魚肉炒松機的製作方法

2023-10-24 07:11:12 3

專利名稱：魚肉炒松機的製作方法
技術領域：
本發明涉及農副產品加工機械領域，具體涉及水產加工中將顆粒狀魚肉炒熟且成 為肉鬆的裝置。
背景技術：
魚類食品肉質細嫩，味道鮮美，營養豐富，容易消化，是人們喜愛的食物，尤其適宜 老人、幼兒和病人食用。魚類中蛋白質的含量15% 20%，屬優質蛋白質，魚肉肌纖維較短， 蛋白質組織結構鬆軟，水分含量多，肉質鮮嫩，容易消化吸收。魚類組織中有含氮化合物，主 要是膠原蛋白和粘蛋白，當煮沸後成為溶膠，冷卻後成為凝膠，這就表現為魚湯自然冷卻後 凝成乳白膠凍樣狀。魚類含有一種含硫胺基酸叫牛磺酸，它能降低血中低密度脂蛋白膽固 醇和升高高密度脂蛋白膽固醇，而有利防治動脈硬化。牛磺酸能促進嬰兒大腦發育，提高眼 的暗適應能力。因此牛磺酸現已作為嬰兒食品中營養物，如嬰兒配方奶粉裡使奶粉營養更 接近母乳。魚類脂肪低，含量在1% 10%。大部分魚只含有1% 3%的脂肪，如大黃魚、小 黃魚、胖頭魚等。有些魚如草魚、鯉魚、帶魚、平魚脂肪含量在5% 8%。但有個別的魚如鯿 魚脂肪含量可達15%。一般魚類脂肪含量少，供熱能低，所以魚是高蛋白、低熱量的食物，是 比家禽、家畜都要優越的動物性食物。俗話說吃四條腿的(豬、牛)不如吃二條腿的(雞、鴨)， 吃二條腿的不如吃沒有腿的(魚類)，表明了魚類的營養價值和保健作用。
眾所周知，魚類大多體內都有魚刺，尤其一些常見的淡水魚的肉間的刺更多，不管 是人們日常食用還是加工魚肉產品，魚刺很大程度上影響了人們的食用。有很多人都想吃 魚，但是又怕吃魚被魚刺卡在消化道中而造成對身體的傷害，因此失去了很多吃魚的機會。 像老人和幼兒一類需要吃魚的人群，由於缺乏吃魚吐魚刺的能力。為了滿足更多人吃魚的 需求，有越來越多的魚被加工成魚鬆方便人們食用。
中國專利文獻CN201146794Y (專利申請號200820083018. 2)公開了一種「自動炒 松機」，其說明書中第2頁的最後一段記載了 「參照圖1-3 自動炒松機，包括機架1，機架I 上設置有筒體2，具體地，筒體2後端連接有機座11，所述的機座11通過軸承安裝在機架I 上，筒體2內套有內膽3，內膽3的迴轉軸4通過減速機與驅動電機連接；電加熱裝置設置 在筒體2與內膽3之間的夾層中，夾層內裝有與內膽接觸的第一電刷和第二電刷，所述的電 加熱裝置通過第一電刷與所述的內膽3傳熱性接觸，所述的第二電刷上連接已溫度傳感器 的信號輸入端，溫度傳感器通過第二電刷測量內膽的實時溫度；」其說明書的第3頁的第2 段記載了 「所述的機架I內還設有用於輸送噴淋油料的齒輪泵，所述齒輪泵從設置有電加 熱管12的油箱13中抽油。齒輪泵的輸出油管10以『U』字形從內膽3和筒體2的前端開 口伸入所述的內膽3的內腔，齒輪泵的啟動開關連接所述的微電腦控制器的輸出端。」由此 可見，該文獻的自動炒松機的結構較為複雜，其電加熱裝置設置在筒體2與內膽3之間的夾 層中使得維修保養麻煩。因為迴轉軸基本呈水平設置，故在炒制肉鬆或魚鬆時，豬肉、牛肉 或魚肉等原料在重力作用下隨著內膽3的轉動而下落，雖然炒制中噴入汽化的油，但是由 於肉類含有大量的水分而極易沾到內膽3上，導致焦糊，影響加工品質。筒體2及內膽3的7CN 102972667 A書明說2/12 頁軸線基本呈水平設置，開口向左，使得加工量受到限制，而且在裝入原料和取出成品時不方 便，也不利於對內膽的清洗。發明內容
本發明的目的是提供一種結構簡單、加工量大，不易產生焦糊的安全可靠的魚肉 炒松機。
實現本發明目的的基本技術方案是一種魚肉炒松機，包括驅動裝置和炒鍋。其結 構特點是還包括機箱、翻炒裝置、燃燒器、連接組件和軸承組件。機箱包括機架和固定在 機架上的護板，且護板設置在機架的四周側部上，形成上下開口的箱形結構。驅動裝置設置 在機架的下側部位上，且其動力輸出軸朝向上方鉛垂設置。連接組件包括從下至上依次固 定相連的聯軸器、階梯軸和連接盤，並且階梯軸通過軸承組件與機箱的機架的上側部位轉 動連接。炒鍋為開口向上的平底鍋，且從上方與位於下方的連接盤固定連接，並且驅動裝置 的動力輸出軸、聯軸器、階梯軸和炒鍋同軸線設置。翻炒裝置包括鏟刀、刀柄、刀架、壓縮彈 簧和蓋帽。刀架由其位於下側的朝向右方的下連接部位固定設置在機箱的護板上。鏟刀由 其刀背一側從下方固定連接在刀柄上而形成一個整體構件，鏟刀的刀刃朝向下方，且與炒 鍋的鍋底的上側面相接觸。刀柄鉛垂設置，從下向上穿過刀架的位於上側的上連接部位，且 相互間滑動連接。蓋帽可調式旋合在刀架的上連接部位的上端頭上，且蓋住刀柄的向上伸 出刀架的上連接部位的上端頭。壓縮彈簧位於蓋帽的內腔中，且設置在刀柄的上端頭與蓋 帽的內腔的上壁之間，從而使得鏟刀和刀柄的所形成的整體構件彈性設置在刀架與炒鍋之 間，且鏟刀的刀刃與炒鍋之間，且鏟刀的刀刃處於與炒鍋的鍋底的上側面相互彈性接觸的 狀態。燃燒器包括噴頭座和各個噴火頭。噴頭座設有燃氣進口和數量與噴火頭的數量相同 的燃氣出口。各個噴火頭從上方固定連接在噴頭座的相應一個燃氣出口上。噴頭座固定在 機箱的機架的上側部位上，且各個噴火頭位於炒鍋的下方相應部位。
以上述基本技術方案為基礎的技術方案是機箱還包括腳輪。機箱的機架包括機 架主體。機架主體包括均為鋼製一體件的左前豎梁、左後豎梁、右前豎梁、右後豎梁、前下橫 梁、左下縱梁、後下橫梁、右下縱梁、前上橫梁、左上縱梁、後上橫梁和右上縱梁。左前豎梁、 左後豎梁、右前豎梁、右後豎梁、前下橫梁、左下縱梁、後下橫梁、右下縱梁、前上橫梁、左上 縱梁、後上橫梁和右上縱梁為全部是角鋼、工字鋼或鋼製方管，或者為角鋼、鋼製方管和工 字鋼混合的形式。上述各梁組成整體呈長方體框架形的機架主體。
上述腳輪有4個，各腳輪均包括滾輪、座體、支柱和固定板。滾輪轉動連接在座體 上，支柱的下端轉動連接在座體的頂板上，支柱的上端焊接固定在固定板的下側面上。4個 活動腳輪由各自的固定板從下方固定連接在機架主體的下側上，且分別位於下側的四個角 上。
以上述技術方案為基礎的技術方案是構成機箱的機架主體的各梁均為鋼製方 管。機架主體的左前豎梁、左後豎梁、右前豎梁和右後豎梁均鉛垂設置，左後豎梁位於左前 豎梁的正後方，右前豎梁位於左前豎梁的正右方，右後豎梁位於右前豎梁的正後方，且位於 左後豎梁的正右方。
上述前下橫梁沿左右向水平設置且固定連接在左前豎梁的下部與右前豎梁的下 部之間。左下縱梁沿前後向水平設置且固定連接在左前豎梁的下部與左後豎梁的下部之8CN 102972667 A書明說3/12 頁間。後下橫梁沿左右向水平設置且固定連接在左後豎梁的下部與右後豎梁的下部之間。右 下縱梁沿前後向水平設置且固定連接在右前豎梁的下部與右後豎梁的下部之間。前下橫 梁、左下縱梁、後下橫梁和右下縱梁的各自的下側面位於同一水平面內。
上述前上橫梁沿左右向水平設置且固定連接在左前豎梁的中上部與右前豎梁的 中上部之間。左上縱梁沿前後向水平設置且固定連接在左前豎梁的中上部與左後豎梁的中 上部之間。後上橫梁沿左右向水平設置且固定連接在左後豎梁的中上部與右後豎梁的中上 部之間。右上縱梁沿前後向水平設置且固定連接在右前豎梁的中上部與右後豎梁的中上部 之間。
上述前上橫梁、左上縱梁、後上橫梁和右上縱梁的各自的上側面位於同一水平面 內。
上述護板包括前護板、左護板、後護板和右護板。前護板、左護板、後護板和右護板 均為鋼板或鐵皮。
