一種T8直管LED粉管的免清洗塗粉方法與流程
2023-10-10 11:19:04 3
本發明涉及粉管制備技術領域，尤其涉及一種T8直管LED粉管的免清洗塗粉方法。
背景技術：
LED燈的粉管在製備過程中，需要對玻璃管的內壁進行塗粉，塗粉的好壞直接影響到燈管的透光效果。目前的塗粉工藝，一般是用泵將粉漿從玻璃管的上端灌入，使粉漿受重力留下，從玻璃管的下端流出，然後烘烤後，由此在玻璃管內壁上形成一層粉層。
如申請號為200910182998.0的中國專利公開了一種螢光燈管塗粉方法，包括下列步驟：(1)將洗好的明管放到上粉機上，吹入熱風將明管烘乾；(2)當明管行進到上粉位置時，將噴粉泵槍頭插入燈管的一端管口，啟動泵進行噴粉漿，當粉漿噴至燈管頂部時，停止噴粉漿，並移開噴槍頭；(3)將吸風泵的槍頭插入燈管的另一端管口，啟動吸風泵吸風，當粉漿流到管口處時，則停止吸風，並移開吸風槍頭；(4)粉管進入烘乾區域烘乾。
由於燈管的兩端在使用時需要用來裝配，因此燈管的兩端管口處不能塗有粉漿，明管在經過上述技術方案的塗粉後，需要對明管的兩端粉層進行後期清洗。這種方法工藝複雜，不夠方便，降低了工作效率。
此外，上述技術方案的塗粉後，粉漿固化後在玻璃管內壁形成的粉層厚度不夠均一，導致粉管各部位的透光率不同，導致質量不高。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本發明提供了一種T8直管LED粉管的免清洗塗粉方法。本發明的塗粉方法工藝簡單，塗粉後無需對粉管兩端管口的粉層進行清洗；且製得的T8直管LED粉管，粉層的厚度均一性好，粉管各部位透光率基本相同；同時粉層與玻璃管的結合度好，不易脫落。
本發明的具體技術方案為：一種T8直管LED粉管的免清洗塗粉方法，包括以下步驟：
a、配粉：分別稱取以下體積份的原料：750-850份樹脂膠水稀釋液、1-2份流平劑、35-45份分散劑溶液、35-45份親水劑、2-3份消泡劑，700-900份水；稱取與所述樹脂膠水液固比800mL/1kg的水溶性擴散粉；將上述各原料混均後，過250-350目濾布，得到粉漿，加水將粉漿比重調至1.28-1.32g/cm3，用塗4杯粘度計測定粘度為15-18秒，攪拌均勻後靜置40-60h備用。
本發明配得的粉漿，分散性好，無大顆粒物質，在塗粉過程中流動性、固化成膜性適中，固化後厚度均一，透光率較為平均。
b、塗粉：對T8直管玻璃管兩端管口的內壁處進行塗蠟，接著將T8直管玻璃管豎直裝入塗粉機，將粉漿載入塗粉機的漿桶內，從T8直管玻璃管的上端處將粉漿灌入，對其內壁進行塗粉；塗粉過程中進行吹風，吹風溫度為20-75℃；塗粉後製得半成品。
由於蠟具有疏水性，當蠟層附著在玻璃管兩端管口內壁後，塗粉時粉漿不會對塗蠟部位進行塗粉，從而使得玻璃管兩端管口處沒有粉層。
c、檢驗：對半成品各部位進行透光率檢驗，要求透光率控制在91-93%。
d、烘烤：選取檢驗合格的半成品，在150-300℃下減壓烘烤3-5min，製得成品。在烘烤過程中，玻璃管不直接與加熱體直接接觸。在減壓烘烤下，蠟層由於溫度升高而迅速揮發，使得玻璃管兩端管口處保持原貌。該工藝無需清洗，操作簡單，有利於提高生產效率。
作為優選，步驟a中各原料的添加順序為：將分散劑溶液添加到水中；接著添加水溶性擴散粉，攪拌40-80min；繼續添加樹脂膠水稀釋液，攪拌20-40min；然後添加剩餘原料，攪拌10-14h。
