轉鼓式濃縮脫水一體機的製作方法

2023-11-12 01:13:32 1

專利名稱：轉鼓式濃縮脫水一體機的製作方法
技術領域：
本實用新型廣泛涉及用於城鎮、化工、醫藥、造紙、紡織印染、自來水 廠、電子廠等汙泥脫水的機械，具體涉及轉鼓式濃縮脫水一體機。
背景技術：
經過本公司長期深入的研究現有的轉鼓式汙泥濃縮脫水機，發現市場上 的轉鼓式汙泥濃縮脫水機存在以下諸多問題
1. 傳動電機轉速無法控制傳動電機基本採用普通的電機帶動一定轉速 的減速機，其結果是無法根據不斷變化的汙泥進泥量精確的調整減速機轉速， 控制濾帶行走線速度而調整汙泥處理量。
2. 運行電耗高減速機傳動鏈條只帶動一根傳動輥，帶動一隻傳動輥工 作原理是減速機通過鏈條帶動一隻傳動輥轉動，該傳動輥帶動一條濾帶運 轉，而另一條濾帶靠兩根濾帶之間的磨擦力被動運行，從而增加了減速機的 運行扭力負荷，這樣勢必需要大功率的電機來拖動設備運行。
3. 濾帶跑偏情況嚴重在濾帶的單側設置機械閥，這樣只能控制濾帶在 設有機械閥方向跑偏糾正的功能，糾偏氣缸頻繁往復工作，氣缸疲勞強度增 加。
4. 清洗水用量大且濾帶清洗不乾淨，有盲區 一般脫水機清洗管採用直 接在支管上開小孔或噴嘴數量多，這樣需要大量的清洗水。普通清洗水成圓 柱狀噴射清洗濾帶，圓柱狀噴射清洗範圍小，只有靠增加噴嘴數量減少濾帶 清洗盲區。
5. 清洗管檢修困難清洗水支管進水端沒有可拆卸裝置， 一旦噴嘴堵塞，拆卸檢修噴嘴或者清洗管路非常困難。
6. 濾帶使用壽命短運行過程中汙泥集中在濾帶中間段，濾帶受力不均 勻，長期下來濾帶中段變形大且磨損嚴重。
7. 設備操作環境差框架式的機身汙泥、汙水四濺且臭氣揮發大，使整 個操作環境變的很差。
8. 轉鼓濃縮機離心脫水後汙泥受清洗水二次汙染嚴重濃縮輥筒清洗裝 置沒有專用的接水託盤，這樣使得經轉鼓濃縮離心脫水後的汙泥又被清洗水 稀釋，大大降低了轉鼓濃縮的效率。

實用新型內容
為了克服上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種GNY-QA型轉鼓式濃縮 脫水一體機。
為了實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案
轉鼓濃縮脫水一體機，其包括機架、下濾帶、泥餅出口、傳動輥、上濾 帶、傳動電機、上濾帶糾偏氣缸、上濾帶機械閥、汙泥調理槽、汙泥調理攪 拌機、調理汙泥出水管、上濾帶清洗管、轉鼓滾筒清洗管、轉鼓滾筒、汙泥 調整板、汙泥檔架、上濾帶限位開關、汙泥濃縮箱、電控箱、氣控箱、轉鼓 驅動電機、導向輥、上濾帶漲緊氣缸、漲緊輥、下濾帶漲緊氣缸、壓力開關、 空氣過濾組件、安裝檢修孔、底部接水託盤、下濾帶清洗管、下濾帶限位開 關、壓榨輥、下濾帶機械閥、下濾帶糾偏氣缸、糾偏輥。
