貯罐呼吸廢氣脫硫除臭工藝的製作方法
2023-11-11 21:25:12
專利名稱：貯罐呼吸廢氣脫硫除臭工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及對貯罐呼吸廢氣進行常溫精脫H2S、 RSH等有機和無機硫化物的方法。
背景技術：
隨著高硫原油加工量的增加以及人們對環境要求的提高，煉油廠惡臭汙染的治理 越來越受到重視。 煉油廠汙水罐、汙油罐、油品罐等的呼吸廢氣排放是煉油廠惡臭汙染的主要來源 之一。廢氣中的含硫化合物主要為H^、 RSH等，這些硫化物大多為惡臭物，如不治理，對周 邊環境及人體健康都將造成極大傷害。 中石化揚子分公司汙水罐主要用於貯存工廠生產環節中產生的廢水，在裝卸時會 產生大量廢氣，其中含Q C398 99%、H2S 30 6000ppm、RSH 40 1000ppm、RSSR 0 10ppm、 RSR 0 30ppm、 H20 10 1000卯m、 02 50 2000卯m、 N2 60 3000卯m，並攜帶有 少量液態水。廢氣中的硫化物大多為惡臭物，對周邊環境和人體健康都有極大影響，不符合 國家《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-93)。 常用的惡臭物處理方法有燃燒法、溶液吸收法、固體吸附法、催化氧化法和生物脫 臭法等，這些方法各有優缺點。燃燒法比較徹底，但用於貯罐呼吸難度較大；溶液吸收法淨 化率不高，容量小，如採用噴淋吸收則還需消耗動力、專人管理，投資運行成本高；生物脫臭 則使用於氣源穩定、汙染物濃度較低波動幅度較小的廢氣處理；固體吸附加催化氧化一起 使用，用於惡臭廢氣的處理具有較大優點1、硫容量大、使用壽命長；2、能適用於工況濃度 波動較大的氣源；3、通常生產正常時不需專人管理，不需動力能耗。
發明內容
本發明的目的是提出一種貯罐呼吸廢氣常溫脫硫除臭工藝，廢氣精脫硫後H^ < 0. lppm， RSH< lppm，最終氣體無明顯臭味，符合中華人民共和國國家標準《惡臭汙染物 排放標準》(GB14554-93)。 實現上述目的的技術方案是一種貯罐呼吸廢氣常溫脫硫除臭工藝，其工藝過程 是含硫化物主要為H2S和RSH的貯罐呼吸廢氣，經過氣水分離器，去除氣體中夾帶的水分， 然後上進下出通過裝有H2S精脫硫劑的脫硫塔，脫除H2S，再上進下出通過裝有硫醇精脫硫 劑的脫硫塔，脫除RSH，最終出口氣體H2S < 0. l卯m， RSH < l卯m，無明顯臭味，符合中華人 民共和國國家標準《惡臭汙染物排放標準》GB14554-93 ; 本脫硫除臭工藝採用湖北華邦化學有限公司研製生產的DHS-1型H2S精脫硫劑和 EHC-6型硫醇精脫硫劑。DHS-1型H2S精脫硫劑主要脫除廢氣中的H2S， EHC-6型硫醇精脫硫 劑主要脫除廢氣中的RSH、RSSR等硫化物。兩種脫硫劑分別裝於不同脫硫塔，均分為兩層或 多層裝填，串聯使用，或者分為上下層裝於同一脫硫塔使用，具體視除臭系統規模而定，無 論採取何種裝填方式，床層總高徑比為4 6，操作條件溫度-10 IO(TC 、常壓、氣體空速 不大於3000小時一1。
所述的DHS-1型H2S精脫硫劑為黃褐色或淡黃色條狀；其化學組成重量百分比為 Fe20315 55%，Zn0 0. 01 3%，Cr203 0. 01 l%，MgO 0. 01 25%，Si02 5 30%，Ca0 5 30% ，各組分之和等於100% ;粒度為直徑3 5毫米，長3 15毫米；強度大於或等 於25牛頓/釐米；比表面積為50 100平方米/毫升；堆密度為0. 6 0. 8千克/升；H2S 硫容大於或等於15wt% 。其脫硫原理為M0+H2S = = = MS+H20， M代表金屬原子。
所述的EHC-6型硫醇精脫硫劑為黑色條狀；其化學組成重量百分比為C 72 92%， Na20 2. 10 7. 85%， CuO 4. 38 12. 30%， Si02 0 . 25 1. 00%，各組分之和等於 100% ;粒度為直徑3 4毫米，長5 15毫米；強度大於或等於50牛頓/釐米；比表面積 大於800平方米/毫升；堆密度為0. 5 0. 7千克/升；RSH硫容大於或等於10wt % ;R2S2
