臥式偏心止動塊超越離合器的製造方法

2023-10-06 05:17:44

臥式偏心止動塊超越離合器的製造方法
【專利摘要】臥式偏心止動塊超越離合器，包括外層和內層旋轉件（1，9），其中，所述內層旋轉件（9）與內層旋轉件之間設有臥式偏心止動塊，該臥式偏心止動塊的徑向厚度（d）沿外層旋轉件的周向從第一端（22）到第二端（23）增大，所述內層旋轉件（9）上形成有分別對應於臥式偏心止動塊的第一端（22）和第二端（23）的撥塊安裝部，各個撥塊安裝部上分別安裝有用於推頂所述臥式偏心止動塊的切換撥塊（12），各個切換撥塊的一端分別與所述外層旋轉件（1）的內周面接觸，以能夠通過摩擦而由該外層旋轉件（1）帶動。本實用新型的臥式偏心止動塊超越離合器突破了現有技術的技術瓶頸，其能夠理想地適應大扭矩負載、高速傳動、高頻率衝擊磨損工況等。
【專利說明】 臥式偏心止動塊超越離合器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種離合器，具體地，涉及一種臥式偏心止動塊超越離合器，其能夠應用於汽車、飛機等眾多領域。
【背景技術】
[0002]超越離合器是廣泛採用的機械傳動結構件之一，其主要是利用主、從動部件的旋轉速度變化或旋轉方向的變換，而自動實現離合功能。現有的超越離合器主要有棘輪式超越離合器、滾柱式超越離合器和楔塊式超越離合器。
[0003]棘輪式超越離合器主要包括棘輪、主動棘爪、止回棘爪和機架等，其通過主動棘爪的運動推動棘輪進行步進式轉動。由於棘輪式超越離合器動程只能作有級調節，加之棘爪在齒背上的滑行易引起噪聲和衝擊磨損，故不宜用於高速場合。
[0004]參見圖1所示，滾柱式超越離合器主要包括內環件102a、滾柱103a、外環件101a、彈簧104a和簧套105a。在其工作過程中，一般內環件102a可以作為主動旋轉件，外環件IOla作為從動旋轉件。當圖1中內環件102a相對於外環件IOla順時針轉動時，滾柱103a被楔緊而帶動外環件IOla轉動，超越離合器處於接合狀態，內環件102a與外環件IOla共同旋轉；當內環件102a相對於外環件IOla逆時針轉動時，滾柱103a退入寬槽部位而處於非楔緊狀態，超越離合器分離，內環件102a獨立轉動。例如，在圖1中，外環件IOla由另一驅動裝置帶動與內環件102a沿順時針方向同向轉動，當外環件IOla的轉速低於內環件102a時，此時從相對運動關係而言，內環件102a相對於外環件IOla順時針轉動，超越離合器即自動接合；相反，若外環件IOla的轉速高於內環件102a，此時從相對運動關係而言，內環件102a相對於外環件IOla逆時針轉動，離合器則自動分離。
[0005]參見圖2所示，楔塊式超越離合器主要包括內環件102b、外環件10lb、楔塊103b、保持架104b和彈簧105等，其中楔塊103b的兩端為不同心的圓弧工作面，該兩個圓弧工作面分別與內環件102b外周上的滾道圓弧面和外環件IOlb內周上的滾道圓弧面接觸。在工作過程中，當內環件102b相對於外環件IOlb順時針方向轉動時，摩擦力和彈簧力會趨向於使楔塊103b沿逆時針方向繞其中心旋轉。因為楔塊尺寸b大於兩滾道圓弧面之間的徑向距離，因此楔塊楔入內、外環件之間並鎖定內、外環件共同旋轉以傳遞扭矩(即接合狀態)。如果內環件102b相對於外環件IOlb逆時針方向轉動，楔塊103b與內、外環件之間的摩擦力會使得楔塊以順時針方向繞其中心旋轉。由於楔塊103b的尺寸c比兩滾道圓弧面之間的徑向距離小，楔塊不能楔緊從而處於鬆脫狀態，內、外環件可以分別自由的轉動而不傳遞扭矩(即超越狀態)。
[0006]儘管超越離合器應用廣泛，但是現有技術的超越離合器一直存在著長期無法克服的技術缺陷。
[0007]目前，超越離合器不論是在民用領域還是軍用領域都已得到了極其廣泛的應用。自1878年德國在「換向電機」的換向機構中採用滾柱式超越離合器以來，人們對超越離合器進行了不斷地完善，到目前為止楔塊式超越離合器已成為主流結構。在航空工業中，直升機主傳動鏈和附件傳動鏈、固定翼飛機的起動機和發動機之間均需使用超越離合器。在汽車行業以及其它行業也廣泛使用超越離合器。但是，超越離合器在眾多應用場合的實際應用效果並不理想，常常造成早期磨損。
[0008]總體而言，現有技術的超越離合器本身的結構存在比較嚴重的缺陷，這種結構缺陷造成了現有超越離合器實際應用效果不夠理想。如上所述，棘輪式超越離合器動程只能作有級調節，應用較少。目前在實際運用上主要是以滾柱式和楔塊式超越離合器，從其運行工況來看，其結構設計上存在嚴重的缺陷。
[0009]具體地，參見圖3和圖4:
[0010]第一，楔合角的選取無法兼顧抗磨損性和扭矩傳遞性能:圖3和圖4均以楔塊式超越離合器為例進行了顯示，其中圖3的楔塊的楔合角為4°，圖4中的楔塊的楔合角為8°。對於本領域普通技術人員顯然地，楔塊的楔合角越小則楔緊性能相對較好，但隨之楔塊103b的用於承受磨損的有效摩擦層減少、抗磨損性變差，這會使得楔塊的工作壽命降低。若增大楔合角，雖然有效摩擦層得以增加，抗磨損性增強，但楔緊性能相對減弱，這會導致超越離合器的核心技術指標一扭矩承載性能顯著降低。
[0011]第二，扭矩傳遞的受力結構存在嚴重缺陷:現有技術的超越離合器，無論是滾柱式超越離合器還是楔塊式超越離合器，其結構設計的思路存在嚴重的局限，在這些類型的超越離合器中，無論是超越狀態還是接合狀態，滾柱或楔塊均需要保持與外環件和內環件的接觸，以能夠響應內環件與外環件之間的相對轉動關係而通過摩擦改變工作位置，這種摩擦狀態的存在既要求滾柱或楔塊能夠靈活地改變工作位置，又要求在超越狀態時摩擦力不應顯著影響到外環件與內環件相對於彼此的獨立轉動，因此顯然地滾柱和楔塊需要保持相對較小的接觸尺寸，但是在接合狀態下，外環件與內環件需要通過滾柱和楔塊的楔緊來傳遞扭矩以使得外環件和內環件共同運動，這種尺寸較小的滾柱或楔塊在楔緊狀態顯然難以傳遞較大的扭矩。也就是說，在這種現有技術的超越離合器中，滾柱或楔塊需要實現自身工作位置的調整功能和楔緊功能，這種結構設計思路決定了滾柱和楔塊只能採用相對輕便的結構，現有技術的超越離合器的實際情形正是如此，在楔緊工作狀態時，滾柱或楔塊在內、外環件間的接觸楔緊面始終呈狹窄的線形接觸面或類似於線形接觸面(總體上可以認為是線形接觸，參見圖3和圖4中的位置A和B)，這種接觸狀態即使所受的壓力已處於最大的負載狀態，能夠產生的摩擦力也是有限的，在內、外環件之間的共同旋轉而需要傳遞大扭矩時，內、外環件之間常常產生打滑現象，甚至造成楔塊或滾柱嚴重損害，造成安全事故。這種不符合力學規律的「小馬拉大車」受力工況，是滾柱式和楔塊式超越離合器難以解決的缺陷。
[0012]以上兩點，限制了現有超越離合器的扭矩承載力，也大大降低了超越離合器的使用壽命，使得採用超越離合器的設備的工作可靠性和使用性能顯著降低。
[0013]有鑑於現有技術超越離合器的上述結構缺陷，需要設計一種新型的超越離合器，以克服現有技術的缺點。
實用新型內容
[0014]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種臥式偏心止動塊超越離合器，該臥式偏心止動塊超越離合器不但能夠有效地實現超越離合器的動態離合功能，而且能夠顯著增大扭矩傳遞承載能力。
[0015]為了解決上述技術問題，作為本實用新型的第一種實施方式，本實用新型提供一種臥式偏心止動塊超越離合器，包括外層和內層旋轉件，其中，所述內層旋轉件包括偏心止動配合部，所述外層旋轉件與該內層旋轉件的偏心止動配合部之間設有臥式偏心止動塊，所述臥式偏心止動塊的外表面為與所述外層旋轉件的內周面配合的圓弧面，內表面為與該臥式偏心止動塊的外表面不同軸的弧面，以使得該臥式偏心止動塊的徑向厚度沿所述外層旋轉件的周向從該臥式偏心止動塊的第一端到第二端增大，並且該臥式偏心止動塊的內表面與所述偏心止動配合部的外表面相配合；以及所述內層旋轉件上形成有分別對應於所述臥式偏心止動塊的第一端和第二端的撥塊安裝部，各個撥塊安裝部上分別安裝有用於推頂所述臥式偏心止動塊的切換撥塊，各個切換撥塊的一端分別與所述外層旋轉件的內周面接觸，以能夠通過摩擦而由該外層旋轉件帶動，從而在所述臥式偏心止動塊的第一端對應的切換撥塊推動該臥式偏心止動塊時，所述臥式偏心止動塊在所述外層與內層旋轉件之間運動到非楔緊狀態，在所述臥式偏心止動塊的第二端對應的切換撥塊推動所述臥式偏心止動塊時，所述臥式偏心止動塊楔緊在所述外層與內層旋轉件之間而沿所述外層旋轉件的周向與該外層旋轉件的內周面和所述內層旋轉件的偏心止動配合部的外表面形成弧面接觸。
[0016]優選地，所述臥式偏心止動塊包括相對於所述超越離合器的旋轉軸線對稱布置的第一臥式偏心止動塊和第二臥式偏心止動塊，所述內層旋轉件上對應地形成有相對於所述旋轉軸線對稱的所述偏心止動配合部，並且該第一和第二臥式偏心止動塊的內表面以及各個所述偏心止動配合部的外表面分別為中心軸線偏離所述旋轉軸線的偏心圓弧面；以及所述內層旋轉件上的所述撥塊安裝部包括分別安裝有所述切換撥塊的第一撥塊安裝部和第二撥塊安裝部，其中所述第一撥塊安裝部位於所述第一臥式偏心止動塊的第一端與所述第二臥式偏心止動塊的第二端之間，以使得該第一撥塊安裝部同時對應於所述第一臥式偏心止動塊的第一端與所述第二臥式偏心止動塊的第二端；所述第二撥塊安裝部位於所述第一臥式偏心止動塊的第二端與所述第二臥式偏心止動塊的第一端之間，以使得該第二撥塊安裝部同時對應於所述第一臥式偏心止動塊的第一端與所述第二臥式偏心止動塊的第二端。
[0017]優選地，所述第一臥式偏心止動塊的第一端和第二端上以及所述第二臥式偏心止動塊的第一端和第二端上分別設有用於與對應的所述切換撥塊接觸的推頂凸出部；或者所述第一撥塊安裝部上的切換撥塊的兩側側面上以及所述第二撥塊安裝部上的切換撥塊的兩側側面上分別設有用於推頂所述第一臥式偏心止動塊或第二臥式偏心止動塊的推頂凸出部。