機架是由立柱、橫梁、側箱板、支腿構成，4根立柱與上、下各兩圈橫梁 連接成框架，圓柱型筒槽的汙泥調理槽採用方管支架固定在機架上橫梁的左 上端，槽內安裝汙泥調理攪拌機一臺，經過調理攪拌的絮凝汙泥從槽體的上 方通過調理汙泥出水管管道進入轉鼓濃縮箱內，轉鼓滾筒由12根連接杆、底 板及轉圈組成框架，內部有螺旋體刮泥板，安裝在濃縮箱內，轉鼓驅動電機 安裝在濃縮箱的左側機架的右前側支架上。轉鼓滾筒的正上方有一根轉鼓滾筒清洗管。滾筒內部在進泥管的上部，轉鼓滾筒清洗噴嘴的下方，安裝了可 拆卸的轉鼓清洗水收集槽，收集槽內的液體通過尼龍軟管排放到轉鼓濃縮箱 內。汙泥檔架固定在汙泥濃縮槽出口濾帶。
上述轉鼓式濃縮脫水一體機驅動裝置採用鋁殼三相齒輪減速機，調節電 控箱內的變頻器頻率，可根據變化的汙泥進泥量精確的控制驅動電機的轉速， 達到調節濾帶行走線速度。
上、下濾帶的2根傳動輥通過鏈條正反向包覆齒輪與驅動電機連接，驅 動電機固定在機架的左上側。這樣做使驅動電機的動力均勻傳送到上、下濾
帶的2根傳動輥上，減少了驅動電機的功耗，濾帶運行更加平穩。
在上濾帶與下濾帶的左右兩側對稱的位置上各設置2套氣動機械閥糾編
裝置、2套濾帶限位開關，該結構使濾帶左右跑偏受到兩側的氣動機械閥控制，
濾帶跑偏量被鎖定在相鄰的2套氣動機械閥控制範圍內。左右2套限位開關
在氣動機械閥起到及時停止設備運行及報警的作用。
在轉鼓滾筒清洗管、上濾帶清洗管、下濾帶清洗管固定距離安裝廣角噴
嘴，噴射水花呈110°扇狀，噴嘴間距可達到12cm，扇尾重疊2cm以上，保證了
濾帶清洗無盲區，起到徹底清洗濾帶的作用。每個噴嘴在0.4 Mpa工作壓力
下，其流量小於140 ml/S，大大節約了清洗水的用量。
進入設備內部的清洗管均採用不鏽鋼管，噴嘴採用絲扣與清洗管連接， 每個噴嘴都可以拆卸。清洗管與支管連接採用由令連接，只要發生噴嘴堵塞， 即可鬆開由令，卸開管卡就可以方便的卸下清洗管。清洗管的另一端採用管 帽，清洗管子時只要擰開管帽衝洗管子即可。每一路清洗管支路都有閥門控 制，在不停機的狀況下可隨時檢修任何一條清洗管路。
在汙泥濃縮槽汙泥出口安紫.三角型的汙泥調整板，其作用是將從濃縮槽 出口落下成堆的汙泥按平均高度均勻分布在濾帶上，增加汙泥重力滲水面積， 使濾帶受力均勻，延長濾帶使用壽命。機架兩面採用側箱板開孔安裝輥筒軸承座，側箱板的安裝檢修孔用可拆 卸的有機玻璃板密封，所有的清洗水及濾液都通過專門的收集槽進行汙水收 集，機身內的汙水無法從兩邊濺出，且臭氣不宜揮發到外面，設備運行環境 的汙染問題得到了解決。
轉鼓滾筒清洗管噴嘴的下面，轉鼓滾筒的內部增加了一條清洗水收集槽， 使轉鼓滾筒內經過轉鼓離心脫水後的汙泥不再受到清洗水的稀釋，提高了轉 鼓滾筒的工作效率。
本實用新型的工作流程
濃縮汙泥一汙泥調理槽一轉鼓濃縮機一一段重力脫水段一二段重力預壓 脫水區一次高壓脫水一高壓剪力脫水一泥餅刮除一汙泥清運處理或焚化。