上述前護板沿左右向鉛垂設置。前護板固定連接在左前豎梁的前側面和右前豎梁 的前側面上。左護板沿前後向鉛垂設置。左護板固定連接在左前豎梁的左側面和左後豎梁 的左側面上。後護板沿左右向鉛垂設置。後護板固定連接在左後豎梁的後側面和右後豎梁 的後側面上。右護板沿前後向鉛垂設置。右護板固定連接在右前豎梁的右側面和右後豎梁 的右側面上，從而使得前護板、左護板、後護板和右護板共同形成上下開口的箱形結構。
以上述技術方案為基礎的技術方案是機箱的機架還包括下架體。下架體固定設 置在機架主體的下部上。下架體也即機架的下側部位。下架體包括均為鋼製方管且均沿前 後向設置的下左梁和下右梁，並且下右梁位於下左梁的右側。下左梁由其前端從上方固定 在機架主體的前下橫梁的中部偏左位置上，由其後端從上方固定在後下橫梁的中部偏左位 置上。下右梁由其前端從上方固定在機架主體的前下橫梁的中部偏右左位置上，由其後端 從上方固定在後下橫梁的中部偏右左位置上。
上述驅動裝置包括電機、主動帶輪、皮帶、從動帶輪、減速機和電器開關。電氣開關 固定設置在機箱的右護板上。電氣開關的輸出端與電機的電源端電連接。
上述電機由其電機座橫跨坐落且固定在下架體的下左梁和下右梁的上側板上，並 且位於下左梁和下右梁的後部。電機的電機軸沿左右向水平設置，且向左側伸出。主動帶 輪固定設置在電機的電機軸的左端頭上。減速機具有動力輸入軸和動力輸出軸，減速機的 動力輸出軸即為驅動裝置的動力輸出軸。減速機由其機座橫跨坐落且固定在下架體的下左 梁和下右梁的上側板上，並且位於下左梁和下右梁的中央部位處。減速機的動力輸入軸向 左方伸出減速箱體，減速機的動力輸出軸向上方伸出減速箱體。從動帶輪固定設置在減速 機的動力輸入軸上。皮帶圍繞在主動帶輪和從動帶輪上。
以上述技術方案為基礎的技術方案是所述連接組件的階梯軸和連接盤均為鋼製 一體件。
上述階梯軸按照從上至下的次序依次分為4個軸段，且第一軸段至第三軸段的外 徑依次逐階增大，第四軸段的外徑與第二軸段的外徑相同。
上述連接組件的連接盤為設有中心孔的鋼製圓盤。連接盤由其中央孔套在階梯軸 的第一軸段上，並且連接盤與階梯軸固定連接在一起。
上述階梯軸位於減速機的動力輸出軸的上方，且與減速機的動力輸出軸同軸線設9CN 102972667 A書明說4/12 頁置，減速機的動力輸出軸的上端固定設置在聯軸器的下側部位上，階梯軸的第四軸段固定 設置在聯軸器的上側部位上。
上述軸承組件包括軸承座、上軸承和下軸承。軸承座的中央孔的軸線鉛垂設置，軸 承座分上下設有上軸承安裝部和下軸承安裝部，還設有位於下軸承安裝部左側的左連接板 和位於下軸承安裝部右側的右連接板。軸承座橫跨坐落並固定在上架體上，且由其左連接 板固定在上架體的上左梁的上側板上，由其右連接板固定在上右梁的上側板上。上軸承和 下軸承分上下設置在軸承座上。上軸承為推力球軸承，位於軸承座的上軸承安裝部上，且該 推力球軸承由其下壓圈與軸承座緊配合，由其上壓圈與階梯軸的第二軸段緊配合。下軸承 為向心推力圓錐滾子軸承，位於軸承座的下軸承安裝部上，且該向心推力圓錐滾子軸承由 其外圈與軸承座的緊配合，由其內圈與階梯軸的第二軸段緊配合，並且下軸承的內圈坐落 在階梯軸的第三軸段的上軸肩上。
以上述相應技術方案為基礎的技術方案是機箱的機架還包括上架體。上架體固 定設置在機架主體的上部。上架體也即機架的上側部位。後護板的上部的右部設有點火孔。
上述上架體包括均為鋼製方管的上前梁、上後梁、上左梁和上右梁。上前梁和上後 梁均沿左右向設置，且上後梁位於上前梁的後側。上左梁和上右梁均沿前後向設置，且上右 梁位於上左梁的右側。上前梁固定設置在機架主體的左上縱梁的中部偏前位置與右上縱梁 的中部偏前位置之間。上後梁固定設置在機架主體的左上縱梁的中部偏後位置與右上縱梁 的中間偏後位置之間。上左梁固定設置在上前梁的中部偏左位置與上後梁的中部偏左位置 之間。上右梁固定設置在上前梁的中部偏右位置與上後梁的中部偏右位置之間。上架體的 上前梁、上後梁、上左梁和上右梁的各自的上側面位於同一水平面內，並且上架體的各梁的 上側面與前上橫梁、左上縱梁、後上橫梁和右上縱梁的各自的上側面位於同一水平面內。
所述燃燒器還包括燃氣調節閥、固定座和燃氣進氣管。燃燒器的固定座由其左端 焊接固定在機箱的右護板的後部的上部上，燃氣調節閥固定安裝在該固定座的右端頭上。 燃氣進氣管的進氣口與燃氣調節閥的出氣口密閉連接，燃氣進氣管穿過右護板後伸入機箱 中。
上述燃燒器的噴頭座包括環形座、線形座和連接板。噴頭座通過相應的連接板固 定在機架的上架體上。環形座為由方管首尾相接密閉焊接而構成的圓環形管道。環形座的 上側板上等間隔角度設有10至30個螺孔，也即燃氣出口。噴頭座的燃氣進口為圓管狀連 接頭，該圓管狀連接頭設置在環形座的下側板的右後部位上，其管道腔體與環形座的管道 腔體相通。燃氣進氣管由其出氣口與環形座的圓管狀連接頭密閉連通。
上述燃燒器的噴頭座的線形座有2個，均沿左右向水平設置，且與環形座處於同 一高度上。2個線形座均為方管，其上側板上等間隔距離各設有2至10個螺孔，也即燃氣出 口。2個線形座按其所處的前後位置的不同分為前側線形座和後側線形座。前側線形座由 其左右兩端焊接固定在環形座的內側板的前部的相對應的部位上，且其管道腔體與環形座 的管道腔體相通。後側線形座由其左右兩端焊接固定在環形座的內側板的後部的相對應的 部位上，且其管道腔體與環形座的管道腔體相通。
以上述技術方案為基礎的技術方案是燃燒器的各噴火頭均包括連接頭、連接螺 母、出氣頭和鋼絲網。連接頭的軸線鉛垂設置，連接頭為上下向的中間設有凸肩。上下向的 兩端設有外螺紋的臺階狀圓筒體，凸肩呈正六邊形。連接頭的下端頭的螺紋與噴頭座的螺10CN 102972667 A書明說5/12 頁孔相配合，且各噴火頭由其連接頭旋合固定在噴頭座的相應的螺孔上。連接頭的上端頭的 螺紋與連接螺母相配合。出氣頭為圓管，其軸線鉛垂設置，且與連接頭同軸線。出氣頭的內 徑與連接螺母的螺孔相對應。出氣頭坐落並同軸焊接固定在連接螺母上側面上。連接螺母 旋合在連接頭的上端頭的螺紋上，而使得出氣頭固定在連接頭上。出氣頭的下部沿周向等 間隔角度設有2-4個貫穿其管壁的通孔。鋼絲網包覆在出氣頭的頂部。
以上述各相應技術方案為基礎的技術方案是炒鍋由鍋底板和鍋側板組成。鍋底 板和鍋側板均為鋼製件。鍋底板呈上小下大的臺階狀圓形板。鍋側板呈圓桶狀。鍋側板的 內徑與鍋底板的上部的外徑相對應，鍋側板的外徑與鍋底板的下部的外徑相對應。鍋側板 套在鍋底板的上部上，且坐落在鍋底板的下部的朝向上方的端面上，並且鍋側板固定在鍋 底板上。炒鍋由其鍋底板的下側面從上方與連接組件的連接盤的上側面固定連接在一起。
以上述技術方案為基礎的技術方案是機箱的左護板的前後向的中部的上部設有 2至8個貫穿其板體的呈線性或矩形或正多邊形分布的連接臂安裝螺孔。翻炒裝置的刀架 還包括連接臂、第一上連接板和第二上連接板。
上述鏟刀整體呈月牙形，鏟刀的刀刃位於下側，且鏟刀的刀體的兩側刀面呈弧形 曲面，並且鏟刀的刀面與鍋底板的上側面的夾角的銳角為30度至70度。鏟刀由其刀刃與 鍋底板的上側面相接觸，且鏟刀的刀刃與鍋底板接觸的部分的兩端之間的距離與鍋底板的 上側面的半徑相同。刀柄為上小下大的階梯狀圓柱形鋼製一體件。也即刀柄由直徑較大的 主杆段和直徑較小的從上方連接在主杆段上的上杆段構成，刀柄的上杆段也即刀柄的上端 頭。刀柄由其下端從上方焊接固定在鏟刀的刀背的中部的朝向上方的表面上。