[0018]優選地，各個所述推頂凸出部為能夠通過螺紋配合而調節凸出長度的調節螺栓。
[0019]優選地，所述第一臥式偏心止動塊與所述第一撥塊安裝部之間或者該第一臥式偏心止動塊與所述第二撥塊安裝部之間安裝有止動塊預緊彈性件，並且所述第二臥式偏心止動塊與所述第一撥塊安裝部之間或者該第二臥式偏心止動塊與所述第二撥塊安裝部之間安裝有止動塊預緊彈性件，從而所述第一和第二臥式偏心止動塊在不承受相應的所述切換撥塊推頂時，該第一和第二臥式偏心止動塊分別通過各自對應的所述止動塊預緊彈性件的預緊彈性力與所述外層旋轉件和對應的所述偏心止動配合部處於初步楔緊狀態。
[0020]具體地，個所述止動塊預緊彈性件為止動塊預緊彈簧，所述第一臥式偏心止動塊的第二端的端面上以及所述第二臥式偏心止動塊的第二端的端面上分別形成有簧套孔，各個所述簧套孔內分別可滑動地插入有簧套，各個所述簧套內分別設有處於預壓縮狀態的所述止動塊預緊彈簧，從而所述第一臥式偏心止動塊的第二端與所述第二撥塊安裝部之間以及所述第二臥式偏心止動塊的第二端與所述第一撥塊安裝部之間分別彈性支撐有相應的所述簧套。
[0021]優選地，所述第一撥塊安裝部和第二撥塊安裝部上的切換撥塊分別通過各自兩端的樞轉軸柱部可樞轉地安裝在所述第一撥塊安裝部和第二撥塊安裝部上。
[0022]更優選地，所述第一撥塊安裝部和第二撥塊安裝部分別為從所述內層旋轉件上凸出的撥塊安裝凸出部，該撥塊安裝凸出部上形成有切換撥塊安裝槽，該切換撥塊安裝槽的兩端端壁上分別形成有沿所述外層旋轉件的徑向延伸的樞轉軸柱配合槽，所述切換撥塊安裝在所述切換撥塊安裝槽內且通過兩端的所述樞轉軸柱部與對應的所述樞轉軸柱配合槽的配合而能夠樞轉，並且所述切換撥塊與所述撥塊安裝槽的底面之間彈性支承有撥塊預緊彈性件，所述切換撥塊兩端的所述樞轉軸柱部能夠在對應的所述樞轉軸柱配合槽內滑動，從而通過所述撥塊預緊彈性件的彈性力使得所述切換撥塊與所述外層旋轉件的內周面保持接觸；以及所述切換撥塊安裝槽的兩側側壁上形成有開口，以使得所述切換撥塊能夠通過相應的所述開口與所述第一臥式偏心止動塊或第二臥式偏心止動塊形成推頂接觸。
[0023]具體地，所述撥塊預緊彈性件為撥塊預緊彈簧，所述撥塊安裝槽的底面形成有撥塊預緊彈簧安裝孔，所述撥塊預緊彈簧安裝在所述撥塊預緊彈簧安裝孔內，從而通過彈性力得所述切換撥塊與所述外層旋轉件的內周面保持接觸。
[0024]優選地，所述內層旋轉件上沿所述超越離合器的旋轉軸線間隔布置的第一軸向限位件和第二軸向限位件，所述第一臥式偏心止動塊和第二臥式偏心止動塊位於該第一軸向限位件與第二軸向限位件之間。
[0025]作為本實用新型的第二種實施方式，本實用新型提供一種臥式偏心止動塊超越離合器，包括外層和內層旋轉件，其中，所述內層旋轉件包括偏心止動配合部，所述外層旋轉件的內周面與該內層旋轉件的偏心止動配合部之間設有臥式偏心止動塊，所述臥式偏心止動塊的外表面為與所述外層旋轉件的內周面配合的圓弧面，內表面為與該臥式偏心止動塊的外表面不同軸的弧面，以使得該臥式偏心止動塊的厚度沿所述外層旋轉件的周向從該臥式偏心止動塊的第一端到第二端增大,並且該臥式偏心止動塊的內表面與偏心止動配合部的外表面之間設置有與該臥式偏心止動塊的內表面與偏心止動配合部的外表面均接觸且沿周向依次排列的多個滾動軸承件；以及所述內層旋轉件上形成有對應於各個所述臥式偏心止動塊的第二端的撥塊安裝部，各個撥塊安裝部上分別安裝有用於推頂所述臥式偏心止動塊的切換撥動機構，各個所述切換撥動機構的撥塊件分別與所述外層旋轉件的內周面接觸，以能夠通過摩擦而由該外層旋轉件帶動，從而在所述臥式偏心止動塊的第二端對應的所述切換撥動機構的撥塊件被帶動推動該臥式偏心止動塊的第二端時，所述臥式偏心止動塊楔緊在所述外層與內層旋轉件之間，以使得所述臥式偏心止動塊沿所述外層旋轉件的周向與該外層旋轉件的內周面形成弧面接觸而楔緊，且所述臥式偏心止動塊通過所述滾動軸承件與所述內層旋轉件的偏心止動配合部的外表面形成楔緊狀態；以及在所述臥式偏心止動塊的第二端對應的所述切換撥動機構的撥塊件被帶動遠離對應的所述臥式偏心止動塊的第二端時，所述臥式偏心止動塊在所述外層旋轉件和/或該臥式偏心止動塊的內表面與所述偏心止動配合部的外表面之間的所述滾動軸承件的摩擦帶動下運動到非楔緊狀態。[0026]具體地，所述滾動軸承件為滾柱軸承件。
[0027]更具體地，所述內層旋轉件上安裝有軸承件預緊彈簧，該軸承件預緊彈簧沿所述內層旋轉件的周向向所述滾動軸承件施加所需的彈性預壓力，以使得所述滾動軸承件依次地壓靠到所述內層旋轉件的軸承件止擋部上。
[0028]優選地，所述臥式偏心止動塊包括相對於所述超越離合器的旋轉軸線對稱布置的第一臥式偏心止動塊和第二臥式偏心止動塊，所述內層旋轉件上對應地形成有相對於所述旋轉軸線對稱的所述偏心止動配合部，並且該第一和第二臥式偏心止動塊的內表面以及各個所述偏心止動配合部的外表面分別為中心軸線偏離所述旋轉軸線的偏心圓弧面；以及所述內層旋轉件上的所述撥塊安裝部包括分別安裝有所述切換撥動機構的第一撥塊安裝部和第二撥塊安裝部，其中所述第一撥塊安裝部位於所述第一臥式偏心止動塊的第一端與所述第二臥式偏心止動塊的第二端之間，以使得該第一撥塊安裝部對應於所述第二臥式偏心止動塊的第二端；所述第二撥塊安裝部位於所述第一臥式偏心止動塊的第二端與所述第二臥式偏心止動塊的第一端之間，以使得該第二撥塊安裝部對應於所述第一臥式偏心止動塊的第二端。
[0029]優選地，各個所述撥塊安裝部分別為從所述內層旋轉件的外周上凸出的撥塊安裝凸出部，該撥塊安裝凸出部上形成有切換撥塊安裝槽，該切換撥塊安裝槽沿所述內層旋轉件周向的相對兩側分別具有第一側壁和第二側壁，所述第二側壁沿所述內層旋轉件周向比所述第一側壁更靠近對應的所述臥式偏心止動塊的第二端；所述切換撥塊機構安裝在所述切換撥塊安裝槽內，該切換撥塊機構包括斜面板和作為所述撥塊件的切換滾柱，其中所述斜面板與所述撥塊安裝槽的底面之間彈性支承有撥塊預緊彈性件，且該撥塊預緊彈性件彈性支承在所述斜面板底面的靠近所述第二側壁的一側；所述切換滾柱平行於所述外層旋轉件的軸向，該切換滾柱布置在所述外層旋轉件的內表面與斜面板的斜面之間且與該外層旋轉件的內周面與所述斜面板的斜面均接觸；以及所述第二側壁上形成有開口，以使得對應的所述臥式偏心止動塊的第二端能夠通過該開口伸入到所述切換撥塊安裝槽內；所述斜面板的斜面從靠近所述第二側壁的一側到靠近所述第一側壁的另一側朝向所述切換撥塊安裝槽的底面傾斜，所述第一側壁上安裝有滾柱預壓彈性件，該滾柱預壓彈性件對所述切換滾柱施加朝向所述第二側壁的彈性預壓力，以使得所述切換滾柱在非楔緊狀態下保持與所述外層旋轉件的內周面與所述斜面板的斜面的接觸。
[0030]具體選擇地，所述撥塊預緊彈性件為撥塊預緊彈簧，所述切換撥塊安裝槽的底部形成有撥塊預緊彈簧安裝孔，所述撥塊預緊彈簧安裝在該撥塊預緊彈簧安裝孔內；所述滾柱預壓彈性件為滾柱預壓彈簧，所述第一側壁上形成有滾柱預壓彈簧安裝孔，所述滾柱預壓彈簧安裝在該滾柱預壓彈簧安裝孔內；以及所述撥塊預緊彈簧的彈簧剛度大於所述滾柱預壓彈簧的彈簧剛度。
[0031]優選地，各個所述臥式偏心止動塊的第二端形成有或設置有推頂凸出部，所述第二側壁上形成的所述開口為推頂凸出部運動開口，所述臥式偏心止動塊的第二端通過各自的所述推頂凸出部伸入到對應的撥塊安裝部的切換撥塊安裝槽內，以使得所述切換滾柱在被帶動而朝向所述第二側壁運動時能夠與該推頂凸出部接觸而推動所述臥式偏心止動塊運動。
[0032]更具體地，所述第一側壁與所述第二側壁沿所述外層旋轉件軸向的同一端之間分別連接有連接部，所述連接部的底面與所述切換撥塊安裝槽的底面之間具有間隔，且所述連接部的底面作為所述斜面板朝向遠離所述切換撥塊安裝槽的底面運動的止擋面。
[0033]優選地，所述斜面板的斜面相對於所述切換撥塊安裝槽的底面的傾斜角度為5°至 15°。
[0034]與上述第二種實施方式相對應，上述偏心止動配合部也可以形成在外層旋轉件上，作為第三種實施方式，本實用新型提供一種臥式偏心止動塊超越離合器，包括外層和內層旋轉件，其中，所述外層旋轉件包括偏心止動配合部，所述內層旋轉件的外周面與該外層旋轉件的偏心止動配合部之間設有臥式偏心止動塊，所述臥式偏心止動塊的內表面為與所述內層旋轉件的外周面配合的圓弧面，外表面為與該臥式偏心止動塊的內表面不同軸的弧面，以使得該臥式偏心止動塊的厚度沿所述內層旋轉件的周向從所述臥式偏心止動塊的第一端到第二端增大，並且該臥式偏心止動塊的外表面與所述偏心止動配合部的內表面之間設置有與該臥式偏心止動塊的外表面與偏心止動配合部的內表面均接觸且沿周向依次排列的多個滾動軸承件；以及所述外層旋轉件上形成有對應於各個所述臥式偏心止動塊的第二端的撥塊安裝部，各個撥塊安裝部上分別安裝有用於推頂所述臥式偏心止動塊的切換撥動機構，各個所述切換撥動機構的撥塊件分別與所述內層旋轉件的外周面接觸，以能夠通過摩擦而由該內層旋轉件帶動，從而在所述臥式偏心止動塊的第二端對應的所述切換撥動機構的撥塊件被帶動推動所述臥式偏心止動塊的第二端時，所述臥式偏心止動塊楔緊在所述外層與內層旋轉件之間，以使得所述臥式偏心止動塊沿所述內層旋轉件的周向與該內層旋轉件的外周面形成弧面接觸而楔緊，且所述臥式偏心止動塊通過所述滾動軸承件與所述外層旋轉件的偏心止動配合部的內表面形成楔緊狀態；以及在所述臥式偏心止動塊的第二端對應的所述切換撥動機構的撥塊件被帶動遠離該臥式偏心止動塊的第二端時，所述臥式偏心止動塊在所述內層旋轉件和/或該臥式偏心止動塊的外表面與所述偏心止動配合部的內表面之間的所述滾動軸承件的摩擦帶動下運動到非楔緊狀態。
