雙槽式高溫化學強化爐的製作方法

2023-10-06 02:34:49 2

雙槽式高溫化學強化爐的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及玻璃加工設備【技術領域】，特指雙槽式高溫化學強化爐，它包括有機架、反應槽、鍍膜槽、前預熱爐、後預熱爐，前預熱爐和後預熱爐分別沿前後方向滑動設置在機架上，反應槽、鍍膜槽沿前後方向依次設置在機架中部且均位於前預熱爐和後預熱爐的下方，本實用新型能夠進行化學強化處理和鍍膜處理，操作簡單，加工效率高；前預熱爐的後端底部鉸接有前爐蓋，前預熱爐的內部設有前蓋電機、前蓋收卷盤、前蓋鋼絲拉繩，前蓋鋼絲拉繩的一端收卷在前蓋收卷盤上，前蓋鋼絲拉繩另一端連接在前爐蓋的後端上，通過前蓋電機、前蓋收卷盤、前蓋鋼絲拉繩組合能夠自動控制前爐蓋打開或關閉，操作方便，提高加工效率。
【專利說明】雙槽式高溫化學強化爐

【技術領域】
:
[0001]本實用新型涉及玻璃加工設備【技術領域】，特指雙槽式高溫化學強化爐。

【背景技術】
:
[0002]目前，玻璃片一般需要進行強化處理以提高強度。化學強化玻璃又稱強化玻璃、化學鋼化玻璃。它是用化學的方法，基於離子擴散機理在玻璃表層進行離子交換，用較大的離子來置換玻璃成分中較小的離子，於玻璃表面形成一個壓應力層，在壓應力的作用下使得玻璃增加韌性，從而使得玻璃本身具有較高的抗壓強度，不容易被損壞。玻璃經過化學強化處理後很多都需要再經過鍍膜處理強化玻璃表面其它功能，現有的玻璃強化爐只能進行化學強化處理，玻璃經過化學強化處理後需要移送到鍍膜設備上進行鍍膜處理，處理工藝複雜，操作麻煩，加工效率低。
實用新型內容:
[0003]本實用新型的目的就是針對現有技術存在的不足而提供一種能夠進行化學強化處理和鍍膜處理、操作簡單、加工效率高的雙槽式高溫化學強化爐。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是:雙槽式高溫化學強化爐，它包括有機架、盛放有強化溶液的反應槽、盛放有鍍膜溶液的鍍膜槽、前預熱爐、後預熱爐，前預熱爐和後預熱爐分別沿前後方向滑動設置在機架上，反應槽、鍍膜槽沿前後方向依次設置在機架中部且均位於前預熱爐和後預熱爐的下方，前預熱爐的後端底部鉸接有與反應槽匹配的前爐蓋，前預熱爐的內部設有前蓋電機、套接在前蓋電機輸出端的前蓋收卷盤、前蓋鋼絲拉繩，前蓋鋼絲拉繩的一端收卷在前蓋收卷盤上，前蓋鋼絲拉繩的另一端由前預熱爐的頂部穿出連接在前爐蓋的後端上。
[0005]所述後預熱爐的前端底部鉸接有與鍍膜槽匹配的後爐蓋，後預熱爐的內部設有後蓋電機、套接在後蓋電機輸出端的後蓋收卷盤、後蓋鋼絲拉繩，後蓋鋼絲拉繩的一端收卷在後蓋收卷盤上，後蓋鋼絲拉繩的另一端由後預熱爐的頂部穿出連接在後爐蓋的前端上。
[0006]所述前預熱爐和後預熱爐頂部均設有風機。
[0007]所述前預熱爐、後預熱爐的寬度與反應槽、鍍膜槽的寬度均相等。
[0008]本實用新型有益效果在於:本實用新型提供的雙槽式高溫化學強化爐，它包括有機架、盛放有強化溶液的反應槽、盛放有鍍膜溶液的鍍膜槽、前預熱爐、後預熱爐，前預熱爐和後預熱爐分別沿前後方向滑動設置在機架上，反應槽、鍍膜槽沿前後方向依次設置在機架中部且均位於前預熱爐和後預熱爐的下方，強化時，先將玻璃送入前預熱爐進行預熱，同時驅動前預熱爐移動至反應槽上方，將預熱完的玻璃送入反應槽中進行強化，同時前預熱爐移動至機架前端，待完成強化後，後預熱爐移動至反應槽上方，將強化後的玻璃送入後方的預熱爐進行退火冷卻，然後再將玻璃送入鍍膜槽中進行鍍膜處理，接著將鍍膜後的玻璃送入預熱爐，同時將下一批待強化玻璃送入前預熱爐進行預熱，然後後預熱爐移動至機架後端進行出料，如此循環，能夠實現連續強化、鍍膜處理，本實用新型的化學強化爐能夠進行化學強化處理和鍍膜處理，省去了化學強化處理與鍍膜處理之間的周轉工序和時間，操作簡單，加工效率高；前預熱爐的後端底部鉸接有與反應槽匹配的前爐蓋，前預熱爐的內部設有前蓋電機、套接在前蓋電機輸出端的前蓋收卷盤、前蓋鋼絲拉繩，前蓋鋼絲拉繩的一端收卷在前蓋收卷盤上，前蓋鋼絲拉繩的另一端由前預熱爐的頂部穿出連接在前爐蓋的後端上，通過前蓋電機能夠帶動前蓋收卷盤收卷和放卷，前蓋收卷盤收卷時，會帶動前蓋鋼絲拉繩將前爐蓋的後端向上拉，從而將前爐蓋上拉到打開狀態，前蓋收卷盤放卷時前爐蓋會在自身重力的作用自動倒下蓋在反應槽頂部上，通過前蓋電機、前蓋收卷盤、前蓋鋼絲拉繩組合能夠自動控制前爐蓋打開或關閉，操作方便，提高加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0009]圖1是本實用新型的側視圖。
[0010]圖2是本實用新型的俯視圖。