上述連接臂為開口向右的「U」形臂，其上臂和下臂分上下均沿左右向設置。下連 接部位為矩形鋼板，也即下連接部位為下連接板。下連接板設有與左護板的前後向的中部 的上部的連接臂安裝螺孔相應的安裝通孔。下連接板沿前後向鉛垂設置，從右方焊接固定 在連接臂的下臂的右端頭上，並且由各個螺釘穿過下連接板相應的安裝通孔後旋入左護板 的相應的連接臂安裝螺孔中，從而將下連接板固定在機箱的左護板上。
上述第一上連接板和第二上連接板均為沿前後向設置的矩形鋼板，且第二上連接 板位於第一上連接板的右側，並且兩者的固定連接在一起。第一上連接板從右方焊接固定 在連接臂的上臂的右端頭上。上連接部位為套筒，所述的套筒為軸線鉛垂設置圓筒體，套筒 的內徑與刀柄的主杆段的直徑間隙配合，且套筒的上端設有與蓋帽相配合的外螺紋。第二 上連接板從左方固定在套筒的朝向左方的周向外壁上。刀柄由下向上穿過套筒，且其主杆 段位於套筒中。壓縮彈簧套在刀柄的上杆段上，且壓縮彈簧的下端與刀柄的位於上杆段與 主杆段之間的軸肩相接觸。壓縮彈簧的上端與蓋帽的內腔的朝向下方的頂壁彈性接觸。
本發明具有積極的效果(I)本發明的魚肉炒松機的炒鍋的軸線鉛垂設置，且炒鍋的開口向上，故炒鍋中可以一 次性放入較多的魚肉。在炒制中，粒徑不超過5毫米的顆粒狀的魚肉隨著炒鍋與鏟刀之間 的相對轉動，而被鏟刀從炒鍋的鍋底板上不斷鏟起，從而使得魚肉顆粒在被不停地翻炒的 過程中不易粘鍋，並且被加熱炒熟後，逐步脫水和呈肉絲狀鬆開，最終成為魚肉鬆。
(2)本發明的魚肉炒松機優選鏟刀固定不動，炒鍋相對於鏟刀轉動的結構形式，並 且鏟刀與鍋底板的接觸的緊密程度可以調節，從而在保證翻炒效果的同時又不會對炒鍋的 運轉造成阻力。11CN 102972667 A書明說6/12 頁
(3)本發明的魚肉炒松機的燃燒器設有多個噴火頭，能保證炒鍋的鍋底板受熱較 為均勻，保證炒制質量。當優選鏟刀固定不動，炒鍋相對於鏟刀轉動的結構形式時，則炒鍋 的鍋底板的受熱均勻性更好。
(4)本發明的魚肉炒松機的燃燒器的噴火頭上設有通孔，能充分保障燃燒時氧氣 充足。
(5)本發明的魚肉炒松機結構簡單，炒制量大，而且優選為可移動式魚肉炒松機，使用方便。


圖I為本發明的魚肉炒松機的結構示意圖；圖2為圖I的左視不意圖；圖3為圖I的右視不意圖；圖4為圖I中的一個噴火頭及相應部位的噴頭座的結構示意圖；圖5為圖4中C-C剖視示意圖；圖6為圖I的俯視不意圖；圖7為圖I中的A-A劑視不意圖；圖8為圖6中的伊刀的不意圖；圖9為圖6中的D-D剖視示意圖；圖10為圖9中階梯軸的放大示意圖。
上述附圖中的標記如下機箱1，機架主體11，左前豎梁11-1，左後豎梁11-2，右前豎梁11-3，右後豎梁11_4， 前下橫梁11-5，左下縱梁11-6，後下橫梁11-7，右下縱梁11-8，前上橫梁11_9，左上縱梁 11-10，後上橫梁11-11，右上縱梁11-12，護板12，前護板12-1，左護板12-2，後護板12-3，點火孔12_3_1，右護板12_4，腳輪13，滾輪13_1，座體13_2，支柱13_3，固定板13-4,下架體14，下左梁14-1，下右梁14-2，上架體15，上前梁15-1，上後梁15-2，上左梁15-3，上右梁15_4，驅動裝置2，電機21，主動帶輪22，皮帶23，從動帶輪24，減速機25，電氣開關26，炒鍋 3,鍋底板31，鍋側板32，翻炒裝置4，鏟刀41，刀柄42，刀架43，下連接部位43-1，連接臂43_2，第一上連接板 43-3，第二上連接板43-4，上連接部位43-5，壓縮彈簧44，蓋帽45，燃燒器5，燃氣調節閥51，噴頭座52，環形座52-1，線形座52_2，前側線形座52_2a，後 側線形座52-2b，連接板52-3，第一連接板52-3-1，第二連接板52_3_2，第三連接板52_3_3， 第四連接板52-3-4，噴火頭53，連接頭53-1，連接螺母53_2，出氣頭53_3，鋼絲網53_4，固 定座54，燃氣進氣管55，連接組件6，聯軸器61，階梯軸62，第一軸段62-1，第二軸段62_2，第三軸段62_3，第四 軸段62-4，連接盤63，軸承組件7，軸承座71，上軸承72，下軸承73。
具體實施方式
12CN 102972667 A書明說7/12 頁
本發明的描述方位按照圖I所示的具體方位進行描述，圖I的上下左右即為描述 的上下左右，圖I所朝向的一方為前方，背離圖I的一方為後方。
(實施例I)見圖1，本實施例的魚肉炒松機主要由機箱I、驅動裝置2、炒鍋3、翻炒裝置4、燃燒器 5、連接組件6和軸承組件7組成。
見圖I至圖3、圖7和圖9，機箱I主要由機架、護板12和腳輪13組成。機架由機 架主體11、下架體14和上架體15組成。機架主體11主要由均為鋼製一體件的左前豎梁 11-1、左後豎梁11-2、右前豎梁11-3、右後豎梁11-4、前下橫梁11_5、左下縱梁11_6、後下橫 梁11-7、右下縱梁11-8、前上橫梁11-9、左上縱梁11-10、後上橫梁11_11和右上縱梁11_12 組成。左前豎梁11-1、左後豎梁11-2、右前豎梁11-3、右後豎梁11-4、前下橫梁11_5、左下 縱梁11-6、後下橫梁11-7、右下縱梁11-8、前上橫梁11-9、左上縱梁11_10、後上橫梁11-11 和右上縱梁11-12可以是全部採用角鋼、全部採用工字鋼、全部採用鋼製方管或者採用角 鋼、鋼製方管和工字鋼混合的形式，本實施例中全部採用鋼製方管。
見圖I至圖3和圖7，左前豎梁11-1、左後豎梁11_2、右前豎梁11_3和右後豎梁 11-4均鉛垂設置，左後豎梁11-2位於左前豎梁11-1的正後方，右前豎梁11-3位於左前豎 梁11-1的正右方，右後豎梁11-4位於右前豎梁11-3的正後方，且位於左後豎梁11-2的正 右方。左前豎梁11-1的左側板和前側板上均沿上下向依次設有2至5個螺孔(本實施例為 3個)。左後豎梁11-2的左側板和後側板上均沿上下向依次設有2至5個螺孔(本實施例為 3個)。右前豎梁11-3的右側板和前側板上均沿上下向依次設有2至5個螺孔(本實施例為 3個)。右後豎梁11-4的右側板和後側板上均沿上下向依次設有2至5個螺孔(本實施例為 3個)。
見圖1，前下橫梁11-5沿左右向水平設置，前下橫梁11-5由其左端焊接固定在左 前豎梁11-1的右側面下部上，前下橫梁11-5由其右端焊接固定在右前豎梁11-3的左側面 下部上。前上橫梁11-9沿左右向水平設置，前上橫梁11-9由其左端焊接固定在左前豎梁 11-1的右側面中上部上，前上橫梁11-9由其右端焊接固定在右前豎梁11-3的左側面中上 部上。
見圖2，左下縱梁11-6沿前後向水平設置，左下縱梁11-6由其前端焊接固定在左 前豎梁11-1的後側面下部上，左下縱梁11-6由其後端焊接固定在左後豎梁11-1的前側面 下部上。左上縱梁11-10沿前後向水平設置，左上縱梁11-10由其前端焊接固定在左前豎 梁11-1的後側面中上部上，左上縱梁11-10由其後端焊接固定在左後豎梁11-1的前側面 中上部上。
見圖9，後下橫梁11-7沿左右向水平設置，後下橫梁11-7由其左端焊接固定在左 後豎梁11-2的右側面下部上，後下橫梁11-7由其右端焊接固定在右後豎梁11-4的左側面 下部上。見圖8，後上橫梁11-11沿左右向水平設置，後上橫梁11-10由其左端焊接固定在 左後豎梁11-2的右側面中上部上，後上橫梁11-11由其右端焊接固定在右後豎梁11-4的 左側面中上部上。
