一種孿晶誘導塑性鋼及其生產方法
2023-10-23 22:25:07
一種孿晶誘導塑性鋼及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種孿晶誘導塑性鋼及其生產方法，所述生產方法包括以下步驟：煉鋼步驟、連鑄步驟與軋鋼步驟；在保護澆鑄的條件下，執行所述連鑄步驟；其中，所述保護澆鑄的條件是：採用保護渣，以5℃-10℃進行低過熱度澆鑄，拉速為0.5至1.5米/分鐘；在所述軋鋼步驟中，採用冷軋預變形，並且在接近完全再結晶溫度是進行退火處理。採用上述方案，本發明能夠提供一種屈服強度超過1000MPa，均勻延伸率超過10％的TWIP鋼，尤其適用於汽車等特殊鋼材應用，具有很高的市場應用價值。
【專利說明】一種孿晶誘導塑性鋼及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼鐵冶金和金屬材料，尤其涉及的是，一種孿晶誘導塑性鋼及其生產方法。
【背景技術】
[0002]煉鋼是通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程，其主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜、合金化，主要包括鐵水預處理、轉爐吹煉、合金化、精煉、連續鑄鋼、軋鋼等步驟。
[0003]對於鋼材，其變形分為彈性變形(外力撤銷可以恢復原來形狀)和塑性變形(外力撤銷不能恢復原來形狀，形狀發生變化)，當應力超過彈性極限後，變形增加較快，此時除了產生彈性變形外，還產生部分塑性變形。當應力達到B點後，塑性應變急劇增加，曲線出現一個波動的小平臺，這種現象稱為屈服。這一階段的最大、最小應力分別稱為上屈服點和下屈服點。由於下屈服點的數值較為穩定，因此以它作為材料抗力的指標，稱為屈服點或屈服強度。
[0004]當鋼材屈服到一定程度後，由於內部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時變形雖然發展很快，但卻只能隨著應力的提高而提高，直至應力達最大值。此後，鋼材抵抗變形的能力明顯降低，並在最薄弱處發生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現頸縮現象，直至斷裂破壞。鋼材受拉斷裂前的最大應力值稱為強度極限或抗拉強度。拉伸強度是指材料在拉伸應力下產生最大均勻塑性變形的應力值。
[0005]近年來開發的高猛形變孿晶誘導塑性鋼(Twinning Induced Plasticity, TffIP鋼)，在形變過程中產生形變孿晶具有TWIP效應，因而具備良好的機械性能，如同時具有高拉伸強度和高塑性。目前，國際上對TWIP鋼的研發包括第一代Fe-25Mn-Al-3S1-0.03C系列，以及第二代Fe-23Mn_0.6C系列。
[0006]汽車領域減重和減少氣體排放部件，需要高屈服強度的同時需具有良好的成形性，TffIP鋼在汽車減重方面有廣泛的應用前景，
[0007]但是，TWIP鋼雖然擁有高強度和高塑性，但是與其他先進高強度鋼鐵相比，TffIP鋼的屈服強度較低，約為200?400MPa，這一因素限制了其在汽車製造業的商業化應用。
[0008]因此，現有技術存在缺陷，需要改進。
【發明內容】
[0009]本發明所要解決的技術問題是提供一種新型的孿晶誘導塑性鋼及其生產方法。
[0010]本發明的技術方案如下:一種孿晶誘導塑性鋼的生產方法，其包括以下步驟:煉鋼步驟、連鑄步驟與軋鋼步驟；在保護澆鑄的條件下，執行所述連鑄步驟；其中，所述保護澆鑄的條件是:採用保護渣，以5°C -10°C進行低過熱度澆鑄，拉速為0.5至1.5米/分鐘；在所述軋鋼步驟中，採用冷軋預變形，並且在接近完全再結晶溫度是進行退火處理。
