鋼筋捆束機的製作方法

2023-10-10 21:46:29 2

專利名稱：鋼筋捆束機的製作方法
技術領域：
本發明涉及下述鋼筋捆束機，其將由鋼絲巻筒拉出的鋼絲從設在捆束機主體前端
的導向部向鋼筋周圍送出、並在以環形纏繞在其周圍後扭轉而捆束鋼筋。
背景技術：
如專利文獻1、2所示，鋼筋捆束機具有設在其前端的嘴狀的導向部。插入與導向 部相交的兩根鋼筋，從鋼絲巻筒拉出鋼絲，使以上述導向部附加巻曲皺痕(巻t癖)後的鋼 絲巻曲的同時將其送出，由此將鋼絲以環形纏繞在鋼筋周圍。在將鋼絲纏繞在鋼筋周圍後， 以刀具將鋼絲的末端部切斷，以扭轉用鉤部夾緊鋼絲環並使其旋轉，由此扭轉鋼絲，從而捆 束鋼筋。 專利文獻1 :US5279336號公報 專利文獻2 :日本JP-A-11-169981號公報 另外，在捆束鋼筋時，將鋼筋捆束機的導向部從兩根鋼筋的相交部的一側(外側) 放入另一側(內側)，在捆束後將導向部拉出。纏繞在鋼筋周圍的鋼絲的始端部和末端部 通常處於與扭轉部分分離的位置，兩端部必定成為自由端。因此，通常如圖7(a)所示，鋼絲 105的兩個端部105a、105b位於與扭轉部分105c相反的一側。但是，在扭轉鋼絲時，鋼絲的 端部有時受扭轉的影響而朝鋼絲環的橫向飛出。當在扭轉鋼絲結束後拉回鋼筋捆束機以使 導向部與鋼筋分離時，如圖7(b)所示，有時變為自由端的鋼絲105的兩個端部105a、105b 的其中一個端部或兩個端部被導向部等掛住，與鋼筋捆束機一起向鋼筋的扭轉部分105c 一側移動。在這種情況下，鋼絲的端部向扭轉部一側鼓出而與鋼筋分離，因而不僅導致美觀 性變差，而且，在這種狀態下擊打混凝土時，鋼絲的端部有時會從混凝土表面突出。當鋼絲 從混凝土表面露出時，雨水通過鋼絲與混凝土之間的間隙浸入內部，成為產生裂紋的原因。
因此，可以考慮在刀具及導向部前端部使鋼絲變形並加以保持的機構。由此，由於 鋼絲的末端部被保持於導向部上，所以在捆束後拉出導向部時，鋼絲的始端部由被保持的 鋼絲末端部壓入，因而兩端部均可停止在鋼筋的內側。 但是，當鋼絲巻筒內殘留的鋼絲餘量幾乎變為零、最末次使用的鋼絲末端部與殘 留在鋼絲巻筒一側的鋼絲端部之間的間隔變短時，所殘留的鋼絲片有時維持被刀具和導向 部前端部掛住的狀態而導致堵塞。 當鋼絲堵塞時，由於無法更換鋼絲巻筒並進給新鋼絲，所以必須分解導向部並除 去鋼絲片。 在以往的鋼筋捆束機中，如專利文獻3、4所示，上下配置用於對鋼絲附加巻曲皺 痕並使其巻曲的巻曲導向器。可開閉地設有可動巻曲導向器，形成了通過該可動巻曲導向 器開閉而易於將捆束後的鋼筋從捆束機主體抽出的結構。而且，上述的開閉結構還具有作 為安全裝置的功能。當可動巻曲導向器打開時，為了進行維修而放入手指或工具，或判斷為 夾入某個物體的異常狀態而不動作。為了將可動巻曲導向器的開閉信號發送給捆束機主 體，需要設置連接捆束機主體的內部和外部的開口。進行可動巻曲導向器的檢測的傳感器，為了避免受灰塵、衝擊、外部幹擾的影響而配置於捆束機主體內部，所以從捆束機主體外部 向內部機械地傳輸信號。因此，與捆束機主體的信號傳輸部相比，形成了較大的開口。
專利文獻3 :US5956989號公報
專利文獻4 :日本JP-A-09-165006號公報 在上述現有的鋼筋捆束機中，當可動巻曲導向器關閉時，上述開口也被巻曲導向 器罩封閉，所以鋼絲小片之類的異物不易進入捆束機主體內。但是，在初始時/扭斷時/鋼 絲巻筒結束時等，所切斷的鋼絲小片有時會落入可動巻曲導向器。當可動巻曲導向器打開 時，可動巻曲導向器與巻曲導向器罩之間產生開口，所以切斷後的鋼絲小片有時會落入捆 束機主體內部。而且，可動巻曲導向器與巻曲導向器罩之間並不是完全被封閉，而是形成了 較小的間隙，所以朝上使用捆束機時或取除咬入的鋼絲時，切斷後的鋼絲小片有時會在可 動巻曲導向器上滑落而從上述間隙進入捆束機主體內。 當鋼絲片進入主體內時，有可能產生下述問題或咬入可動部件，或進入馬達內而 使馬達鎖定，或磁傳感器的檢測出現偏差等，隨之引起鋼筋捆束機的動作不良。

