一種環氧玻璃鋼複合材料製造用脫模劑的製備方法
2023-11-08 07:30:12
專利名稱：一種環氧玻璃鋼複合材料製造用脫模劑的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種脫模劑的製備方法，特別涉及一種環氧玻璃鋼複合材料製造用脫模劑的製備方法，製得的產品主要用於製造環氧玻璃鋼複合材料(層壓、模壓、澆鑄製品)時作為脫模劑使用。
背景技術：
現有技術中，製造環氧玻璃鋼複合材料(層壓、模壓、澆鑄製品)時所採用的脫模方法大多為以下幾種(1)採用瀝青、矽橡膠、石蠟等材料熬製的黑脫模劑，此種方法脫模效果差，由於塗抹不勻容易在淺色製品上留下脫模劑痕跡，且由於採用瀝青作為組分，熬製時造成環境汙染；(2)直接採用真空矽脂、高溫潤滑矽脂塗抹於模具表面作脫模劑，此種方法原材料價格較高、常溫下呈較硬膏狀，不易塗抹均勻，製品光潔度差，影響產品二次著色、噴塗加工的功效；(3)採用聚丙稀薄膜將工件與模具隔離的脫模方法，此法僅適用於簡單、規則形狀的製件製作，且適用溫度小於160℃，製件光潔度較差。
發明內容
本發明的目的旨在避免上述現有技術中的不足之處，提出一種生產中無廢液、廢渣、廢氣產生，組份中無腐蝕新材料，使用時容易塗抹均勻、無毒、無汙染，脫模效果好，生產工藝簡單的環氧玻璃鋼複合材料製造用脫模劑的製備方法。
本發明的內容是一種環氧玻璃鋼複合材料製造用脫模劑的製備方法，其特徵之處是按5～20份重量的矽脂、10～60份重量的矽橡膠、20～120份重量的高級脂肪酸鹽、30～90份重量的石蠟的配比分別取量，採用汽油作為溶劑，將各組份分別加入反應容器中並使固體的重量百分含量為10％-80％，在50℃～120℃加熱，在回流狀態下攪拌使各組份溶解為均相，即製得脫模劑溶液。
本發明內容中，所述環氧玻璃鋼複合材料製造用脫模劑的較好製備方法是按5～20份重量的矽脂、10～60份重量的矽橡膠、20～120份重量的高級脂肪酸鹽、30～90份重量的石蠟的配比分別取量，採用汽油作為溶劑；將5～20份矽脂用200～300份汽油在加熱回流狀態下完全溶解作為組份1，10～60份矽橡膠用100～150份汽油在加熱回流狀態下完全溶解作為組份2，將組份1和組份2混合於反應容器中、並在50℃～120℃依次加入20～120份高級脂肪酸鹽、30～90份石蠟，在回流狀態下攪拌使各組份溶解為均相，即製得環氧玻璃鋼複合材料製造用脫模劑。
本發明內容中所述矽脂可以是由鋰皂化聚苯基甲基矽氧烷製成的矽脂或由甲基矽油製成的矽脂。
本發明內容中所述矽橡膠可以是甲基乙烯基矽橡膠、苯基乙烯基矽橡膠。
本發明內容中所述高級脂肪酸鹽可以是C12～C24的脂肪酸金屬鹽類。
本發明內容中所述石蠟可以是75～90#微晶石蠟。
本發明內容中所述汽油可以是70#-200#汽油。
本發明內容中所述C12～C24的脂肪酸金屬鹽類可以是十二烷基磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、月桂酸鈉、油酸鈉、松香酸鈉、硬脂酸鈉、十二烷基磺酸鉀、十二烷基硫酸鉀、月桂酸鉀、油酸鉀、松香酸鉀、硬脂酸鉀、十二烷基磺酸鎂、十二烷基硫酸鎂、月桂酸鎂、油酸鎂、松香酸鎂或硬脂酸鎂，或其它可溶性高級脂肪酸鹽。