[0011]優選的，所述生產方法中，所述軋鋼步驟中，採用變形量為10% -60%進行預變形冷軋。
[0012]優選的，所述生產方法中，所述軋鋼步驟中，包括回復及部分再結晶退火過程，其處理溫度在550至700攝氏度之間，處理時間為100至1000秒。
[0013]優選的，所述生產方法中，所述煉鋼步驟包括降硫磷氧過程，在所述煉鋼步驟結束時，硫低於0.0025%，磷低於0.0025%，全氧含量低於0.0015%。
[0014]優選的，所述生產方法中，所述煉鋼步驟包括合金化過程，其添加總質量百分比為0.01-2%的以下至少一種過渡金屬元素:鈦、鈮、釩。
[0015]優選的，所述生產方法中，所述軋鋼步驟包括金屬析出過程，所述軋鋼步驟結束時，過渡金屬析出物相的體積分數為1% -2%,大小為15nm至150nm ;並且,金屬析出物相A1 (C, N)的體積分數為0.2% -0.5%，大小為15nm至150nm。
[0016]優選的，所述生產方法中，所述保護澆鑄採用保護渣實現，保護渣的成分的質量百分比為:氧化鈣30%-40%,二氧化矽30% -40%、三氧化二鋁5% -10%、氧化鎂5% -10%，以及餘量為氧化鈉和氟。
[0017]優選的，所述生產方法中，所述連鑄步驟中，採用結晶器電磁攪拌控制減少柱狀晶比率增加等軸晶比率，鑄坯等軸晶比率在70%以上，凝固末端採用電磁攪拌，用於使得鑄坯組織均勻並減少碳、磷、硫偏析，碳中心偏析度控制在1.0-1.1之間，磷、硫中心偏析度分別控制在1.0-1.15之間，錳中心偏析度控制在1.0-1.2之間。
[0018]本發明的又一技術方案是，一種孿晶誘導塑性鋼，其採用任一上述生產方法製備，其包括碳 0.2-1.0 %、錳 10-25 %、鋁 0.02-1.0 %、磷〈0.0025 %、硫〈0.0025 %、氮〈0.003%,以及總質量百分比為0.01-2%的以下至少一種過渡金屬元素:鈦、鈮、釩，餘量為鐵元素。
[0019]優選的，所述孿晶誘導塑性鋼包含以下至少一種元素及其用量:鈦0.01-1.2%，鈮 0.01-1.2%，釩 0.01-1.2%。
[0020]採用上述方案，本發明能夠提供一種屈服強度超過lOOOMPa，均勻延伸率超過10%的TWIP鋼，尤其適用於汽車等特殊鋼材應用，具有很高的市場應用價值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明生產方法的一個實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了便於理解本發明，下面結合附圖和具體實施例，對本發明進行更詳細的說明。附圖中給出了本發明的較佳的實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，並不限於本說明書所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。
[0023]需要說明的是，當元件被稱為「固定於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本說明書所使用的術語「垂直的」、「水平的」、「左」、「右」以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0024]除非另有定義，本說明書所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的【技術領域】的技術人員通常理解的含義相同。本說明書中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是用於限制本發明。