作為優選，所述樹脂膠水稀釋液由S-3501型水性丙烯酸樹脂與水等體積稀釋而成；所述流平劑為流平劑420；所述分散劑溶液為8-12wt%的FD-40分散劑溶液；所述水溶性擴散粉的型號為S-833；所述親水劑為10wt%的N-80親水劑；所述消泡劑為P-76消泡劑。
作為優選，所述粉漿的原料中還包括4-8體積份的相對分子質量在3000-5000的萘磺酸甲醛縮合產物鈉鹽，且磺化度在80%以上。在粉漿中添加萘磺酸甲醛縮合產物鈉鹽，能夠進一步提高粉漿的分散性，使粉漿的穩定性更高，避免在粉漿在製備好後發生堆積沉降。此外，萘磺酸甲醛縮合產物鈉鹽還能夠避免粉漿的塗粉過程中氣泡。
作為優選，所述粉漿的原料中還包括8-12體積份的聚酚氧樹脂；所述聚酚氧樹脂的相對分子質量在8-12萬，固含量為40-50wt%。聚酚氧樹脂為熱固性樹脂，能夠改善粉漿與玻璃管內壁的附著性，使粉漿固化後不易脫落；並且聚酚氧樹脂耐高溫性較好，能夠防止固化的粉層在長時間光照下受熱而脫落。聚酚氧樹脂可以市購，也可自制。
作為優選，在步驟b塗粉時，T8直管玻璃管在塗粉機上做單圈的圓周運動，塗粉機上按T8直管玻璃管運動軌跡分為1-5區，其中1區吹風速率為1-3m/s，吹風溫度45-65℃；2區吹風速率為1-3m/s，吹風溫度52-72℃；3區吹風速率為3-5m/s，吹風溫度22-42℃；4區吹風速率為4-6m/s，吹風溫度21-41℃；5區吹風速率為4-6m/s，吹風溫度35-55℃。對塗粉機進行區域劃分，根據粉漿在玻璃管內壁的固化程度，分別設定各個區域的吹風速率以及吹風溫度，能夠確保粉漿在玻璃管內壁各部位的厚度基本相同。
作為優選，所述T8直管玻璃管在塗粉機上的轉速為1300-1340支/h。
作為優選，在塗粉過程中，粉漿為循環利用，粉漿從T8直管玻璃管流出後，被搜集重新輸入所述漿桶中；漿桶的進料口與出漿口上設有150-250目的過濾布。對粉漿進行循環利用，節約成本。對漿桶的進料口與出漿口設置過濾布，能夠過濾掉塗粉過程中混入的玻璃管渣等雜質。
作為優選，在塗粉過程中，所述漿桶中的粉漿處於真空環境中。由於粉漿是循環利用的，在循環過程中容易混入空氣，從而產生氣泡，真空環境下有利於粉漿中的空氣的排出。
與現有技術對比，本發明的有益效果是：本發明的塗粉方法工藝簡單，塗粉後無需對粉管兩端管口的粉層進行清洗；且製得的T8直管LED粉管，粉層的厚度均一性好，粉管各部位透光率基本相同；同時粉層與玻璃管的結合度好，不易脫落。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的描述。
實施例1
一種T8直管LED粉管的免清洗塗粉方法，包括以下步驟：
a、配粉：分別稱取以下原料：800mL樹脂膠水稀釋液、1.5mL流平劑420、40mL 10wt%的FD-40分散劑溶液、40mL 10wt%的N-80親水劑、2.5mL P-76消泡劑，800mL水；稱取與所述樹脂膠水液固比800mL/1kg的S-833水溶性擴散粉。所述樹脂膠水稀釋液由S-3501型水性丙烯酸樹脂與水等體積稀釋而成。
將分散劑溶液添加到水中；接著添加水溶性擴散粉，攪拌60min；繼續添加樹脂膠水稀釋液，攪拌30min；然後添加剩餘原料，攪拌12h。將上述各原料混均後，過300目濾布，得到粉漿，加水將粉漿比重調至1.28-1.32g/cm3，用塗4杯粘度計測定粘度為15-18秒，攪拌均勻後靜置50h備用。
