁段支撐結構、後輔助梁段支撐結構和連接型鋼的左端上設 置有與右梁段結構完全相同、方向相對、互相平行的左梁段，試驗梁腹板上堅向加勁肋兩側 設置有加載點加勁肋，試驗梁內側堅向加勁肋的下端與試驗梁腹板之間設置有水平節點 板，右梁段水平節點板與左梁段對應的水平節點板之間設置平聯。
[0007] 前輔助梁段支撐結構為：在前支撐錨箱上設置有兩對相對放置的前側向約束，前 側向約束的水平臂與堅直臂之間對稱設置兩個前加勁板，兩前加勁板之間的前側向約束 水平臂上設置有前鋼錨箱，前側向約束上設置前地錨，相對設置的兩前側向約束之間的前 支撐錨箱上還設置有固定鉸；前支撐錨箱的上翼緣板與下翼緣板的尺寸相同，均為寬度 為400mm?600mm、厚度為10mm?50mm、長度為2000mm?3000mm的矩形鋼板；前支撐鋪 箱的左腹板與右腹板尺寸相同，均為寬度為250mm?400mm、厚度為8mm?24mm、長度為 2000mm?3000mm的矩形鋼板；前側向約束堅直臂是寬度為200mm?300mm、厚度為16mm? 28mm、長度為400mm?600mm的矩形鋼板，前側向約束水平臂是寬度為300mm?500mm、厚度 為16_?28mm、長度為400mm?600_的矩形鋼板。
[0008] 後輔助梁段支撐結構為：在後支撐錨箱上設置有兩對相對放置的後側向約束，後 側向約束的水平臂與堅直臂之間對稱設置兩個後加勁板，兩後加勁板之間的後側向約束水 平臂上設置有後鋼錨箱，後側向約束上設置後地錨，相對設置的兩後側向約束之間的後支 撐錨箱上還設置有活動鉸；後支撐錨箱與前支撐錨箱的結構、尺寸相同，後側向約束與前側 向約束的結構、尺寸相同。
[0009] 輔助梁為工字梁，輔助梁的上翼緣板與下翼緣板尺寸相同，均是寬度為250mm? 550mm、厚度為20mm?60mm、長度為1500mm?3500mm的矩形鋼板，輔助梁的腹板是寬度為 800mm?3000mm、厚度為8mm?28_、長度為1500mm?3500mm的矩形鋼板；加載梁為工 字梁，加載梁的上翼緣板與下翼緣板尺寸相同，均是寬度為80mm?300mm、厚度為10mm? 50mm、長度為800mm?2000mm的矩形鋼板，加載梁的腹板是寬度為100mm?320mm、厚度為 8mm?24mm、長度為800mm?2000mm的矩形鋼板；斜撐杆是外徑為40mm?200mm、壁厚為 6mm?14mm的圓形鋼管，斜撐杆的調節杆與水平面的夾角為0°?60°。
[0010] 試驗梁底部的連接型鋼為標準型鋼，設置2?8根。
[0011] 本發明提供的鋼板梁橋面外變形足尺疲勞試驗加載裝置通過模擬產生面外變形 的實際荷載作用方式，有效的模擬了鋼板梁橋腹板間隙在面內彎矩和面外變形共同作用下 的受力特徵，採用裝配式結構的雙主梁同時進行疲勞試驗的方式，對試驗梁外側堅向加勁 肋和受拉翼緣板在腹板上的間隙以及水平節點板與試驗梁內側堅向加勁肋在腹板上的間 隙兩處疲勞細節進行疲勞性能測試，可以真實的模擬鋼板梁橋在面內彎矩和面外變形下的 腹板間隙處的真實受力，試驗裝置結構合理、構造簡單，試驗數據準確、測試穩定性好、加載 參數易調節、適用範圍廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本發明實施例1的結構示意圖。
[0013] 圖2是試驗梁6的結構示意圖。