本說明書所使用的術語「和/或」包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0025]本發明屬於鋼鐵冶金和金屬材料領域，提供一種屈服強度超過lOOOMPa，均勻延伸率超過10 %的TWIP鋼生產方法，尤其是改良傳統TWIP鋼的生產工藝，能夠將其屈服強度提高到100MPa以上，同時均勻延伸率超過10%的生產方法。本發明的一個實施例是，一種孿晶誘導塑性鋼的生產方法，其包括以下步驟:煉鋼步驟、連鑄步驟與軋鋼步驟；在保護澆鑄的條件下，執行所述連鑄步驟；其中，所述保護澆鑄的條件是:採用保護渣，以5°C -10°C進行低過熱度澆鑄，拉速為0.5至1.5米/分鐘；並且，在所述軋鋼步驟中，採用冷軋預變形。優選的，煉鋼步驟選擇傳統TWIP鋼、傳統TWIP廢鋼或者其他材料。
[0026]如圖1所示，本發明的一個實施例是，一種孿晶誘導塑性鋼的生產方法，其包括以下步驟:煉鋼步驟、連鑄步驟與軋鋼步驟；連鑄步驟即連續鑄鋼步驟；在保護澆鑄的條件下，執行所述連鑄步驟；其中，所述保護澆鑄的條件是:採用保護渣，以5°C -10°C進行低過熱度澆鑄，拉速為0.5至1.5米/分鐘；在所述軋鋼步驟中，採用冷軋預變形，並且在接近完全再結晶溫度是進行退火處理。優選的，煉鋼的材料中，包括碳〈1.0%、錳〈25%、鋁〈1.0 %、磷〈0.0025 %、硫〈0.0025 %、氮〈0.003%，以及總質量百分比〈2%的以下至少一種過渡金屬元素:鈦、鈮、釩，餘量為鐵元素和其他參與煉鋼的物質。例如，根據以下煉鋼目標設置煉鋼的材料，煉鋼目標包括碳0.2-1.0 %、錳10-25 %、鋁0.02-1.0 %、磷〈0.0025%,硫〈0.0025%、氮〈0.003%，以及總質量百分比為0.01-2%的以下至少一種過渡金屬元素:鈦、銀、f凡，餘量為鐵元素。
[0027]優選的，煉鋼過程降低全氧含量，進而降低鋼種夾雜物的數量，同時使得鋼種的S、P質量百分比控制在0.0025%以下，全氧含量在0.0015%以下。連鑄過程儘量採用低過熱度、低拉速澆鑄，過熱度控制在5°C -10°C之間，拉速控制在0.5/min-l.2m/min,同時澆鑄過程採用結晶器電磁攪拌手段，使得鑄坯組織均勻，鑄坯中心缺陷控制在0-2級，等軸晶比率在70%以上。凝固末端電磁攪拌等方式鑄造使得材料組織更加均勻，C元素中心偏析度控制在1.0-1.1之間，P、S兩種元素中心偏析度控制在1.0-1.15之間，Mn元素中心偏析度控制在1.0-1.2之間。
[0028]例如，實現低過熱度澆鑄的過程包括:控制鋼中夾雜物，防止低過熱度澆鑄過程的水口結瘤；準確控制連鑄過程中間包鋼水溫度穩定；煉鋼一連鑄生產節奏的穩定控制。又如，保護澆鑄的條件還包括採用浸入式保護管並吹氬氣。
[0029]優選的，所述生產方法中，所述煉鋼步驟包括降硫磷氧過程，在所述煉鋼步驟結束時，硫低於0.0025%，磷低於0.0025%，全氧含量低於0.0015%。優選的，所述生產方法中，所述煉鋼步驟包括合金化過程，煉鋼步驟的合金化過程添加鈦(Ti)、鈮(Nb)、釩(V) —種或者一種以上過渡金屬元素，這三種過渡元素是析出物形成元素，與碳元素、氮元素形成碳氮化合物析出物，細化晶粒，提高材料的屈服強度，本發明中至少使用其中一種元素形成過渡金屬析出物，其添加合金總質量分數控制在0.01-2%，鋼中過渡金屬析出物的體積分數為1% _2%，尺寸分為為15nm-150nm。當其質量分數小於0.01 %時，析出物量過少，析出物強化效果不明顯，當質量分數超過2%形成大量的析出物惡化材料的塑性。例如，合金化過程添加總質量百分比為0.01-2%的以下至少一種過渡金屬元素:鈦、鈮、釩。例如，所述軋鋼步驟包括金屬析出過程，所述軋鋼步驟結束時，過渡金屬析出物相的體積分數為1% -2%,大小為15nm至150nm;並且，金屬析出物相A1(C，N)的體積分數為0.2% -0.5%，大小為15nm至150nm。碳、氮元素與鋁元素形成金屬間化合物A1 (C，N)可以細化晶粒，提高材料的強度和塑性，鋁元素質量分數應該控制在0.01-1%，控制鋼中金屬間化合物析出物的體積分數為0.2% -0.5%，尺寸分為為15nm-100nm，鋁元素含量超過1%時會產生大量尺寸較大的夾雜物惡化材料的成形性和延伸率等物理性能。
