耐磨鑄球生產機的製作方法

2023-11-07 19:25:07 2

專利名稱：耐磨鑄球生產機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於耐磨鑄球的鑄造生產設備，特別適用於小規格鑄球的生產。
加入不同合金元素生產耐磨鑄鐵球取代傳統鍛鋼球，已被國外公認。目前鑄鐵球大多採用砂型工藝(包括手工和機械化)生產，其流程繁雜，原材料周轉和消耗量大，機械化投資高，佔用面積大，環境汙染嚴重。同時，砂型鑄造易產生縮孔、氣孔缺陷、表面硬度低。為此，亦有採用金屬型鑄造生產鑄球，利用對鐵水激冷作用，提高表面硬度和質量。
金屬型生產鑄球大多採用手動或氣動單機操作形式，其勞動強度大，生產效率低，為提高生產效率，為減低勞動強度，目前較先進的鑄球生產設備是多工位迴轉式金屬型鑄球生產機，該機將金屬型安於園盤機體上，機體按一定節拍轉動，使金屬型可在不同工位完成塗料、予熱、澆注、冷卻、取件等全部生產過程。由於球磨機用研磨體包括φ40～φ120磨球和不同規格磨段，其單體重量差別很大，因此，上述機器多適於生產大規格磨球。如用該機生產小規格磨球(＜φ60)，則其生產效率將大大降低。為此，研製高效地生產小規格耐磨球的設備實屬必要。
本實用新型的目的在於為小規格耐磨球設計一種專用金屬型連續生產機，以提高小規格耐磨球的生產效率和耐磨性。
本實用新型設計的耐磨鑄球生產機是採用水平鏈傳動、金屬型生產磨球的設備。金屬型各半型(1)通過具有長孔的連接架(2)依次與鏈軸(3)聯接，並置於環形輥道(4)上，除防止牽引鏈(5)下撓外，在一定數量導向輥道(11)和長孔的作用下，避免了少鏈傳動中鏈板位置波動對金屬型閉合的幹擾。另外，右端鏈輪支座(6)下設有調節螺杆(7)，使牽引鏈調節在一定松施狀態下工作，更保證了薄膜氣缸(8)在D、E、F工位夾持金屬型閉合的可靠性。整機的運行通過氣缸(9)和推頭(10)，以一定節拍依次推動金屬型進行，各工藝過程均在靜態下完成。氣缸(9)、薄膜氣缸(8)和鑄型噴水冷卻系統的工作狀態，通過控制系統保證。
以下結合附圖對本實用新型的耐磨鑄球生產機作進一步的描述。
附


圖1為本實用新型的主視圖及水平視圖。
附圖2為本實用新型的局部剖視圖I。其中(1)金屬型半型(2)連接架(3)鏈軸(4)環形輥道(5)牽引鏈 (6)鏈輪支座 (7)調節螺杆 (8)薄膜氣缸(9)氣缸(10)推頭 (11)導向輥道根據小規格磨球金屬型生產工藝需要，金屬澆注和鑄球的凝固及冷卻僅需要三個節拍，從而本實施例的鑄球生產機採用十三根鏈結水平排列。各金屬型半型(1)固接在具有長孔的連接架(2)上，通過長孔依次與鏈軸(3)聯接。金屬型置於環形輥道(4)上，在氣缸(9)作用下，推頭(10)推動金屬型前進，在牽引鏈(5)的制約下，全體金屬型在環形輥道(4)上前進一個工位而靜止，氣缸(9)牽引推頭(10)復位，整個機組即完成了一個節拍的動作，隨著氣缸(9)的不停的運動，水平鏈依次按一定節拍作間歇運動。金屬型隨著水平鏈的間歇運動則在各工位完成不同的工序，金屬型在工位A、B通過火焰予熱(僅在每次生產開始進行)；工位D澆注金屬液，而後噴水冷卻；工位E、F為冷卻工位；工位G開型取件；工位H、I、J為金屬型自然冷卻；工位K、L為上塗料工序。如此按一定節拍周而復始地生產鑄球。
本實用新型設計的耐磨鑄球生產機結構簡單，易於製造，工作可靠，佔用面積小，可生產缺陷少，耐磨性好的研磨體，是生產小規格(小於φ60)耐磨鑄球及磨段的高效生產設備。
權利要求1.一種利用金屬型生產耐磨鑄球的生產機，其特徵在於該機採用水平鏈條傳動，金屬型各半型固接在鏈軸上。
2.根據權利要求1所述的鑄球生產機，其特徵在於金屬型在鏈軸上固定是通過具有長孔的連接架聯接的。
專利摘要一種耐磨鑄球生產機屬於鑄造生產設備，該機採用水平鏈條傳動、金屬型鑄造、噴水冷卻生產磨球，該機結構簡單，易於製造，佔地面積小，工作可靠。克服了現有的鑄球生產機生產小規格研磨體效率低的缺點，是生產小規格鑄球的高效設備。
文檔編號B22D5/00GK2033715SQ87215649
公開日1989年3月8日 申請日期1987年11月16日 優先權日1987年11月16日
發明者王守忠, 王希平 申請人:王守忠