【具體實施方式】
:
[0011]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，見圖1?2所示，本實用新型包括有機架1、盛放有強化溶液的反應槽2、盛放有鍍膜溶液的鍍膜槽3、前預熱爐4、後預熱爐5，前預熱爐4和後預熱爐5分別沿前後方向滑動設置在機架I上，反應槽2、鍍膜槽3沿前後方向依次設置在機架I中部且均位於前預熱爐4和後預熱爐5的下方，前預熱爐4、後預熱爐5中都設置有用於將玻璃提升到爐內或將玻璃放下的升降機構。反應槽2中盛放有硝酸鉀溶液，能夠對玻璃進行很好的化學強化處理，鍍膜槽3中盛放有硝酸銀溶液，可在玻璃表面形成納米銀膜，能夠抗菌、殺毒。
[0012]強化時，先將玻璃送入前預熱爐4進行預熱，同時驅動前預熱爐4移動至反應槽2上方，將預熱完的玻璃送入反應槽2中進行強化，同時前預熱爐4移動至機架I前端，待完成強化後，後預熱爐5移動至反應槽2上方，將強化後的玻璃送入後方的預熱爐進行退火冷卻，然後再將玻璃送入鍍膜槽3中進行鍍膜處理，接著將鍍膜後的玻璃送入預熱爐，同時將下一批待強化玻璃送入前預熱爐4進行預熱，然後後預熱爐5移動至機架I後端進行出料，如此循環，能夠實現連續強化、鍍膜處理，本實用新型的化學強化爐能夠進行化學強化處理和鍍膜處理，省去了化學強化處理與鍍膜處理之間的周轉工序和時間，操作簡單，加工效率聞。
[0013]前預熱爐4的後端底部鉸接有與反應槽2匹配的前爐蓋6,前爐蓋6可將反應槽2蓋上，防止玻璃頻繁暴露在爐外造成玻璃的驟冷驟熱而影響強化質量，前預熱爐4的內部設有前蓋電機7、套接在前蓋電機7輸出端的前蓋收卷盤8、前蓋鋼絲拉繩9，前蓋鋼絲拉繩9的一端收卷在前蓋收卷盤8上，前蓋鋼絲拉繩9的另一端由前預熱爐4的頂部穿出連接在前爐蓋6的後端上，通過前蓋電機7能夠帶動前蓋收卷盤8收卷和放卷，前蓋收卷盤8收卷時，會帶動前蓋鋼絲拉繩9將前爐蓋6的後端向上拉，從而將前爐蓋6上拉到打開狀態，前蓋收卷盤8放卷時前爐蓋6會在自身重力的作用自動倒下蓋在反應槽2頂部上，通過前蓋電機7、前蓋收卷盤8、前蓋鋼絲拉繩9組合能夠自動控制前爐蓋6打開或關閉，操作方便，提高加工效率。
[0014]後預熱爐5的前端底部鉸接有與鍍膜槽3匹配的後爐蓋10，後預熱爐5的內部設有後蓋電機11、套接在後蓋電機11輸出端的後蓋收卷盤12、後蓋鋼絲拉繩13,後蓋鋼絲拉繩13的一端收卷在後蓋收卷盤12上，後蓋鋼絲拉繩13的另一端由後預熱爐5的頂部穿出連接在後爐蓋10的前端上，通過後蓋電機11、後蓋收卷盤12、後蓋鋼絲拉繩13組合能夠自動控制後爐蓋10打開或關閉，操作方便，提高加工效率。