[0030]優選的，連鑄過程選用Ca0/Si02類型的保護渣，保持一定厚度的液渣層厚度，及時添加保護渣，使得鑄坯與結晶器壁保持良好的潤滑性能，防止出現漏鋼及表面裂紋、夾渣等現象發生，保護渣的具體成分的重量百分比為:氧化鈣(Ca0)30% -40%，二氧化矽(Si02)30% -40%，三氧化二鋁(A1203，氧化鋁)5% -10%，氧化鎂(Mg0)5% _10%，其餘為一氧化二鈉(Na20，氧化鈉)和氟(F)。例如，所述連鑄步驟中，所述保護澆鑄採用保護渣實現，保護渣的成分的質量百分比為:氧化鈣30% -40%、二氧化矽30% -40%、三氧化二鋁5% -10%、氧化鎂5% -10%,以及餘量為氧化鈉和氟。例如,保護洛的成分的質量百分比為:氧化I丐32%、二氧化娃38%、三氧化二招8%、氧化鎂10%,以及氧化鈉10%和氟2%。又如，保護渣的成分的質量百分比為:氧化鈣39 %、二氧化矽34%、三氧化二鋁5 %、氧化鎂9%，以及氧化鈉4%和氟9%。優選的，所述連鑄步驟中，採用結晶器電磁攪拌控制減少柱狀晶比率增加等軸晶比率，鑄坯等軸晶比率在70%以上，凝固末端採用電磁攪拌，用於使得鑄坯組織均勻並減少碳、磷、硫偏析，碳中心偏析度控制在1.0-1.1之間，磷、硫中心偏析度分別控制在1.0-1.15之間，錳中心偏析度控制在1.0-1.2之間。
[0031]優選的，所述生產方法中，所述軋鋼步驟中，採用變形量為10% -60%進行預變形冷軋。由於TWIP鋼的超高塑性，增加預應變犧牲一定量的塑性來提高TWIP鋼屈服強度是一種有效的強化手段，通過10% -60%的冷軋預應變會明顯提高材料的屈服強度，超過60%預應變時，會引發兩個問題，一是材料的加工硬化率急劇減少，材料的塑性如延伸率降低，二是材料的各項異性增加，因而材料的成型性能減弱。優選的，採用變形量為50%進行預變形冷軋。
[0032]和/或，所述軋鋼步驟中，包括回復及部分再結晶退火過程，其處理溫度在550至700攝氏度之間，處理時間為100至1000秒。為了減少預應變給材料性能帶來的負面效果，通過增加回復及部分再結晶連續退火工序來改善材料性能，回復及部分再結晶退火處理溫度在550°C -700°C之間，接近鋼的完全再結晶溫度下限，處理時間為lOOs-lOOOs。處理結束後，晶粒部分再結晶，晶體內位錯密度急劇下降，由於機械孿晶具有較好的熱穩定性，在此溫度區間幾乎不發生變化，將會獲得最佳的屈服強度和延伸率。溫度超過700°C時，容易發生完全再結晶，加工硬化率減少，材料的屈服強度急劇減少，當溫度小於550°C以下時，晶體內位錯密度過高，材料的塑性和成形性依然較差。
[0033]又一例子是，一種具有屈服強度超過lOOOMPa，均勻延伸率在10%以上的TWIP鋼生產方法，通過在煉鋼過程對危害元素、全氧含量控制，連鑄過程採用保護澆鑄，選用合適成分保護渣，採用過渡金屬及金屬間合金形成析出物強化以及冷軋預變形、接近完全再結晶溫度退化處理等工藝來提高TWIP的綜合力學性能。其中，TWIP鋼在煉鋼過程終點S控制在0.0025%以下，P控制在0.0025%以下，全氧含量控制在0.0015%以下。優選的，TWIP鋼在連鑄過程中採用5°C -10°C低過熱度澆鑄，採取保護澆鑄措施，採用結晶器電磁攪拌控制減少柱狀晶比率增加等軸晶比率，鑄坯等軸晶比率在70%以上，凝固末端採用電磁攪拌，使得鑄坯組織均勻，同時減少碳、磷、硫偏析，鑄坯中心缺陷宏觀評級在0-2級，C元素中心偏析度控制在1.0-1.1之間，P、S兩種元素偏析度控制在1.0-1.15之間，Mn元素中心偏析度控制在1.0-1.2之間。