輕質矽酸鈣板及其製造方法
2023-10-09 22:25:39 3
專利名稱：輕質矽酸鈣板及其製造方法
技術領域：
本發明涉及矽酸鈣板及其製造方法，具體涉及一種輕質矽酸鈣板及其製造方法。
矽酸鈣板是一種以矽質材料、鈣質材料和適量增強纖維為主要原料，經製漿、成坯、蒸養、烘乾製成的建築材料。現有技術中，鈣持材料通常選用消石灰和普通矽酸鹽水泥，矽質材料通常選用粉煤灰、石英砂或硅藻土，增強纖維採用石棉，並以抄取法或流漿法成坯、蒸養製成。由於矽質材料中的SiO2和鈣質材料中的CaO在與水混合後經蒸壓養護髮生水熱合反應，生成一種託貝莫來石晶體(TOBERMORITE)，該晶體具有極為穩定的性質，故使矽酸鈣板表現出低收縮性能。由於這種材料具有強度高、幹縮率小、防火、防潮等特性，因此廣泛應用於各類建築、裝璜的隔牆和吊頂，並成為傳統纖維水泥板的換代產品。但由於矽酸鈣板的原料中的水泥、粉煤灰、石英砂等均具有較大比重，使得矽酸鈣板的比重較大(比重往往在1.3～1.6之間)，這樣不僅運輸成本高，對施工技術和配套龍骨要求高，更重要的是增加了建築物自身的整體負重。因此在保證整體性能的前提下，如何降低矽酸鈣板的比重便成了許多生產廠商和研究人員十分關心的問題。
本發明目的是提供一種比重小、強度好的矽酸鈣板製造方法及用該方法製得的矽酸鈣板。
為達到上述目的，本發明採用的技術方案是一種輕質矽酸鈣板的製造方法，固體原材料配方中含有下列組分及重量百分比纖維素纖維7-15％；石英砂24-34％；膨脹珍珠巖4-7％；石膏 4-11％；矽灰石2-3％；雲母 2-4％；水泥 26-57％；上述配方的原材料經製漿、成坯、蒸養、烘乾製成成品，所述原材料製漿是將原材料中的膨脹珍珠巖粉與石膏粉單獨混合併加水攪拌均勻，再將表面粘復石膏粉的膨脹珍珠巖粉加入其它原材料製漿的混合物中混合均勻。
上述技術方案中，所述固體原材料配方中可以含有玻纖0-4％。
為達到上述另一目的，本發明採用的技術方案是根據上述輕質矽酸鈣板製造方法製得的矽酸鈣板，比重在0.8-1.0g/cm3範圍。
本發明利用原材料配方中含有膨脹珍珠巖和石膏粉，並將膨脹珍珠巖先與石膏粉單獨混合均勻，使表面粘復石膏粉而加重質量，這樣便克服了製漿時膨脹珍珠巖難以均勻混合的問題，從而製得比重較小、強度好的矽酸鈣板。
由於上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點1、由於本發明矽酸鈣板固體原材料配方中含有輕質(比重很輕)膨脹珍珠巖，在將膨脹珍珠巖與石膏粉單獨混合均勻後，使膨脹珍珠巖表面粘復石膏粉而加重質量，再加入其它原材料製漿的混合物中混合均勻，這樣膨脹珍珠巖在原材料製漿過程中才能與其它比重大的原材料均勻混合，從而製得比重在0.8-1.0g/cm3範圍的矽酸鈣板。與現有比重為1.3g/cm3的矽酸鈣板相比下降了23.1-38.5％；與現有比重為1.6g/cm3的矽酸鈣板相比下降了37.5-50％。從比重下降幅度看，效果十分明顯和突出。
2、本發明在降低矽酸鈣板比重同時，並未降低其它性能，其外觀、強度、韌性等各項物理指標能達到和超過國家標準。具體參見實施例中的檢測數據。
3、由於本發明與現有技術相比獲得了比重在0.8-1.0g/cm3範圍的輕質矽酸鈣板，其效果不僅有利於降低材料運輸和施工成本，而且還減輕了建築物負重。
4、本發明要點是固體原材料配方中含有膨脹珍珠巖，並在製漿前先將膨脹珍珠巖與石膏粉混合，可以採用上述技術方案的原材料配方，並按現有技術工藝來完成，這樣無需改變原來普通矽酸鈣板生產線及生產條件，生產過程並不增加成本，仍能取得較好效果。對產品技術更新以及產品推廣應用十分有利。