見圖3，右下縱梁11-8沿前後向水平設置，右下縱梁11-8由其前端焊接固定在右 前豎梁11-3的後側面下部上，右下縱梁11-8由其後端焊接固定在右後豎梁11-4的前側面 下部上。右上縱梁11-12沿前後向水平設置，右上縱梁11-12由其前端焊接固定在右前豎13CN 102972667 A書明說8/12 頁梁11-3的後側面中上部上，右上縱梁11-12由其後端焊接固定在右後豎梁11-4的前側面 中上部上。
見圖I至圖3及圖9，下架體14由下左梁14_1和下右梁14_2組成，下左梁14_1 和下右梁14-2均為方管，該2根方管均沿前後設置，且下右梁14-2位於下左梁14-1的右 側。下左梁14-1由其前端從上方焊接固定在機架主體11的前下橫梁11-5的上側板的左 右向的中部偏左位置上，由其後端從上方焊接固定在機架主體11的後下橫梁11-7的上側 面的左右向的中部偏左位置上。下右梁14-2由其前端從上方焊接固定在機架主體11的前 下橫梁11-5的上側板的左右向的中部偏右位置上，下右梁14-2由其後端從上方焊接固定 在機架主體11的後下橫梁11-7的上側面的左右向的中部偏右位置上。
前下橫梁11-5、左下縱梁11-6、後下橫梁11-7和右下縱梁11_8的各自的下側面 位於同一水平面內。
見圖7及圖9，上架體15由上前梁15-1、上後梁15_2、上左梁15_3和上右梁15_4 組成。上前梁15-1、上後梁15-2、上左梁15-3和上右梁15_4均為方管。上架體15的上前 梁15-1和上後梁15-2均沿左右向設置，且上後梁15-2位於上前梁15_1的後側。上前梁 15-1由其左端頭從右方焊接固定在機架主體11的左上縱梁11-10的右側板的前後向的中 部偏前位置上，由其右端頭從左方焊接固定在機架主體11的右上縱梁11-12的左側板的前 後向的中部偏前位置上。上後梁15-2由其左端頭從右方焊接固定在機架主體11的左上縱 梁11-10的右側板的前後向的中部偏後位置上，由其右端頭從左方焊接固定在機架主體11 的右上縱梁11-12的左側板的前後向的中部偏後位置上。上左梁15-3由其前端頭從後方 焊接固定在上前梁15-1的後側板的左右向的中部偏左位置上，由其後端頭從前方焊接固 定在上後梁15-2的前側板的左右向的中部偏左位置上。上右梁15-4由其前端頭從後方焊 接固定在上前梁15-1的後側板的左右向的中部偏右位置上，由其後端頭從前方焊接固定 在上後梁15-2的前側板的左右向的中部偏右位置上。從而上前梁15-1、上後梁15-2、上左 梁15-3和上右梁15-4構成上架體15。
前上橫梁11-9、左上縱梁11-10、後上橫梁11-11、右上縱梁11-12的各自的上側面 和上架體15的各根方管的上側面位於同一水平面內。
見圖I和圖7，護板12由前護板12-1、左護板12_2、後護板12_3和右護板12_4組 成。前護板12-1、左護板12-2、後護板12-3和右護板12_4均為鋼板或鐵皮(本實施例為鋼 板)。
見圖1，前護板12-1沿左右向鉛垂設置。前護板12-1的左右兩側分別設有與左前 豎梁11-1的前側板和右前豎梁11-3的前側板上的螺孔相應的通孔。由各個螺釘穿過前護 板12-1上相應的通孔後旋入左前豎梁11-1的前側板和右前豎梁11-3的前側板上的相應 一個螺孔中，從而將前護板12-1固定連接在左前豎梁11-1的前側面和右前豎梁11-3的前 側面上。
見圖2，左護板12-2沿前後向鉛垂設置。左護板12-2的前後兩側分別設有與左前 豎梁11-1的左側板和左後豎梁11-2的左側板上的螺孔相應的通孔。由各個螺釘穿過左護 板12-2上相應的通孔後旋入左前豎梁11-1的左側板和左後豎梁11-2的左側板上的相應 一個螺孔中，從而將左護板12-2固定連接在左前豎梁11-1的左側面和左後豎梁11-2的左 側面上。左護板12-2的前後向的中部的上部設有2至8個貫穿其板體的呈線性或矩形或14CN 102972667 A書明說9/12 頁正多邊形分布的連接臂安裝螺孔(本實施例為4個，且呈矩形分布，也即各個連接臂安裝螺 孔位於該假想矩形的相應一個角上)。該呈矩形分布的4個連接臂安裝螺孔用於固定刀架 43的下連接板43-1。
見圖2、圖3及圖9，後護板12-3沿左右向鉛垂設置。後護板12_3的左右兩側分 別設有與左後豎梁11-2的後側板和右後豎梁11-4的後側板上的螺孔相應的通孔。由各個 螺釘穿過後護板12-3上相應的通孔後旋入左後豎梁11-2的後側板和右後豎梁11-4的後 側板上的相應一個螺孔中，從而將後護板12-3固定連接在左後豎梁11-2的後側面和右後 豎梁11-4的後側面上。後護板12-3的上部的右部設有點火孔12-3-1 (見圖I及圖9)。
見圖3，右護板12-4沿前後向鉛垂設置。右護板12-4的前後兩側分別設有與右前 豎梁11-3的右側板和右後豎梁11-4的右側板上的螺孔相應的通孔。由各個螺釘穿過右護 板12-4上相應的通孔後旋入右前豎梁11-3的右側板和右後豎梁11-4的右側板上的相應 一個螺孔中，從而將右護板12-4固定連接在右前豎梁11-3的右側面和右後豎梁11-4的右 側面上。
見圖I至圖3，腳輪13有4個。本實施例的腳輪13均為活動腳輪，均主要由滾輪 13-1、座體13-2、支柱13-3和固定板13_4組成。滾輪13_1轉動連接在座體13_2上，支柱 13-3的下端轉動連接在座體13-2的頂板上，支柱13-3的上端焊接固定在固定板13_4的下 側面上。4個活動腳輪13由各自的固定板13-4從下方固定連接在機架主體11的下側面 上，且分別位於下側面的四個角上。
見圖I至圖3和圖9，驅動裝置2主要由電機21、主動帶輪22、皮帶23、從動帶輪 24、減速機25和電氣開關26。電氣開關26固定設置在機箱I的右護板12_4上；電氣開關 26的輸出端與電機21的電源端電連接。
仍見圖I至圖3和圖9，電機21由其電機座橫跨坐落在下架體14的下左梁14_1 和下右梁14-2的上側板上，位於下左梁14-1和下右梁14-2的後部，且固定在下左梁14_1 和下右梁14-2上。電機21的電機軸沿左右向水平設置，且向左側伸出，該電機軸上設有平 鍵槽。主動帶輪22設有平鍵槽，且通過鍵連接固定在電機21的電機軸上。減速機25具有 動力輸入軸和動力輸出軸，且所述的動力輸入軸和動力輸出軸均設有平鍵槽，減速機25由 其機座橫跨固定在下架體14的下左梁14-1和下右梁14-2的上側面上，且位於下左梁14-1 和下右梁14-2的中央部位處，並且減速機25的動力輸入軸向左方伸出減速箱體，減速機25 的動力輸出軸向上方鉛垂伸出減速箱體。從動帶輪24設有平鍵槽，且通過鍵連接固定連接 在減速機25的動力輸入軸上，且從動帶輪24的左端面與主動帶輪22的左端面位於同一個 沿前後向設置的鉛垂平面內。皮帶23圍繞在主動帶輪22和從動帶輪24上。
見圖9，連接組件6主要由聯軸器61、階梯軸62和連接盤63組成。階梯軸62和 連接盤63均為鋼製一體件。階梯軸62從上架體15的所圍的空間的中央穿過。
見圖10，階梯軸62鉛垂設置，按照從上至下的次序依次分為4個軸段，且第一軸 段62-1至第三軸段62-3的外徑依次逐階增大，第四軸段62-4的外徑與第二軸段62_2的 外徑相同，第一軸段62-1和第四軸段62-4均設有平鍵槽。