1. 濃縮汙泥經濃縮後可減少汙泥處理體積及時間，經濃縮後汙泥濃度 以S.Sl 5。/。為佳。
2. 汙泥調理汙泥調理攪拌槽可使濃縮汙泥與高分子絮凝劑達到充分均 勻混合效果，並產生絮凝現象，利於固液分離處理。
3. 轉鼓濃縮絮凝後的汙泥通過汙泥調理槽出口管被送入轉鼓滾筒的內 側，轉鼓滾筒轉動進行離心脫水，離心脫水後的汙泥被轉鼓滾筒內的螺旋體 推出滾筒，濾液通過濃縮槽收集後排到設備最底部的接水託盤內。
4. 一段重力脫水區汙泥經過轉鼓濃縮機離心脫水後落至重力脫水區， 該重力脫水區域長度約兩米且有10cm落差。汙泥成爬坡上升運行，提高了該 區域重力脫水效率。該區域中由於傳動輥筒的運轉帶動濾帶前行，汙泥在濾 帶上產生共振，另加上重力作用可將絮凝狀汙泥中之大部分水分排出。
5. 二段重力預壓脫水區經過導向輥帶動濾帶反向運轉，汙泥由下濾帶 滑落至第二段重力預壓脫水區域的上濾布上表面。絮凝汙泥受於上下濾布間 隙變小漸增的壓力，水分受到重力與積壓力逐漸被擠出。此段增加了汙泥的 穩定性，使汙泥充分稠化，並且預防汙泥受壓後側漏現象產生。6. 次高壓脫水區二段重力預壓脫水區汙泥隨濾帶前行，進入次高壓脫 水區。次高壓脫水區輥筒直徑由粗變細，距離漸漸縮短，濾帶間隙逐漸縮小， 形成一定的擠壓力，稠化汙泥受到逐漸增加的擠壓力，將汙泥中的水分擠出。
7. 高壓剪力脫水區口徑大小不一的壓搾輥筒上下分層背負排列布置， 濾帶按"S"形包覆壓榨輥筒運行，壓搾輥筒由大變小，形成一定的壓強梯度， 汙泥受壓漸漸增大，受高壓剪力作用，使泥餅含水率降至最低狀態，得到含 水率最低的泥餅。
8. 泥餅刮除上、下濾帶在卸料處各配置泥餅刮刀1支，利用彈簧適度 拉力，緊貼於濾帶上面，泥餅由高壓剪力區循序排出刮落。
機械工作程序
1. 調理攪拌採用雙層四葉折槳式槳葉慢速旋轉，達到高分子絮凝劑與 汙泥充分調理均勻，並產生絮凝狀汙泥。
2. 驅動控制(主驅動)以變頻器控制減速機轉速，通過鏈條正反向包 覆上下兩根傳動輥(卸料輥) 一端的齒輪盤，使上下兩根傳動輥(卸料輥) 同時向內轉動，該傳動結構相對帶動一根傳動輥的方法，大大降低靠濾帶摩 擦力帶動另一條濾帶運轉而增加的電機負荷，達到節約運行費用的目的。通 過變頻器調節頻率可根據汙泥量自由調整電機轉速，控制濾帶行走線速度調 整汙泥處理量提高汙泥處理效率。
3. 轉鼓濃縮轉鼓濃縮驅動電機通過鏈條帶動轉鼓滾筒端面齒輪，使之 時針轉動，滾筒內部螺旋體逆時針方向固定於滾筒內壁，在滾筒旋轉的時候， 螺旋體就象輸送機一樣將沉積在滾筒底部的汙泥推出滾筒。
4. 汙泥調整板汙泥從濃縮槽出口落到濾帶上，隨著濾帶的前行，三角 型的汙泥調整板可使堆積在濾帶上的汙泥按照統一高度均勻分布於濾帶上， 提高汙泥在濾帶上的滲水面積，使濾帶受力均勻，並延長濾帶使用壽命。
5. 漲力調整以調壓閥控制漲緊氣缸壓力，調整濾帶張力。6. 蛇行控制在上下濾帶兩側採用4套高靈敏度機械閥開關作限位控制， 將濾帶固定在規定行走範圍內。