發明內容
根據本發明的一個以上實施例，可以提供一種鋼筋捆束機，其始終可以使鋼絲的 兩端停止於鋼筋內側，並且可以良好地防止鋼絲片堵塞。 根據本發明的一個以上實施例提供一種鋼筋捆束機，其具備切斷模114，其具有 沿著鋼絲105的進給方向貫穿的鋼絲貫穿孔117 ;刃部115a，其沿著上述鋼絲貫穿孔117的 一端的開口 117a的開口面118移動並切斷貫穿上述鋼絲貫穿孔117的鋼絲105的末端部 105b ;以及卡合部130，其在上述刃部115a上形成，在上述刃部115a迴轉時與上述切斷後 的鋼絲的末端部105b附近卡合，並折彎、保持上述末端部附近。上述刃部115a可以設置在 可迴轉地設於上述切斷模114周圍的刀具主體115上。 根據上述結構，由於卡合部與切斷後的鋼絲的末端部附近卡合併折彎、保持該末 端部，所以切斷後的鋼絲端部一直被保持，直至扭轉動作結束而捆束鋼筋結束。因此，在捆 束鋼筋結束後，在從鋼筋拉出導向部之前，鋼絲始端部由被保持的鋼絲末端部壓入，所以兩 端部均可以停止於鋼筋的內側。而且，即使變成鋼絲巻筒內的鋼絲餘量幾乎為零的狀態、最 後殘留較短的鋼絲片，該鋼絲片也僅是與刀具主體的刃部的卡合部卡合，所以可以簡單地 分離。因此，可以良好地防止鋼絲片堵塞。 由於僅以刀具主體即可保持鋼絲的末端部，所以對其他部件的形狀沒有限制。
上述卡合部130可以具有第1卡合面131，其由在切斷鋼絲時與鋼絲105接觸並 在切斷鋼絲時與上述開口面118相交的平面構成；和第2卡合面132，其在位於上述第1卡 合面131的上述鋼絲貫穿孔的開口 117a的相反側的部分與上述第1卡合面131以銳角相 交。 根據上述結構，由於上述卡合部使上述刀具主體的刃部前端形成銳角，所以不必 採用特別的部件。因此，在改良的同時，可以將成本抑制得較低。 而且，根據本發明的一個以上實施例，可以提供一種鋼筋捆束機，其具有能夠切實
防止混入可動巻曲導向器上的鋼絲小片等異物進入捆束機主體內部的機構。 根據本發明的一個以上實施例可以提供一種鋼筋捆束機，其包括對鋼絲附加巻曲皺痕並向下方送出的固定巻曲導向器5 ;可動巻曲導向器IO，其基部通過支軸15安裝於 在捆束機主體2的下部形成的開口部14中，能夠以上述支軸15為中心相對上述捆束機主 體2旋轉，且接收自上述固定巻曲導向器5 —側進給的鋼絲並再次向上方的上述固定巻曲 導向器5引導；以及罩部27，設在上述可動巻曲導向器10與上述開口部14的上表面部16 之間，並始終填塞上述可動巻曲導向器10的基部與上述開口部14的上表面部16之間的間 隙。 根據上述結構，可動巻曲導向器的基部，通過支軸可向下方迴轉地設置於在捆束 機主體下部形成的開口部中，並且在上述可動巻曲導向器與上述開口部的上表面之間形成 了始終填塞上述可動巻曲導向器的基部與上述開口部的上表面部之間的間隙的罩部，所以 與可動巻曲導向器是否迴轉無關，可以切實防止混入可動巻曲導向器上的鋼絲小片等異物 進入捆束機主體內部。 另外，可以使上述罩部27的與上述支軸15垂直的斷面形狀形成以上述支軸15為 中心的圓弧狀。 根據上述結構，由於上述罩部的斷面形成以上述支軸為中心的圓弧狀，所以當可 動巻曲導向器迴轉時，罩部始終可以連續地填塞可動巻曲導向器的基部與開口部的上表面 部之間的間隙。 上述罩部27可以形成折皺狀。 根據上述結構，由於上述罩部形成折皺狀，所以即使隨著可動巻曲導向器迴轉而 使可動巻曲導向器的基部與開口部的上表面部之間的間隙變大或變小，也可以相應地始終 填塞上述間隙。 上述罩部可以與上述可動巻曲導向器一體或分體地形成。 根據上述結構，由於上述罩部與上述可動巻曲導向器一體或分體地形成，所以當 因成形問題或材料差異等無法一體成形時，罩部和可動巻曲導向器分體形成即可，若能夠 一體成形，則可以一體成形，或者通過焊接等使分體的部件一體成形。