[0014] 圖3是圖2中I的局部放大圖。
[0015] 圖4是輔助梁1的結構示意圖。
[0016] 圖5是前輔助梁段支撐結構12的結構示意圖。
[0017] 圖6是圖5中固定鉸12-6的局部放大結構示意圖。
[0018] 圖7是後輔助梁段支撐結構5的結構示意圖。
[0019] 圖8是圖7中活動鉸5-6的局部放大結構示意圖。
[0020] 圖9是本發明實施例1中水平節點板15與平聯14的連接結構示意圖。
[0021] 圖10是圖9中II的局部放大圖。
[0022] 圖11是本發明實施例2中水平節點板15與平聯14的連接結構示意圖。
[0023] 圖12是圖11中III的局部放大圖。

【具體實施方式】
[0024] 下面結合附圖和實施例對本發明進行進一步詳細說明，但本發明不局限於下述的 實施方式。
[0025] 實施例1
[0026] 如圖1?4和圖9所示，本發明的鋼板梁橋面外變形足尺疲勞試驗加載裝置由輔 助梁1、加載梁2、伺服液壓作動器3、連接板4、後輔助梁段支撐結構5、斜撐杆7、堅向加勁 肋8、連接型鋼9、加載點加勁肋10、水平加勁肋11、前輔助梁段支撐結構12、鋼墊板13、平 聯14、水平節點板15組成。
[0027] 在試驗梁6上端的加載點位置放置鋼墊板13,鋼墊板13上加工有栓接孔，在鋼墊 板13上吊裝加載梁2並通過螺栓將試驗梁6、鋼墊板13和加載梁2固定連接，加載梁2跨 中頂板處用螺栓固定連接伺服液壓作動器3,伺服液壓作動器3為裝置提供加載作用力。試 驗梁6腹板兩側的堅直方向均平行焊接有2個堅向加勁肋8,堅向加勁肋8與試驗梁6的翼 緣板之間在腹板上留有間隙，在試驗梁6外側的堅向加勁肋8上等距離加工有栓接孔，斜撐 杆7的調節端通過栓接孔與堅向加勁肋8栓接，斜撐杆7的支撐端鉸接在試驗場地的錨固 塊上，通過調節斜撐杆7調節端在堅向加勁肋8上的栓接位置和調節杆的長度和角度能夠 控制試驗梁6外側堅向加勁肋8和受拉翼緣板在腹板上的間隙處的面外變形大小。
[0028] 試驗梁6的兩端各連接有一個輔助梁1，在輔助梁1與試驗梁6的連接處橫向焊接 有水平加勁肋11，輔助梁1與試驗梁6之間通過連接板4用螺栓連接，連接板4為矩形鋼 板。
[0029] 試驗梁6底部與2根連接型鋼9用螺栓連接。試驗梁6、加載梁2、鋼墊板13、伺 服液壓作動器3、堅向加勁肋8、加載點加勁肋10、斜撐杆7、連接板4、輔助梁1、水平加勁 肋11的連接結構組成右梁段，前輔助梁段支撐結構12、連接型鋼9和後輔助梁段支撐結構 5的左端固定連接有與右梁段結構完全相同、方向相對且互相平行的左梁段，左右梁段的前 端輔助梁1底部安裝在前輔助梁段支撐結構12上、後端輔助梁1底部安裝在後輔助梁段支 撐結構5上，前輔助梁段支撐結構12和後輔助梁段支撐結構5分別固定在試驗場地的地槽 內。
[0030] 如圖5?6所示，本實施例的前輔助梁段支撐結構12由前側向約束12-1、前加勁 板12-2、前鋼錨箱12-3、前地錨12-4、前支撐錨箱12-5和固定鉸12-6聯接構成；在前支 撐錨箱12-5上放置兩對前側向約束12-1，前側向約束12-1為L形結構，每對前側向約束 12-1的堅直臂相對放置，前側向約束12-1的水平臂與堅直臂之間對稱焊接有兩個前加勁 板12-2,兩個前加勁板12-2之間的前側向約束12-1水平臂上焊接有前鋼錨箱12-3,每個 前側向約束12-1的水平臂上通過前地錨12-4將前鋼錨箱12-3、前側向約束12-1和前支撐 錨箱12-5錨固並固定在試驗場地的地槽內，每對前側向約束12-1之間的前支撐錨箱12-5 上放置有固定鉸12-6。