b、塗粉：對T8直管玻璃管兩端管口的內壁處進行塗蠟，接著將T8直管玻璃管豎直裝入塗粉機，將粉漿載入塗粉機的漿桶內，所述漿桶中的粉漿處於真空環境下。從T8直管玻璃管的上端處將粉漿灌入，對T8直管玻璃管的內壁進行塗粉；T8直管玻璃管在塗粉機上做單圈的圓周運動，塗粉過程中進行吹風，塗粉後製得半成品。
其中，塗粉機上按T8直管玻璃管運動軌跡分為1-5區，其中1區吹風速率為2m/s，吹風溫度55℃；2區吹風速率為2m/s，吹風溫度62℃；3區吹風速率為4m/s，吹風溫度32℃；4區吹風速率為5m/s，吹風溫度31℃；5區吹風速率為5m/s，吹風溫度45℃。T8直管玻璃管在塗粉機上的轉速為1320支/h。
此外，在塗粉過程中，粉漿為循環利用，粉漿從T8直管玻璃管流出後，被搜集重新輸入所述漿桶中；漿桶的進料口與出漿口上設有200目的過濾布。
c、檢驗：對半成品各部位進行透光率檢驗，要求透光率控制在91-93%。
d、烘烤：選取檢驗合格的半成品，在250℃下減壓烘烤4min，製得成品。
實施例2
一種T8直管LED粉管的免清洗塗粉方法，包括以下步驟：
a、配粉：分別稱取以下原料：750mL樹脂膠水稀釋液、1mL流平劑420、35mL 12wt%的FD-40分散劑溶液、35mL 10wt%的N-80親水劑、2mL P-76消泡劑，700mL水；稱取與所述樹脂膠水液固比800mL/1kg的S-833水溶性擴散粉。所述樹脂膠水稀釋液由S-3501型水性丙烯酸樹脂與水等體積稀釋而成。
將分散劑溶液添加到水中；接著添加水溶性擴散粉，攪拌40min；繼續添加樹脂膠水稀釋液，攪拌20min；然後添加剩餘原料，攪拌14h。將上述各原料混均後，過250目濾布，得到粉漿，加水將粉漿比重調至1.28-1.32g/cm3，用塗4杯粘度計測定粘度為15-18秒，攪拌均勻後靜置40h備用。
b、塗粉：對T8直管玻璃管兩端管口的內壁處進行塗蠟，接著將T8直管玻璃管豎直裝入塗粉機，將粉漿載入塗粉機的漿桶內，所述漿桶中的粉漿處於真空環境下。從T8直管玻璃管的上端處將粉漿灌入，對T8直管玻璃管的內壁進行塗粉；T8直管玻璃管在塗粉機上做單圈的圓周運動，塗粉過程中進行吹風，塗粉後製得半成品。
其中，塗粉機上按T8直管玻璃管運動軌跡分為1-5區，其中1區吹風速率為1m/s，吹風溫度45℃；2區吹風速率為1m/s，吹風溫度52℃；3區吹風速率為3m/s，吹風溫度22℃；4區吹風速率為4m/s，吹風溫度21℃；5區吹風速率為4m/s，吹風溫度35℃。T8直管玻璃管在塗粉機上的轉速為1300支/h。
此外，在塗粉過程中，粉漿為循環利用，粉漿從T8直管玻璃管流出後，被搜集重新輸入所述漿桶中；漿桶的進料口與出漿口上設有150目的過濾布。
c、檢驗：對半成品各部位進行透光率檢驗，要求透光率控制在91-93%。
d、烘烤：選取檢驗合格的半成品，在150℃下減壓烘烤5min，製得成品。
實施例3
一種T8直管LED粉管的免清洗塗粉方法，包括以下步驟：
a、配粉：分別稱取以下原料： 850mL樹脂膠水稀釋液、2mL流平劑420、45mL 8wt%的FD-40分散劑溶液、45mL 10wt%的N-80親水劑、3mL P-76消泡劑、8mL的相對分子質量在3000-5000、磺化度在80%以上的萘磺酸甲醛縮合產物鈉鹽、12 mL的固含量為40wt%、相對分子質量在8-12萬的聚酚氧樹脂、900mL水；稱取與所述樹脂膠水液固比800mL/1kg的S-833水溶性擴散粉。所述樹脂膠水稀釋液由S-3501型水性丙烯酸樹脂與水等體積稀釋而成。