[0015]前預熱爐4和後預熱爐5頂部均設有風機14，方便前預熱爐4和後預熱爐5內部散熱。前預熱爐4、後預熱爐5的寬度與反應槽2、鍍膜槽3的寬度均相等。
[0016]當然，以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本實用新型專利申請範圍內。
【權利要求】
1.雙槽式高溫化學強化爐，其特徵在於:它包括有機架(I)、盛放有強化溶液的反應槽(2)、盛放有鍍膜溶液的鍍膜槽(3)、前預熱爐(4)、後預熱爐(5)，前預熱爐(4)和後預熱爐(5)分別沿前後方向滑動設置在機架(I)上，反應槽(2)、鍍膜槽(3)沿前後方向依次設置在機架(I)中部且均位於前預熱爐(4)和後預熱爐(5)的下方，前預熱爐(4)的後端底部鉸接有與反應槽(2)匹配的前爐蓋(6)，前預熱爐(4)的內部設有前蓋電機(7)、套接在前蓋電機(7)輸出端的前蓋收卷盤(8)、前蓋鋼絲拉繩(9)，前蓋鋼絲拉繩(9)的一端收卷在前蓋收卷盤(8)上，前蓋鋼絲拉繩(9)的另一端由前預熱爐(4)的頂部穿出連接在前爐蓋(6)的後端上。
2.根據權利要求1所述的雙槽式高溫化學強化爐，其特徵在於:所述後預熱爐(5)的前端底部鉸接有與鍍膜槽(3)匹配的後爐蓋(10)，後預熱爐(5)的內部設有後蓋電機(11)、套接在後蓋電機(11)輸出端的後蓋收卷盤(12)、後蓋鋼絲拉繩(13)，後蓋鋼絲拉繩(13)的一端收卷在後蓋收卷盤(12)上，後蓋鋼絲拉繩(13)的另一端由後預熱爐(5)的頂部穿出連接在後爐蓋(10)的前端上。
3.根據權利要求1所述的雙槽式高溫化學強化爐，其特徵在於:所述前預熱爐(4)和後預熱爐(5)頂部均設有風機(14)。
4.根據權利要求1?3任意一項所述的雙槽式高溫化學強化爐，其特徵在於:所述前預熱爐(4)、後預熱爐(5)的寬度與反應槽(2)、鍍膜槽(3)的寬度均相等。
【文檔編號】C03B27/02GK204224449SQ201420658738
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月5日 優先權日:2014年11月5日
【發明者】謝光磊 申請人:睿志達光電(深圳)有限公司