其中，優選的，TWIP鋼在進行變形量10% -60%冷軋預變形過程，該過程明顯提高TWIP鋼的屈服強度。其中，優選的，TWIP鋼具有體積分數為0.2% -0.5%，尺度分布為10-150納米在基體組織中均勻分布的過渡金屬間化合物析出物相Al (C，N)。其中，優選的，TWIP鋼有體積分數為1% _2%，尺度分布為10-100納米在基體組織中均勻分布的金屬間化合物析出物相Ti\Nb\V(C，N)。其中，優選的，回復及部分再結晶退火處理溫度在550°C -700°C之間，接近鋼的完全再結晶溫度下限，處理時間為lOOs-lOOOs。優選的，TWIP鋼的化學成分以質量分數表示為:碳(C):0.2-1.0%，錳(Mn): 10-25%，招(Al):0.02-1.0%，磷(P)〈0.0025%，硫(S)〈0.0025%，氮 ?0.003% )，含以下至少一種合金元素:鈦(Ti):0.01-1.2%，鈮(Nb):0.01-1.2，釩(V):0.01-1.2%，其餘為鐵元素。
[0034]又如，本發明屬於鋼鐵冶金和金屬材料領域，提供一種屈服強度超過lOOOMPa，同時均勻延伸率超過10%的TWIP鋼生產方法。其在煉鋼步驟控制危害元素與全氧含量，連鑄過程選用合適成分保護渣，並採用保護澆鑄及低過熱度低拉速澆鑄工藝，採用過渡金屬及金屬間化合物析出強化以及冷軋預變形、接近完全再結晶溫度連續退火處理等工藝來提高TffIP的力學性能，使其屈服強度超過lOOOMPa，均勻延伸率超過10%。
[0035]下面再舉一實施例，其以化學成分為Fe-22% Mn-0.6% C~l% Α1_0.5% V的TWIP鋼為實施對象，煉鋼過程使得S、P元素質量分數分別控制在0.0025%，連鑄過程採用低過熱度為10°C、拉速為0.8m/min進行保護澆鑄，連鑄坯放在1200°C的加熱爐中加熱I小時，然後進行終軋溫度為900°C的熱軋,軋到3.5mm的薄板,捲曲溫度為650°C,然後進行預應變量60%的冷軋過程，薄板厚度變為1.4mm，在750°C的連續退火爐中進行連續退火處理1000s，在冷軋坯上取試樣進行傳統的一維準靜態拉伸實驗及微觀組織的表徵。
[0036]試驗測得試樣的拉伸強度超過1150MPa，屈服強度超過lOOOMPa，延伸率超過15%，通過TEM觀察到尺寸為20-100納米彌散分布在鋼基體組織中V (C，N)及Al (C，N)析出物，其體積分數分別為1.2%和0.3%。然後進行5%，8%，12%，15%四種不同應變水平的拉伸試驗，表徵應變變形後的微觀組織，發現不同應變水平下的變形過程都有一定密度的形變孿晶產生，拉伸變形後微觀組織中未發現馬氏體，表明試樣拉伸變形過程只產生了形變孿晶，沒有發生馬氏體相變，該鋼力學性能和微觀組織符合汽車用高碰撞能量吸收的要求。與傳統的TWIP鋼生產方法相比，本實施例得到的TWIP鋼，大幅度提高材料的屈服強度到100MPa以上，同時材料的均勻延伸率控制在10%以上，是一種較為理想的汽車工業用材料，也能廣泛應用於對於特種鋼材的其他需求行業中。
[0037]本發明的又一實施例是，一種孿晶誘導塑性鋼，其包括碳0.2-1.0%、錳10-25%、鋁 0.02-1.0%、磷 <0.0025%、硫 <0.0025%、氮 <0.003%,以及總質量百分比為 0.01-2%的以下至少一種過渡金屬元素:鈦、銀、fL，餘量為鐵元素；例如，總重量為1000kg,含有2至1kg的碳，100至250kg的錳，以此類推。本發明各實施例所涉及比例，如無特殊說明，均為質量百分比。又如，一種孿晶誘導塑性鋼，其採用任一上述生產方法製備，其包括碳0.2-1.0% 10-25%、鋁 0.02-1.0%、磷 <0.0025%、硫 <0.0025%、氮 <0.003%,以及總質量百分比為0.01-2%的以下至少一種過渡金屬元素:鈦、鈮、釩，餘量為鐵元素。優選的，所述孿晶誘導塑性鋼包含以下至少一種元素及其用量:鈦0.01-1.2%，鈮0.01-1.2%，釩0.01-1.2%，例如，包含0.1 %的鈦、0.5%的鈮以及0.63%的釩；又如，包含1.1%的鈦與0.8%的鈮，又如，包含1.0%的鈮與0.2%的釩。鈦、鈮、釩的總體質量百分比為0.01-2%。