前支撐錨箱12-5的上翼緣板與下翼緣板的幾何形狀和尺寸相同，均 是寬度為500mm、厚度為30mm、長度為2500mm的矩形鋼板；前支撐錨箱12-5的左腹板與右 腹板幾何形狀和尺寸相同，均是寬度為380mm、厚度為16mm、長度為2500mm的矩形鋼板；前 側向約束12-1堅直臂是寬度為250mm、厚度為22mm、長度為500mm的矩形鋼板，前側向約束 12-1水平臂是寬度為400mm、厚度為22mm、長度為500mm的矩形鋼板。
[0031] 如圖7?8所示，本實施例的後輔助梁段支撐結構5由後側向約束5-1、後加勁板 5-2、後鋼錨箱5-3、後地錨5-4、後支撐錨箱5-5和活動鉸5-6聯接構成；在後支撐錨箱5-5 上放置兩對後側向約束5-1，後側向約束5-1為L形結構，每對後側向約束5-1的堅直臂相 對放置，後側向約束5-1的水平臂與堅直臂之間對稱焊接有兩個後加勁板5-2,兩個後加勁 板5-2之間的後側向約束5-1水平臂上焊接有後鋼錨箱5-3,每個後側向約束5-1的水平臂 上通過後地錨5-4將後鋼錨箱5-3、後側向約束5-1和後支撐錨箱5-5錨固並固定在試驗場 地的地槽內，每對後側向約束5-1之間的後支撐錨箱5-5上放置有活動鉸5-6。後支撐錨 箱5-5與前支撐錨箱12-5的結構、尺寸相同，後側向約束5-1與前側向約束12-1的結構、 尺寸相同。
[0032] 如圖9所示，試驗梁6的腹板上堅向加勁肋8的兩側位置焊接有加載點加勁肋10， 試驗梁6內表面的堅向加勁肋8下端與試驗梁6腹板之間用螺栓固定連接有水平節點板 15,右梁段試驗梁6的水平節點板15與左梁段試驗梁6對應的水平節點板15之間用螺栓 固定連接有平聯14。
[0033] 如圖10所示，本實施例的水平節點板15端部與試驗梁6的腹板焊接連接、與堅向 加勁肋8焊接連接。
[0034] 輔助梁1為鋼板焊接的工字梁，輔助梁1的上翼緣板與下翼緣板幾何形狀和尺寸 相同，均是寬度為400mm、厚度為40mm、長度為2500mm的矩形鋼板，輔助梁1的腹板是寬度 為2000mm、厚度為18mm、長度為2500mm的矩形鋼板。加載梁2為鋼板焊接的工字梁，加載 梁2的上翼緣板與下翼緣板幾何形狀和尺寸相同，均是寬度為200mm、厚度為30mm、長度為 1500mm的矩形鋼板，加載梁2的腹板是寬度為220_、厚度為16_、長度為1500mm的矩形鋼 板。斜撐杆7是外徑為120mm、壁厚為10mm的圓形鋼管，斜撐杆7的調節杆與水平面的夾角 為 30°。
[0035] 實施例2
[0036] 如圖11?12所示，本實施例的水平節點板15採用與試驗梁6的腹板焊接的方式 連接，水平節點板15端部與試驗梁6的腹板焊接連接、中部加工U型槽跨越堅向加勁肋8 並與堅向加勁肋8之間留有腹板間隙。
[0037] 試驗梁6底部與5根連接型鋼9用螺栓連接。
[0038] 前支撐錨箱12-5的上翼緣板與下翼緣板的尺寸相同，均是寬度為400mm、厚度為 l〇mm、長度為2000mm的矩形鋼板；前支撐錨箱12-5的左腹板與右腹板尺寸相同，均是寬 度為250mm、厚度為8mm、長度為2000mm的矩形鋼板；前側向約束12-1的堅直臂是寬度為 200mm、厚度為16mm、長度為400mm的矩形鋼板，前側向約束12-1的水平臂是寬度為300mm、 厚度為16mm、長度為400mm的矩形鋼板。