下面結合實施例對本發明作進一步描述實施例一種輕質矽酸鈣板的製造方法，固體原材料配方中含有下列組分及重量百分比纖維素纖維7-15％ (俄產牛皮紙木漿、美9#報紙)
玻纖 0-4％石英砂24-34％ (500目，含95％SiO2)膨脹珍珠巖粉 4-7％(100目)石膏 4-11％矽灰石2-3％(纖維狀)雲母 2-4％(100目)水泥 26-57％ (普通525#)製造工藝及生產操作流程(已有抄取法技術)1、計量膨脹珍珠巖和石膏粉(以含水量40％計算)，在攪拌槽內加水充分混合，使石膏履蓋在膨脹珍珠巖表層。
2、配料製漿計量木漿和報紙，經碎漿機松解製成纖維素纖維漿。計量玻纖、石英砂、矽灰石、雲母和水泥，投入混漿機內加水均勻混合。加粘復石膏粉的膨脹珍珠巖粉及少量聚凝劑和消泡劑。料漿濃度14-15％。
3、抄取成型四網箱抄取機抄坯成型。網箱直徑1200mm，毛布速度45m/分，薄料厚度0.4-0.5mm。成型筒上料坯達到制需厚度扯坯，輸送至切坯機切邊。板坯規格1220*2440*5-10mm，堆垛機堆放板坯每20張鋪墊板，120張為一蒸養小車。
4、預硬在通蒸汽的隧道式養護窯內預壓，蒸汽壓力0.1Mpa，6小時。
5、壓蒸養護半成品進入蒸壓釜蒸養蒸壓壓力0.9Mpa，升溫2.5小時，恆溫時間10小時，降溫3小時。
6、烘乾每張板之間以石棉水泥墊條隔開留有8mm空隙，在烘乾窯內烘乾。
7、砂光經砂光機正表面砂光，製成成品。
按上述方法，採用如下較佳原料配方時，生產的輕質矽酸鈣板性能數據原料配方單位Kg
檢測數據
由上表可以看出，以粘復石膏作表層的膨脹珍珠巖作原料，並以纖維素纖維代替石棉製得的矽酸鈣板，密度分別是0.86g/cm3、0.94g/cm3，較普通矽酸鈣板1.3g/cm3降低30％左右，製得輕質的矽酸鈣板。本發明配方的使用，幾乎不改變原來普通矽酸鈣板生產線及生產條件，不影響成本，且成品外觀美觀，強度高，具有較好的韌性，各項物理性能達到和超過國家標準，適合規模化生產。
權利要求
1.一種輕質矽酸鈣板的製造方法，其特徵在於固體原材料配方中含有下列組分及重量百分比纖維素纖維7-15％；石英砂24-34％；膨脹珍珠巖4-7％；石膏 4-11％；矽灰石2-3％；雲母 2-4％；水泥 26-57％；上述配方的原材料經製漿、成坯、蒸養、烘乾製成成品，所述原材料製漿是將原材料中的膨脹珍珠巖粉與石膏粉單獨混合併加水攪拌均勻，再將表面粘復石膏粉的膨脹珍珠巖粉加入其它原材料製漿的混合物中混合均勻。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述固體原材料配方中含有玻纖0-4％。
3.根據權利要求1或2所述方法製得的輕質矽酸鈣板，其特徵在於比重在0.8-1.0g/cm3範圍。
全文摘要
本發明目的是提供一種輕質矽酸鈣板的製造方法及用該方法製得的矽酸鈣板,其特徵在於:固體原材料配方中含有下列組分及重量百分比:纖維素纖維7－15、石英砂24－34%、膨脹珍珠巖粉4－7%、石膏粉4－11%、矽灰石2－3%、消石灰4－8%、雲母2－4%、水泥26－57%。上述配方的原材料經製漿、成坯、蒸養、烘乾製成成品。本發明在於其固體原材料配方中含有膨脹珍珠巖粉,經過石膏粉的裹著加重質量,在製漿時能均勻的混合在料漿中,從而獲得比重在0.8－1.0g/cm
文檔編號C04B28/18GK1350992SQ0011908
公開日2002年5月29日 申請日期2000年10月26日 優先權日2000年10月26日
發明者李慶雄 申請人:蘇州臺榮建材有限公司