配管機的製作方法
2023-10-05 15:31:34 1
專利名稱：配管機的製作方法
技術領域：
本發明涉及到一種配管機。
背景技術：
形狀多樣的管件在我們的生活當中 隨處可見，管件的加工則是一個複雜的過程。通常管件要經過折彎、倒內外角、擴孔和縮孔等加工工序，而企業通常的做法是，購買彎管機對管件進行折彎，利用車床對管件進行倒內外腳，利用擴孔和縮孔的機械對管件進行擴孔和縮孔。管件的加工工藝不複雜，但是利用那麼多機械對其進行加工，因為三種機械佔用的空間很大，而且每實現一個加工步驟，操作人員要拿著管件走到相對應的機器旁才能對其進行加工，增加了工作時間，就會降低生產效率。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種節省工作空間和明顯提高生產效率的彎管機。為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為一種配管機，包括機架，機架上設置有彎管裝置、倒內角裝置、倒外角裝置、擴孔裝置。所述彎管裝置包括第一油缸，第一油缸的活塞杆上設置有主彎管模，機架上轉動設置有兩個與主彎管模相配合的副彎管模，機架上設置有第二油缸，第二油缸的活塞杆通過兩鏈條與副彎管模的下端相連，第二油缸上還設置有保壓閥，第一油缸和第二油缸共用一個油泵；所述倒內角裝置為轉動設置在機架上的倒內角刀，倒外角裝置為轉動設置在機架上的倒外角刀，倒內角刀和倒外角刀通過同一驅動裝置驅動；所述擴孔裝置包括第三油缸，第三油缸的活塞杆兩端分別伸出缸體，第三油缸的活塞杆的一端設置有圓臺形漲芯，漲芯的小直徑端與活塞杆的一端相連，漲芯上通過橡皮圈套設有漲套，漲套由若干個漲爪圍合而成，第三油缸的活塞杆的另一端外側設置有縮孔裝置，縮孔裝置包括設置在機架上的兩立柱，兩立柱相對立的面上設置有V形槽，兩立柱之間通過V形槽卡設有兩夾板，夾板的截面呈梯形，兩夾板之間設置有縮孔裝置，縮孔裝置由兩塊縮孔板組成，且兩縮孔板之間有間隙，兩縮孔板相對立面上分別設置有半圓孔，兩縮孔板相接觸後，兩半圓孔就形成一個完整的縮孔，兩夾板和兩縮孔板位於兩立柱上V形槽內的面與V形槽槽壁之間有間隙。本發明的有益效果是將彎管裝置、倒內角裝置、倒外角裝置、擴孔裝置集合在一個機架上，使得客戶無需購買多臺機器，減少工作空間，提高工作效率。
圖I是本發明配管機的結構圖；圖2是圖I的A向視圖3是圖I的B向視圖。圖中1、機架，2、第一油缸，3、主彎管模，4、副彎管模，5、第二油缸，6、鏈條，7、銷軸，8、倒內角刀，9、倒外角刀，10、電機，11、第三油缸，12、漲芯，13、橡皮圈，14、漲爪，15、立柱，16、V形槽，17、前夾板，18、後夾板，19、左縮孔板，20、右縮孔板，21、縮孔，22、尖塊。
具體實施例方式下面結合附圖，詳細描述本發明的具體實施方案。如圖I所示，本發明所述的配管機，包括機架1，機架I上設置有彎管裝置、倒內角裝置、倒外角裝置、擴孔裝置。所述彎管裝置包括第一油缸2，第一油缸2的活塞杆上設置有主彎管模3，機架I上通過銷軸7轉動設置有兩個與主彎管模3相配合的副彎管模4，機架I上設置有第二油缸5，第二油缸5的活塞杆通過兩鏈條6與副彎管模4的下端相連一圖2所示，第二油缸5上還設置有保壓閥(圖中未畫出)，第一油缸2和第二油缸3共用一個油泵。所述倒內角裝置為轉動設置在機架I上的倒內角刀8，倒外角裝置為轉動設置在機架上的倒外角刀9，倒內角刀和倒外角刀通過同一電機10驅動。電機10驅動旋轉是常用技術，在此它們之間的具體連接結構就不再詳細介紹了。如圖3所示，所述擴孔裝置包括第三油缸11，第三油缸11的活塞杆兩端分別伸出第三油缸11缸體，第三油缸11的活塞杆的一端設置有圓臺形漲芯12，漲芯12的小直徑端與活塞杆的一端相連，漲芯12上通過橡皮圈13套設有漲套，漲套由若干個漲爪14圍合而成，第三油缸11的活塞杆的另一端外側設置有縮孔裝置，縮孔裝置包括設置在機架I上的兩立柱15，兩立柱15相對立的面上設置有V形槽16，兩立柱15之間通過V形槽16卡設有
兩夾板-前夾板17和後夾板18,前夾板17和後夾板18的截面呈梯形,且前夾板17和後