連接組件6的連接盤63為設有中心孔的鋼製圓盤。連接盤63的中央孔為帶有平 鍵槽的中央孔，連接盤63由其中央孔套在階梯軸62的第一軸段62-1上，且通過鍵連接緊 配合固定在階梯軸62上。15CN 102972667 A書明說10/12 頁
見圖9，階梯軸62位於減速機25的動力輸出軸的上方，且與減速機25的動力輸出 軸同軸線設置，並且由聯軸器61以及相應的鍵連接將減速機25的動力輸出軸和階梯軸62 的第四軸段62-4固定連接在一起。
見圖9，軸承組件7主要由軸承座71、上軸承72和下軸承73組成。
軸承組件7的軸承座71的中央孔的軸線鉛垂設置，軸承座71設有位於上部的上 軸承安裝部和位於下部的下軸承安裝部，還設有位於下軸承安裝部左側的左連接板和位於 下軸承安裝部右側的右連接板。軸承座71橫跨坐落並固定在上架體15上，且由其左連接 板固定在上架體15的上左梁15-3的上側板上，由其右連接板固定在上右梁15-4的上側板 上。上軸承72和下軸承73均設置在軸承座71上。上軸承72為推力球軸承，位於軸承座 71的上軸承安裝部上，且該推力球軸承由其下壓圈與軸承座71緊配合，由其上壓圈與階梯 軸62的第二軸段62-2緊配合。下軸承73為向心推力圓錐滾子軸承，位於軸承座71的下 軸承安裝部上，且該向心推力圓錐滾子軸承由其外圈與軸承座71的緊配合，由其內圈與階 梯軸62的第二軸段62-2緊配合，並且下軸承73的內圈坐落在階梯軸62的第三軸段62_3 的上軸肩上。
見圖I、圖3、圖6和圖9，炒鍋3由鍋底板31和鍋側板32組成。鍋底板31和鍋側 板32均為鋼製件。鍋底板31呈上小下大的臺階狀圓形板，且水平設置，並且炒鍋3的鍋底 板31與驅動裝置2的動力輸出軸以及連接組件6的聯軸器61、階梯軸62和連接盤63同軸 線設置。鍋底板31的外徑較小的上部的外周沿輻向等間隔角度設置有2至8個螺孔(本實 施例為4個)。鍋側板32呈圓桶狀，由一塊鋼板首尾相接並密閉焊接固定在一起而構成，鍋 側板32的內徑與鍋底板31的上部的外徑相對應，鍋側板32的外徑與鍋底板31的下部的 外徑相對應。鍋側板32的下部設有與鍋底板31的上部的外周上的螺孔相應的通孔。鍋側 板32套在鍋底板31的上部上，且坐落在鍋底板31的下部的朝向上方的端面上，並且由其 通孔與鍋底板31的相應一個螺孔相對齊。各個螺釘由其尾部穿過鍋側板32的一個通孔後 旋入鍋底板31上的相應的螺孔中而將鍋側板32固定在鍋底板31上。炒鍋3由其鍋底板 31的下側面從上方與連接組件6的連接盤63的上側面焊接固定在一起。
見圖I、圖3、圖6、圖8和圖9，翻炒裝置4包括鏟刀41、刀柄42、刀架43壓縮彈簧 44和蓋帽45。鏟刀41整體呈月牙形，鏟刀41的刀刃位於下側，且鏟刀41的刀體的兩側刀 面呈弧形曲面，並且鏟刀41的刀面與鍋底板31的上側面的夾角的銳角為30度至70度(本 實施例的一個刀面為35度，另一個刀面為36度)。鏟刀41由其刀刃與鍋底板31的上側面 相接觸，且鏟刀41的刀刃與鍋底板31接觸的部分的兩端之間的距離與鍋底板31的上側面 的半徑相同。刀柄42為上小下大的階梯狀圓柱形鋼製一體件，也即刀柄42由直徑較大的 主杆段和直徑較小的從上方連接在主杆段上的上端頭構成。刀柄42由其下端從上方焊接 固定在鏟刀41的刀背的中部的朝向上方的表面上。
見圖9，刀架43包括下連接部位43-1、連接臂43_2、第一上連接板43_3、第二上連 接板43-4和上連接部位43-5。連接臂43-2為開口向右的「U」形臂，其上臂和下臂分上下 均沿左右向設置。下連接部位43-1為矩形鋼板，也即下連接部位43-1為下連接板。下連 接板43-1設有與左護板12-2的前後向的中部的上部的螺孔相應的安裝通孔。下連接板 43-1沿前後向鉛垂設置，從右方焊接固定在連接臂43-2的下臂的右端頭上，並且由各個螺 釘穿過下連接板43-1相應的安裝通孔後旋入左護板12-2的相應的連接臂安裝螺孔中，從16CN 102972667 A書明說11/12 頁而將下連接板43-1固定在機箱I的左護板12上。
第一上連接板43-3和第二上連接板43-4均為沿前後向設置的矩形鋼板,第二上 連接板43-4位於第一上連接板43-3的右側，並且兩者的固定連接在一起。第一上連接板 43-3和第二上連接板43-4的形狀相同，且在各自的四個角落處均設有一個通孔，並且第一 上連接板43-3由其通孔與第二上連接板43-4的相應的通孔對齊。第一上連接板43-3沿 前後向鉛垂設置，從右方焊接固定在連接臂43-2的上臂的右端頭上。
上連接部位43-5為套筒，所述的套筒43-5為軸線鉛垂設置的圓筒體，套筒43_5 的內徑與刀柄42的主杆段的直徑間隙配合，且套筒43-5的上端設有外螺紋。第二上連接 板43-4從左方焊接固定在套筒43-5的朝向左方的周向外壁上，且由螺栓穿過第二上連接 板43-4和第一上連接板43-3上的相互對齊通孔，並旋合上相應的螺母而將第二上連接板 43-4和第一上連接板43-3固定連接在一起。刀柄42由下向上穿過套筒43_5，且其主杆段 位於套筒43-5中。壓縮彈簧44套在刀柄42的上杆段上，且壓縮彈簧44的下端與刀柄42 的位於上杆段與主杆段之間的軸肩相接觸。蓋帽45設有與套筒43-5上的外螺紋相應的內 螺紋，且蓋帽45旋合在套筒43-5上，壓縮彈簧44的上端與蓋帽45的內腔的朝向下方的頂 壁彈性接觸。使用時，通過旋轉蓋帽45來調節壓縮彈簧44對鏟刀41彈性壓力，從而增加 或減少鏟刀41相對於鍋底板31彈性接觸的鬆緊程度。
見圖I、圖4、圖5和圖7，燃燒器5主要包括燃氣調節閥51、噴頭座52、噴火頭53、 固定座54和燃氣進氣管55。
見圖9，固定座54由其左端焊接固定在機箱I的右護板12-4的後部的上部上，燃 氣調節閥51固定安裝在該固定座54的右端頭上。燃氣進氣管55的進氣口與燃氣調節閥 51的出氣口密閉連接，燃氣進氣管55穿過右護板12-4後伸入機箱I中。
見圖7，噴頭座52坐落在機架的上架體15上。噴頭座52由環形座52_1、線形座 52-2和連接板52-3組成。環形座52-1為由方管首尾相接密閉焊接而構成的圓環形管道。 環形座52-1的上側板上等間隔角度設有10至30個螺孔(本實施例為20個)，也即燃氣出 口。環形座52-1的下側板的右後部位上設有圓管狀連接頭，其管道腔體與環形座52-1的 管道腔體相通。燃氣進氣管55由其出氣口與環形座52-1的連接頭密閉連通。
仍見圖7，噴頭座52的線形座52-2有2個，均沿左右向水平設置，且與環形座52_1 處於同一高度上。2個線形座52-2均為方管，其上側板上等間隔距離各設有2至10個螺 孔(本實施例為5個)，也即燃氣出口。2個線形座52-2按其所處的前後位置的不同分為前 側線形座52-2a和後側線形座52-2b。前側線形座52_2a由其左右兩端焊接固定在環形座 52-1的內側板的前部的相對應的部位上，且其管道腔體與環形座52-1的管道腔體相通。後 側線形座52-2b由其左右兩端焊接固定在環形座52-1的內側板的後部的相對應的部位上， 且其管道腔體與環形座52-1的管道腔體相通。