7. 濾布清洗裝置於上、下濾帶及轉鼓滾筒各設固定清洗水管。在水管 上固定距離設多個110°廣角噴嘴。由清洗泵動力傳送，水花呈扇狀，相鄰兩
個噴嘴的距離以扇狀水花末端重疊2cm，隨著濾帶的前行，噴嘴對濾帶進行噴
洗動作，以達到清潔濾帶網眼目的。
8. 汙泥餅刮刀於上、下濾帶卸料處各置刮刀座，座上各置尼龍刮刀1 支，以彈簧適度拉力緊貼於濾帶上，壓榨後的汙泥呈餅狀由刮刀刮落。
本實用新型有以下的優點是 1 .驅動控制方面-
a.以IP55電機帶動鋁殼齒輪減速機運行，變頻器控制電機轉速。通過變 頻器調整頻率，可根據汙泥進泥量非常精確的調整電機轉速，控制濾帶行走 線速度調整汙泥處理量，提高汙泥處理效率。
b.通過減速機傳動鏈條帶動上下兩根傳動輥(卸料輥)。電機負荷小， 大大減少運行電耗。
2. 濾帶蛇行糾偏
在上下濾帶靠近糾偏輥的附近左右兩側各設置一套進口高靈敏度機械閥 開關作限位控制，將濾帶牢牢的鎖定在規定行走範圍內。本產品濾帶左右跑
偏《30mm。
3. 汙泥調整
在濃縮槽汙泥出口設置三角型汙泥調整板，汙泥於濃縮槽落入濾帶上， 三角型調整板可使堆積在濾帶上的汙泥按照統一高度平均分布在濾帶上，提 高汙泥在濾帶上的滲水面積，使濾帶受力均勻，並延長濾帶使用壽命。
4. 濾布清洗裝置
濾帶清洗裝置含清洗水總管、Y型過濾器、上濾帶清洗支管、下濾帶清洗支管、轉鼓滾筒清洗支管、上濾帶接水託盤、下濾帶接水託盤、底部接水託
盤。清洗水管未進入設備內部前均採用UPVC給水管，各路設置活接式UPVC
球閥，便於拆卸清洗管。清洗支路橫管採用不鏽鋼管並在上面固定距離設置
多個廣角噴嘴。由清洗泵動力傳送，水花噴射呈110°扇狀，隨著濾帶的前行，
噴嘴對濾帶進行噴洗動作，以達到清潔濾帶網眼目的，扇型噴嘴噴出的高壓
水重疊交錯，保證清洗無盲區。每個噴嘴在0.4Mpa壓力下流量小於140ml/S, 在保證了徹底清洗濾帶的前提下，達到節約清洗水用量的目的。清洗支路橫 管末端安裝管帽，便於清洗管路。
5、 一段重力脫水區
汙泥由轉鼓濃縮離心脫水後落至重力脫水區， 一段重力脫水區域長度約2 米，提高了汙泥重力脫水能力。
6、 二段重力預壓脫水區
下濾帶成水平布置，延長了汙泥重力脫水時間，利於泥水分離，絮凝汙 泥受於上下濾布間隙變小漸增的壓力，水分受到重力與積壓力逐漸被擠出。 此段增加了汙泥的穩定性，使汙泥充分稠化，並且預防汙泥受壓後側漏現象 產生。
7、 次高壓脫水區域
次高壓脫水區輥筒直徑由粗變細，距離漸漸縮短，濾帶間隙逐漸縮小， 使稠化汙泥受擠壓力逐漸增加，提高了壓榨脫水的效率。
8、 高壓剪力脫水區域 該區域段壓搾輥筒直徑由大到小排列，該區域段壓搾輥筒分層背向排
列，壓榨輥筒分層背向排列後使濾帶成較大的"S"型行走，提高濾帶與輥筒 的包覆率，濾帶包覆率的提高，增加了汙泥受輥筒高壓剪力脫水效果。 9、控制簡單