[0039] 後支撐錨箱5-5與前支撐錨箱12-5的結構、尺寸相同，後側向約束5-1與前側向 約束12-1的結構、尺寸相同。
[0040] 輔助梁1為鋼板焊接的工字梁，輔助梁1的上翼緣板與下翼緣板幾何形狀和尺寸 相同，均是寬度為250mm、厚度為20mm、長度為1500mm的矩形鋼板，輔助梁1的腹板是寬度 為800mm、厚度為8mm、長度為1500mm的矩形鋼板。加載梁2為鋼板焊接的工字梁，加載梁2 的上翼緣板與下翼緣板幾何形狀和尺寸相同，均是寬度為80mm、厚度為10mm、長度為800mm 的矩形鋼板，加載梁2的腹板是寬度為100mm、厚度為8mm、長度為800mm的矩形鋼板。斜撐 杆7是外徑為40mm、壁厚為6mm的圓形鋼管，斜撐杆7的調節杆與水平面的夾角為0°。
[0041] 其他零部件以及零部件之間的連接關係與實施例1相同。
[0042] 實施例3
[0043] 試驗梁6底部與8根連接型鋼9用螺栓連接。
[0044] 前支撐錨箱12-5的上翼緣板與下翼緣板的幾何形狀和尺寸相同，均是寬度為 600mm、厚度為50mm、長度為3000mm的矩形鋼板；前支撐型鋼12-3的左腹板與右腹板幾何 形狀和尺寸相同，均是寬度為400mm、厚度為24mm、長度為3000mm的矩形鋼板；前側向約束 12-1的堅直臂是寬度為300mm、厚度為28mm、長度為600mm的矩形鋼板，前側向約束12-1的 水平臂是寬度為500mm、厚度為28mm、長度為600mm的矩形鋼板。
[0045] 後支撐錨箱5-5與前支撐錨箱12-5的結構、尺寸相同，後側向約束5-1與前側向 約束12-1的結構、尺寸相同。
[0046] 輔助梁1為鋼板焊接的工字梁，輔助梁1的上翼緣板與下翼緣板幾何形狀和尺寸 相同，均是寬度為550mm、厚度為60mm、長度為3500mm的矩形鋼板，輔助梁1的腹板是寬度 為3000mm、厚度為28mm、長度為3500mm的矩形鋼板。加載梁2為鋼板焊接的工字梁，加載 梁2的上翼緣板與下翼緣板幾何形狀和尺寸相同，均是寬度為300mm、厚度為50mm、長度為 2000mm的矩形鋼板，加載梁2的腹板是寬度為320mm、厚度為24mm、長度為2000mm的矩形鋼 板。斜撐杆7是外徑為200mm、壁厚為14mm的圓形鋼管，斜撐杆7的調節杆與水平面的夾角 為 60°。
[0047] 其他零部件以及零部件之間的連接關係與實施例1相同。
[0048] 本發明的工作原理如下：
[0049] 本發明的鋼板梁橋面外變形足尺疲勞試驗加載裝置組裝完成後，接通疲勞試驗機 的電源，伺服液壓作動器3通過加載梁2向試驗梁6提供堅直方向的循環荷載，模擬產生面 外變形的實際荷載作用方式。試驗梁6兩側通過連接板4與輔助梁1栓接連接，左梁段和 右梁段試驗梁6的下翼緣板分別與連接型鋼9的兩端連接，模擬實際橋梁中混凝土橋面板 的作用，通過更換不同剛度的連接型鋼9以及調節連接型鋼9的根數可以模擬混凝土橋面 板的不同損傷程度。前輔助梁段支撐結構12和後輔助梁段支撐結構5將左右梁段連接固 定，限制了輔助梁1的側向位移，前輔助梁段支撐結構12上的固定鉸12-6和後輔助梁段支 撐結構5上的活動鉸5-6為本裝置的左梁段和右梁段提供簡支支撐。左梁段和右梁段同時 進行試驗，在試驗梁6外側堅向加勁肋8和受拉翼緣板在腹板上的間隙處，以及水平節點板 15與試驗梁6內側堅向加勁肋8在腹板上的間隙處粘貼應變片，並進行實時監控，控制試驗 進程。通過調整斜撐杆7的調節端與堅向加勁肋8的連接位置以及斜撐杆7的調節杆長度 和角度，控制腹板間隙處的面外變形大小，以進行不同參數的試驗。試驗完成後可更換不同 尺寸的試驗梁6進行大量變參數的試驗。