仍見圖7，連接板52-3有4塊，4塊連接板52_3均水平設置，4塊連接板52_3分別 為第一連接板52-3-1、第二連接板52-3-2、第三連接板52_3_3和第四連接板52_3_4。第 一連接板52-3-1由其前端焊接固定在噴頭座52的前側線形座52-2a的後側板的左端部 位上，由其左端焊接固定在噴頭座52的環形座52-1的內側板上，並由螺釘穿過第一連接 板52-3-1的上下向的通孔，旋緊固定在上架體15的上前梁15-1的上側板上。第二連接板 52-3-2由其前端焊接固定在噴頭座52的前側線形座52-2a的後側板的右端部位上，由其右17CN 102972667 A書明說12/12 頁端焊接固定在噴頭座52的環形座52-1的內側板上，並由螺釘穿過第二連接板52-3-2的上 下向的通孔，旋緊固定在上架體15的上前梁15-1的上側板上。第三連接板52-3-3由其後 端焊接固定在噴頭座52的後側線形座52-2b的前側板的左端部位上，由其左端焊接固定在 噴頭座52的環形座52-1的內側板上，並由螺釘穿過第三連接板52-3-3的上下向的通孔， 旋緊固定在上架體15的上後梁15-2的上側板上。第四連接板52-3-4由其後端焊接固定 在噴頭座52的後側線形座52-2b的前側板的右端部位上，由其右端焊接固定在噴頭座52 的環形座52-1的內側板上，並由螺釘穿過第四連接板52-3-4的上下向的通孔，旋緊固定在 上架體15的上後梁15-2的上側板上。從而使得噴頭座52固定在上架體15上。
見圖4及圖5，噴火頭53的數量等於噴頭座52上的螺孔的數量。各噴火頭53均 包括連接頭53-1、連接螺母53-2、出氣頭53-3和鋼絲網53_4。連接頭53_1的軸線鉛垂設 置，連接頭53-1為上下向的中間設有凸肩。上下向的兩端設有外螺紋的臺階狀圓筒體，凸 肩呈正六邊形。連接頭53-1的下端頭的螺紋與噴頭座52的螺孔相配合，且各噴火頭53由 其連接頭53-1旋合固定在噴頭座52的相應的螺孔上。連接頭53-1的上端頭的螺紋與連 接螺母53-2相配合。出氣頭53-3為圓管，其軸線鉛垂設置，且與連接頭53-1同軸線。出 氣頭53-3的內徑與連接螺母53-2的螺孔相對應。出氣頭53-3坐落並同軸焊接固定在連 接螺母53-2上側面上。連接螺母53-2旋合在連接頭53-1的上端頭的螺紋上，而使得出氣 頭53-3固定在連接頭53-1上。出氣頭53-3的下部沿周向等間隔角度設有2_4個貫穿其 管壁的通孔53-3-1 (本實施例為2個)。鋼絲網53-4包覆在出氣頭53_3的頂部。
使用時，先將粒徑小於5毫米的魚肉顆粒放入炒鍋3中，再按下電氣開關26而接 通電機21的電源，也即電機21的運行狀態通過啟閉電器開關26來控制。電機21工作時， 由其電機軸帶動主動帶輪22，並依次通過皮帶23、從動帶輪24、減速機25和連接組件6傳 動後，帶動炒鍋3逆時針轉動。然後將點火器由後護板12-3的點火孔12-3-1伸入機箱I 中，且位於燃燒器5的一個噴火頭53的出氣頭53-3的上方，打開燃氣調節閥51，進行點火。 炒鍋3中的魚肉顆粒隨著炒鍋3的轉動一起運動，當運動到鏟刀41處時，被鏟刀41從炒鍋 3的鍋底板31上鏟起，從而使得魚肉被不停地翻炒，不易粘鍋，並且被加熱炒熟後，逐步脫 水和呈肉絲狀鬆開，最終成為魚肉鬆。
以上實施例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關技術領域的技術人 員在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應用過程中 還可以根據上述實施例的啟發進行相應的改造，因此所有等同的技術方案均應該歸入本發 明的專利保護範圍之內。18
權利要求
1.一種魚肉炒松機，包括驅動裝置(2)和炒鍋(3);其特徵在於還包括機箱(I)、翻炒裝置(4)、燃燒器(5)、連接組件(6)和軸承組件(7);機箱(I)包括機架和固定在機架上的護板(12)，且護板(12)設置在機架的四周側部上，形成上下開口的箱形結構；驅動裝置(2)設置在機架的下側部位上，且其動力輸出軸朝向上方鉛垂設置；連接組件(6)包括從下至上依次固定相連的聯軸器(61)、階梯軸(62)和連接盤(63)，並且階梯軸(62)通過軸承組件(7)與機箱(I)的機架的上側部位轉動連接；炒鍋(3)為開口向上的平底鍋，且從上方與位於下方的連接盤(63)固定連接，並且驅動裝置(2)的動力輸出軸、聯軸器(61)、階梯軸(62)和炒鍋(3)同軸線設置；翻炒裝置(4)包括鏟刀(41)、刀柄(42)、刀架(43)、壓縮彈簧(44)和蓋帽(45);刀架(43)由其位於下側的朝向右方的下連接部位(43-1)固定設置在機箱(I)的護板(12)上；鏟刀(41)由其刀背一側從下方固定連接在刀柄(42)上而形成一個整體構件，鏟刀(41)的刀刃朝向下方，且與炒鍋(3)的鍋底的上側面相接觸；刀柄(42)鉛垂設置，從下向上穿過刀架(43 )的位於上側的上連接部位(43-5 )，且相互間滑動連接；蓋帽(45 )可調式旋合在刀架(43)的上連接部位(43-5)的上端頭上，且蓋住刀柄(42)的向上伸出刀架(43)的上連接部位(43-5)的上端頭；壓縮彈簧(44)位於蓋帽(45)的內腔中，且設置在刀柄(42 )的上端頭與蓋帽(45 )的內腔的上壁之間，從而使得鏟刀(41)和刀柄(42 )的所形成的整體構件彈性設置在刀架(43)與炒鍋(3)之間，且鏟刀(41)的刀刃與炒鍋(3)之間，且鏟刀(41)的刀刃處於與炒鍋(3)的鍋底的上側面相互彈性接觸的狀態；燃燒器(5)包括噴頭座(52 )和各個噴火頭(53 );噴頭座(52 )設有燃氣進口和數量與噴火頭(53 )的數量相同的燃氣出口 ；各個噴火頭(53)從上方固定連接在噴頭座(52)的相應一個燃氣出口上；噴頭座(52)固定在機箱(I)的機架的上側部位上，且各個噴火頭(53)位於炒鍋(3)的下方相應部位。
2.根據權利要求I所述的魚肉炒松機，其特徵在於機箱(I)還包括腳輪(13);機箱(I)的機架包括機架主體(11);機架主體(11)包括均為鋼製一體件的左前豎梁(11-1)、左後豎梁(11-2)、右前豎梁(11-3)、右後豎梁(11-4)、前下橫梁(11-5)、左下縱梁(11-6)、後下橫梁(11-7)、右下縱梁(11-8)、前上橫梁(11-9)、左上縱梁(11-10)、後上橫梁(11-11)和右上縱梁(11-12);左前豎梁(11-1)、左後豎梁(11-2)、右前豎梁(11-3)、右後豎梁(11-4)、前下橫梁(11-5)、左下縱梁(11-6)、後下橫梁(11-7)、右下縱梁(11-8)、前上橫梁(11-9)、左上縱梁(11-10)、後上橫梁(11-11)和右上縱梁(11-12)為全部是角鋼、工字鋼或鋼製方管，或者為角鋼、鋼製方管和工字鋼混合的形式；上述各梁組成整體呈長方體框架形的機架主體(11)； 腳輪(13)有4個，各腳輪(13)均包括滾輪(13-1)、座體(13-2)、支柱(13-3)和固定板(13-4);滾輪(13-1)轉動連接在座體(13-2)上，支柱(13-3)的下端轉動連接在座體(13_2)的頂板上，支柱(13-3)的上端焊接固定在固定板(13-4)的下側面上；4個活動腳輪(13)由各自的固定板(13-4)從下方固定連接在機架主體(11)的下側上，且分別位於下側的四個角上。