該設備電氣控制分"手動"和"自動"兩種模式，在自動模式下啟動設備只要接通電源，按下"主機開啟"按鈕，空壓機、調理攪拌機開始啟動， 當空氣壓力達到設備規定值時，漲緊氣缸、糾偏氣缸開始工作，濾帶漲緊後 傳動電機開始運轉，限位開關和機械閥時刻監視濾帶跑偏量，糾偏氣缸通過 機械閥的控制自動調整濾帶行走跑偏。當按下"主機開啟"時，電控箱內就 輸出遠程設備啟動信號-汙泥進料泵、藥液輸送泵、濾帶清洗泵等都可同時啟 動。電控箱內變頻器可精確控制濾帶的行走線速度，達到可隨時根據進泥量 提高設備脫水效率的作用。
如要停止設備運行，只要按下"主機停止"按鈕，控制箱首先輸出遠程 設備停止信號-汙泥進料泵、藥液輸送泵立刻停止輸送汙泥和藥液，調理攪拌 機停止攪拌，傳動電機、濾帶清洗泵、空壓機在濾帶完全清洗乾淨後停止運 行並切斷電源，漲緊氣缸、糾偏氣缸推桿縮回並放鬆濾帶。
在手動模式下，單臺設備可獨立完成運行或停止。
在發生特殊情況下，按下機身上的緊急停止按鈕，可立刻停止所有設備 的運行。
氣控箱可根據濾帶的實際使用狀況，通過氣控閥調整上濾帶漲緊氣缸、
下濾帶漲緊氣缸、糾偏氣缸的壓力，3塊壓力表隨時反應各氣缸壓力。 該設備外接電腦後，可實現遠程控制整個汙泥處理系統的操作。

圖1為本實用新型的結構示意圖。 具體實施方案
下面結合實例對本實用新型作進一步說明
參照圖l，轉鼓濃縮脫水一體機，其機架l是由立柱、橫梁、側箱板、支 腿構成，4根立柱與上、下各兩圈橫梁連接成框架，框架內側前後對稱各l片
側箱板，側箱板用於安裝固定輥筒軸承座，每片側箱板上開有4個安裝檢修 孔28,檢修孔都有可拆卸的有機玻璃板。有機玻璃板起到防止機器內部汙水濺出，並方便觀察內部工作情況。4根支腿固定在框架的底部下圈橫梁的4個 角下。汙泥調理槽9為圓柱型筒槽，採用方管支架固定在機架1上橫梁的左 上端，槽內安裝汙泥調理攪拌機10—臺，攪拌軸上槳葉為2層，每層4片槳 葉，槳葉成45。折角。經過調理攪拌的絮凝汙泥從槽體的上方通過調理汙泥出 水管11管道進入轉鼓濃縮箱18內，直達轉轉鼓滾筒底部。轉鼓濃縮箱18結 構為下槽體矩形，上箱蓋為半圓弧型，上箱蓋可以翻開，固定在汙泥調理槽9 的右側，轉鼓滾筒14由12根連接杆、底板及轉圈組成框架，內部有螺旋體 刮泥板，安裝在濃縮箱內，轉鼓驅動電機21安裝在濃縮箱的左側機架的右前 側支架上。轉鼓滾筒14的正上方有一根轉鼓滾筒清洗管13。滾筒內部在進泥 管的上部，轉鼓滾筒14清洗噴嘴的下方，安裝了 l根可拆卸的轉鼓清洗水收 集槽，收集槽內的液體通過尼龍軟管排放到轉鼓濃縮箱內。汙泥檔架16固定 在汙泥濃縮槽出口濾帶的三面，防止汙泥從濾帶上溢出。汙泥調整板15為三 角型，安裝在汙泥濃縮槽的出口端汙泥檔架內，起均勻分配濾帶上汙泥的作 用。在上、下濾帶的底部均安裝接水託盤29。