一種下料的製造方法
2023-10-06 03:23:59 1
一種下料的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種下料機，包括主體、料倉、下料機構及夾持爪，主體包括安裝板及支撐板，下料機構與安裝板通過直線導軌連接，下料機構的一側設置有缺口，夾持爪與安裝板鉸接且與下料機構的缺口圍成容納空間，在夾持爪與直線導軌之間設置有連接耳座，夾持爪與連接耳座之間有彈簧，下料機構的另一側與一氣缸的活塞杆連接，所述料倉出口與一傾斜放置的輸送管道連接，輸送管道頂端固定在支撐板上，底部與下料機構垂直。本發明料機構在氣缸的作用下做往復運動，待加工鋼球在自身重力的作用下落入下料機構與夾持爪圍成的容納空間內，推開夾持爪可將鋼球運送到下一道工序指定位置進行加工，節省人力物力操作簡單，保證了操作工人的人身安全。
【專利說明】一種下料機
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼球加工領域，具體涉及一種下料機。
【背景技術】
[0002]在鋼球生產過程中，現有的鋼球下料裝置大多都是結構複雜，動作繁瑣，且成本較高，只適用一些大型加工廠，而針對一些中小型加工廠由於經濟等原因，生產手段相對較為落後，大多採用人工下料，特別是下道工序需要對單個鋼球進行處理時，採用人工下料的方式效率極低，浪費人力物力，且具有一定的危險性。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本發明提供一種下料機，該下料機結構簡單，成本低，適用於中小型加工廠使用，節省人力物力，同時能夠保障操作工人的人身安全。
[0004]本發明的目的通過以下技術方案來具體實現:
一種下料機，主要包括主體、用於承裝鋼球的料倉、下料機構及夾持爪，所述主體包括安裝板及與安裝板垂直的支撐板，下料機構位於安裝板上且與安裝板之間通過直線導軌連接，下料機構的一側設置有缺口，所述夾持爪與安裝板鉸接且與下料機構的缺口圍成容納空間，在夾持爪與直線導軌之間設置有連接耳座，夾持爪與連接耳座之間連接有彈簧，所述下料機構的另一側與一氣缸的活塞杆連接，所述氣缸固定在支撐板上；所述料倉出口與一傾斜放置的輸送管道連接，輸送管道頂端固定在支撐板上，底部與下料機構垂直，輸送管道的出口與下料機構的頂面留有空隙。
[0005]進一步的，所述輸送管道與支撐板之間設置有抵靠板，所述抵靠板與輸送管道的軸線平行，輸送管道固定在抵靠板上，所述抵靠板焊接在支撐板上。
[0006]進一步的，所述輸送管道的內徑大於一倍鋼球直徑且小於兩倍鋼球直徑。
[0007]進一步的，所述料倉的剖切面為楔形。
[0008]進一步的，所述料倉與輸送管道一體成型
本發明一種下料機，輸送管道內排布多個待加工鋼球，下料機構在氣缸的作用下做往復運動，當活塞杆向右運動時，在彈簧的作用下，夾持爪也伴隨著轉動，待加工鋼球在自身重力的作用下落入下料機構與夾持爪圍成的容納空間內，當活塞杆向左運動時，推開夾持爪將鋼球運送到下一道工序指定位置進行加工，本下料機採用機械智能控制，適用於中小型加工廠使用，節省人力物力操作簡單，保證了操作工人的人身安全，同時滿足下道工序需要對單個鋼球進行處理的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0010]圖1是本發明一種下料機的結構示意圖。