圖1是本發明第1典型實施例涉及的鋼筋捆束機的側視圖。 圖2是上述鋼筋捆束機的導向部的內部構成圖。 圖3是沿著圖2的A-A線的剖視圖。 圖4(a)、圖4(b)及圖4(c)是皺痕附加機構的動作狀態說明圖。 圖5是從斜下方觀察上述鋼筋捆束機的斜視圖。 圖6(a)、圖6(b)及圖6(c)是從上方觀察扭轉機構的主要部分的動作說明圖。 圖7(a)及圖7(b)是表示鋼筋捆束狀態的斜視圖。 圖8是與內部機構一起表示本發明第2典型實施例涉及的鋼筋捆束機的斜視圖。 圖9(a)是可動巻曲導向器的待機狀態的剖視圖，圖9(b)是可動巻曲導向器的動 作狀態的剖視圖。 圖10是可動巻曲導向器的周邊部斜視圖。 圖11是可動巻曲導向器的斜視圖。 圖12是可動巻曲導向器的分解斜視圖。
圖13(a)及圖13(b)是另一實施方式的罩部的待機狀態與動作狀態的剖視圖。
圖14是表示又一實施方式的待機狀態的剖視圖。
圖15是表示圖14的實施方式的動作狀態的剖視圖。
具體實施例方式〈第1典型實施例> 在圖1至圖3中，附圖標記101表示鋼筋捆束機。在設於鋼筋捆束機101的捆束 機主體102上的收納室103中，安裝巻繞用於捆束鋼筋的鋼105的鋼絲巻筒。通過拉動扳 機104，上述鋼絲巻筒一邊旋轉，一邊將鋼絲105進給到設在捆束機主體102的前端的導向 部106中。通過導向部106，一邊對鋼絲105附加巻曲鈹痕，一邊將鋼絲105送出到配置於 導向部106的內側的鋼筋107的周圍。在將鋼絲105纏繞到鋼筋107的周圍後，將鋼絲105 的根部側切斷，並且扭轉纏繞的部分而捆束鋼筋107。 在捆束機主體102上，設置了用於使從鋼絲巻筒拉出的鋼絲105通過的導向管 108。導向管108的一端108a向收納室103開口。導向管108的另一端108b位於導向部 106的前側。在導向管108的中途部配置了鋼絲105的進給機構。在進給機構中，通過電動 馬達(未圖示)將鋼絲105向前方送出。 在導向管108的前端，形成了使送入捆束機102的鋼絲105巻曲並送出而附加巻 曲皺痕的導向部106。導向部106的前端以圓弧狀彎曲。以導向部106的前端對鋼絲105 附加巻曲皺痕，並在導向部106的前端與下部導向器109之間使鋼絲105環繞在鋼筋107 的周圍。 在導向部106上設置了皺痕附加機構，其使被筆直狀引導而通過導向管108的內 部的鋼絲105巻曲而附加巻曲皺痕。 S卩，在導向部106上設置了 J字形的導向框架113。在導向框架113上依次配置 了 用於引導來自鋼絲巻筒的鋼絲105的進給的導向管108的端部、用於在送出規定量的鋼 絲105後將鋼絲105切斷的鋼絲切斷機構111以及用於使經由鋼絲切斷機構lll進給的鋼 絲105彎曲的固定巻曲導向器112。 導向管108的端部108b配置於接近導向框架113前端的彎曲部的基部上。而且， 導向管108的端部108b收縮，鋼絲105被從確定的位置導出。所導出的鋼絲105，在被送出 規定量並纏繞到鋼筋107上後，由切斷機構111切斷。 當鋼絲105的進給量達到規定量時，鋼絲切斷機構111切斷鋼絲105。鋼絲切斷機 構111包括固定於導向框架113上的軸狀的切斷模114、可迴轉地設置於切斷模114周圍 的刀具主體115以及用於使刀具主體115迴轉的驅動杆116。 在切斷模114上沿著鋼絲105的進給方向貫穿地形成鋼絲貫穿孔117。鋼絲貫穿 孔117的一端嚮導向管108的端部108b開口。鋼絲貫穿孔117的另一端向固定巻曲導向 器112開口 。鋼絲貫穿孔117的直徑形成如下程度從導向管108進給的鋼絲105貫穿通 過時，鋼絲105不會與鋼絲貫穿孔117接觸。 當刀具主體115迴轉時，刃部115a沿著位於鋼絲貫穿孔117的靠近固定巻曲導向 器112 —側的端部上的開口面118移動。在使鋼絲105貫穿鋼絲貫穿孔117之後，由驅動 杆116使刀具主體115迴轉而使其刃部115a沿著位於鋼絲貫穿孔117的靠近固定巻曲導向器112—側的端部上的開口面118移動時，鋼絲105被切斷。 固定巻曲導向器112被固定於導向框架113的前端側。如圖2所示，固定巻曲導 向器112形成了與兩側的導向框架113協動並向使鋼絲105巻曲的方向引導的導向槽120。