與現有技術相比，本發明具有下列特點和效果(1)原材料價格較廉、易購，生產設備及工藝簡單；(2)生產中無廢液、廢渣、廢氣產生，組份中無腐蝕新材料；(3)製得的脫模劑產品在使用時容易塗抹均勻、無毒、無汙染，不影響產品二次著色、噴塗加工的功效；(4)脫模效果好，成型溫度範圍廣，可在室溫～200℃範圍內使用，實用性強，產品適用作製造環氧玻璃鋼複合材料(層壓、模壓、澆鑄製品)時的脫模劑；可應用於電子業、塑料業、橡膠業、大型發電機組線圈絕緣製造等採用環嚴樹脂為基體樹脂的複合材料製造、加工場合。
具體實施例方式
以下為本發明的具體實施實例，該領域的技術人員可以根據以下所述的內容進一步了解本發明的技術方案，也可以此作出一些非本質的改進和調整。
實施例1一種環氧玻璃鋼複合材料製造用脫模劑的製備方法，按5份重量的由鋰皂化聚苯基甲基矽氧烷製成的矽脂、10份重量的甲基乙烯基矽橡膠、20份重量的高級脂肪酸鹽(十二烷基磺酸鈉)、30份重量的75#微晶石蠟的配比分別取量，採用70#汽油作為溶劑；將5份矽脂用200份汽油在加熱回流狀態下完全溶解作為組份1，10份矽橡膠用100份汽油在加熱回流狀態下完全溶解作為組份2，將組份1和組份2混合於反應容器中、並在50℃～120℃依次加入20份高級脂肪酸鹽、30份石蠟，在回流狀態下攪拌使各組份溶解為均相，即製得環氧玻璃鋼複合材料製造用脫模劑。
實施例2一種環氧玻璃鋼複合材料製造用脫模劑的製備方法，按20份重量的由甲基矽油製成的矽脂、60份重量的苯基乙烯基矽橡膠、120份重量的高級脂肪酸鹽(十二烷基硫酸鈉)、90份重量的90#微晶石蠟的配比分別取量，採用90#汽油作為溶劑；將20份矽脂用300份汽油在加熱回流狀態下完全溶解作為組份1，60份矽橡膠用150份汽油在加熱回流狀態下完全溶解作為組份2，將組份1和組份2混合於反應容器中、並在50℃～120℃依次加入120份高級脂肪酸鹽、90份石蠟，在回流狀態下攪拌使各組份溶解為均相，即製得環氧玻璃鋼複合材料製造用脫模劑。
實施例3一種環氧玻璃鋼複合材料製造用脫模劑的製備方法，按15份重量的矽脂、30份重量的矽橡膠、60份重量的高級脂肪酸鹽、60份重量的石蠟的配比分別取量，採用93#汽油作為溶劑；將15份矽脂用250份汽油在加熱回流狀態下完全溶解作為組份1，30份矽橡膠用120份汽油在加熱回流狀態下完全溶解作為組份2，將組份1和組份2混合於反應容器中、並在50℃～120℃依次加入60份高級脂肪酸鹽、60份石蠟，在回流狀態下攪拌使各組份溶解為均相，即製得環氧玻璃鋼複合材料製造用脫模劑。
實施例4-6一種環氧玻璃鋼複合材料製造用脫模劑的製備方法，組成及配比見下表 製備方法，將矽脂用70#或90#汽油在加熱回流狀態下完全溶解作為組份1，矽橡膠用70#或90#汽油在加熱回流狀態下完全溶解作為組份2，將組份1和組份2混合在50℃～120℃依次加入份高級脂肪酸鹽、石蠟，在回流狀態下攪拌使各組份溶解為均相，即製得環氧玻璃鋼複合材料製造用脫模劑。
上述具體實施例僅僅是對本發明進行進一步的描述，不能理解為對本發明保護範圍的限制，本發明不限於上述實施例，本發明內容所述均可實施並具有所述良好效果。
權利要求
