一種可清理薄片的衝壓模具的製作方法

2023-12-03 21:13:56 2

本發明屬於衝壓技術領域，具體涉及一種可清理薄片的衝壓模具。

背景技術：

衝壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。衝壓模具簡稱衝模，是將材料批量加工成所需衝件的專用工具，使用時將其安裝在壓力機上，模具在衝壓動力的作用下帶動上模和下模的開合而對材料進行衝孔等加工。

現有的衝孔加工過程中，一般在上模設置衝針，下模設置相應的衝孔，衝壓後留下的金屬薄片落入衝孔，但金屬薄片極易卡在衝孔內，影響衝壓機的正常使用，因此，需及時清理金屬薄片，但清理較為麻煩，並且浪費大量時間，降低生產效率。專利號為「ZL200920074272.0」，名稱為「帶薄片收集裝置的衝壓模具」的發明專利在衝壓模具的下方設置一個薄片收集裝置，可以對衝孔內的金屬薄片自動取出回收。該發明包括上模和下模，上模上設有衝針，下模上設有與衝針相對應的衝孔，衝針下端設有吹起孔，上模上設有與吹起孔連通的進氣管道。在衝壓機工作時，進氣管道與高壓氣體連接，衝針上的吹起孔向下模的衝孔內吹氣，使得衝孔內的金屬薄片被吹出衝孔，保證衝孔不被堵塞。但是，高壓氣體的使用存在一定危險，並且氣體無法回收利用，成本較高。

技術實現要素：

本發明的目的在於：針對上述衝壓產生的金屬薄片不易清理的問題，本發明提供一種可清理薄片的衝壓模具，該衝壓模具通過在衝針內設置頂針，頂針在電機的控制下做上下直線運動，從而將卡在衝孔內的金屬薄片頂出衝孔，達到清理薄片的目的，同時提高衝孔效率，並且頂針安全可靠、可重複使用、成本低。

本發明採用的技術方案如下：

一種可清理薄片的衝壓模具，從上至下依次包括上模座、上模、衝針、下模和下模座，所述上模為動模，下模為定模，衝針的一端固定於上模的底部，下模上設有與所述衝針相對應的衝孔，所述上模座固定不動，上模座內安裝有電機；所述衝針內設有第一通孔，第一通孔貫穿衝針並延伸至上模的頂部，第一通孔內安裝有可做上下直線運動的頂針，頂針伸出第一通孔的一端連接有螺杆，螺杆與電機連接。

本發明的工作原理是：由於頂針通過螺杆與上模座內的電機連接，而上模座固定不動，因此，上模帶動衝針進行衝孔工作時，頂針是固定不動的。工作過程中產生的金屬薄片落入衝孔，當發現金屬薄片卡在衝孔內時，控制上模下移至衝針與下模接觸，然後啟動電機，電機帶動螺杆旋轉，螺杆旋轉可使頂針下移，頂針下移並進入衝孔後頂壓卡在衝孔內的金屬薄片，從而實現清理薄片的目的。在完成金屬薄片的清理工作後，改變螺杆的旋轉方向，即可使頂針上移，此時，可重新開始衝孔工作。

所述頂針通過連接螺母與螺杆連接，連接螺母用於連接頂針和螺杆，並且螺杆的轉動通過連接螺母的轉換可使頂針做上下直線運動。

所述螺杆通過蝸杆軸與電機傳動連接，傳動連接可使橫向蝸杆軸旋轉帶動豎向螺杆旋轉，進而帶動頂針做上下直線運動。

所述衝孔為通孔，通孔可保證頂針將金屬薄片頂出衝孔，便於清理和回收金屬薄片。

所述下模座上設有與衝孔連通的第二通孔，第二通孔用於從衝孔落下的金屬薄片通過，便於回收。

所述第二通孔的孔徑大於衝孔，可保證金屬薄片順利進入第二通孔，避免金屬薄片卡在下模和下模座之間。

所述第二通孔下方設有集料箱，通過衝孔和第二通孔的金屬薄片最終進入集料箱，以便回收處理。

所述衝針與上模為焊接連接，焊接具有節省金屬、生產率高、易操作的特點，並且焊接固定更為穩定，強度更高。

綜上所述，由於採用了上述技術方案，本發明的有益效果是：提供了一種可清理薄片的衝壓模具，該衝壓模具通過在衝針內設置頂針，頂針在電機的控制下做上下直線運動，從而可將卡在衝孔內的金屬薄片頂出衝孔，達到清理薄片的目的，該衝壓模具操作簡單、可提高衝孔效率，並且頂針安全可靠、可重複使用、成本低。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。

圖中標記：1-電機，2-上模座，3-上模，4-衝針，5-頂針，6-第一通孔，7-下模，8-下模座，9-集料箱，10-金屬薄片，11-第二通孔，12-衝孔，13-連接螺母，14-螺杆，15-蝸杆軸。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特徵，除了互相排斥的特徵和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

下面結合圖1對本發明作詳細說明。

實施例1

一種可清理薄片的衝壓模具，從上至下依次包括上模座2、上模3、衝針4、下模7和下模座8，所述上模3為動模，下模7為定模，衝針4的一端固定於上模3的底部，下模7上設有與所述衝針4相對應的衝孔12，所述上模座2固定不動，上模座2內安裝有電機1；所述衝針4內設有第一通孔6，第一通孔6貫穿衝針4並延伸至上模3的頂部，第一通孔6內安裝有可做上下直線運動的頂針5，頂針5伸出第一通孔6的一端連接有螺杆14，螺杆14與電機1連接。

本發明的工作原理是：由於頂針5通過螺杆14與上模座2內的電機1連接，而上模座2固定不動，因此，上模3帶動衝針4進行衝孔工作時，頂針5是固定不動的。工作過程中產生的金屬薄片10落入衝孔12，當發現金屬薄片10卡在衝孔12內時，控制上模3下移至衝針4與下模7接觸，然後啟動電機1，電機1帶動螺杆14旋轉，螺杆14旋轉可使頂針5下移，頂針5下移並進入衝孔12後頂壓卡在衝孔12內的金屬薄片10，從而實現清理薄片的目的。在完成金屬薄片10的清理工作後，改變螺杆14的旋轉方向，即可使頂針5上移，此時，可重新開始衝孔工作。

實施例2

基於實施例1，頂針5通過連接螺母13與螺杆14連接，連接螺母13用於連接頂針5和螺杆14，並且螺杆14的轉動通過連接螺母13的轉換可使頂針5做上下直線運動。

實施例3

基於實施例1，螺杆14通過蝸杆軸15與電機1傳動連接，傳動連接可使橫向蝸杆軸15旋轉帶動豎向螺杆14旋轉，進而帶動頂針5做上下直線運動。

實施例4

基於實施例1，衝孔12為通孔，通孔可保證頂針5將金屬薄片10頂出衝孔12，便於清理和回收金屬薄片10。

實施例5

基於實施例1和實施例4，下模座8上設有與衝孔12連通的第二通孔11，第二通孔11用於從衝孔12落下的金屬薄片10通過，便於回收。

第二通孔11的孔徑大於衝孔12，可保證金屬薄片10順利進入第二通孔11，避免金屬薄片10卡在下模7和下模座8之間。

第二通孔11下方設有集料箱9，通過衝孔12和第二通孔11的金屬薄片10最終進入集料箱9，以便回收處理。

實施例6

基於實施例1，衝針4與上模3為焊接連接，焊接具有節省金屬、生產率高、易操作的特點，並且焊接固定更為穩定，強度更高。