[0035]與上述第一種實施方式相對應，上述偏心止動配合部同樣可以形成在外層旋轉件上，作為第四種實施方式，本實用新型提供一種臥式偏心止動塊超越離合器，包括外層和內層旋轉件，其中，所述外層旋轉件包括偏心止動配合部，所述內層旋轉件的外周面與該外層旋轉件的偏心止動配合部之間設有臥式偏心止動塊，所述臥式偏心止動塊的內表面為與所述內層旋轉件的外周面配合的圓弧面，外表面為與該臥式偏心止動塊的內表面不同軸的弧面，以使得該臥式偏心止動塊的徑向厚度沿所述內層旋轉件的周向從該臥式偏心止動塊的第一端到第二端增大，並且該臥式偏心止動塊的外表面與所述偏心止動配合部的內表面相配合；以及所述外層旋轉件上形成有分別對應於所述臥式偏心止動塊的第一端和第二端的撥塊安裝部，各個撥塊安裝部上分別安裝有用於推頂所述臥式偏心止動塊的切換撥塊，各個切換撥塊的一端分別與所述內層旋轉件的內周面接觸，以能夠通過摩擦而由該內層旋轉件帶動，從而在所述臥式偏心止動塊的第一端對應的切換撥塊推動該臥式偏心止動塊時，所述臥式偏心止動塊在所述外層與內層旋轉件之間運動到非楔緊狀態，在所述臥式偏心止動塊的第二端對應的切換撥塊推動所述臥式偏心止動塊時，所述臥式偏心止動塊楔緊在所述外層與內層旋轉件之間而沿所述內層旋轉件的周向與該內層旋轉件的外周面和所述外層旋轉件的偏心止動配合部的內表面形成弧面接觸。
[0036]通過上述技術方案，本實用新型的臥式偏心止動塊超越離合器由於科學地採用了臥式偏心止動塊結構，使得止動塊在楔緊工作位置時，與內、外旋轉件的軸向平行度和貼合度均得到了良好的保障，加上摩擦接觸部位相對於現有技術的「線」狀接觸變為了面狀接觸，從而使得超越離合器在接合狀態下能夠極大地提升扭矩傳遞負載性能。同時本實用新型中的切換拔塊機構，巧妙地解決了止動塊的預緊彈力與超越狀態所帶來的磨損問題，從而使得本實用新型超越離合器的使用壽命顯著高於了現有技術的超越離合器。此外，由於本實用新型的臥式偏心止動塊超越離合器結構合理，其不僅降低了製造加工的技術難度以及對設備的性能要求，使得製造成本得以降低，並且超越離合器的性能與技術指標得到大幅提升。
[0037]總體而言，本實用新型的臥式偏心止動塊超越離合器突破了現有技術的技術瓶頸，其能夠理想地適應大扭矩負載、高速傳動、高頻率衝擊磨損工況等，例如本實用新型的臥式偏心止動塊超越離合器可以應用於車輛以作為車輛滑行專用超越離合器，以解決汽車業數十年來車輛滑行超越離合器存在難以承受大扭矩負載的技術缺陷。
[0038]本實用新型的其他特徵和優點將在隨後的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]下列附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，其與下述的【具體實施方式】一起用於解釋本實用新型，但本實用新型的保護範圍並不局限於下述附圖及【具體實施方式】。在附圖中:
[0040]圖1是現有技術中典型的滾柱式超越離合器的結構示意圖。
[0041]圖2是現有技術中典型的楔塊式超越離合器的局部結構示意圖。
[0042]圖3和圖4分別是現有技術的楔塊式超越離合器的楔塊工作狀態分析示意圖。
[0043]圖5是本實用新型【具體實施方式】的臥式偏心止動塊超越離合器的俯視結構示意圖，其中為了顯示該臥式偏心止動塊超越離合器的內部結構，對外層旋轉件和軸承端蓋採取了剖開顯示方式。
[0044]圖6是沿圖5中的A-A線剖切的剖視結構示意圖，其中為了顯示切換撥塊能夠改變位置而使得切換撥塊處於與圖5不同的工作位置。
[0045]圖7是沿圖5中的B-B線剖切的剖視結構示意圖，其中為了顯示切換撥塊能夠改變位置而使得切換撥塊處於與圖5不同的工作位置。
[0046]圖8和圖9分別是本實用新型的臥式偏心止動塊超越離合器處於超越狀態和接合狀態時的工作狀態示意圖。
[0047]圖10是本實用新型臥式偏心止動塊超越離合器中的第一和第二偏心止動塊的另一種預緊彈性件布置形式的結構示意圖，其中對切換撥塊處的結構進行了簡化顯示。
[0048]圖11是本實用新型另一種【具體實施方式】的臥式偏心止動塊超越離合器的結構示意圖，其中為了清楚顯示切換滾柱處的結構採用了局部剖視形式。
[0049]圖12是圖11所示的臥式偏心止動塊超越離合器的內層旋轉件的側視示意圖，其中對外層旋轉件採用了剖開顯示的形式並且省略了斜面板以及切換撥塊等部件。
[0050]圖13是本實用新型又一種【具體實施方式】的臥式偏心止動塊超越離合器的結構示意圖，其中外層旋轉件上形成有偏心止動配合部。
[0051]本實用新型附圖標記說明:[0052]I外層旋轉件；Ia螺紋孔；
[0053]Ib內周面；Ic花鍵部；
[0054]Id偏心止動配合部；
[0055]2第一軸承；3第一軸向限位件；
[0056]4第一臥式偏心止動塊；5第二軸向限位件；
[0057]6密封圈；7軸承端蓋；
[0058]8螺栓孔；9內層旋轉件； [0059]9a花鍵部；9b偏心止動配合部；
[0060]9c撥塊安裝凸出部；10密封圈；
[0061]11第二軸承；12切換撥塊；
[0062]12a樞轉軸柱部；12b樞轉軸柱部
[0063]12c切換滾柱；
[0064]13第二臥式偏心止動塊；14簧套；
[0065]15調節螺栓；16撥塊預緊彈簧
[0066]17調節螺栓；18止動塊預緊彈簧；
[0067]19環形槽；20外表面；
[0068]21內表面；22第一端；
[0069]23第二端；24第一撥塊安裝部；
[0070]25第二撥塊安裝部；26滾動軸承件；
[0071]27軸承件預緊彈簧；28斜面板；
[0072]29滾柱預壓彈簧；30撥塊預緊彈簧安裝孔；
[0073]31滾柱預壓彈簧安裝孔；32推頂凸出部運動開口 ；
[0074]33連接部；34第一側壁；
[0075]35第二側壁；36推頂凸出部。
【具體實施方式】
[0076]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明，應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用於說明和解釋本實用新型，本實用新型的保護範圍並不局限於下述的【具體實施方式】。
[0077]本實用新型針對現有超越離合器的結構缺陷，提供一種全新結構的臥式偏心止動塊超越離合器，其能夠適應大扭矩、高轉速的應用場合，並且具有顯著改善的使用壽命和工作可靠性。
[0078]首先需要說明的是，本實用新型的臥式偏心止動塊超越離合器，其中所述的「臥式」主要是止動塊沿外層旋轉件的周向設置在外層旋轉件I與內層旋轉件9之間而呈「鋪臥」形態，其並不代表本實用新型的臥式偏心止動塊超越離合器只能局限於沿圖5所示的水平狀態使用；所述的「偏心」主要是指止動塊的內、外表面為不同軸的弧面，其中外表面20可以與超越離合器的旋轉軸線O同軸，內表面21例如在其為圓弧面的情形下，該內表面的中心軸線21偏離旋轉軸線O。另外，對於本領域技術人員公知地，超越離合器的旋轉軸線O為外層旋轉件I的旋轉軸線和內層旋轉件9的旋轉軸線。[0079]尤其需要強調的是，本實用新型的臥式偏心止動塊超越離合器並不局限於圖5至圖10顯示的具體細節，例如在圖6中臥式偏心止動塊包括相對於旋轉軸線O對稱的第一臥式偏心止動塊4和第二臥式偏心止動塊13，但是顯然地，本實用新型並不局限於此，例如在圖6中第二偏心止動塊13可以與內層旋轉件9形成為一體，也就是說，取消了第二偏心止動塊13，在此情形下，內層旋轉件9的部分外周面與外層旋轉件I的內周面圓弧配合，此時僅通過第一臥式偏心止動件I同樣能夠實現本實用新型的目的。也就是說，在本實用新型的技術構思範圍內，無論本領域技術人員對本實用新型進行任何簡單的結構變型，只要其具備本實用新型下述的基本實施方式中限定的技術特徵，其均屬於本實用新型的保護範圍。
[0080]首先描述本實用新型的基本實施方式，適當參見圖5至圖7所示，本實用新型基本實施方式的臥式偏心止動塊超越離合器包括外層和內層旋轉件I，9，其中，內層旋轉件9包括偏心止動配合部％，外層旋轉件I與內層旋轉件9的偏心止動配合部9b之間設有臥式偏心止動塊，所述臥式偏心止動塊的與外層旋轉件I的內周面相對的外表面20為圓弧面，例如可以為與該外層旋轉件I的內周面同軸而彼此配合的圓弧面，該臥式偏心止動塊的內表面21為與該臥式偏心止動塊的外表面20不同軸的弧面(內表面20可以為圓弧面但不局限於圓弧面，也可以為曲率連續的平滑弧面)，以使得所述臥式偏心止動塊的徑向厚度d形成為沿外層旋轉件I的周向從該臥式偏心止動塊的第一端22到第二端23增大，並且偏心止動配合部9b的外表面與臥式偏心止動塊的內表面21相配合。也就是說，臥式偏心制動塊的徑向厚度d (沿外層旋轉件I的徑向)由於外表面20和內表面21不同軸，因此厚度是漸變的，在此情形下，相應的，內層旋轉件9的偏心止動配合部9b的外表面需要形成為與臥式偏心止動塊的內表面21適配。
[0081]內層旋轉件9上形成有分別對應於臥式偏心止動塊的第一端22和第二端23的撥塊安裝部，各個所述撥塊安裝部上分別安裝有用於推頂所述臥式偏心止動塊的切換撥塊12，各個所述切換撥塊12的一端分別與外層旋轉件I的內周面接觸，從而能夠通過摩擦由該外層旋轉件I驅動而擺動，其中在臥式偏心止動塊的第一端22對應的切換撥塊12推動該臥式偏心止動塊時，所述臥式偏心止動塊的外表面20與所述外層旋轉件I的內周面脫離接觸或基本脫離接觸，即處於非楔緊狀態，在臥式偏心止動塊的第二端23對應的切換撥塊12推動臥式偏心止動塊時，臥式偏心止動塊楔緊在外層旋轉件I與內層旋轉件9之間，從而沿外層旋轉件I的周向與該外層旋轉件I的內周面和內層旋轉件的偏心止動配合部9b的外表面形成弧面接觸。