聚酚氧樹脂的製備方法為：在惰性氣體氛圍下將質量比雙酚A型環氧樹脂、雙酚基丙烷添加到反應容器中混合均勻，向反應容器中添加雙酚A型環氧樹脂和雙酚基丙烷總質量20%的苯甲醚，升溫至物料溶解。其中，雙酚A型環氧樹脂中的環氧基與雙酚基丙烷中酚羥基的摩爾比為1.05:1。向反應容器中添加雙酚A型環氧樹脂和雙酚基丙烷總質量0.15%的催化劑，反應溫度為160℃，反應時間為24h。在反應進行到20h時，添加反應容器內物質總質量50%的丁酮，反應結束後自然冷卻至70℃，出料後進行過濾製得聚酚氧樹脂。
將分散劑溶液添加到水中；接著添加水溶性擴散粉，攪拌80min；繼續添加樹脂膠水稀釋液，攪拌40min；然後添加剩餘原料，攪拌10h。將上述各原料混均後，過350目濾布，得到粉漿，加水將粉漿比重調至1.28-1.32g/cm3，用塗4杯粘度計測定粘度為15-18秒，攪拌均勻後靜置60h備用。
b、塗粉：對T8直管玻璃管兩端管口的內壁處進行塗蠟，接著將T8直管玻璃管豎直裝入塗粉機，將粉漿載入塗粉機的漿桶內，所述漿桶中的粉漿處於真空環境下。從T8直管玻璃管的上端處將粉漿灌入，對T8直管玻璃管的內壁進行塗粉；T8直管玻璃管在塗粉機上做單圈的圓周運動，塗粉過程中進行吹風，塗粉後製得半成品。
其中，塗粉機上按T8直管玻璃管運動軌跡分為1-5區，其中1區吹風速率為3m/s，吹風溫度65℃；2區吹風速率為3m/s，吹風溫度72℃；3區吹風速率為5m/s，吹風溫度42℃；4區吹風速率為6m/s，吹風溫度41℃；5區吹風速率為6m/s，吹風溫度55℃。T8直管玻璃管在塗粉機上的轉速為1340支/h。
此外，在塗粉過程中，粉漿為循環利用，粉漿從T8直管玻璃管流出後，被搜集重新輸入所述漿桶中；漿桶的進料口與出漿口上設有250目的過濾布。
c、檢驗：對半成品各部位進行透光率檢驗，要求透光率控制在91-93%。
d、烘烤：選取檢驗合格的半成品，在300℃下減壓烘烤3min，製得成品。
實施例4
一種T8直管LED粉管的免清洗塗粉方法，包括以下步驟：
a、配粉：分別稱取以下原料：800mL樹脂膠水稀釋液、1.5mL流平劑420、40mL 9wt%的FD-40分散劑溶液、40mL 10wt%的N-80親水劑、2.5mL P-76消泡劑、6mL的相對分子質量在3000-5000、磺化度在80%以上的萘磺酸甲醛縮合產物鈉鹽、10mL的固含量為45wt%、相對分子質量在8-12萬的聚酚氧樹脂、800mL水；稱取與所述樹脂膠水液固比800mL/1kg的S-833水溶性擴散粉。所述樹脂膠水稀釋液由S-3501型水性丙烯酸樹脂與水等體積稀釋而成。
將分散劑溶液添加到水中；接著添加水溶性擴散粉，攪拌50min；繼續添加樹脂膠水稀釋液，攪拌25min；然後添加剩餘原料，攪拌11h。將上述各原料混均後，過300目濾布，得到粉漿，加水將粉漿比重調至1.28-1.32g/cm3，用塗4杯粘度計測定粘度為15-18秒，攪拌均勻後靜置55h備用。