硫容大於或等於5wt^。其脫硫原理為廢氣中硫醇在催化劑作用下生成硫化物沉積在微
孔中，或在有微量氧的情況下硫醇轉化為二烷基二硫化物被脫硫劑脫除，達到脫臭目的。 本發明的特點在於 1、本工藝採用裝填DHS-1型H2S精脫硫劑的脫硫塔，串聯裝填EHC-6型硫醇精脫 硫劑脫硫塔組合技術； 2、對於比較小的除臭系統採用一個塔，在上層裝填DHS-1型脫硫劑，下層裝填 EHC-6型脫硫劑； 3、在處理呼吸氣量較小時，單獨採用EHC-6型脫硫劑即可； 4、在常溫常壓下操作，不需專人管理，不需動力能耗，設備投資和遠行成本低； 5、脫硫劑的硫容高，使用周期長，一次裝填可以使用1 2年； 6、脫硫過程安全環保，脫硫劑不會發生自燃及爆炸，保證了工藝的本質安全； 7、廢脫硫劑處理工藝簡單，不產生二次汙染及汙染轉移。
圖1為本發明的貯罐呼吸廢氣脫硫除臭工藝流程示意圖。 圖中1貯罐；2氣水分離器；3DHS-1型精脫硫劑脫硫塔；4EHC_6型精脫硫劑脫硫塔。 由貯罐1排出的廢氣含H2S、 RSH等硫化物，經過氣水分離器2，去除氣體中夾帶的 水分，然後上進下出通過裝有DHS-1型精脫硫劑的脫硫塔3，脫除氣體中的H^，使其小於 0. l卯m，再上進下出通過裝有EHC-6型精脫硫劑的脫硫塔4，脫除氣體中的RSH，使其小於 l卯m，最終出口氣體無明顯臭味，達到國家《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-93)，可以向大 氣排放。兩脫硫塔中的精脫硫劑均分為兩層或多層裝填，床層總高徑比為4 6。系統的操 作溫度為-10 IO(TC，壓力為常壓，氣體空速不大於3000小時—、
下面結合實例進一步說明本發明和效果。
具體實施例方式
下面1 7實施例均採用圖1工藝流程，除進口廢氣中硫化物含量、操作溫度、氣 體流速不同外，其它參數如精脫硫劑型號、裝置條件相同。
實施例1在江蘇南京某石化公司，其煉油廠汙水罐呼吸廢氣含H2S 1400卯m、RSH 396卯m、0212卯111，操作溫度13t:，壓力為常壓，瞬時氣體空速為530小時—、精脫硫後氣體H2S
< 0. l卯m， RSH < l卯m，無明顯臭味，符合國家《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-93)。
實施例2 在浙江某石化公司，其煉油廠汙水罐呼吸廢氣含H2S 1230卯m、 RSH 480卯m、 0220卯111，操作溫度231:，壓力為常壓，瞬時氣體空速為640小時—、精脫硫後氣體H2S
< 0. l卯m， RSH < l卯m，無明顯臭味，符合國家《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-93)。
實施例3某貯罐呼吸廢氣中H2S 830卯m、 RSH 620卯m、 020. l卯m，操作溫度_3"，壓力為常 壓，瞬時氣體空速為490小時—、精脫硫後氣體H2S < 0. l卯m， RSH < l卯m，無明顯臭味，符 合國家《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-93)。
實施例4某貯罐呼吸廢氣中H2S 40卯m、 RSH 1350卯m、 0210卯111，操作溫度l(TC，壓力為常 壓，瞬時氣體空速為1500小時—、精脫硫後氣體H2S < 0. lppm，RSH< l卯m，無明顯臭味，符 合國家《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-93)。
實施例5某貯罐呼吸廢氣中H2S 170卯m、RSH 1860卯m、02100ppm，操作溫度_8°C，壓力為常 壓，瞬時氣體空速為370小時—、精脫硫後氣體H2S < 0. l卯m， RSH < l卯m，無明顯臭味，符 合國家《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-93)。