1.一種環氧玻璃鋼複合材料製造用脫模劑的製備方法，其特徵是按5～20份重量的矽脂、10～60份重量的矽橡膠、20～120份重量的高級脂肪酸鹽、30～90份重量的石蠟的配比分別取量，採用汽油作為溶劑，將各組份分別加入反應容器中並使固體的重量百分含量為10％-80％，在50℃～120℃加熱，在回流狀態下攪拌使各組份溶解為均相，即製得脫模劑溶液。
2.根據權利要求1所述的環氧玻璃鋼複合材料製造用脫模劑的製備方法，其特徵是按5～20份重量的矽脂、10～60份重量的矽橡膠、20～120份重量的高級脂肪酸鹽、30～90份重量的石蠟的配比分別取量，採用汽油作為溶劑；將5～20份矽脂用200～300份汽油在加熱回流狀態下完全溶解作為組份1，10～60份矽橡膠用100～150份汽油在加熱回流狀態下完全溶解作為組份2，將組份1和組份2混合於反應容器中、並在50℃～120℃依次加入20～120份高級脂肪酸鹽、30～90份石蠟，在回流狀態下攪拌使各組份溶解為均相，即製得環氧玻璃鋼複合材料製造用脫模劑。
3.根據權利要求1或2所述的環氧玻璃鋼複合材料製造用脫模劑的製備方法，其特徵是所述矽脂是由鋰皂化聚苯基甲基矽氧烷製成的矽脂或由甲基矽油製成的矽脂。
4.根據權利要求1或2所述的環氧玻璃鋼複合材料製造用脫模劑的製備方法，其特徵是所述矽橡膠是甲基乙烯基矽橡膠、苯基乙烯基矽橡膠。
5.根據權利要求1或2所述的環氧玻璃鋼複合材料製造用脫模劑的製備方法，其特徵是所述高級脂肪酸鹽是C12～C24的脂肪酸金屬鹽類。
6.根據權利要求1或2所述的環氧玻璃鋼複合材料製造用脫模劑的製備方法，其特徵是所述石蠟是75～90#微晶石蠟。
7.根據權利要求1或2所述的環氧玻璃鋼複合材料製造用脫模劑的製備方法，其特徵是所述汽油是70#-200#汽油。
8.根據權利要求5所述的環氧玻璃鋼複合材料製造用脫模劑的製備方法，其特徵是所述C12～C24的脂肪酸金屬鹽類是十二烷基磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、月桂酸鈉、油酸鈉、松香酸鈉、硬脂酸鈉、十二烷基磺酸鉀、十二烷基硫酸鉀、月桂酸鉀、油酸鉀、松香酸鉀、硬脂酸鉀、十二烷基磺酸鎂、十二烷基硫酸鎂、月桂酸鎂、油酸鎂、松香酸鎂或硬脂酸鎂。
全文摘要
一種環氧玻璃鋼複合材料製造用脫模劑的製備方法，其特徵是按5～20份重量的矽脂、10～60份重量的矽橡膠、20～120份重量的高級脂肪酸鹽、30～90份重量的石蠟的配比分別取量，採用汽油作為溶劑，將各組份分別加入反應容器中並使固體的重量百分含量為10％－80％，在50℃～120℃加熱，在回流狀態下攪拌使各組份溶解為均相，即製得脫模劑溶液。採用本發明製備的產品主要用於製造環氧玻璃鋼複合材料時作為脫模劑，具有脫模效果好、無腐蝕、無毒、耐溫、久放不衰之特點，可增加產品光潔度，不影響產品二次著色、噴塗加工的功效。可應用於電子業、塑料業、橡膠業、大型發電機組線圈絕緣製造等採用環氧樹脂為基體樹脂的複合材料製造、加工場合。
文檔編號B29C33/64GK1554524SQ200310104139
公開日2004年12月15日 申請日期2003年12月26日 優先權日2003年12月26日
發明者劉鋒, 李仕文, 邵亞婷, 劉 鋒 申請人:四川東方絕緣材料股份有限公司