[0038]進一步地，本發明的實施例還可以是，上述各實施例的各技術特徵，相互組合形成的孿晶誘導塑性鋼及其生產方法。
[0039]需要說明的是，上述各技術特徵繼續相互組合，形成未在上面列舉的各種實施例，均視為本發明說明書記載的範圍；並且，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬於本發明所附權利要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種孿晶誘導塑性鋼的生產方法，其特徵在於，包括以下步驟:煉鋼步驟、連鑄步驟與軋鋼步驟； 在保護澆鑄的條件下，執行所述連鑄步驟；其中，所述保護澆鑄的條件是:採用保護渣，以5°C -10°C進行低過熱度澆鑄，拉速為0.5至1.5米/分鐘； 在所述軋鋼步驟中，採用冷軋預變形，並且在接近完全再結晶溫度是進行退火處理。
2.根據權利要求1所述生產方法，其特徵在於，所述軋鋼步驟中，採用變形量為10% -60%進行預變形冷軋。
3.根據權利要求1所述生產方法，其特徵在於，所述軋鋼步驟中，包括回復及部分再結晶退火過程，其處理溫度在550至700攝氏度之間，處理時間為100至1000秒。
4.根據權利要求1所述生產方法，其特徵在於，所述煉鋼步驟包括降硫磷氧過程，在所述煉鋼步驟結束時，硫低於0.0025%，磷低於0.0025%，全氧含量低於0.0015%。
5.根據權利要求1所述生產方法，其特徵在於，所述煉鋼步驟包括合金化過程，其添加總質量百分比為0.01-2%的以下至少一種過渡金屬元素:鈦、鈮、釩。
6.根據權利要求5所述生產方法，其特徵在於，所述軋鋼步驟包括金屬析出過程，所述軋鋼步驟結束時，過渡金屬析出物相的體積分數為1% _2%，大小為15nm至150nm;並且，金屬析出物相Al (C，N)的體積分數為0.2% -0.5%，大小為15nm至150nm。
7.根據權利要求1所述生產方法，其特徵在於，所述保護澆鑄採用保護渣實現，保護渣的成分的質量百分比為:氧化鈣30% -40%、二氧化矽30% -40%、三氧化二鋁5% -10%,氧化鎂5% -10%,以及餘量為氧化鈉和氟。
8.根據權利要求1所述生產方法，其特徵在於，所述連鑄步驟中，採用結晶器電磁攪拌控制減少柱狀晶比率增加等軸晶比率，鑄坯等軸晶比率在70 %以上，凝固末端採用電磁攪拌，用於使得鑄坯組織均勻並減少碳、磷、硫偏析，碳中心偏析度控制在1.0-1.1之間，磷、硫中心偏析度分別控制在1.0-1.15之間，錳中心偏析度控制在1.0-1.2之間。
9.一種孿晶誘導塑性鋼，其特徵在於，採用如權利要求1至9任一所述生產方法製備，其包括碳 0.2-1.0 %、猛 10-25 %、鋁 0.02-1.0 %、磷〈0.0025 %、硫〈0.0025%, M〈0.003%,以及總質量百分比為0.01-2%的以下至少一種過渡金屬元素:鈦、鈮、釩，餘量為鐵元素。
10.根據權利要求9所述孿晶誘導塑性鋼，其特徵在於，其包含以下至少一種元素及其用量:鈦 0.01-1.2%，鈮 0.01-1.2%，釩 0.01-1.2%。
【文檔編號】C22C38/14GK104379277SQ201380030717
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】何麗麗 申請人:何麗麗