工件尺寸檢測裝置製造方法
2023-10-09 11:33:14
工件尺寸檢測裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種距離檢測裝置，特別是一種用來檢測工件尺寸是否在誤差允許範圍內的檢測裝置，包括支架和檢測塊，所述支架上固定有相配合的直線導軌和滑塊，所述滑塊上端連接驅動裝置；所述滑塊外側固定有光纖固定塊，光纖固定塊兩端分別連接有相對的與光纖放大器相連的對射光纖發射端和對射光纖接收端；所述檢測塊可上下活動，所述檢測塊上開有水平方向的漏光縫，所述光纖固定塊與滑塊之間固定有U型光源過濾塊，所述U型光源過濾塊的兩個支臂穿過光纖固定塊分別插入漏光縫與對射光纖發射端和對射光纖接收端之間；所述U型光源過濾塊的兩個支臂上都開有光柵。本發明結構緊湊、成本低且工件尺寸檢測精度高。
【專利說明】義的距離，然後再檢測工件表面到雷射測距如果工件的實際尺寸在標準尺寸允許的誤示尺寸不在標準尺寸允許的誤差範圍之內，義用於遠距離測量可以達到很好的相對精絕對精度較低；另外，現在廣泛採用的雷射
種精度高且成本低的檢測工件尺寸是否合
二尺寸檢測裝置包括支架和檢測塊，所述支線導軌上設置有可沿直線導軌上下滑動的〔架之間設置有滑塊行程控制裝置；
光纖固定塊的左右兩端分別連接有相對的纖發射端和對射光纖接收端與光纖放大器纖發射端和寸射光纖接收端之間；[0012]更進一步的，所述漏光縫的高度與光柵的高度相等。
[0013]採用上述結構後，首先滑塊通過行程控制裝置確定工件的標準尺寸，然後通過對射光纖接收端接受到對射光纖發射端穿過光柵和漏光縫的光的強度，如果有光透過則表明工件尺寸在允許的誤差範圍內，如果沒有檢測到光強則表明工件尺寸超出了允許的誤差範圍。本發明結構緊湊、成本低且工件尺寸檢測精度高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0015]圖1a為本發明工件尺寸檢測裝置的立體示意圖。
[0016]圖1b為本發明工件尺寸檢測裝置的側視圖。
[0017]圖2a為本發明工件尺寸檢測裝置核心部件的結構示意圖。
[0018]圖2b為本發明工件尺寸檢測裝置核心部件的爆炸示意圖。
[0019]圖3為本發明檢測塊與光源過濾塊配合的放大示意圖。
[0020]圖4a為本發明檢測塊漏光縫與光源過濾塊光柵的相對移動的側面示意圖。
[0021]圖4b為本發明檢測工件標準件時檢測塊漏光縫與光源過濾塊光柵相交的示意圖。
[0022]圖4c為本發明檢測工件誤差下限時漏光縫與光源過濾塊光柵相交的示意圖。
[0023]圖4d為本發明檢測工件誤差上限時漏光縫與光源過濾塊光柵相交的示意圖。
[0024]圖中:1為支架，2為檢測氣缸，3為直線導軌，4為滑塊，5為對射光纖發射端，6為光纖放大器，7為檢測塊，8為行程擋塊，9為工件，10為檢驗平臺，11為對射光纖接收端，12為光纖固定塊，13為復位彈簧，14為彈簧上蓋板,15為蓋板,16為光源過濾塊
[0025]401為突出部，402為滑槽，403為延伸部，501為發射端連接線，701為凸起，702為漏光縫，703為凹槽，801為行程調節螺絲，1101為接收端連接線，1601為支臂，1602為光柵
【具體實施方式】
[0026]如圖1a和圖1b所示，本發明的工件尺寸檢測裝置包括支架I和檢測塊7，所述支架的一側固定有沿豎直方向的直線導軌3，所述直線導軌3上設置有可沿直線導軌上下滑動的滑塊4，所述滑塊4上端連接驅動裝置。這裡驅動裝置為檢測氣缸2，所述檢測氣缸2固定在支架I上，所述檢測氣缸的活塞杆與滑塊4上端固定連接，這樣通過檢測氣缸2驅動滑塊4沿著直線導軌I上下移動。
[0027]如圖la，圖1b和圖2b所示，所述支架I上固定有行程擋塊8，所述行程擋塊8上固定有行程調節螺絲801 ;所述滑塊4上端向外延伸至行程調節螺絲上方形成延伸部403。檢測氣缸2驅動滑塊4沿著直線導軌I向下滑動時，當滑塊4的延伸部403接觸到行程調節螺絲801時就會停止，這樣就可以通過改變行程調節螺絲801的高度從而控制滑塊4的行程。
[0028]本發明是通過檢測透光的強度來判斷工件的尺寸是否在允許的誤差範圍之內的，如圖2a和圖2b所示，所以所述滑塊4外側固定有光纖固定塊12，所述光纖固定塊的左右兩端分別連接有相對的對射光纖發射端5和對射光纖接收端11。如圖la、圖2a和圖2b所示，所述對射光纖發射端5通過發射端連接線501與光纖放大器6相連接，所述對射光纖接收端11通過接收端連接線1101與光纖放大器6相連接，所述光纖放大器6固定在支架I上。所述滑塊4上設置有突出部401，所述突出部401上開有豎直方向的滑槽402，所述檢測塊7通過卡裝在滑槽402內，然後在檢測塊和滑槽外側用蓋板15固定，這樣檢測塊7就可以在滑槽402中上下移動。所述檢測塊7設置在對射光纖發射端5和對射光纖接收端11之間，檢測塊7在對射光纖發射端5和對射光纖接收端11之間的部分上設置有凸起701，如圖3所示，所述凸起701與檢測塊7 —體成型，所述凸起701和檢測塊7上開有水平方向的漏光縫 702。