上、下濾帶的漲緊氣缸23、 25 固定在機架1右側的側箱板上，漲緊氣缸23、 25分別帶動漲緊輥24、 36。傳 動電機6通過鏈條正反向包覆上濾帶5和下濾帶2的傳動輥4且在導向輥22 作用下使2根濾帶向不同的方向行走。上下濾帶5、 2帶成"S"形包覆壓搾 輥筒32結構行走。壓搾輥筒32在側箱板上上下分層布置，其壓搾輥筒32外 徑由粗變細，軸中心距離由遠到近。在右邊立柱的外側傳動輥4邊設置汙泥 刮板，汙泥刮板連接泥餅出口3。上、下濾帶設置有糾編裝置，2套上濾帶5 的糾編裝置固定在上濾帶糾編氣缸7的右側機架1上橫梁的支架上，上濾帶 糾偏氣缸7通過糾偏輥35的控制自動調整濾帶行走跑偏，下濾帶糾偏氣缸34 通過糾偏輥35的控制自動調整濾帶行走跑偏。2套下濾帶2的糾編裝置固定 在下濾帶糾編氣缸34右側機架1下橫梁的支架上。在上濾帶的一側設置有上 濾帶清洗管12及上濾帶限位開關17,在下濾帶的一側設置有下濾帶清洗管，各個氣缸的進行管分別與空氣過濾組件27連接， 電控箱19、氣控箱20並列固定在機架1右側的上橫梁上，電控箱19為雙門 防水型箱體，內門上安裝了變頻控制器及按鈕開關，頂部有一盞故障警報燈， 氣控箱20為單門防水箱體，門板上安裝3套壓力表和3套調壓閥。機身背面 靠左上角的機架上安裝了1套急停開關。
最後，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然， 本實用新型的技術方案並不限於上述實施例，還可以有許多變形。本領域的 普通技術人員能從本實用新型公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均 應認為是本實用新型的保護範圍。
權利要求1、轉鼓濃縮脫水一體機，其包括機架、下濾帶、泥餅出口、傳動輥、上濾帶、傳動電機、上濾帶糾偏氣缸、上濾帶機械閥、汙泥調理槽、汙泥調理攪拌機、調理汙泥出水管、上濾帶清洗管、轉鼓滾筒清洗管、轉鼓滾筒、汙泥調整板、汙泥檔架、上濾帶限位開關、汙泥濃縮箱、電控箱、氣控箱、轉鼓驅動電機、導向輥、上濾帶漲緊氣缸、漲緊輥、下濾帶漲緊氣缸、壓力開關、空氣過濾組件、安裝檢修孔、底部接水託盤、下濾帶清洗管、下濾帶限位開關、壓榨輥、下濾帶機械閥、下濾帶糾偏氣缸、糾偏輥；其特徵在於機架是由立柱、橫梁、側箱板、支腿構成，4根立柱與上、下各兩圈橫梁連接成框架，框架內側前後對稱各1片側箱板，側箱板用於安裝固定輥筒軸承座，每片側箱板上開有4個安裝檢修孔，檢修孔都有可拆卸的有機玻璃板；有機玻璃板起到防止機器內部汙水濺出，並方便觀察內部工作情況。