[0050] 採用本發明的鋼板梁橋面外變形足尺疲勞試驗加載裝置進行試驗的具體步驟 為：
[0051] 1、對試驗梁6進行靜載試驗，通過靜載試驗得出的測試結果確定伺服液壓作動器 3需加載的幅值和頻率，並通過靜載試驗的測試結果調節斜撐杆7的調節端在堅向加勁肋8 上的錨固位置和斜撐杆7的調節杆的長度和角度。
[0052] 2、接通疲勞試驗機的電源，伺服液壓作動器3對試驗梁6提供循環荷載，在腹板間 隙疲勞細節處（試驗梁6外側堅向加勁肋8和受拉翼緣板在腹板上的間隙處以及水平節點 板15與試驗梁6內側堅向加勁肋8在腹板上的間隙處）粘貼有應變片，使用動態測試儀對 測點應變進行數據採集，對測點的應變進行實時監測和記錄分析，每隔20分鐘到120分鐘 記錄腹板間隙處疲勞裂紋萌生和擴展情況。
[0053] 3、隨著荷載循環次數的不斷增長，腹板間隙處的疲勞損傷不斷累積，腹板間隙處 面外變形最大值達到30mm?50mm時，結束試驗。
[0054] 4、放鬆輔助梁1與試驗梁6之間連接板4的螺栓，拆卸安裝在試驗梁6上的加載 梁2、連接板4、斜撐杆7和平聯14的連接螺栓，更換其他尺寸的試驗梁6,進行下一個參數 的試驗梁6的試驗。
[0055] 根據上述原理還可設計出另外一種具體結構的鋼板梁橋面外變形足尺疲勞試驗 加載裝置，但均在本發明專利的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種鋼板梁橋面外變形足尺疲勞試驗加載裝置，其特徵在於：在試驗梁（6)上端的 鋼墊板（13)上設置有加載梁（2)，加載梁⑵上連接伺服液壓作動器（3)，試驗梁（6)的 腹板兩側均設置有兩個堅向加勁肋（8)，斜撐杆7的調節端設置在堅向加勁肋（8)上，斜撐 杆（7)的支撐端設置在試驗場地的錨固塊上，試驗梁（6)底部設置有連接型鋼（9)，在試驗 梁（6)的兩端分別設置有輔助梁（1)，輔助梁（1)與試驗梁（6)連接處設置有水平加勁肋 (11)，輔助梁（1)與試驗梁（6)之間通過連接板（4)連接，前端輔助梁（1)底部設置前輔助 梁段支撐結構（12)、後端輔助梁（1)底部設置後輔助梁段支撐結構（5)，前輔助梁段支撐 結構（12)和後輔助梁段支撐結構（5)分別固定在試驗場地的地槽內，試驗梁（6)、加載梁 (2)、鋼墊板（13)、伺服液壓作動器（3)、堅向加勁肋（8)、加載點加勁肋（10)、斜撐杆（7)、連 接板（4)、輔助梁（1)和水平加勁肋（11)連接構成右梁段，前輔助梁段支撐結構（12)、後輔 助梁段支撐結構（5)和連接型鋼（9)的左端上設置有與右梁段結構完全相同、方向相對、互 相平行的左梁段，試驗梁（6)腹板上堅向加勁肋（8)兩側設置有加載點加勁肋（10)，試驗梁 (6)內側堅向加勁肋（8)的下端與試驗梁（6)腹板之間設置有水平節點板（15)，右梁段水 平節點板（15)與左梁段對應的水平節點板（15)之間設置平聯（14)。