[0029]如圖2b和圖3所示，所述光纖固定塊12與滑塊4之間設置U型光源過濾塊16，光纖固定塊12通過螺絲固定在滑塊4上，這樣U型光源過濾塊16就被壓緊固定。所述U型光源過濾塊16的兩個支臂1601穿過光纖固定塊12分別插入漏光縫702與對射光纖發射端5和對射光纖接收端11之間，所述U型光源過濾塊16的兩個支臂1601上都開有光柵1602。這樣如果漏光縫702與U型光源過濾塊16兩個支臂1601上的光柵1602在水平方向上相交，對射光纖發射端5發出的光線就會穿過漏光縫702和光柵1602被對射光纖接收端11接收，這樣就可以檢測到光強，反之則無法檢測到。
[0030]本發明的工作原理如下:如圖4a所示，檢測塊7是可以在滑槽402內上下滑動的，根據工件尺寸的公差來合理選擇檢測塊7漏光縫702的高度，為了便於檢測，選擇漏光縫702的高度與光柵1602的高度相等。檢測時，先將標準尺寸的工件9放置在檢測平臺10上，啟動檢測氣缸2帶動滑塊4向下移動，對射光纖發射端5發射光線穿過漏光縫和光柵被對射光纖接收端11接收，然後通過光纖放大器顯示光強值。如圖4b所示，當漏光縫702與光柵1602重合時，光纖放大器檢測的光強值最大，這時調整行程調節螺絲801，使得其與滑塊4延伸部403相接觸，這樣就確定了工件標準尺寸的位置。然後，啟動檢測氣缸2向上，取出標準工件，放入誤差上限的工件，然後驅動檢測氣缸2和滑塊4向下直至到達標準件的位置；因為誤差上限的工件厚度大於標準工件的厚度，如圖4d所示，光源固定塊16的位置與檢測標準件時位置一致，檢測塊7會向上移動，這樣漏光縫702與光柵1602的交集變小，透過的光強也變小，通過光纖放大器顯示上限的光強值。同理，如圖4c所示，檢測塊7向下移動，檢測出誤差下限工件所透過的光強值。當檢測工件的尺寸是否在誤差範圍之內，只需判斷光纖放大器檢測到的光強值是否超出上限光強值和下限光強值的範圍，如果超出則說明工件尺寸不在誤差允許的範圍之內；如果沒有超出，則說明工件尺寸合格。
[0031]進一步的，為了避免因為油汙或其他雜質使得檢測塊7無法到達正確的位置，如圖2b所示，所述檢測塊7頂端開有凹槽703，所述凹槽703內放置有復位彈簧，所述復位彈簧的另一端嵌入彈簧上蓋板14內，所述彈簧上蓋板14固定在滑塊4上。
[0032]當然，漏光縫702也可以選擇與光柵1602不同的高度，這樣只需要通過誤差上限工件和誤差下限工件來確定漏光縫在光柵中間的位置，再用行程調節螺絲確定這個標準位置即可。
[0033]雖然以上描述了本發明的【具體實施方式】，但是本領域熟練技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，可以對本實施方式作出多種變更或修改，而不背離本發明的原理和實質，本發明的保護範圍僅由所附權利要求書限定。
【權利要求】
1.一種工件尺寸檢測裝置，包括支架和檢測塊，其特徵在於:所述支架的一側固定有沿豎直方向的直線導軌，所述直線導軌上設置有可沿直線導軌上下滑動的滑塊，所述滑塊上端連接驅動裝置，所述滑塊與支架之間設置有滑塊行程控制裝置； 所述滑塊外側固定有光纖固定塊，所述光纖固定塊的左右兩端分別連接有相對的對射光纖發射端和對射光纖接收端，所述對射光纖發射端和對射光纖接收端與光纖放大器相連接；所述檢測塊可上下活動的設置在對射光纖發射端和對射光纖接收端之間； 所述檢測塊上端開有水平方向的漏光縫，所述光纖固定塊與滑塊之間固定有U型光源過濾塊，所述U型光源過濾塊的兩個支臂穿過光纖固定塊分別插入漏光縫與對射光纖發射端和對射光纖接收端之間；所述U型光源過濾塊的兩個支臂上都開有光柵。
2.按照權利要求1所述的工件尺寸檢測裝置，其特徵在於:所述驅動裝置為檢測氣缸，所述檢測氣缸固定在支架上，所述檢測氣缸的活塞杆與滑塊上端固定連接。
3.按照權利要求1所述的工件尺寸檢測裝置，其特徵在於:所述滑塊上設置有突出部，所述突出部上開有豎直方向的滑槽，所述檢測塊通過蓋板卡裝在滑槽內。
4.按照權利要求1所述的工件尺寸檢測裝置，其特徵在於:所述檢測塊頂端開有凹槽，所述凹槽內放置有復位彈簧，所述復位彈簧的另一端嵌入彈簧上蓋板內，所述彈簧上蓋板固定在滑塊上。
5.按照權利要求1所述的工件尺寸檢測裝置，其特徵在於:所述滑塊行程控制裝置包括固定在支架上的行程擋塊，所述行程擋塊上固定有行程調節螺絲；所述滑塊上端向外延伸至行程調節螺絲上方。
6.按照權利要求1至5中任一項所述的工件尺寸檢測裝置，其特徵在於:所述漏光縫的高度與光柵的高度相等。
【文檔編號】G01B11/00GK103837081SQ201410103686
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月18日 優先權日:2014年3月18日
【發明者】孫細漢, 陳城 申請人:蘇州卓匯自動化設備有限公司