[0082]通過上述基本實施方式的描述可以看出，本實用新型的臥式偏心止動塊超越離合器通過切換撥塊12響應外層旋轉件I與內層旋轉件9相對於彼此的旋轉狀態，例如在圖6中，當外層旋轉件I相對於內層旋轉件9逆時針轉動時，圖6中上部的切換撥塊12受外層旋轉件I的驅動而推動臥式偏心止動塊4的第一端22，使得臥式偏心止動塊4微小移動，例如推動臥式偏心止動塊4的第一端22移動到外層旋轉件I與內層旋轉件9之間的間距更寬的區域，從而處於非楔緊狀態，即形成超越狀態。當外層旋轉件I相對於內層旋轉件9順時針轉動時，圖6中下部的切換撥塊12受外層旋轉件I的驅動而推動臥式偏心止動塊4的第二端，使得臥式偏心止動塊4微小移動，例如推動臥式偏心止動塊4的第二端23移動到外層旋轉件I與內層旋轉件9之間的間距更窄的區域，從而形成楔緊狀態，外層旋轉件I與內層旋轉件9共同旋轉。這種楔緊狀態時的臥式偏心止動塊楔緊在外層與內層旋轉件1，9之間而沿外層旋轉件I的周向與該外層旋轉件I的內周面和內層旋轉件的偏心止動配合部9b的外表面形成弧面接觸。也就是說，由於本實用新型通過切換撥塊12來響應外層旋轉件I與內層旋轉件9相對於彼此的旋轉狀態，因此臥式偏心止動塊可以沿外層旋轉件I的周向形成為較長的長度，例如在圖6中一個臥式偏心止動塊4基本鋪臥式佔據外層旋轉件I的內周面沿周向的一半，這在楔緊狀態時由此形成的弧面接觸能夠極大地提高扭矩承載能力，使得超越離合器的扭矩傳遞能力產生質的飛躍。
[0083]在上述基本實施方式中，需要注意的是，各個切換撥塊12隻要安裝在內層旋轉件9上的撥塊安裝部上並能夠響應外層旋轉件I的摩擦而擺動，以能夠形成推頂運動即可。撥塊安裝部可以形成為各種結構形式，例如下文優選形式的撥塊安裝凸出部24，25，這些均屬於本實用新型的保護範圍。另外，外層旋轉件I和內層旋轉件9可以具有一些機械領域的常用結構，但是並不局限於圖5所示的具體細節結構形式，例如在圖5中外層旋轉件I形成為一端封閉的套筒件的形式，該套筒件的封閉端連接有形成花鍵部Ic的花鍵軸，內層旋轉件9 一端插入到外層旋轉件I內，顯然可以通過第一軸承2和第二軸承11形成可旋轉支撐，第二軸承11處於軸承端蓋7上的軸承安裝臺階孔7c內並通過軸承端蓋7壓緊(通過螺紋孔Ia和軸承端蓋7上的螺栓安裝孔7a經由螺栓緊固)，此外，與第二軸承11以及軸承端蓋7常規地配套有密封圈10 (安裝在軸承端蓋內端面上的油封槽7b內)以及密封圈7d。內層旋轉件9伸出的一端同樣可以形成花鍵部9a。對此需要說明的是，圖5中顯示的這些細節常規結構僅用於幫助理解，並不構成對本實用新型保護範圍的限制，本領域技術人員可以採用超越離合器中內層旋轉件的各種公知旋轉支承形式以及其該內、外層旋轉件與外部旋轉驅動裝置連接的結構，例如鍵齒鍵槽連接、齒輪連接等。本實用新型的主要技術構思在於外層旋轉件I與內層旋轉件9之間的楔緊狀態與超越狀態的切換結構。因此，在以下的描述中，對於這些常規結構將不再贅述。
[0084]在本實用新型上述基本實施方式的基礎上，參見圖6和圖7所示，為了使得本實用新型的超越離合器在楔緊狀態時扭矩傳遞更平穩，並且使得扭矩傳遞能夠更強，優選地，上述臥式偏心止動塊包括相對於所述超越離合器的旋轉軸線O對稱布置的第一臥式偏心止動塊4和第二臥式偏心止動塊13。在也就是說，在本實用新型的優選結構形式下，上述臥式偏心止動塊具有對稱的兩個，相應地，所述內層旋轉件9上對應地形成有相對於所述旋轉軸線O對稱的兩個偏心止動配合部％，並且該第一和第二臥式偏心止動塊4，13的內表面21以及各個所述偏心止動配合部9b的外表面分別為中心軸線偏離所述旋轉軸線O的偏心圓弧面。也就是說，在圖6的剖視圖中，在此優選結構形式下，兩個所述偏心止動配合部9b的外表面的圓弧線的圓心分別處於旋轉軸線O的上方和下方。
[0085]在上述優選結構形式下，一個切換撥塊12可以巧妙地為第一臥式偏心止動塊4和第二臥式偏心止動塊13共用，具體地，參見圖6所示，所述內層旋轉件9上的所述撥塊安裝部包括分別安裝有所述切換撥塊12的第一撥塊安裝部24和第二撥塊安裝部25，其中所述第一撥塊安裝部24位於第一臥式偏心止動塊4的第一端22與第二臥式偏心止動塊13的第二端23之間，以使得該第一撥塊安裝部24同時對應於第一臥式偏心止動塊4的第一端22與第二臥式偏心止動塊13的第二端23 ;所述第二撥塊安裝部25位於第一臥式偏心止動塊4的第二端23與第二臥式偏心止動塊13的第一端23之間，以使得該第二撥塊安裝部25同時對應於第一臥式偏心止動塊4的第一端22與第二臥式偏心止動塊13的第二端23。在此情形下，例如在圖6中，上部的切換撥塊12逆時針運動時推動第一臥式偏心止動塊4的第一端22，反向運動時推動第二臥式偏心止動塊13的第二端23，從而使得上、下切換撥塊12得到充分利用，並精簡了結構。
[0086]參見圖6所示，所述第一臥式偏心止動塊4的第一端22和第二端23上以及所述第二臥式偏心止動塊13的第一端22和第二端23上可以分別設有用於與對應的所述切換撥塊12接觸的推頂凸出部，為了便於調節推頂凸出部的凸出長度，這種推頂凸出部可以採用調節螺栓15，17，從而能夠通過螺紋配合而調節凸出長度。當然，推頂凸出部並不限於圖6中的具體形式，例如，推頂凸出部也可以設置在所述第一撥塊安裝部24上的切換撥塊12的兩側側面上以及所述第二撥塊安裝部25上的切換撥塊12的兩側側面上，以用於推頂所述第一臥式偏心止動塊4或第二臥式偏心止動塊13。同樣地，此時推頂凸出部也可以為調節螺栓。
[0087]參見圖7和圖10所示，第一臥式偏心止動塊4與第一撥塊安裝部24之間或者該第一臥式偏心止動塊4與所述第二撥塊安裝部25之間安裝有止動塊預緊彈性件，並且第二臥式偏心止動塊13與第一撥塊安裝部24之間或者該第二臥式偏心止動塊13與第二撥塊安裝部25之間也安裝有止動塊預緊彈性件，其主要功能在於，所述第一和第二臥式偏心止動塊4，13在不承受相應的切換撥塊12推頂時，該第一和第二臥式偏心止動塊4，13分別通過各自對應的所述止動塊預緊彈性件的預緊彈性力與所述外層旋轉件I和對應的所述偏心止動配合部9b處於初步楔緊狀態。也就是說，這種初步楔緊狀態屬於非楔緊狀態與楔緊狀態之間的中間狀態。
[0088]其中，止動塊預緊彈性件可以具有多種結構形式，例如在圖7中，各個止動塊預緊彈性件為止動塊預緊彈簧18，第一臥式偏心止動塊4的第二端23的端面上以及所述第二臥式偏心止動塊13的第二端23的端面上分別形成有簧套孔，各個所述簧套孔內分別可滑動地插入有簧套14，各個簧套內分別設有處於預壓縮狀態的所述止動塊預緊彈簧18，從而第一臥式偏心止動塊4的第二端23與第二撥塊安裝部25之間以及第二臥式偏心止動塊13的第二端23與第一撥塊安裝部24之間分別彈性支撐有相應的簧套14。再如，在圖10中，各個止動塊預緊彈性件為長度較長的止動塊預緊彈簧18，第一臥式偏心止動塊4和所述第二臥式偏心止動塊13沿超越離合器的旋轉軸線O方向的端面上分別形成有環形槽19，該環形槽19分別容納有止動塊預緊彈簧18，其中第一臥式偏心止動塊4上的止動塊預緊彈簧18 —端在環形槽19內固定於該第一臥式偏心止動塊4的第二端23,另一端固定到第一撥塊安裝部24上，並處於拉伸狀態；第二臥式偏心止動塊13上的止動塊預緊彈簧18 —端在環形槽19內固定於該第二臥式偏心止動塊13的第二端23，另一端固定到第二撥塊安裝部25上，並處於拉伸狀態。這種圖10中的結構形式與圖7中的結構形式所起到的功能是類似的，即分別通過止動塊預緊彈簧18的彈性推力和拉力使得第一和第二臥式偏心止動塊4，13分別與所述外層旋轉件I和對應的所述偏心止動配合部9b處於初步楔緊狀態。
[0089]參見圖5至圖7所示，優選地，所述第一撥塊安裝部24和第二撥塊安裝部25上的切換撥塊12分別通過各自兩端的樞轉軸柱部12a，12b可樞轉地安裝在所述第一撥塊安裝部24和第二撥塊安裝部25上。在此情形下，更優選的具體結構在於，所述第一撥塊安裝部24和第二撥塊安裝部25分別為從內層旋轉件9上凸出的撥塊安裝凸出部9c，該撥塊安裝凸出部9c上形成有切換撥塊安裝槽，該切換撥塊安裝槽的兩端端壁上分別形成有沿外層旋轉件I的徑向延伸的樞轉軸柱配合槽，各個切換撥塊12安裝在相應的切換撥塊安裝槽內且通過兩端的樞轉軸柱部12a，12b與對應的所述樞轉軸柱配合槽的配合而能夠樞轉，並且切換撥塊12與撥塊安裝槽的底面之間彈性支承有撥塊預緊彈性件，切換撥塊12兩端的所述樞轉軸柱部12a，12b能夠在對應的樞轉軸柱配合槽內滑動，從而通過撥塊預緊彈性件的彈性力使得切換撥塊12的一端與外層旋轉件I的內周面保持接觸；並且切換撥塊安裝槽的兩側側壁上形成有開口，以使得切換撥塊12能夠通過相應的開口與所述第一臥式偏心止動塊4或第二臥式偏心止動塊13形成推頂接觸，例如圖6中的調節螺栓17能夠進出相應的開口而與第一臥式偏心止動塊4或第二臥式偏心止動塊13接觸。
[0090]具體地，上述撥塊預緊彈性件可以為撥塊預緊彈簧16，所述撥塊安裝槽的底面形成有撥塊預緊彈簧安裝孔，撥塊預緊彈簧16安裝在所述撥塊預緊彈簧安裝孔內，從而通過彈性力得切換撥塊12與外層旋轉件I的內周面保持接觸。
[0091]另外，為了對第一和第二臥式偏心止動塊4，13進行軸向限位，使得超越離合器的性能更加可靠，可以對所述內層旋轉件9上沿所述超越離合器的旋轉軸線間隔布置的第一軸向限位件3和第二軸向限位件5，第一臥式偏心止動塊4和第二臥式偏心止動塊13位於該第一軸向限位件3與第二軸向限位件5之間。當然，第一軸向限位件3和第二軸向限位件5也可以採用其它結構形式，例如軸向限位凸出部，這些簡單結構變型均屬於第一軸向限位件3和第二軸向限位件5的技術含義之內。
[0092]另外，為了幫助本領域技術人員理解，圖8和圖9顯示了本實用新型的臥式偏心止動塊超越離合器工作狀態，例如在圖8中，第一和第二臥式偏心止動塊4，13從處於初步楔緊狀態的位置開始，當外層旋轉件I相對於內層旋轉件9逆時針轉動時，上部切換撥塊12和下部切換撥塊12分別推動第一和第二臥式偏心止動塊4，13各自的第一端20，從而第一和第二臥式偏心止動塊4，13產生微小運動，即處於圖8中的Pl和P2位置從而分別進入到非楔緊狀態，外層旋轉件I和內層旋轉件9相對於彼此能夠獨立旋轉。在圖9中，當外層旋轉件I相對於內層旋轉件9順時針轉動時，上部切換撥塊12和下部切換撥塊12分別推動第二臥式偏心止動塊13的第二端21和第一臥式偏心止動塊4,13的第二端21,從而第一和第二臥式偏心止動塊4，13產生微小運動，即處於圖9中的Ρ和P2』位置從而分別進入到楔緊狀態，第一和第二臥式偏心止動塊4，13楔緊在外層旋轉件I與內層旋轉件9之間，從而沿外層旋轉件I的周向與該外層旋轉件I的內周面和內層旋轉件的偏心止動配合部9b的外表面形成弧面接觸，極大地增強扭矩傳遞能力。