b、塗粉：對T8直管玻璃管兩端管口的內壁處進行塗蠟，接著將T8直管玻璃管豎直裝入塗粉機，將粉漿載入塗粉機的漿桶內，所述漿桶中的粉漿處於真空環境下。從T8直管玻璃管的上端處將粉漿灌入，對T8直管玻璃管的內壁進行塗粉；T8直管玻璃管在塗粉機上做單圈的圓周運動，塗粉過程中進行吹風，塗粉後製得半成品。
其中，塗粉機上按T8直管玻璃管運動軌跡分為1-5區，其中1區吹風速率為1.5m/s，吹風溫度50℃；2區吹風速率為1.5m/s，吹風溫度60℃；3區吹風速率為3.5m/s，吹風溫度30℃；4區吹風速率為4.5m/s，吹風溫度30℃；5區吹風速率為4.5m/s，吹風溫度40℃。T8直管玻璃管在塗粉機上的轉速為1320支/h。
此外，在塗粉過程中，粉漿為循環利用，粉漿從T8直管玻璃管流出後，被搜集重新輸入所述漿桶中；漿桶的進料口與出漿口上設有200目的過濾布。
c、檢驗：對半成品各部位進行透光率檢驗，要求透光率控制在91-93%。
d、烘烤：選取檢驗合格的半成品，在200℃下減壓烘烤4.5min，製得成品。
實施例5
一種T8直管LED粉管的免清洗塗粉方法，包括以下步驟：
a、配粉：分別稱取以下原料：750mL樹脂膠水稀釋液、2mL流平劑420、40mL 11wt%的FD-40分散劑溶液、40mL 10wt%的N-80親水劑、2mL P-76消泡劑、4mL的相對分子質量在3000-5000、磺化度在80%以上的萘磺酸甲醛縮合產物鈉鹽、8mL的固含量為50wt%、相對分子質量在8-12萬的聚酚氧樹脂、800mL水；稱取與所述樹脂膠水液固比800mL/1kg的S-833水溶性擴散粉。所述樹脂膠水稀釋液由S-3501型水性丙烯酸樹脂與水等體積稀釋而成。
將分散劑溶液添加到水中；接著添加水溶性擴散粉，攪拌65min；繼續添加樹脂膠水稀釋液，攪拌35min；然後添加剩餘原料，攪拌13h。將上述各原料混均後，過300目濾布，得到粉漿，加水將粉漿比重調至1.28-1.32g/cm3，用塗4杯粘度計測定粘度為15-18秒，攪拌均勻後靜置55h備用。
b、塗粉：對T8直管玻璃管兩端管口的內壁處進行塗蠟，接著將T8直管玻璃管豎直裝入塗粉機，將粉漿載入塗粉機的漿桶內，所述漿桶中的粉漿處於真空環境下。從T8直管玻璃管的上端處將粉漿灌入，對T8直管玻璃管的內壁進行塗粉；T8直管玻璃管在塗粉機上做單圈的圓周運動，塗粉過程中進行吹風，塗粉後製得半成品。
其中，塗粉機上按T8直管玻璃管運動軌跡分為1-5區，其中1區吹風速率為2.5m/s，吹風溫度60℃；2區吹風速率為2.5m/s，吹風溫度70℃；3區吹風速率為4.5m/s，吹風溫度35℃；4區吹風速率為5.5m/s，吹風溫度40℃；5區吹風速率為5.5m/s，吹風溫度50℃。T8直管玻璃管在塗粉機上的轉速為1340支/h。
此外，在塗粉過程中，粉漿為循環利用，粉漿從T8直管玻璃管流出後，被搜集重新輸入所述漿桶中；漿桶的進料口與出漿口上設有200目的過濾布。
c、檢驗：對半成品各部位進行透光率檢驗，要求透光率控制在91-93%。
d、烘烤：選取檢驗合格的半成品，在250℃下減壓烘烤3.5min，製得成品。
本發明製得的T8直管粉管，其粉層牢固度經100℃水煮6h不脫落；100℃恆溫烤烤168h不黃變。
本發明中所用原料、設備，若無特別說明，均為本領域的常用原料、設備；本發明中所用方法，若無特別說明，均為本領域的常規方法。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬於本發明技術方案的保護範圍。