4根支腿固定在框架的底部下圈橫梁的4個角下；汙泥調理槽為圓柱型筒槽，採用方管支架固定在機架上橫梁的左上端，槽內安裝汙泥調理攪拌機一臺，經過調理攪拌的絮凝汙泥從槽體的上方通過調理汙泥出水管管道進入轉鼓濃縮箱內，直達轉轉鼓滾筒底部；轉鼓濃縮箱結構為下槽體矩形，上箱蓋為半圓弧型，上箱蓋可以翻開，固定在汙泥調理槽的右側，轉鼓滾筒由12根連接杆、底板及轉圈組成框架，內部有螺旋體刮泥板，安裝在濃縮箱內，轉鼓驅動電機安裝在濃縮箱的左側機架的右前側支架上；轉鼓滾筒的正上方有一根轉鼓滾筒清洗管；滾筒內部在進泥管的上部，轉鼓滾筒清洗噴嘴的下方，安裝了1根可拆卸的轉鼓清洗水收集槽，收集槽內的液體通過尼龍軟管排放到轉鼓濃縮箱內；汙泥檔架固定在汙泥濃縮槽出口濾帶的三面，防止汙泥從濾帶上溢出。汙泥調整板為三角型，安裝在汙泥濃縮槽的出口端汙泥檔架內，起均勻分配濾帶上汙泥的作用；在上、下濾帶的底部均安裝接水託盤；上、下濾帶的漲緊氣缸固定在機架右側的側箱板上，漲緊氣缸分別帶動漲緊輥；傳動電機通過鏈條正反向包覆上濾帶和下濾帶的傳動輥且在導向輥作用下使2根濾帶向不同的方向行走；上下濾帶帶成「S」形包覆壓榨輥筒結構行走；壓榨輥筒在側箱板上上下分層布置，其壓榨輥筒外徑由粗變細，軸中心距離由遠到近；在右邊立柱的外側傳動輥邊設置汙泥刮板，汙泥刮板連接泥餅出口；上、下濾帶設置有糾編裝置，2套上濾帶的糾編裝置固定在上濾帶糾編氣缸的右側機架上橫梁的支架上，上濾帶糾偏氣缸通過糾偏輥的控制自動調整濾帶行走跑偏，下濾帶糾偏氣缸通過糾偏輥的控制自動調整濾帶行走跑偏；2套下濾帶的糾編裝置固定在下濾帶糾編氣缸右側機架下橫梁的支架上；在上濾帶的一側設置有上濾帶清洗管及上濾帶限位開關，在下濾帶的一側設置有下濾帶清洗管及下濾帶限位開關，各個氣缸的進行管分別與空氣過濾組件連接，電控箱、氣控箱並列固定在機架右側的上橫梁上。
2、 根據權利要求1所述的轉鼓濃縮脫水一體機，其特徵在於每片側箱 板上開有4個安裝檢修孔，檢修孔都有可拆卸的有機玻璃板。
3、 根據權利要求1所述的轉鼓濃縮脫水一體機，其特徵在於汙泥調理 攪拌機的攪拌軸上槳葉為2層，每層4片槳葉，槳葉成45"折角。
專利摘要本實用新型涉及轉鼓濃縮脫水一體機，其包括機架、下濾帶、泥餅出口、傳動輥、上濾帶、傳動電機、上濾帶糾偏氣缸、上濾帶機械閥、汙泥調理槽、汙泥調理攪拌機、調理汙泥出水管、上濾帶清洗管、轉鼓滾筒清洗管、轉鼓滾筒、汙泥調整板、汙泥檔架、上濾帶限位開關、汙泥濃縮箱、電控箱、氣控箱、轉鼓驅動電機、導向輥、上濾帶漲緊氣缸、漲緊輥、下濾帶漲緊氣缸、壓力開關、空氣過濾組件、安裝檢修孔、底部接水託盤、下濾帶清洗管、下濾帶限位開關、壓榨輥、下濾帶機械閥、下濾帶糾偏氣缸、糾偏輥。本實用新型的優點是提高汙泥處理效率，電機負荷小，大大減少運行電耗，濾帶蛇行糾偏，延長濾帶使用壽命；提高壓榨脫水的效率，提高濾帶與輥筒的包覆率，濾帶包覆率的提高，增加汙泥受輥筒高壓剪力脫水效果。
文檔編號C02F11/12GK201309879SQ20082016299
公開日2009年9月16日 申請日期2008年8月25日 優先權日2008年8月25日
發明者華 陳 申請人:杭州升藍環保設備科技有限公司