[0093]儘管附圖沒有顯示，本領域技術人員顯然能夠想到的是，上述偏心止動配合部也可以形成在外層旋轉件的內周上，這僅是一種內、外層的轉換而已。參加圖1至圖10，並接合圖13，與圖1至圖10的實施方式相對應，本實用新型提供一種臥式偏心止動塊超越離合器，其包括外層和內層旋轉件I，9，其中，外層旋轉件I可以包括偏心止動配合部ld，所述內層旋轉件9的外周面與該外層旋轉件的偏心止動配合部Id之間設有臥式偏心止動塊，臥式偏心止動塊的內表面21為與所述內層旋轉件9的外周面配合的圓弧面,外表面20為與該臥式偏心止動塊的內表面21不同軸的弧面，以使得該臥式偏心止動塊的徑向厚度d沿所述內層旋轉件的周向從該臥式偏心止動塊的第一端22到第二端23增大，並且該臥式偏心止動塊的外表面20與所述偏心止動配合部9b的內表面相配合；以及所述外層旋轉件I上形成有分別對應於所述臥式偏心止動塊的第一端22和第二端23的撥塊安裝部，各個撥塊安裝部上分別安裝有用於推頂所述臥式偏心止動塊的切換撥塊12，各個切換撥塊的一端分別與所述內層旋轉件9的內周面接觸，以能夠通過摩擦而由該內層旋轉件9帶動，從而在所述臥式偏心止動塊的第一端22對應的切換撥塊推動該臥式偏心止動塊時，所述臥式偏心止動塊在所述外層與內層旋轉件1，9之間運動到非楔緊狀態，在所述臥式偏心止動塊的第二端23對應的切換撥塊推動所述臥式偏心止動塊時，所述臥式偏心止動塊楔緊在所述外層與內層旋轉件1，9之間而沿所述內層旋轉件9的周向與該內層旋轉件9的外周面和所述外層旋轉件的偏心止動配合部Id的內表面形成弧面接觸。
[0094]相應地，上述參照圖1至圖10描述的各種具體結構均可以簡單地進行內外層的置換，對此不再贅述。
[0095]參見圖11和圖12，作為本實用新型另一種更優選的實施方式，本實用新型提供一種臥式偏心止動塊超越離合器，包括外層和內層旋轉件1，9，其中，所述內層旋轉件9包括偏心止動配合部％，所述外層旋轉件I的內周面與該內層旋轉件的偏心止動配合部9b之間設有臥式偏心止動塊，所述臥式偏心止動塊的外表面20為與所述外層旋轉件I的內周面配合的圓弧面，內表面21為與該臥式偏心止動塊的外表面20不同軸的弧面，以使得該臥式偏心止動塊的厚度d (參照圖6的標示，基本沿徑向方向)沿所述外層旋轉件的周向從該臥式偏心止動塊的第一端22到第二端23連續增大，並且該臥式偏心止動塊的內表面21與偏心止動配合部9b的外表面之間設置有與該臥式偏心止動塊的內表面21與偏心止動配合部9b的外表面均接觸且沿周向依次排列的多個滾動軸承件26。
[0096]所述內層旋轉件9上形成有對應於各個所述臥式偏心止動塊的第二端23的撥塊安裝部，各個撥塊安裝部上分別安裝有用於推頂所述臥式偏心止動塊的切換撥動機構，各個所述切換撥動機構的撥塊件分別與所述外層旋轉件I的內周面接觸，以能夠通過摩擦而由該外層旋轉件I帶動，從而在所述臥式偏心止動塊的第二端23對應的所述切換撥動機構的撥塊件被帶動推動該臥式偏心止動塊的第二端23時，所述臥式偏心止動塊楔緊在所述外層與內層旋轉件1，9之間，以使得所述臥式偏心止動塊沿所述外層旋轉件I的周向與該外層旋轉件I的內周面形成弧面接觸而楔緊，且所述臥式偏心止動塊通過所述滾動軸承件26與所述內層旋轉件的偏心止動配合部9b的外表面形成楔緊狀態；以及在所述臥式偏心止動塊的第二端23對應的所述切換撥動機構的撥塊件被帶動遠離對應的所述臥式偏心止動塊的第二端23時，所述臥式偏心止動塊在所述外層旋轉件I和/或該臥式偏心止動塊的內表面21與所述偏心止動配合部9b的外表面之間的所述滾動軸承件26的摩擦帶動下運動到非楔緊狀態。
[0097]滾動軸承件26可以為多種形式的滾動件，只要其便於楔緊且能夠容易地運動以解除楔緊即可，例如，滾動軸承件26可以為滾柱軸承件。
[0098]參見圖11所示，內層旋轉件9上安裝有軸承件預緊彈簧27，該軸承件預緊彈簧27沿所述內層旋轉件9的周向向所述滾動軸承件26施加所需的彈性預壓力，以使得所述滾動軸承件26依次地壓靠到所述內層旋轉件9的軸承件止擋部9d上。
[0099]如同圖1至圖10所示的實施形式，所述臥式偏心止動塊包括相對於所述超越離合器的旋轉軸線O對稱布置的第一臥式偏心止動塊4和第二臥式偏心止動塊13，所述內層旋轉件9上對應地形成有相對於所述旋轉軸線O對稱的所述偏心止動配合部％，並且該第一和第二臥式偏心止動塊4，13的內表面21以及各個所述偏心止動配合部9b的外表面分別為中心軸線偏離所述旋轉軸線O的偏心圓弧面；以及所述內層旋轉件9上的所述撥塊安裝部包括分別安裝有所述切換撥動機構的第一撥塊安裝部24和第二撥塊安裝部25，其中所述第一撥塊安裝部24位於所述第一臥式偏心止動塊4的第一端22與所述第二臥式偏心止動塊13的第二端23之間，以使得該第一撥塊安裝部24對應於所述第二臥式偏心止動塊13的第二端23 ;所述第二撥塊安裝部25位於所述第一臥式偏心止動塊4的第二端23與所述第二臥式偏心止動塊13的第一端22之間，以使得該第二撥塊安裝部25對應於所述第一臥式偏心止動塊4的第二端23。
[0100]參見圖11和圖12，優選地，各個所述撥塊安裝部24，25分別為從所述內層旋轉件9的外周上凸出的撥塊安裝凸出部9c，該撥塊安裝凸出部9c上形成有切換撥塊安裝槽，該切換撥塊安裝槽沿所述內層旋轉件9周向的相對兩側分別具有第一側壁34和第二側壁35，所述第二側壁35沿所述內層旋轉件9周向比所述第一側壁34更靠近對應的所述臥式偏心止動塊的第二端23 ;所述切換撥塊機構安裝在所述切換撥塊安裝槽內，該切換撥塊機構包括斜面板28和作為所述撥塊件的切換滾柱12c，其中所述斜面板28與所述撥塊安裝槽的底面之間彈性支承有撥塊預緊彈性件，且該撥塊預緊彈性件彈性支承在所述斜面板28底面的靠近所述第二側壁35的一側；所述切換滾柱12c平行於所述外層旋轉件9的軸向，該切換滾柱12c布置在所述外層旋轉件I的內表面與斜面板28的斜面之間且與該外層旋轉件I的內周面與所述斜面板28的斜面均接觸；所述第二側壁35上形成有開口，以使得對應的所述臥式偏心止動塊的第二端23能夠通過該開口伸入到所述切換撥塊安裝槽內；所述斜面板28的斜面從靠近所述第二側壁35的一側到靠近所述第一側壁34的另一側朝向所述切換撥塊安裝槽的底面傾斜，所述第一側壁34上安裝有滾柱預壓彈性件，該滾柱預壓彈性件對所述切換滾柱12c施加朝向所述第二側壁35的彈性預壓力，以使得所述切換滾柱12c在非楔緊狀態下保持與所述外層旋轉件I的內周面與所述斜面板28的斜面的接觸。
[0101]具體地，所述撥塊預緊彈性件可以為撥塊預緊彈簧16，所述切換撥塊安裝槽的底部形成有撥塊預緊彈簧安裝孔30，所述撥塊預緊彈簧16安裝在該撥塊預緊彈簧安裝孔30內；所述滾柱預壓彈性件可以為滾柱預壓彈簧29，所述第一側壁34上形成有滾柱預壓彈簧安裝孔31，所述滾柱預壓彈簧29安裝在該滾柱預壓彈簧安裝孔31內。由於滾柱預壓彈簧29僅用於使得切換滾柱12c形成一種初步預緊狀態，因此所述撥塊預緊彈簧16的彈簧剛度大於所述滾柱預壓彈簧29的彈簧剛度。這樣，通過撥塊預緊彈簧16提供大彈力，使得超越離合器通過相對較大的彈力使得切換滾柱12c受到較大的摩擦力，從而推動對應的臥式偏心止動塊進入楔緊狀態，在非楔緊狀態，滾柱預壓彈簧29主要用於對切換滾柱12c形成一個初步預壓，以使得切換滾柱12c保持與斜面板28與外層旋轉件內周面的接觸(以下參照圖13描述的切換撥動機構在外層旋轉件與內層旋轉件上互換的變型實施方式同樣如此)。
[0102]如圖11所示，各個所述臥式偏心止動塊的第二端23形成有或設置有推頂凸出部36，所述第二側壁35上形成的所述開口為推頂凸出部運動開口 32，所述臥式偏心止動塊的第二端23通過各自的所述推頂凸出部32伸入到對應的撥塊安裝部的切換撥塊安裝槽內，以使得所述切換滾柱12c在被帶動而朝向所述第二側壁35運動時能夠與該推頂凸出部36接觸而推動所述臥式偏心止動塊運動。參加圖12，所述第一側壁34與所述第二側壁35沿所述外層旋轉件I軸向的同一端之間分別連接有連接部33，所述連接部33的底面與所述切換撥塊安裝槽的底面之間具有間隔，且所述連接部33的底面作為所述斜面板28朝向遠離所述切換撥塊安裝槽的底面運動的止擋面。
[0103]優選地，斜面板28的斜面相對於所述切換撥塊安裝槽的底面的傾斜角度為5°至15°。經實際應用證實，這種傾斜角度是相對理想的。
[0104]與圖11顯示的實施方式相對應，偏心止動配合部9b同樣可以轉換到外層旋轉件I上，相應地其它結構也進行對應的轉換，具體地，參見圖13，該圖13所示的臥式偏心止動塊超越離合器包括外層和內層旋轉件1，9，其中，所述外層旋轉件I包括偏心止動配合部ld，所述內層旋轉件9的外周面與該外層旋轉件的偏心止動配合部Id之間設有臥式偏心止動塊，所述臥式偏心止動塊的內表面21為與所述內層旋轉件9的外周面配合的圓弧面，外表面20為與該臥式偏心止動塊的內表面21不同軸的弧面，以使得該臥式偏心止動塊的厚度d沿所述內層旋轉件的周向從所述臥式偏心止動塊的第一端22到第二端23增大，並且該臥式偏心止動塊的外表面20與所述偏心止動配合部Id的內表面之間設置有與該臥式偏心止動塊的外表面20與偏心止動配合部Id的內表面均接觸且沿周向依次排列的多個滾動軸承件26 ;以及所述外層旋轉件I上形成有對應於各個所述臥式偏心止動塊的第二端23的撥塊安裝部，各個撥塊安裝部上分別安裝有用於推頂所述臥式偏心止動塊的切換撥動機構，各個所述切換撥動機構的撥塊件分別與所述內層旋轉件9的外周面接觸，以能夠通過摩擦而由該內層旋轉件9帶動，從而在所述臥式偏心止動塊的第二端23對應的所述切換撥動機構的撥塊件被帶動推動所述臥式偏心止動塊的第二端23時，所述臥式偏心止動塊楔緊在所述外層與內層旋轉件1，9之間，以使得所述臥式偏心止動塊沿所述內層旋轉件9的周向與該內層旋轉件9的外周面形成弧面接觸而楔緊，且所述臥式偏心止動塊通過所述滾動軸承件26與所述外層旋轉件的偏心止動配合部Id的內表面形成楔緊狀態；以及在所述臥式偏心止動塊的第二端23對應的所述切換撥動機構的撥塊件被帶動遠離該臥式偏心止動塊的第二端23時，所述臥式偏心止動塊在所述內層旋轉件9和/或該臥式偏心止動塊的外表面20與所述偏心止動配合部Id的內表面之間的所述滾動軸承件26的摩擦帶動下運動到非楔緊狀態。