夾板18的大面積面為對立面。前夾板17和後夾板18之間設置有縮孔裝置,縮孔裝置由兩塊縮孔板——左縮孔板19和右縮孔板20組成，左縮孔板19和右縮孔板20之間有間隙，左縮孔板19和右縮孔板20的相對立面上分別設置有半圓孔，當左縮孔板19和右縮孔板20相接觸後，兩半圓孔就形成一個完整的縮孔21，左縮孔板19和右縮孔板20位於V形槽16內的側面上設置有截面為三角形的尖塊22，後夾板18上設置有直徑大於縮孔21的管孔。前夾板17和後夾板18位於兩立柱15上V形槽16內的斜面、左縮孔板19和右縮孔板20位於兩立柱15上V形槽16內的尖塊22的斜面與V形槽16槽壁之間有間隙。上述擴孔裝置結構簡單，而且還具備縮孔功能，擴孔和縮孔操作簡單、快捷。本發明的工作過程是如圖I、圖2、圖3所示，先將管件擱置在主彎管模3和副彎管模4之間，然後利用油泵控制第一油缸2的活塞杆將主彎管模3向左推動，同時第二油缸5的活塞杆也伸出，副彎管模4在主彎管模3的推動下，兩副彎管模4繞銷軸7轉動，並呈張開狀態，從而對管件進行折彎，彎管結束後，利用油泵控制第一油缸2和第二油缸5的活塞杆回縮，第二油缸5的活塞杆回縮拉動副彎管模4繞銷軸7復位，而第一油缸2活塞杆的回縮使得主彎管模3復位，從而實現主彎管模3和副彎管模4之間打開，主彎管模3和副彎管模4之間打開後，就可取出折彎好的管件。如果要對管件進行擴孔，那麼只需將管件的端部套在漲套上，然後驅動第三油缸11的活塞杆收縮，當漲爪14的一端碰到第三油缸11的缸體後，第三油缸11的活塞杆繼續收縮，漲爪14就會在漲芯12斜面的作用下外徑擴大，從而實現對管件的擴孔，擴孔完畢後，第三油缸11的活塞杆伸出，漲爪14在橡皮圈13和漲芯12斜面的作用下外徑變小並脫離管件，管件就可取下。如果要對管件進行縮孔，那麼將管件的端部放入縮孔21中，然後驅動第三油缸11的活塞杆伸出，推動前夾板17、後夾板18、左縮孔板19和右縮孔板20移動，因為前夾板17和後夾板18位於兩立柱15上V形槽16內的斜面、左縮孔板19和右縮孔板20位於兩立柱15上V形槽16內的尖塊22的斜面與V形槽16槽壁之間有間隙，且左縮孔板19和右縮孔板20之間有間隙，左縮孔板19和右縮孔板20在兩立柱15的V形槽16槽壁的作用下靠攏並接觸，左縮孔板19和右縮孔板20之間的兩半圓孔就由大直徑變成小直徑的縮孔21，從而對管件實現縮孔。當管件加工完成後需要倒角時，可利用電機驅動倒內角刀8或倒外角刀9對管件進行倒內角或倒外角。上述結構的彎管機將彎管裝置、倒內角裝置、倒外角裝置、擴孔裝置集合在一個機架上，使得客戶無需購買多臺機器，減少工作空間，而且所有的操作都在一臺機器上，減少了操作人員的工作空間和更換時間，從而提高工作效率。·
權利要求
1.配管機，其特徵在於包括機架，機架上設置有彎管裝置、倒內角裝置、倒外角裝置、擴孔裝置。
2.根據權利要求I所述的配管機，其特徵在於所述彎管裝置包括第一油缸，第一油缸的活塞杆上設置有主彎管模，機架上轉動設置有兩個與主彎管模相配合的副彎管模，機架上設置有第二油缸，第二油缸的活塞杆通過兩鏈條與副彎管模的下端相連，第二油缸上還設置有保壓閥，第一油缸和第二油缸共用一個油泵。
3.根據權利要求I所述的配管機，其特徵在於所述倒內角裝置為轉動設置在機架上的倒內角刀，倒外角裝置為轉動設置在機架上的倒外角刀，倒內角刀和倒外角刀通過同一驅動裝置驅動。
4.根據權利要求I所述的配管機，其特徵在於所述擴孔裝置包括第三油缸，第三油缸的活塞杆兩端分別伸出缸體，第三油缸的活塞杆的一端設置有圓臺形漲芯，漲芯的小直徑端與活塞杆的一端相連，漲芯上通過橡皮圈套設有漲套，漲套由若干個漲爪圍合而成，第三油缸的活塞杆的另一端外側設置有縮孔裝置，縮孔裝置包括設置在機架上的兩立柱，兩立柱相對立的面上設置有V形槽，兩立柱之間通過V形槽卡設有兩夾板，夾板的截面呈梯形，兩夾板之間設置有縮孔裝置，縮孔裝置由兩塊縮孔板組成，且兩縮孔板之間有間隙，兩縮孔板相對立面上分別設置有半圓孔，兩縮孔板相接觸後，兩半圓孔就形成一個完整的縮孔，兩夾板和兩縮孔板位於兩立柱上V形槽內的面與V形槽槽壁之間有間隙。
全文摘要
配管機。本發明公開了一種節省工作空間和明顯提高生產效率的彎管機，包括機架，機架上設置有彎管裝置、倒內角裝置、倒外角裝置、擴孔裝置。其優點是將彎管裝置、倒內角裝置、倒外角裝置、擴孔裝置集合在一個機架上，使得客戶無需購買多臺機器，減少工作空間，提高工作效率。
文檔編號B21D7/024GK102615506SQ201210122149
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月24日 優先權日2012年4月24日
發明者袁林飛 申請人:張家港和升數控工具機製造有限公司