一種原液著色藍色錦綸6纖維的生產方法與流程

2023-10-05 22:19:44

本發明涉及化纖
技術領域：
，特別涉及一種原液著色藍色錦綸6纖維的生產方法。
背景技術：
：染整是紡織工業最具汙染性的環節。除了消耗大量的用水與化學品，排放出化學需氧量極高的汙染廢水之外，製程中作為燃料的煤或重油在燃燒中更會產生造成溫室效應的主要氣體二氧化碳。原液著色藍色錦綸6纖維的生產方法之一即在抽絲過程中將藍色母粒與錦綸6切片混合熔融，經抽絲後紡成藍色的錦綸6纖維。因原液著色藍色錦綸6纖維是在原料段賦予其藍色，省去了後續的染整流程，比染整過程減少了約50％的二氧化碳與80％廢水的排放，大幅度節省用水與化學品。但是，因藍色母粒含有顏料粉體，顏料粉體的加入易引起熔體粘度的變化，進而影響熔體的均勻性與穩定性，使原液著色藍色錦綸6纖維生產過程中紡絲組件壓力出現波動，縮短其使用周期；另外，顏料粉體在紡絲過程中一旦發生團聚，會使組件壓力迅速上升、堵塞過濾網，使紡絲組件的使用周期迅速縮短，也會引起纖維斷絲，影響原液著色藍色錦綸6纖維生產的連續性和紗線質量。現有的生產方法無法實現原液著色藍色錦綸6纖維的穩定生產，製得的原液著色藍色錦綸6纖維無法滿足毛絲少、斷裂強度較高、色澤均勻和色牢度高等質量要求，且生產成本因紡絲組件使用周期的縮短與紗線質量的限制而大幅增加。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題是：提供一種原液著色藍色錦綸6纖維的生產方法，解決目前原液著色藍色錦綸6纖維生產過程中出現的紡絲組件使用周期短的問題，改善原液著色藍色錦綸6纖維的生產連續性，使原液著色藍色錦綸6纖維穩定生產，且滿足毛絲少、斷裂強度較高、色澤均勻和色牢度高等質量要求。為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為：一種原液著色藍色錦綸6纖維的生產方法，包括以下步驟：將藍色母粒和聚醯胺6切片按重量比2～4∶96～98熔融後混合擠出，熔體經計量泵計量後進入紡絲組件，經紡絲組件後噴出形成絲束，再經單體抽吸、側吹風冷卻、集束上油、網絡交絡，然後卷繞成形，獲得原液著色藍色錦綸6纖維。其中，所述藍色母粒包括如下重量份的原料製備而成：藍色顏料粉體25～30份，分散劑5～10份和聚醯胺6切片60～70份。本發明提供的另一技術方案為：一種原液著色藍色錦綸6纖維的生產方法，包括以下步驟：將藍色母粒和聚醯胺6切片按重量比2～4∶96～98在在258～262℃條件下熔融後混合擠出，熔體經計量泵計量後進入紡絲組件，經紡絲組件後噴出形成絲束，再經單體抽吸、側吹風冷卻、集束上油、網絡交絡，然後卷繞成形，獲得原液著色藍色錦綸6纖維；其中，紡絲組件的初始壓力為130～165bar，紡絲柱形濾網的直徑為15μm～30μm，噴絲板的噴絲孔的長徑比為2.5～4。本發明的有益效果在於：通過將藍色母粒和聚醯胺6切片按一定比例熔融後混合擠出，解決了原液著色藍色錦綸6纖維生產過程中出現的紡絲組件使用周期短的問題，改善了原液著色藍色錦綸6纖維的生產連續性，使原液著色藍色錦綸6纖維穩定生產，且滿足毛絲少、斷裂強度較高、色澤均勻和色牢度高等質量要求。附圖說明圖1為本發明的實施例3原液著色藍色半光錦綸6纖維(85d/36f)的截面圖。圖2為本發明的實施例5原液著色藍色半光錦綸6纖維(90d/36f)的截面圖。具體實施方式為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式並配合附圖予以說明。本發明最關鍵的構思在於：通過將藍色母粒和聚醯胺6切片按一定比例熔融後混合擠出，解決了原液著色藍色錦綸6纖維生產過程中出現的紡絲組件使用周期短的問題，改善了原液著色藍色錦綸6纖維的生產連續性，使原液著色藍色錦綸6纖維穩定生產，且滿足毛絲少、斷裂強度較高、色澤均勻和色牢度高等質量要求。本發明中的「份」均指重量份，如：「將藍色母粒2.0份和聚醯胺6半光切片98.0份」可以表示「將藍色母粒2.0千克和聚醯胺6半光切片98.0千克」。本發明提供一種原液著色藍色錦綸6纖維的生產方法，包括以下步驟：將藍色母粒和聚醯胺6切片按重量比2～4∶96～98熔融後混合擠出，熔體經計量泵計量後進入紡絲組件，經紡絲組件後噴出形成絲束，再經單體抽吸、側吹風冷卻、集束上油、網絡交絡，然後卷繞成形，獲得原液著色藍色錦綸6纖維。