[0011]圖中:1_料倉；2_下料機構；3_安裝板；4_支撐板；5_夾持爪；6_直線導軌；7-缺口 ；8-連接耳座；9-彈簧；10-氣缸；11-活塞杆；12-輸送管道；13-抵靠板。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本發明實施例所述的一種下料機，主要應用在鋼球生產線中的下料工作，主要包括主體、用於承裝鋼球的料倉1、下料機構2及夾持爪5，主體包括安裝板3及與安裝板3垂直的支撐板4，下料機構2位於安裝板3上且與安裝板3之間通過直線導軌6連接，下料機構2的一側設置有缺口 7，夾持爪5與安裝板3鉸接且與下料機構2的缺口 7圍成容納空間，在夾持爪5與直線導軌6之間設置有連接耳座8，夾持爪5與連接耳座8之間連接有彈簧，下料機構2的另一側與一氣缸10的活塞杆11連接，氣缸10固定在支撐板4上；料倉I出口與一傾斜放置的輸送管道12連接，輸送管道12頂端固定在支撐板4上，底部與下料機構2垂直，輸送管道12的出口與下料機構2的頂面留有空隙。
[0013]一種優選的實施方式，輸送管道12與支撐板4之間設置有抵靠板13，抵靠板13與輸送管道12的軸線平行，輸送管道12固定在抵靠板13上，抵靠板13焊接在支撐板4上，通過加裝抵靠板13，可以增大對輸送管道12的支撐面積，使得支撐更加穩定，提高下料機的穩定性能。
[0014]優選的，輸送管道12的內徑大於一倍鋼球直徑且小於兩倍鋼球直徑，使得一次只能下料一個鋼球，適用於下道工序需要對單個鋼球進行處理的要求。
[0015]優選的，料倉I的剖切面為楔形，方便料倉I內的鋼球滾落到輸送軌道12內，料倉I與輸送管道12 —體成型，便於安裝與維修。
[0016]本發明一種下料機在使用時，將料倉I內添加待加工鋼球，並使其在輸送管道12內依次排布，控制氣缸10，使得下料機構2在氣缸10的作用下做往復運動，當活塞杆11向右運動時，在彈簧9的作用下，夾持爪5也順時針隨著轉動，待加工鋼球在自身重力的作用下落入下料機構2與夾持爪5圍成的容納空間內，當活塞杆11向左運動時，推動夾持爪5逆時針轉動釋放鋼球，將鋼球運送到下一道工序指定位置進行加工，如此重複動作，完成鋼球的下料工作。
[0017]本下料機適用於中小型加工廠使用，節省人力物力操作簡單，保證了操作工人的人身安全，同時滿足下道工序需要對單個鋼球進行處理的要求。
[0018]最後應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行調節，或者對其中部分技術特徵進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種下料機，其特徵在於:主要包括主體、用於承裝鋼球的料倉、下料機構及夾持爪，所述主體包括安裝板及與安裝板垂直的支撐板，下料機構位於安裝板上且與安裝板之間通過直線導軌連接，下料機構的一側設置有缺口，所述夾持爪與安裝板鉸接且與下料機構的缺口圍成容納空間，在夾持爪與直線導軌之間設置有連接耳座，夾持爪與連接耳座之間連接有彈簧，所述下料機構的另一側與一氣缸的活塞杆連接，所述氣缸固定在支撐板上；所述料倉出口與一傾斜放置的輸送管道連接，輸送管道頂端固定在支撐板上，底部與下料機構垂直，輸送管道的出口與下料機構的頂面留有空隙。
2.根據權利要求1所述的一種下料機，其特徵在於:所述輸送管道與支撐板之間設置有抵靠板，所述抵靠板與輸送管道的軸線平行，輸送管道固定在抵靠板上，所述抵靠板焊接在支撐板上。
3.根據權利要求1所述的一種下料機，其特徵在於:所述輸送管道的內徑大於一倍鋼球直徑且小於兩倍鋼球直徑。
4.根據權利要求1-3任意一項所述的一種下料機，其特徵在於:所述料倉的剖切面為楔形。
5.根據權利要求4所述的一種下料機，其特徵在於:所述料倉與輸送管道一體成型。
【文檔編號】B65G47/06GK104129625SQ201410369182
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】吳昊 申請人:無錫明珠鋼球有限公司