2. 根據權利要求1所述的鋼板梁橋面外變形足尺疲勞試驗加載裝置，其特徵在於所述 的前輔助梁段支撐結構（12)為：在前支撐錨箱（12-5)上設置有兩對相對放置的前側向約 束（12-1)，前側向約束（12-1)的水平臂與堅直臂之間對稱設置兩個前加勁板（12-2)，兩 前加勁板（12-2)之間的前側向約束（12-1)水平臂上設置有前鋼錨箱（12-3)，前側向約束 (12-1)上設置前地錨（12-4)，相對設置的兩前側向約束（12-1)之間的前支撐錨箱（12-5) 上還設置有固定鉸（12-6);前支撐錨箱（12-5)的上翼緣板與下翼緣板的尺寸相同，均為寬 度為400mm?600mm、厚度為10mm?50mm、長度為2000mm?3000mm的矩形鋼板；前支撐錨 箱（12-5)的左腹板與右腹板尺寸相同，均為寬度為250mm?400mm、厚度為8mm?24mm、長 度為2000mm?3000mm的矩形鋼板；前側向約束（12-1)堅直臂是寬度為200mm?300mm、 厚度為16mm?28mm、長度為400mm?600mm的矩形鋼板，前側向約束（12-1)水平臂是寬度 為300_?500mm、厚度為16_?28mm、長度為400mm?600_的矩形鋼板。
3. 根據權利要求1所述的鋼板梁橋面外變形足尺疲勞試驗加載裝置，其特徵在於所述 的後輔助梁段支撐結構（5)為：在後支撐錨箱（5-5)上設置有兩對相對放置的後側向約束 (5-1),後側向約束（5-1)的水平臂與堅直臂之間對稱設置兩個後加勁板（5-2)，兩後加勁 板（5-2)之間的後側向約束（5-1)水平臂上設置有後鋼錨箱（5-3)，後側向約束（5-1)上設 置後地錨（5-4)，相對設置的兩後側向約束（5-1)之間的後支撐錨箱（5-5)上還設置有活動 鉸（5-6);後支撐錨箱（5-5)與前支撐錨箱（12-5)的結構、尺寸相同，後側向約束（5-1)與 前側向約束（12-1)的結構、尺寸相同。
4. 根據權利要求1所述的鋼板梁橋面外變形足尺疲勞試驗加載裝置，其特徵在於： 所述的輔助梁（1)為工字梁，輔助梁（1)的上翼緣板與下翼緣板尺寸相同，均是寬度為 250mm?550mm、厚度為20mm?60mm、長度為1 500mm?3500mm的矩形鋼板，輔助梁（1)的 腹板是寬度為800mm?3000mm、厚度為8mm?28mm、長度為1500mm?3500mm的矩形鋼板； 所述的加載梁（2)為工字梁，加載梁（2)的上翼緣板與下翼緣板尺寸相同，均是寬度為 80mm?300_、厚度為10mm?50_、長度為800mm?2000mm的矩形鋼板,加載梁（2)的腹 板是寬度為100mm?320mm、厚度為8mm?24mm、長度為800mm?2000mm的矩形鋼板； 所述的斜撐杆（7)是外徑為40mm?200mm、壁厚為6mm?14mm的圓形鋼管，斜撐杆（7) 的調節杆與水平面的夾角為0°?60°。
5.根據權利要求1所述的鋼板梁橋面外變形足尺疲勞試驗加載裝置，其特徵在於：所 述的試驗梁（6)底部的連接型鋼（9)為標準型鋼，設置2?8根。
【文檔編號】G01N3/02GK104062176SQ201410309536
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】王春生, 王茜, 孫宇佳, 段蘭, 魏孟春, 趙金偉 申請人:長安大學