從上述描述可知，本發明的有益效果在於：通過將藍色母粒和聚醯胺6切片按一定比例熔融後混合擠出，解決了原液著色藍色錦綸6纖維生產過程中出現的紡絲組件使用周期短的問題，改善了原液著色藍色錦綸6纖維的生產連續性，使原液著色藍色錦綸6纖維穩定生產，且滿足毛絲少、斷裂強度較高、色澤均勻和色牢度高等質量要求。進一步的，所述藍色母粒包括如下重量份的原料製備而成：藍色顏料粉體25～30份，分散劑5～10份和聚醯胺6切片60～70份。進一步的，熔融的溫度控制在258～262℃。由上述描述可知，通過熔融溫度的優選，避免溫度過低，促使藍色母粒和聚醯胺6切片充分熔融，也能夠促進顏料粉體均勻分散，也避免溫度過高，使得熔體性質穩定，解決了熔體不穩定使紡絲組件壓力出現波動，造成紡絲組件使用周期縮短的問題。進一步的，所述紡絲組件的初始壓力為130～165bar。進一步的，所述紡絲組件的初始壓力為130～150bar。由上述描述可知，組件壓力的上升直接導致紡絲組件的使用周期迅速縮短。通過降低紡絲組件的初始壓力，在不影響生產的前提下，可增大組件壓力的上升範圍，一定程度上延長了原液著色藍色錦綸6纖維紡絲組件的使用周期。進一步的，所述紡絲組件包括紡絲柱形濾網，所述紡絲柱形濾網的直徑為15μm～30μm。由上述描述可知，過濾網直徑過小，顏料粉體在紡絲過程中一旦發生團聚，會使過濾網堵塞，使紡絲組件的使用周期迅速縮短。過濾網直徑過大，顆粒較大的顏料粉體或熔體中的雜質在紡絲過程中極易造成飄絲或斷頭，影響原液著色藍色錦綸6纖維的穩定生產。通過優選紡絲柱形濾網的直徑，增強紡絲柱形濾網的過濾效果，有利於延長原液著色藍色錦綸6纖維紡絲組件的使用周期。進一步的，所述紡絲組件包括噴絲板，所述噴絲板的噴絲孔的長徑比為2.5～4。由上述描述可知，優選噴絲板上噴絲孔的長徑比，可有效防止過濾介質或機械雜質堵塞噴絲孔，延長紡絲組件的使用周期。實施例1一種原液著色藍色錦綸6纖維的生產方法，包括以下步驟：將藍色母粒2.0份和聚醯胺6半光切片98.0份充分熔融後混合擠出，所述藍色母粒由如下重量份的原料製備而成：藍色顏料粉體30份，分散劑10份和聚醯胺6切片60份，熔融溫度為261℃，熔體經計量泵精確計量，進入紡絲組件，經紡絲噴出形成絲束，紡絲柱形濾網的直徑為15μm，紡絲組件的初始壓力為150bar，噴絲板上噴絲孔的長徑比為2.5，再經單體抽吸、側吹風冷卻、集束上油、網絡交絡，然後卷繞成形，獲得所述原液著色藍色錦綸6纖維；對通過以上工藝步驟生產出的原液著色藍色錦綸6纖維(90d/36f)進行檢測，結果如下：纖度為100.05dtex，斷裂強度為3.89cn/dtex，斷裂強度變異係數cv為2.37％，斷裂伸長率為70.04％，斷裂伸長變異係數為2.54％，染色均勻度≥4.0級，達到優等品的要求，解決了原液著色藍色錦綸6纖維生產過程中出現的斷頭多、組件升壓快等問題，製得的原液著色藍色錦綸6纖維具有條幹均勻、斷裂強度高、色澤均勻、色牢度高等特點，滿足後加工使用要求。實施例2一種原液著色藍色錦綸6纖維的生產方法，包括以下步驟：將藍色母粒3.6份和聚醯胺6半光切片96.4份充分熔融後混合擠出，所述藍色母粒包括如下重量份的原料製備而成：藍色顏料粉體25份，分散劑5份和聚醯胺6切片70份，熔融溫度為260℃，熔體經計量泵精確計量，進入紡絲組件，經紡絲噴出形成絲束，紡絲柱形濾網的直徑為30μm，紡絲組件的初始壓力為165bar，噴絲板上噴絲孔的長徑比為4，再經單體抽吸、側吹風冷卻、集束上油、網絡交絡，然後卷繞成形，獲得所述原液著色藍色錦綸6纖維；對通過以上工藝步驟生產出的原液著色藍色錦綸6纖維(85d/24f)進行檢測，結果如下：纖度為93.51dtex，斷裂強度為4.00cn/dtex，斷裂強度變異係數cv為2.64％，斷裂伸長率為75.30％，斷裂伸長變異係數為1.97％，染色均勻度≥4.0級，達到優等品的要求，解決了原液著色藍色錦綸6纖維生產過程中出現的斷頭多、組件升壓快等問題，製得的原液著色藍色錦綸6纖維具有條幹均勻、斷裂強度高、色澤均勻、色牢度高等特點，滿足後加工使用要求。