3.根據權利要求2所述的魚肉炒松機，其特徵在於構成機箱(I)的機架主體(11)的各梁均為鋼製方管；機架主體(11)的左前豎梁(11-1)、左後豎梁(11-2)、右前豎梁(11-3)和右後豎梁(11-4)均鉛垂設置，左後豎梁(11-2)位於左前豎梁(11-1)的正後方，右前豎梁(11-3)位於左前豎梁(11-1)的正右方，右後豎梁(11-4)位於右前豎梁(11-3)的正後方，且位於左後豎梁(I 1-2)的正右方； 前下橫梁(11-5)沿左右向水平設置且固定連接在左前豎梁(11-1)的下部與右前豎梁(11-3)的下部之間；左下縱梁(11-6)沿前後向水平設置且固定連接在左前豎梁(11-1)的下部與左後豎梁(11-1)的下部之間；後下橫梁(11-7)沿左右向水平設置且固定連接在左後豎梁(11-2)的下部與右後豎梁(11-4)的下部之間；右下縱梁(11-8)沿前後向水平設置且固定連接在右前豎梁(11-3)的下部與右後豎梁(11-4)的下部之間；前下橫梁(11-5)、左下縱梁(11-6)、後下橫梁(11-7)和右下縱梁(11-8)的各自的下側面位於同一水平面內；前上橫梁(11-9)沿左右向水平設置且固定連接在左前豎梁(11-1)的中上部與右前豎梁(11-3)的中上部之間；左上縱梁(11-10)沿前後向水平設置且固定連接在左前豎梁(11-1)的中上部與左後豎梁(11-1)的中上部之間；後上橫梁(11-11)沿左右向水平設置且固定連接在左後豎梁(11-2)的中上部與右後豎梁(11-4)的中上部之間；右上縱梁(11-12)沿前後向水平設置且固定連接在右前豎梁(11-3)的中上部與右後豎梁(11-4)的中上部之間； 前上橫梁(11-9)、左上縱梁(11-10)、後上橫梁(11-11)和右上縱梁(11-12)的各自的上側面位於同一水平面內； 護板(12)包括前護板(12-1 )、左護板(12-2)、後護板(12-3)和右護板(12-4);前護板(12-1)、左護板(12-2 )、後護板(12-3 )和右護板(12-4 )均為鋼板或鐵皮； 前護板(12-1)沿左右向鉛垂設置；前護板(12-1)固定連接在左前豎梁(I 1-1)的前側面和右前豎梁(I 1-3)的前側面上；左護板(12-2)沿前後向鉛垂設置；左護板(12-2)固定連接在左前豎梁(I 1-1)的左側面和左後豎梁(I 1-2)的左側面上；後護板(12-3)沿左右向鉛垂設置；後護板(12-3)固定連接在左後豎梁(11-2)的後側面和右後豎梁(11-4)的後側面上；右護板(12-4)沿前後向鉛垂設置；右護板(12-4)固定連接在右前豎梁(11-3)的右側面和右後豎梁(11-4)的右側面上，從而使得前護板(12-1 )、左護板(12-2)、後護板(12-3)和右護板(12-4)共同形成上下開口的箱形結構。
4.根據權利要求3所述的魚肉炒松機，其特徵在於機箱(I)的機架還包括下架體(14);下架體(14)固定設置在機架主體(11)的下部上；下架體(14)也即機架的下側部位；下架體(14)包括均為鋼製方管且均沿前後向設置的下左梁(14-1)和下右梁(14-2)，並且下右梁(14-2)位於下左梁(14-1)的右側；下左梁(14-1)由其前端從上方固定在機架主體(11)的前下橫梁(11-5)的中部偏左位置上，由其後端從上方固定在後下橫梁(11-7)的中部偏左位置上；下右梁(14-2)由其前端從上方固定在機架主體(11)的前下橫梁(11-5)的中部偏右左位置上，由其後端從上方固定在後下橫梁(11-7)的中部偏右左位置上； 驅動裝置(2)包括電機(21)、主動帶輪(22)、皮帶(23)、從動帶輪(24)、減速機(25)和電器開關(26);電氣開關(26)固定設置在機箱(I)的右護板(12-4)上；電氣開關(26)的輸出端與電機(21)的電源端電連接； 電機(21)由其電機座橫跨坐落且固定在下架體(14)的下左梁(14-1)和下右梁(14-2)的上側板上，並且位於下左梁(14-1)和下右梁(14-2)的後部；電機(21)的電機軸沿左右向水平設置，且向左側伸出；主動帶輪(22)固定設置在電機(21)的電機軸的左端頭上；減速機(25)具有動力輸入軸和動力輸出軸，減速機(25)的動力輸出軸即為驅動裝置(2)的動力輸出軸；減速機(25)由其機座橫跨坐落且固定在下架體(14)的下左梁(14-1)和下右梁(14-2)的上側板上，並且位於下左梁(14-1)和下右梁(14-2)的中央部位處；減速機(25)的動力輸入軸向左方伸出減速箱體，減速機(25)的動力輸出軸向上方伸出減速箱體；從動帶輪(24)固定設置在減速機(25)的動力輸入軸上；皮帶(23)圍繞在主動帶輪(22)和從動帶輪(24)上。
5.根據權利要求4所述的魚肉炒松機，其特徵在於所述連接組件(6)的階梯軸(62)和連接盤(63)均為鋼製一體件； 階梯軸(62)按照從上至下的次序依次分為4個軸段，且第一軸段(62-1)至第三軸段(62-3)的外徑依次逐階增大，第四軸段(62-4)的外徑與第二軸段(62-2)的外徑相同； 連接組件(6)的連接盤(63)為設有中心孔的鋼製圓盤；連接盤(63)由其中央孔套在階梯軸(62)的第一軸段(62-1)上，並且連接盤(63)與階梯軸(62)固定連接在一起； 階梯軸(62)位於減速機(25)的動力輸出軸的上方，且與減速機(25)的動力輸出軸同軸線設置，減速機(25)的動力輸出軸的上端固定設置在聯軸器(61)的下側部位上，階梯軸(62)的第四軸段(62-4)固定設置在聯軸器(61)的上側部位上； 軸承組件(7)包括軸承座(71)、上軸承(72)和下軸承(3);軸承座(71)的中央孔的軸線鉛垂設置，軸承座(71)分上下設有上軸承安裝部和下軸承安裝部，還設有位於下軸承安裝部左側的左連接板和位於下軸承安裝部右側的右連接板；軸承座(71)橫跨坐落並固定在上架體(15)上，且由其左連接板固定在上架體(15)的上左梁(15-3)的上側板上，由其右連接板固定在上右梁(15-4)的上側板上；上軸承(72)和下軸承(73)分上下設置在軸承座(71)上；上軸承(72)為推力球軸承，位於軸承座(71)的上軸承安裝部上，且該推力球軸承由其下壓圈與軸承座(71)緊配合，由其上壓圈與階梯軸(62)的第二軸段(62-2)緊配合；下軸承(73)為向心推力圓錐滾子軸承，位於軸承座(71)的下軸承安裝部上，且該向心推力圓錐滾子軸承由其外圈與軸承座(71)的緊配合，由其內圈與階梯軸(62)的第二軸段(62-2)緊配合，並且下軸承(73)的內圈坐落在階梯軸(62)的第三軸段(62-3)的上軸肩上。
6.根據權利要求3所述的魚肉炒松機，其特徵在於機箱(I)的機架還包括上架體(15);上架體(15)固定設置在機架主體(11)的上部；上架體(15)也即機架的上側部位；後護板(12-3)的上部的右部設有點火孔(12-3-1)； 上架體(15)包括均為鋼製方管的上前梁(15-1)、上後梁(15-2)、上左梁(15-3)和上右梁(15-4);上前梁(15-1)和上後梁(15-2)均沿左右向設置，且上後梁(15-2)位於上前梁(15-1)的後側;上左梁(15-3)和上右梁(15-4)均沿前後向設置，且上右梁(15-4)位於上左梁(15-3)的右側；上前梁(15-1)固定設置在機架主體(11)的左上縱梁(11-10)的中部偏前位置與右上縱梁(11-12)的中部偏前位置之間；上後梁(15-2)固定設置在機架主體(11)的左上縱梁(11-10)的中部偏後位置與右上縱梁(11-12)的中間偏後位置之間；上左梁(15-3)固定設置在上前梁(15-1)的中部偏左位置與上後梁(15-2)的中部偏左位置之間；上右梁(15-4)固定設置在上前梁(15-1)的中部偏右位置與上後梁(15-2)的中部偏右位置之間；上架體(15)的上前梁(15-1)、上後梁(15-2)、上左梁(15-3)和上右梁(15-4)的各自的上側面位於同一水平面內，並且上架體(15)的各梁的上側面與前上橫梁(11-9)、左上縱梁(11-10)、後上橫梁(11-11)和右上縱梁(11-12)的各自的上側面位於同一水平面內； 