[0105]與圖11和圖12所示的結構基本相同，具體地，例如，所述滾動軸承件26可以為滾柱軸承件。所述外層旋轉件I上可以安裝有上述軸承件預緊彈簧27，該軸承件預緊彈簧27沿所述外層旋轉件I的周向向所述滾動軸承件26施加所需的彈性預壓力，以使得所述滾動軸承件26依次地壓靠到所述外層旋轉件I的軸承件止擋部9d上。
[0106]此外，作為對稱設置的優選形式，所述臥式偏心止動塊包括相對於所述超越離合器的旋轉軸線O對稱布置的第一臥式偏心止動塊4和第二臥式偏心止動塊13，所述外層旋轉件I上對應地形成有相對於所述旋轉軸線O對稱的所述偏心止動配合部ld，並且該第一和第二臥式偏心止動塊4，13的外表面20以及各個所述偏心止動配合部Id的內表面分別為中心軸線偏離所述旋轉軸線O的偏心圓弧面；以及所述外層旋轉件I上的所述撥塊安裝部包括分別安裝有所述切換撥動機構的第一撥塊安裝部24和第二撥塊安裝部25，其中所述第一撥塊安裝部24位於所述第一臥式偏心止動塊4的第一端22與所述第二臥式偏心止動塊13的第二端23之間，以使得該第一撥塊安裝部24對應於所述第二臥式偏心止動塊13的第二端23 ;所述第二撥塊安裝部25位於所述第一臥式偏心止動塊4的第二端23與所述第二臥式偏心止動塊13的第一端22之間，以使得該第二撥塊安裝部25對應於所述第一臥式偏心止動塊4的第二端23。
[0107]類似地，各個所述撥塊安裝部24，25可以分別為從所述外層旋轉件I的內周上凸出的撥塊安裝凸出部9c，該撥塊安裝凸出部9c上形成有切換撥塊安裝槽，該切換撥塊安裝槽沿所述外層旋轉件I周向的相對兩側分別具有第一側壁34和第二側壁35，所述第二側壁35沿所述外層旋轉件I周向比所述第一側壁34更靠近對應的所述臥式偏心止動塊的第二端23 ;所述切換撥塊機構安裝在所述切換撥塊安裝槽內，該切換撥塊機構包括斜面板28和作為所述撥塊件的切換滾柱12c，其中所述斜面板28與所述撥塊安裝槽的底面之間彈性支承有撥塊預緊彈性件，且該撥塊預緊彈性件彈性支承在所述斜面板28底面的靠近所述第二側壁35的一側；所述切換滾柱12c平行於所述內層旋轉件I的軸向，該切換滾柱12c布置在所述內層旋轉件I的外周面與斜面板28的斜面之間且與該內層旋轉件9的外周面與所述斜面板28的斜面均接觸；以及所述第二側壁35上形成有開口，以使得對應的所述臥式偏心止動塊的第二端23能夠通過該開口伸入到所述切換撥塊安裝槽內；所述斜面板28的斜面從靠近所述第二側壁35的一側到靠近所述第一側壁34的另一側朝向所述切換撥塊安裝槽的底面傾斜，所述第一側壁34上安裝有滾柱預壓彈性件，該滾柱預壓彈性件對所述切換滾柱12c施加朝向所述第二側壁35的彈性預壓力，以使得所述切換滾柱12c在非楔緊狀態下保持與所述內層旋轉件9的外周面與所述斜面板28的斜面的接觸。具體地，所述撥塊預緊彈性件可以為撥塊預緊彈簧16，所述切換撥塊安裝槽的底部形成有撥塊預緊彈簧安裝孔30，所述撥塊預緊彈簧16安裝在該撥塊預緊彈簧安裝孔30內；所述滾柱預壓彈性件為滾柱預壓彈簧29，所述第一側壁34上形成有滾柱預壓彈簧安裝孔31，所述滾柱預壓彈簧29安裝在該滾柱預壓彈簧安裝孔31內；以及所述撥塊預緊彈簧16的彈簧剛度大於所述滾柱預壓彈簧29的彈簧剛度。
[0108]此外，各個所述臥式偏心止動塊的第二端23形成有或設置有推頂凸出部36，所述第二側壁35上形成的所述開口為推頂凸出部運動開口 32，所述臥式偏心止動塊的第二端23通過各自的所述推頂凸出部32伸入到對應的撥塊安裝部的切換撥塊安裝槽內，以使得所述切換滾柱12c在被帶動而朝向所述第二側壁35運動時能夠與該推頂凸出部36接觸而推動所述臥式偏心止動塊運動。適當參照圖12，所述第一側壁34與所述第二側壁35沿所述內層旋轉件9軸向的同一端之間分別連接有連接部33，所述連接部33的底面與所述切換撥塊安裝槽的底面之間具有間隔，且所述連接部33的底面作為所述斜面板28朝向遠離所述切換撥塊安裝槽的底面運動的止擋面。
[0109]優選地，在圖13所示的實施方式中，所述斜面板28的斜面相對於所述切換撥塊安裝槽的底面的傾斜角度範圍同樣可以為5°至15°。
[0110]圖11至圖13所示實施方式的臥式偏心止動塊超越離合器工作狀態，與上述參照圖8和圖9描述的工作原理是類似的，對此不再贅述。
[0111]由上描述可以看出，本實用新型優點在於:本實用新型的臥式偏心止動塊超越離合器由於科學地採用了臥式偏心止動塊結構，使得止動塊在楔緊工作位置時，與內、外旋轉件的軸向平行度和貼合度均得到了良好的保障，加上摩擦接觸部位相對於現有技術的「線」狀接觸變為了面狀接觸，從而使得超越離合器在接合狀態下能夠極大地提升扭矩傳遞負載性能。同時本實用新型中的切換拔塊機構，巧妙地解決了止動塊的預緊彈力與超越狀態所帶來的磨損問題，從而使得本實用新型超越離合器的使用壽命顯著高於了現有技術的超越宦人興兩口名> O
[0112]此外，由於本實用新型的臥式偏心止動塊超越離合器結構合理，其不僅降低了製造加工的技術難度以及對設備的性能要求，使得製造成本得以降低，並且超越離合器的性能與技術指標得到大幅提升。
[0113]總體而言，本實用新型的臥式偏心止動塊超越離合器突破了現有技術的技術瓶頸，其能夠理想地適應大扭矩負載、高速傳動、高頻率衝擊磨損工況等，例如本實用新型的臥式偏心止動塊超越離合器可以應用於車輛以作為車輛滑行專用超越離合器，以解決汽車業數十年來車輛滑行超越離合器存在難以承受大扭矩負載的技術缺陷。對於本領域技術人員可以預見，本實用新型的臥式偏心止動塊超越離合器必將對機械工業中超越離合器的應用產生技術革新性突破和促進。本實用新型的臥式偏心止動塊超越離合器已經經過了試製生產，其性能尤其是扭矩傳遞能力的提升已經得到證實。
[0114]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型並不限於上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思範圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本實用新型的保護範圍。
[0115]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重複，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0116]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【權利要求】
1.臥式偏心止動塊超越離合器，包括外層和內層旋轉件(I，9)，其中， 所述內層旋轉件(9)包括偏心止動配合部(％)，所述外層旋轉件(I)與該內層旋轉件的偏心止動配合部(9b )之間設有臥式偏心止動塊，所述臥式偏心止動塊的外表面(20 )為與所述外層旋轉件(I)的內周面配合的圓弧面，內表面(21)為與該臥式偏心止動塊的外表面(20)不同軸的弧面，以使得該臥式偏心止動塊的徑向厚度(d)沿所述外層旋轉件的周向從該臥式偏心止動塊的第一端(22)到第二端(23)增大，並且該臥式偏心止動塊的內表面(21)與所述偏心止動配合部(9b)的外表面相配合；以及 所述內層旋轉件(9)上形成有分別對應於所述臥式偏心止動塊的第一端(22)和第二端(23)的撥塊安裝部，各個撥塊安裝部上分別安裝有用於推頂所述臥式偏心止動塊的切換撥塊(12)，各個切換撥塊的一端分別與所述外層旋轉件(I)的內周面接觸，以能夠通過摩擦而由該外層旋轉件(I)帶動，從而在所述臥式偏心止動塊的第一端(22)對應的切換撥塊推動該臥式偏心止動塊時，所述臥式偏心止動塊在所述外層與內層旋轉件(1，9)之間運動到非楔緊狀態，在所述臥式偏心止動塊的第二端(23)對應的切換撥塊推動所述臥式偏心止動塊時，所述臥式偏心止動塊楔緊在所述外層與內層旋轉件(1，9)之間而沿所述外層旋轉件(I)的周向與該外層旋轉件(I)的內周面和所述內層旋轉件的偏心止動配合部(9b)的外表面形成弧面接觸。
2.根據權利要求1所述的臥式偏心止動塊超越離合器，其中，所述臥式偏心止動塊包括相對於所述超越離合器的旋轉軸線(O)對稱布置的第一臥式偏心止動塊(4)和第二臥式偏心止動塊(13)，所述內層旋轉件(9)上對應地形成有相對於所述旋轉軸線(O)對稱的所述偏心止動配合部(％)，並且該第一和第二臥式偏心止動塊(4，13)的內表面(21)以及各個所述偏心止動配合部(9b)的外表面分別為中心軸線偏離所述旋轉軸線(O)的偏心圓弧面；以及 所述內層旋轉件(9)上的所述撥塊安裝部包括分別安裝有所述切換撥塊(12)的第一撥塊安裝部(24)和第二撥塊安裝`部(25)，其中所述第一撥塊安裝部(24)位於所述第一臥式偏心止動塊(4)的第一端(22)與所述第二臥式偏心止動塊(13)的第二端(23)之間，以使得該第一撥塊安裝部(24)同時對應於所述第一臥式偏心止動塊(4)的第一端(22)與所述第二臥式偏心止動塊(13)的第二端(23);所述第二撥塊安裝部(25)位於所述第一臥式偏心止動塊(4)的第二端(23)與所述第二臥式偏心止動塊(13)的第一端(23)之間，以使得該第二撥塊安裝部(25)同時對應於所述第一臥式偏心止動塊(4)的第一端(22)與所述第二臥式偏心止動塊(13)的第二端(23)。