實施例6某貯罐呼吸廢氣中H2S 4520卯m、 RSH 2110卯m、 020. Ol卯m，操作溫度5"C，壓力為 常壓，瞬時氣體空速為1100小時—、精脫硫後氣體H2S < 0. lppm，RSH< l卯m，無明顯臭味， 符合國家《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-93)。
實施例7 某貯罐呼吸廢氣中H2S 5140卯m、RSH 1650卯m、0280TOm，操作溫度32°C，壓力為常 壓，瞬時氣體空速為160小時—、精脫硫後氣體H2S < 0. l卯m， RSH < l卯m，無明顯臭味，符 合國家《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-93)。
權利要求
一種貯罐呼吸廢氣常溫脫硫除臭工藝，其特徵在於，其工藝過程是含硫化物主要為H2S和RSH的貯罐呼吸廢氣，經過氣水分離器，去除氣體中夾帶的水份，然後上進下出通過裝有H2S精脫硫劑的脫硫塔，脫除H2S，再上進下出通過裝有硫醇精脫硫劑的脫硫塔，脫除RSH，最終出口氣體H2S＜0.1ppm，RSH＜1ppm，無明顯臭味，符合中華人民共和國國家標準GB14554-93；所述的H2S精脫硫劑是湖北華邦化學有限公司研製生產的DHS-1型H2S精脫硫劑，其化學組成重量百分比為Fe2O3 15％～55％，ZnO 0.01％～3％，Cr2O30.01％～1％，MgO 0.01％～25％，SiO2 5％～30％，CaO 5％～30％，各組分之和等於100％；所述的硫醇精脫硫劑是湖北華邦化學有限公司研製生產的EHC-6型硫醇精脫硫劑，其化學組成重量百分比為C 72～92％，Na2O 2.10～7.85％，CuO4.38～12.30％，SiO20.25～1.00％，各組分之和等於100％。
2. 如權利要求1所述的貯罐呼吸廢氣常溫脫硫除臭工藝，其特徵是，DHS-1型H^精脫 硫劑和EHC-6型硫醇精脫硫劑，兩種脫硫劑分別裝於不同脫硫塔，均分為兩層或多層裝填， 串聯使用，或者分為上下層裝於同一脫硫塔使用，無論採取何種裝填方式，床層總高徑比為 4 6，操作條件溫度-10 10(TC、常壓、氣體空速不大於3000小時—、
3. 如權利要求1所述的貯罐呼吸廢氣常溫脫硫除臭工藝，其特徵是，所述的DHS-1型 H2S精脫硫劑為黃褐色或淡黃色條狀，粒度為直徑3 5毫米、長3 15毫米，強度大於或 等於25牛頓/釐米，比表面積為50 100平方米/毫升，堆密度為0. 6 0. 8千克/升， H^硫容大於或等於15wt%。
4. 如權利要求1所述的貯罐呼吸廢氣常溫脫硫除臭工藝，其特徵是，所述的EHC-6型硫 醇精脫硫劑為黑色條狀，粒度為直徑3 4毫米，長5 15毫米，強度大於或等於50牛頓 /釐米，比表面積大於800平方米/毫升，堆密度為0. 5 0. 7千克/升，RSH硫容大於或等 於10wt % ， R2S2硫容大於或等於5wt % 。
全文摘要
本發明提供了一種貯罐呼吸廢氣脫硫除臭工藝，該工藝是針對煉油廠汙水罐、汙油罐、油品罐等裝卸物料時產生的廢氣含硫存在惡臭，對環境及人體健康有極大影響，採用湖北華邦化學有限公司研製生產的DHS-1型H2S精脫硫劑和EHC-6型硫醇精脫硫劑，在溫度-10～100℃和常壓下，對廢氣進行脫硫處理，使其H2S＜0.1ppm，RSH＜1ppm，無明顯臭味，符合國家惡臭汙染物排放標準。該工藝安全可靠，設備投資及運行成本低，處理量大，不產生二次汙染及汙染轉移。
文檔編號B01D53/48GK101721893SQ20091027344
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月30日 優先權日2009年12月30日
發明者任家君, 餘紅傑, 吳迅, 孫睿雷, 李春光, 熊麗霞, 耿豔芳, 舒欣, 黃豔剛 申請人:湖北華邦化學有限公司