實施例3一種原液著色藍色錦綸6纖維的生產方法，包括以下步驟：將藍色母粒3.0份和聚醯胺6半光切片97.0份充分熔融後混合擠出，所述藍色母粒由如下重量份的原料製備而成：藍色顏料粉體28份，分散劑8份和聚醯胺6切片64份，熔融溫度為261℃，熔體經計量泵精確計量，進入紡絲組件，經紡絲噴出形成絲束，紡絲柱形濾網的直徑為15μm，紡絲組件的初始壓力為135bar，噴絲板上噴絲孔的長徑比為3.5，再經單體抽吸、側吹風冷卻、集束上油、網絡交絡，然後卷繞成形，獲得所述原液著色藍色錦綸6纖維，其截面圖見圖1；對通過以上工藝步驟生產出的原液著色藍色錦綸6纖維(85d/36f)進行檢測，結果如下：纖度為94.62dtex，斷裂強度為3.90cn/dtex，斷裂強度變異係數cv為2.16％，斷裂伸長率為71.44％，斷裂伸長變異係數為2.75％，色差測試結果見表1，染色均勻度≥4.0級，達到優等品的要求，解決了原液著色藍色錦綸6纖維生產過程中出現的斷頭多、組件升壓快等問題，製得的原液著色藍色錦綸6纖維具有條幹均勻、斷裂強度高、色澤均勻、色牢度高等特點，滿足後加工使用要求。實施例4一種原液著色藍色錦綸6纖維的生產方法，包括以下步驟：將藍色母粒2.3份和聚醯胺6半光切片97.7份充分熔融後混合擠出，所述藍色母粒由如下重量份的原料製備而成：藍色顏料粉體30份，分散劑10份和聚醯胺6切片60份，熔融溫度為261℃，熔體經計量泵精確計量，進入紡絲組件，經紡絲噴出形成絲束，紡絲柱形濾網的直徑為15μm，紡絲組件的初始壓力為135bar，噴絲板上噴絲孔的長徑比為3.5，再經單體抽吸、側吹風冷卻、集束上油、網絡交絡，然後卷繞成形，獲得所述原液著色藍色錦綸6纖維；對通過以上工藝步驟生產出的原液著色藍色錦綸6纖維(85d/36f)進行檢測，結果如下：纖度為94.66dtex，斷裂強度為3.95cn/dtex，斷裂強度變異係數cv為2.75％，斷裂伸長率為71.20％，斷裂伸長變異係數為2.45％，色差測試結果見表1，染色均勻度≥4.0級，達到優等品的要求，解決了原液著色藍色錦綸6纖維生產過程中出現的斷頭多、組件升壓快等問題，製得的原液著色藍色錦綸6纖維具有條幹均勻、斷裂強度高、色澤均勻、色牢度高等特點，滿足後加工使用要求。實施例5一種原液著色藍色錦綸6纖維的生產方法，包括以下步驟：將藍色母粒3.3份和聚醯胺6半光切片96.7份充分熔融後混合擠出，所述藍色母粒由如下重量份的原料製備而成：藍色顏料粉體25份，分散劑5份和聚醯胺6切片70份，熔融溫度為261℃，熔體經計量泵精確計量，進入紡絲組件，經紡絲噴出形成絲束，紡絲柱形濾網的直徑為20μm，紡絲組件的初始壓力為148bar，噴絲板上噴絲孔的長徑比為3，再經單體抽吸、側吹風冷卻、集束上油、網絡交絡，然後卷繞成形，獲得所述原液著色藍色錦綸6纖維，其截面圖見圖2；對通過以上工藝步驟生產出的原液著色藍色錦綸6纖維(90d/36f)進行檢測，結果如下：纖度為100.07dtex，斷裂強度為3.70cn/dtex，斷裂強度變異係數cv為2.70％，斷裂伸長率為72.08％，斷裂伸長變異係數為1.89％，色差測試結果見表1，染色均勻度≥4.0級，達到優等品的要求，解決了原液著色藍色錦綸6纖維生產過程中出現的斷頭多、組件升壓快等問題，製得的原液著色藍色錦綸6纖維具有條幹均勻、斷裂強度高、色澤均勻、色牢度高等特點，滿足後加工使用要求。表1規格l*a*b*實施例3原液著色藍色錦綸6纖維(85d/36f)17.9610.14-49.36實施例4原液著色藍色錦綸6纖維(85d/36f)25.04-3.58-49.91實施例5原液著色藍色錦綸6纖維(90d/36f)31.18-7.61-46.87綜上所述，本發明提供的原液著色藍色錦綸6纖維的生產方法的有益效果在於：通過將藍色母粒和聚醯胺6切片按一定比例熔融後混合擠出，解決了原液著色藍色錦綸6纖維生產過程中出現的紡絲組件使用周期短的問題，改善了原液著色藍色錦綸6纖維的生產連續性，使原液著色藍色錦綸6纖維穩定生產，且滿足毛絲少、斷裂強度較高、色澤均勻和色牢度高等質量要求。以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的
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，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。當前第1頁12