3.根據權利要求2所述的臥式偏心止動塊超越離合器，其中，所述第一臥式偏心止動塊(4)的第一端(22)和第二端(23)上以及所述第二臥式偏心止動塊(13)的第一端(22)和第二端(23)上分別設有用於與對應的所述切換撥塊(12)接觸的推頂凸出部；或者 所述第一撥塊安裝部(24)上的切換撥塊(12)的兩側側面上以及所述第二撥塊安裝部(25)上的切換撥塊(12)的兩側側面上分別設有用於推頂所述第一臥式偏心止動塊(4)或第二臥式偏心止動塊(13)的推頂凸出部。
4.根據權利要求3所述的臥式偏心止動塊超越離合器，其中，各個所述推頂凸出部為能夠通過螺紋配合而調節凸出長度的調節螺栓(17)。
5.根據權利要求2所述的臥式偏心止動塊超越離合器，其中，所述第一臥式偏心止動塊(4)與所述第一撥塊安裝部(24)之間或者該第一臥式偏心止動塊(4)與所述第二撥塊安裝部(25)之間安裝有止動塊預緊彈性件，並且所述第二臥式偏心止動塊(13)與所述第一撥塊安裝部(24)之間或者該第二臥式偏心止動塊(13)與所述第二撥塊安裝部(25)之間安裝有止動塊預緊彈性件， 從而所述第一和第二臥式偏心止動塊(4，13)在不承受相應的所述切換撥塊(12)推頂時，該第一和第二臥式偏心止動塊(4，13)分別通過各自對應的所述止動塊預緊彈性件的預緊彈性力與所述外層旋轉件(I)和對應的所述偏心止動配合部(9b)處於初步楔緊狀態。
6.根據權利要求5所述的臥式偏心止動塊超越離合器，其中，各個所述止動塊預緊彈性件為止動塊預緊彈簧(18)，所述第一臥式偏心止動塊(4)的第二端(23)的端面上以及所述第二臥式偏心止動塊(13)的第二端(23)的端面上分別形成有簧套孔，各個所述簧套孔內分別可滑動地插入有簧套(14)，各個所述簧套內分別設有處於預壓縮狀態的所述止動塊預緊彈簧(18)，從而所述第一臥式偏心止動塊(4)的第二端(23)與所述第二撥塊安裝部(25)之間以及所述第二臥式偏心止動塊(13)的第二端(23)與所述第一撥塊安裝部(24)之間分別彈性支撐有相應的所述簧套(14)。
7.根據權利要求2至5中任一項所述的臥式偏心止動塊超越離合器，其中，所述第一撥塊安裝部(24)和第二撥塊安裝部(25)上的切換撥塊(12)分別通過各自兩端的樞轉軸柱部(12a，12b)可樞轉地安裝在所述第一撥塊安裝部(24)和第二撥塊安裝部(25)上。
8.根據權利要求7所述的臥式偏心止動塊超越離合器，其中，所述第一撥塊安裝部(24)和第二撥塊安裝部(25)分 別為從所述內層旋轉件(9)上凸出的撥塊安裝凸出部(9c)，該撥塊安裝凸出部(9c)上形成有切換撥塊安裝槽，該切換撥塊安裝槽的兩端端壁上分別形成有沿所述外層旋轉件(I)的徑向延伸的樞轉軸柱配合槽，所述切換撥塊(12)安裝在所述切換撥塊安裝槽內且通過兩端的所述樞轉軸柱部(12a，12b)與對應的所述樞轉軸柱配合槽的配合而能夠樞轉，並且所述切換撥塊(12)與所述撥塊安裝槽的底面之間彈性支承有撥塊預緊彈性件，所述切換撥塊(12)兩端的所述樞轉軸柱部(12a，12b)能夠在對應的所述樞轉軸柱配合槽內滑動，從而通過所述撥塊預緊彈性件的彈性力使得所述切換撥塊(12)與所述外層旋轉件(I)的內周面保持接觸；以及 所述切換撥塊安裝槽的兩側側壁上形成有開口，以使得所述切換撥塊(12)能夠通過相應的所述開口與所述第一臥式偏心止動塊(4)或第二臥式偏心止動塊(13)形成推頂接觸。
9.根據權利要求8所述的臥式偏心止動塊超越離合器，其中，所述撥塊預緊彈性件為撥塊預緊彈簧(16)，所述撥塊安裝槽的底面形成有撥塊預緊彈簧安裝孔，所述撥塊預緊彈簧(16)安裝在所述撥塊預緊彈簧安裝孔內，從而通過彈性力得所述切換撥塊(12)與所述外層旋轉件(I)的內周面保持接觸。
10.根據權利要求7所述的臥式偏心止動塊超越離合器，其中，所述內層旋轉件(9)上沿所述超越離合器的旋轉軸線間隔布置的第一軸向限位件(3)和第二軸向限位件(5)，所述第一臥式偏心止動塊(4)和第二臥式偏心止動塊(13)位於該第一軸向限位件(3)與第二軸向限位件(5)之間。
11.臥式偏心止動塊超越離合器，包括外層和內層旋轉件(I，9)，其中， 所述內層旋轉件(9)包括偏心止動配合部(％)，所述外層旋轉件(I)的內周面與該內層旋轉件的偏心止動配合部(9b)之間設有臥式偏心止動塊，所述臥式偏心止動塊的外表面(20)為與所述外層旋轉件(I)的內周面配合的圓弧面，內表面(21)為與該臥式偏心止動塊的外表面(20)不同軸的弧面，以使得該臥式偏心止動塊的厚度(d)沿所述外層旋轉件的周向從該臥式偏心止動塊的第一端(22)到第二端(23)增大，並且該臥式偏心止動塊的內表面(21)與偏心止動配合部(9b)的外表面之間設置有與該臥式偏心止動塊的內表面(21)與偏心止動配合部(9b)的外表面均接觸且沿周向依次排列的多個滾動軸承件(26);以及 所述內層旋轉件(9)上形成有對應於各個所述臥式偏心止動塊的第二端(23)的撥塊安裝部，各個撥塊安裝部上分別安裝有用於推頂所述臥式偏心止動塊的切換撥動機構，各個所述切換撥動機構的撥塊件分別與所述外層旋轉件(I)的內周面接觸，以能夠通過摩擦而由該外層旋轉件(I)帶動，從而在所述臥式偏心止動塊的第二端(23 )對應的所述切換撥動機構的撥塊件被帶動推動該臥式偏心止動塊的第二端(23)時，所述臥式偏心止動塊楔緊在所述外層與內層旋轉件(1，9)之間，以使得所述臥式偏心止動塊沿所述外層旋轉件(I)的周向與該外層旋轉件(I)的內周面形成弧面接觸而楔緊，且所述臥式偏心止動塊通過所述滾動軸承件(26)與所述內層旋轉件的偏心止動配合部(9b)的外表面形成楔緊狀態；以及在所述臥式偏心止動塊的第二端(23)對應的所述切換撥動機構的撥塊件被帶動遠離對應的所述臥式偏心止動塊的第二端(23)時，所述臥式偏心止動塊在所述外層旋轉件(I)和/或該臥式偏心止動塊的內表面(21)與所述偏心止動配合部(9b)的外表面之間的所述滾動軸承件(26)的摩擦帶動下運動到非楔緊狀態。
12.根據權利要求11所述的臥式偏心止動塊超越離合器，其中，所述滾動軸承件(26)為滾柱軸承件。
13.根據權利要求11所述的臥式偏心止動塊超越離合器，其中，所述內層旋轉件(9)上安裝有軸承件預緊彈簧(27)，該軸承件預緊彈簧(27)沿所述內層旋轉件(9)的周向向所述滾動軸承件(26)施加所需的彈性預壓力，以使得所述滾動軸承件(26)依次地壓靠到所述內層旋轉件(9)的軸承件止擋部(9d)上。
14.根據權利要求11所述的臥式偏心止動塊超越離合器，其中，所述臥式偏心止動塊包括相對於所述超越離合器的旋轉軸線(O)對稱布置的第一臥式偏心止動塊(4)和第二臥式偏心止動塊(13)，所述內層旋轉件(9)上對應地形成有相對於所述旋轉軸線(O)對稱的所述偏心止動配合部(％)，並且該第一和第二臥式偏心止動塊(4，13)的內表面(21)以及各個所述偏心止動配合部(9b)的外表面分別為中心軸線偏離所述旋轉軸線(O)的偏心圓弧面；以及 所述內層旋轉件(9)上的所述撥塊安裝部包括分別安裝有所述切換撥動機構的第一撥塊安裝部(24)和第二撥塊安裝部(25)，其中所述第一撥塊安裝部(24)位於所述第一臥式偏心止動塊(4)的第一端(22)與所述第二臥式偏心止動塊(13)的第二端(23)之間，以使得該第一撥塊安裝部(24)對應於所述第二臥式偏心止動塊(13)的第二端(23);所述第二撥塊安裝部(25)位於所述第一臥式偏心止動塊(4)的第二端(23)與所述第二臥式偏心止動塊(13)的第一端(22)之間，以使得該第二撥塊安裝部(25)對應於所述第一臥式偏心止動塊(4)的第二端(23)。
15. 根據權利要求11至14中任一項所述的臥式偏心止動塊超越離合器，其中， 各個所述撥塊安裝部(24，25)分別為從所述內層旋轉件(9)的外周上凸出的撥塊安裝凸出部(9c)，該撥塊安裝凸出部(9c)上形成有切換撥塊安裝槽，該切換撥塊安裝槽沿所述內層旋轉件(9)周向的相對兩側分別具有第一側壁(34)和第二側壁(35)，所述第二側壁(35)沿所述內層旋轉件(9)周向比所述第一側壁(34)更靠近對應的所述臥式偏心止動塊的第二端(23);所述切換撥塊機構安裝在所述切換撥塊安裝槽內，該切換撥塊機構包括斜面板(28)和作為所述撥塊件的切換滾柱(12c)，其中所述斜面板(28)與所述撥塊安裝槽的底面之間彈性支承有撥塊預緊彈性件，且該撥塊預緊彈性件彈性支承在所述斜面板(28 )底面的靠近所述第二側壁(35)的一側；所述切換滾柱(12c)平行於所述外層旋轉件(9)的軸向，該切換滾柱(12c)布置在所述外層旋轉件(I)的內表面與斜面板(28)的斜面之間且與該外層旋轉件(I)的內周面與所述斜面板(28)的斜面均接觸；以及 所述第二側壁(35)上形成有開口，以使得對應的所述臥式偏心止動塊的第二端(23)能夠通過該開口伸入到所述切換撥塊安裝槽內；所述斜面板(28)的斜面從靠近所述第二側壁(35)的一側到靠近所述第一側壁(34)的另一側朝向所述切換撥塊安裝槽的底面傾斜，所述第一側壁(34)上安裝有滾柱預壓彈性件，該滾柱預壓彈性件對所述切換滾柱(12c)施加朝向所述第二側壁(35)的彈性預壓力，以使得所述切換滾柱(12c)在非楔緊狀態下保持與所述外層旋轉件(I)的內周面與所述斜面板(28)的斜面的接觸。
16.根據權利要求15所述的臥式偏心止動塊超越離合器，其中，所述撥塊預緊彈性件為撥塊預緊彈簧(16)，所述切換撥塊安裝槽的底部形成有撥塊預緊彈簧安裝孔(30)，所述撥塊預緊彈簧(16)安裝在該撥塊預緊彈簧安裝孔(30)內；所述滾柱預壓彈性件為滾柱預壓彈簧(29)，所述第一側壁(34)上形成有滾柱預壓彈簧安裝孔(31)，所述滾柱預壓彈簧(29)安裝在該滾柱預壓彈簧安裝孔(31)內；以及所述撥塊預緊彈簧(16)的彈簧剛度大於所述滾柱預壓彈簧(29)的彈 簧剛度。