所述燃燒器(5)還包括燃氣調節閥(51)、固定座(54)和燃氣進氣管(55);燃燒器(5)的固定座(54)由其左端焊接固定在機箱(I)的右護板(12-4)的後部的上部上，燃氣調節閥(51)固定安裝在該固定座(54)的右端頭上；燃氣進氣管(55)的進氣口與燃氣調節閥(51)的出氣口密閉連接，燃氣進氣管(55)穿過右護板(12-4)後伸入機箱(I)中；燃燒器(5)的噴頭座(52)包括環形座(52-1)、線形座(52-2)和連接板(52-3);噴頭座(52)通過相應的連接板(52-3)固定在機架的上架體(15)上；環形座(52-1)為由方管首尾相接密閉焊接而構成的圓環形管道；環形座(52-1)的上側板上等間隔角度設有10至30個螺孔，也即燃氣出口 ；噴頭座(52)的燃氣進口為圓管狀連接頭，該圓管狀連接頭設置在環形座(52-1)的下側板的右後部位上，其管道腔體與環形座(52-1)的管道腔體相通；燃氣進氣管(55)由其出氣口與環形座(52-1)的圓管狀連接頭密閉連通； 燃燒器(5)的噴頭座(52)的線形座(52-2)有2個，均沿左右向水平設置，且與環形座(52-1)處於同一高度上；2個線形座(52-2)均為方管，其上側板上等間隔距離各設有2至10個螺孔，也即燃氣出口 ；2個線形座(52-2)按其所處的前後位置的不同分為前側線形座(52-2a)和後側線形座(52-2b);前側線形座(52_2a)由其左右兩端焊接固定在環形座(52-1)的內側板的前部的相對應的部位上，且其管道腔體與環形座(52-1)的管道腔體相通；後側線形座(52-2b)由其左右兩端焊接固定在環形座(52-1)的內側板的後部的相對應的部位上，且其管道腔體與環形座(52-1)的管道腔體相通。
7.根據權利要求6所述的魚肉炒松機，其特徵在於燃燒器(5)的各噴火頭(53)均包括連接頭(53-1)、連接螺母(53-2)、出氣頭(53-3)和鋼絲網(53-4);連接頭(53_1)的軸線鉛垂設置，連接頭(53-1)為上下向的中間設有凸肩；上下向的兩端設有外螺紋的臺階狀圓筒體，凸肩呈正六邊形；連接頭(53-1)的下端頭的螺紋與噴頭座(52)的螺孔相配合，且各噴火頭(53)由其連接頭(53-1)旋合固定在噴頭座(52)的相應的螺孔上；連接頭(53-1)的上端頭的螺紋與連接螺母(53-2)相配合；出氣頭(53-3)為圓管，其軸線鉛垂設置，且與連接頭(53-1)同軸線；出氣頭(53-3)的內徑與連接螺母(53-2)的螺孔相對應；出氣頭(53-3)坐落並同軸焊接固定在連接螺母(53-2)上側面上；連接螺母(53-2)旋合在連接頭(53-1)的上端頭的螺紋上，而使得出氣頭(53-3)固定在連接頭(53-1)上；出氣頭(53_3)的下部沿周向等間隔角度設有2-4個貫穿其管壁的通孔(53-3-1);鋼絲網(53-4)包覆在出氣頭(53-3)的頂部。
8.根據權利要求I至7之一所述的魚肉炒松機，其特徵在於炒鍋(3)由鍋底板(31)和鍋側板(32)組成；鍋底板(31)和鍋側板(32)均為鋼製件；鍋底板(31)呈上小下大的臺階狀圓形板；鍋側板(32)呈圓桶狀；鍋側板(32)的內徑與鍋底板(31)的上部的外徑相對應，鍋側板(32)的外徑與鍋底板(31)的下部的外徑相對應；鍋側板(32)套在鍋底板(31)的上部上，且坐落在鍋底板(31)的下部的朝向上方的端面上，並且鍋側板(32)固定在鍋底板(31)上；炒鍋(3)由其鍋底板(31)的下側面從上方與連接組件(6)的連接盤(63)的上側面固定連接在一起。
9.根據權利要求8所述的魚肉炒松機，其特徵在於機箱(I)的左護板(12-2)的前後向的中部的上部設有2至8個貫穿其板體的呈線性或矩形或正多邊形分布的連接臂安裝螺孔；翻炒裝置(4)的刀架(43)還包括連接臂(43-2)、第一上連接板(43-3)和第二上連接板(43-4)； 鏟刀(41)整體呈月牙形，鏟刀(41)的刀刃位於下側，且鏟刀(41)的刀體的兩側刀面呈弧形曲面，並且鏟刀(41)的刀面與鍋底板(31)的上側面的夾角的銳角為30度至70度；鏟刀(41)由其刀刃與鍋底板(31)的上側面相接觸，且鏟刀(41)的刀刃與鍋底板(31)接觸的部分的兩端之間的距離與鍋底板(31)的上側面的半徑相同；刀柄(42)為上小下大的階梯狀圓柱形鋼製一體件；也即刀柄(42)由直徑較大的主杆段和直徑較小的從上方連接在主杆段上的上杆段構成，刀柄(42)的上杆段也即刀柄(42)的上端頭；刀柄(42)由其下端從上方焊接固定在鏟刀(41)的刀背的中部的朝向上方的表面上； 連接臂(43-2)為開口向右的「U」形臂，其上臂和下臂分上下均沿左右向設置；下連接部位(43-1)為矩形鋼板，也即下連接部位(43-1)為下連接板；下連接板(43-1)設有與左護板(12-2)的前後向的中部的上部的連接臂安裝螺孔相應的安裝通孔；下連接板(43-1)沿前後向鉛垂設置，從右方焊接固定在連接臂(43-2)的下臂的右端頭上，並且由各個螺釘穿過下連接板(43-1)相應的安裝通孔後旋入左護板(12-2)的相應的連接臂安裝螺孔中，從而將下連接板(43-1)固定在機箱(I)的左護板(12)上； 第一上連接板(43-3)和第二上連接板(43-4)均為沿前後向設置的矩形鋼板，且第二上連接板(43-4 )位於第一上連接板(43-3 )的右側，並且兩者的固定連接在一起；第一上連接板(43-3)從右方焊接固定在連接臂(43-2)的上臂的右端頭上；上連接部位(43-5)為套筒，所述的套筒(43-5)為軸線鉛垂設置圓筒體，套筒(43-5)的內徑與刀柄(42)的主杆段的直徑間隙配合，且套筒(43-5)的上端設有與蓋帽(45)相配合的外螺紋；第二上連接板(43-4)從左方固定在套筒(43-5)的朝向左方的周向外壁上；刀柄(42)由下向上穿過套筒(43-5)，且其主杆段位於套筒(43-5)中；壓縮彈簧(44)套在刀柄(42)的上杆段上，且壓縮彈簧(44)的下端與刀柄(42)的位於上杆段與主杆段之間的軸肩相接觸；壓縮彈簧(44)的上端與蓋帽(45)的內腔的朝向下方的頂壁彈性接觸。·
全文摘要
本發明公開了一種魚肉炒松機，包括驅動裝置和炒鍋。其要點是還包括機箱、翻炒裝置、燃燒器、連接組件和軸承組件。機箱包括機架和固定在機架上的護板。炒鍋為開口向上的平底鍋，由連接組件同軸固定連接炒鍋和驅動裝置的動力輸出軸。翻炒裝置包括鏟刀、刀柄、刀架、壓縮彈簧和蓋帽。刀架固定設置在機箱的護板上。鏟刀由其刀背一側從下方固定連接在刀柄上而形成一個整體構件，鏟刀的刀刃朝向下方；且該整體構件通過刀架、壓縮彈簧和蓋帽使得鏟刀的刀刃處於與炒鍋的鍋底的上側面相互彈性接觸的狀態。燃燒器包括噴頭座和固定在噴頭座上的各個噴火頭。噴頭座固定在機箱的機架的上側部位上，且各個噴火頭位於炒鍋的下方相應部位。
文檔編號A23L1/01GK102972667SQ20121029663
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月20日 優先權日2012年8月20日
發明者劉建明 申請人:劉建明