17.根據權利要求15所述的臥式偏心止動塊超越離合器，其中，各個所述臥式偏心止動塊的第二端(23)形成有或設置有推頂凸出部(36)，所述第二側壁(35)上形成的所述開口為推頂凸出部運動開口(32)，所述臥式偏心止動塊的第二端(23)通過各自的所述推頂凸出部(32)伸入到對應的撥塊安裝部的切換撥塊安裝槽內，以使得所述切換滾柱(12c)在被帶動而朝向所述第二側壁(35)運動時能夠與該推頂凸出部(36)接觸而推動所述臥式偏心止動塊運動。
18.根據權利要求15所述的臥式偏心止動塊超越離合器，其中，所述第一側壁(34)與所述第二側壁(35)沿所述外層旋轉件(I)軸向的同一端之間分別連接有連接部(33)，所述連接部(33)的底面與所述切換撥塊安裝槽的底面之間具有間隔，且所述連接部(33)的底面作為所述斜面板(28)朝向遠離所述切換撥塊安裝槽的底面運動的止擋面。
19.根據權利要求15所述的臥式偏心止動塊超越離合器，其中，所述斜面板(28)的斜面相對於所述切換撥塊安裝槽的底面的傾斜角度為5°至15°。
20.臥式偏心止動塊超越離合器，包括外層和內層旋轉件(I，9)，其中， 所述外層旋轉件(I)包括偏心止動配合部(ld)，所述內層旋轉件(9)的外周面與該外層旋轉件的偏心止動配合部(Id)之間設有臥式偏心止動塊，所述臥式偏心止動塊的內表面(21)為與所述內層旋轉件(9)的外周面配合的圓弧面，外表面(20)為與該臥式偏心止動塊的內表面(21)不同軸的弧面，以使得該臥式偏心止動塊的厚度(d)沿所述內層旋轉件的周向從所述臥式偏心止動塊的第一端(22)到第二端(23)增大，並且該臥式偏心止動塊的外表面(20)與所述偏心止動配合部(Id)的內表面之間設置有與該臥式偏心止動塊的外表面(20)與偏心止動配合部(Id)的內表面均接觸且沿周向依次排列的多個滾動軸承件(26)；以及 所述外層旋轉件(1)上形成有對應於各個所述臥式偏心止動塊的第二端(23)的撥塊安裝部，各個撥塊安裝部上分別安裝有用於推頂所述臥式偏心止動塊的切換撥動機構，各個所述切換撥動機構的撥塊件分別與所述內層旋轉件(9)的外周面接觸，以能夠通過摩擦而由該內層旋轉件(9)帶動，從而在所述臥式偏心止動塊的第二端(23)對應的所述切換撥動機構的撥塊件被帶動推動所述臥式偏心止動塊的第二端(23)時，所述臥式偏心止動塊楔緊在所述外層與內層旋轉件(1，9)之間，以使得所述臥式偏心止動塊沿所述內層旋轉件(9)的周向與該內層旋轉件(9)的外周面形成弧面接觸而楔緊，且所述臥式偏心止動塊通過所述滾動軸承件(26)與所述外層旋轉件的偏心止動配合部(Id)的內表面形成楔緊狀態；以及在所述臥式偏心止動塊的第二端(23)對應的所述切換撥動機構的撥塊件被帶動遠離該臥式偏心止動塊的第二端(23)時，所述臥式偏心止動塊在所述內層旋轉件(9)和/或該臥式偏心止動塊的外表面(20)與所述偏心止動配合部(Id)的內表面之間的所述滾動軸承件(26)的摩擦帶動下運動到非楔緊狀態。
21.根據權利要求20所述的臥式偏心止動塊超越離合器，其中，所述滾動軸承件(26)為滾柱軸承件。
22.根據權利要求20所述的臥式偏心止動塊超越離合器，其中，所述外層旋轉件(1)上安裝有軸承件預緊彈簧(27 )，該軸承件預緊彈簧(27 )沿所述外層旋轉件(1)的周向向所述滾動軸承件(26)施加所需的彈性預壓力，以使得所述滾動軸承件(26)依次地壓靠到所述外層旋轉件(1)的軸承件止擋部(9d)上。
23.根據權利要求20所述的臥式偏心止動塊超越離合器，其中，所述臥式偏心止動塊包括相對於所述超越離合器的旋轉軸線(0)對稱布置的第一臥式偏心止動塊(4)和第二臥式偏心止動塊(13)，所述外層旋轉件(I)上對應地形成有相對於所述旋轉軸線(0)對稱的所述偏心止動配合部(ld)，並且該第一和第二臥式偏心止動塊(4，13)的外表面(20)以及各個所述偏心止動配合部(Id)的內表面分別為中心軸線偏離所述旋轉軸線(0)的偏心圓弧面；以及 所述外層旋轉件(1)上的所述撥塊安裝部包括分別安裝有所述切換撥動機構的第一撥塊安裝部(24)和第二撥塊安裝部(25)，其中所述第一撥塊安裝部(24)位於所述第一臥式偏心止動塊(4)的第一端(22)與所述第二臥式偏心止動塊(13)的第二端(23)之間，以使得該第一撥塊安裝部(24)對應於所述第二臥式偏心止動塊(13)的第二端(23);所述第二撥塊安裝部(25)位於所述第一臥式偏心止動塊(4)的第二端(23)與所述第二臥式偏心止動塊(13)的第一端(22)之間，以使得該第二撥塊安裝部(25)對應於所述第一臥式偏心止動塊(4)的第二端(23)。
24.根據權利要求20至23中任一項所述的臥式偏心止動塊超越離合器，其中， 各個所述撥塊安裝部(24，25 )分別為從所述外層旋轉件(1)的內周上凸出的撥塊安裝凸出部(9c)，該撥塊安裝凸出部(9c)上形成有切換撥塊安裝槽，該切換撥塊安裝槽沿所述外層旋轉件(1)周向的相對兩側分別具有第一側壁(34)和第二側壁(35)，所述第二側壁(35)沿所述外層旋轉件(1)周向比所述第一側壁(34)更靠近對應的所述臥式偏心止動塊的第二端(23);所述切換撥塊機構安裝在所述切換撥塊安裝槽內，該切換撥塊機構包括斜面板(28)和作為所述撥塊件的切換滾柱(12c)，其中所述斜面板(28)與所述撥塊安裝槽的底面之間彈性支承有撥塊預緊彈性件，且該撥塊預緊彈性件彈性支承在所述斜面板(28)底面的靠近所述第二側壁(35)的一側；所述切換滾柱(12c)平行於所述內層旋轉件(I)的軸向，該切換滾柱(12c)布置在所述內層旋轉件(I)的外周面與斜面板(28)的斜面之間且與該內層旋轉件(9)的外周面與所述斜面板(28)的斜面均接觸；以及 所述第二側壁(35)上形成有開口，以使得對應的所述臥式偏心止動塊的第二端(23)能夠通過該開口伸入到所述切換撥塊安裝槽內；所述斜面板(28)的斜面從靠近所述第二側壁(35)的一側到靠近所述第一側壁(34)的另一側朝向所述切換撥塊安裝槽的底面傾斜，所述第一側壁(34)上安裝有滾柱預壓彈性件，該滾柱預壓彈性件對所述切換滾柱(12c)施加朝向所述第二側壁(35)的彈性預壓力，以使得所述切換滾柱(12c)在非楔緊狀態下保持與所述內層旋轉件(9)的外周面與所述斜面板(28)的斜面的接觸。
25.根據權利要求24所述的臥式偏心止動塊超越離合器，其中，所述撥塊預緊彈性件為撥塊預緊彈簧(16)，所述切換撥塊安裝槽的底部形成有撥塊預緊彈簧安裝孔(30)，所述撥塊預緊彈簧(16)安裝在該撥塊預緊彈簧安裝孔(30)內；所述滾柱預壓彈性件為滾柱預壓彈簧(29)，所述第一側壁(34)上形成有滾柱預壓彈簧安裝孔(31)，所述滾柱預壓彈簧(29)安裝在該滾柱預壓彈簧安裝孔(31)內；以及所述撥塊預緊彈簧(16)的彈簧剛度大於所述滾柱預壓彈簧(29)的彈簧剛度。
26.根據權利要求24所述的臥式偏心止動塊超越離合器，其中，各個所述臥式偏心止動塊的第二端(23)形成有或設置有推頂凸出部(36)，所述第二側壁(35)上形成的所述開口為推頂凸出部運動開口(32)，所述臥式偏心止動塊的第二端(23)通過各自的所述推頂凸出部(32)伸入到對應的撥塊安裝部的切換撥塊安裝槽內，以使得所述切換滾柱(12c)在被帶動而朝向所述第二側壁(35)運動時能夠與該推頂凸出部(36)接觸而推動所述臥式偏心止動塊運動。
27.根據權利要求24所述的臥式偏心止動塊超越離合器，其中，所述第一側壁(34)與所述第二側壁(35)沿所述內層 旋轉件(9)軸向的同一端之間分別連接有連接部(33)，所述連接部(33)的底面與所述切換撥塊安裝槽的底面之間具有間隔，且所述連接部(33)的底面作為所述斜面板(28)朝向遠離所述切換撥塊安裝槽的底面運動的止擋面。
28.根據權利要求24所述的臥式偏心止動塊超越離合器，其中，所述斜面板(28)的斜面相對於所述切換撥塊安裝槽的底面的傾斜角度為5°至15°。
29.臥式偏心止動塊超越離合器，包括外層和內層旋轉件(I，9)，其中， 所述外層旋轉件(I)包括偏心止動配合部(ld)，所述內層旋轉件(9)的外周面與該外層旋轉件的偏心止動配合部(Id)之間設有臥式偏心止動塊，所述臥式偏心止動塊的內表面(21)為與所述內層旋轉件(9)的外周面配合的圓弧面，外表面(20)為與該臥式偏心止動塊的內表面(21)不同軸的弧面，以使得該臥式偏心止動塊的徑向厚度(d)沿所述內層旋轉件的周向從該臥式偏心止動塊的第一端(22)到第二端(23)增大，並且該臥式偏心止動塊的外表面(20)與所述偏心止動配合部(9b)的內表面相配合；以及 所述外層旋轉件(I)上形成有分別對應於所述臥式偏心止動塊的第一端(22)和第二端(23)的撥塊安裝部，各個撥塊安裝部上分別安裝有用於推頂所述臥式偏心止動塊的切換撥塊(12)，各個切換撥塊的一端分別與所述內層旋轉件(9)的內周面接觸，以能夠通過摩擦而由該內層旋轉件(9)帶動，從而在所述臥式偏心止動塊的第一端(22)對應的切換撥塊推動該臥式偏心止動塊時，所述臥式偏心止動塊在所述外層與內層旋轉件(1，9)之間運動到非楔緊狀態，在所述臥式偏心止動塊的第二端(23)對應的切換撥塊推動所述臥式偏心止動塊時，所述臥式偏心止動塊楔緊在所述外層與內層旋轉件(1，9)之間而沿所述內層旋轉件(9)的周向與該內層旋轉件(9)的外周面和所述外層旋轉件的偏心止動配合部(Id)的內表面形成弧面接觸 。
【文檔編號】F16D41/069GK203374695SQ201320314674
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年6月3日 優先權日:2013年1月31日
【發明者】林明, 周宗武, 周凌煒 申請人:深圳市超越傳動科技有限公司