另外，在導向部106上，在固定巻曲導向器112的附近形成了巻曲拾入導向器 122(參見圖3)，其拾入從固定巻曲導向器112送出並以環形環繞返回的鋼絲105的始端 部，並為了再次進行環繞進給而進行引導。 在上述結構中，從導向管108送出的鋼絲105通過切斷模114的鋼絲貫穿孔117 並被沿著固定巻曲導向器112的導向槽12進一步送出。由於鋼絲105隨著鋼絲105的進 給速度而以一定的壓力與導向面接觸，所以鋼絲105被折彎成彎曲狀而附加了巻曲皺痕。
在上述導向管108的端部(也可以是端部附近)設置了第1導向銷123和第2導 向銷124。第1導向銷123與第2導向銷124嚮導向管108的內側突出。第2導向銷123 的下端與第2導向銷124的上端之間的尺寸被設定為與鋼105的直徑基本相同的間隔。由 此，構成鋼絲105的彎曲外側的外側面由第1導向銷123引導、構成鋼絲105的彎曲內側的 內側面由第2導向銷124引導著通過。 在固定巻曲導向器112的前端內側設置了第3導向銷125。第3導向銷125以比 固定彎曲導向器112的導向面略微向內側突出的方式安裝。因此，被沿著固定巻曲導向器 112的導向槽120送出的鋼絲105的彎曲的外側面與第3導向銷125接觸並被向圖1的下 方進給。另外，優選上述第1至第3導向銷如超硬銷或陶瓷銷那樣由高硬度材料構成。
如上所述，被從導向管108送出的鋼絲，在與配置於導向管108的前端側的第1導 向銷123和第2導向銷124接觸並通過切斷模114後，鋼絲105被沿著固定巻曲導向器112 的內側面送出，並與第2導向銷125強力接觸而附加了彎曲的皺痕。這樣，鋼絲105與高硬 度的第1至第3導向銷123至125接觸，並不會與導向管108的前端、切斷模114或導向槽 120直接接觸。 另外，在以導向部106對鋼105附加巻曲皺痕、送出到配置於導向部106內側的鋼 筋107的周圍並纏繞到其周圍之後，鋼絲105的根部側被切斷機構111切斷，並且所纏繞的 部分由扭轉裝置扭轉而捆束上述鋼筋107。 在圖6(a)及圖6(b)中表示扭轉裝置。通過電動馬達使設在圖1的P部上的可開 閉地樞裝一對鉤部128的軸套129前進移動，以使鉤部128閉合動作，從而如圖6(c)所示 地握持以環形纏繞在鋼筋周圍的鋼絲105。在握持住鋼105後，使鉤部128與軸套129—起 旋轉，扭轉鋼絲105而捆束鋼筋。然後，使鉤部128反轉，並且使軸套129後退移動而與鋼 絲105脫離，返回到初始位置。當上述軸套夾緊鋼絲環前進時，使上述切斷機構111的驅動 杆116動作，切斷(剪斷)鋼絲105。 如圖4(a)所示，在刀具主體115的刃部115a上形成了能夠保持鋼絲末端部的卡 合部130。由卡合部130形成鋼絲末端部保持機構。上述卡合部包括在切斷時能夠與貫 穿鋼絲貫穿孔117的鋼絲105的下表面卡合的第1卡合面131和從第1卡合面131的前端 部以銳角形成並在切斷鋼絲105後能夠與鋼絲105的下表面卡合的第2卡合面132。第1 卡合面131由在切斷鋼絲時與鋼絲貫穿孔117的開口面118相交的平面構成。(另外，在實 施例中，構成第1卡合面131的平面與鋼絲貫穿孔117的開口面118，在切斷鋼絲時大約以 90度相交。但是，即使上述切斷鋼絲時的相交角度不是大約90度，也能夠切斷鋼絲。)第2
7卡合面132在位於第1卡合面131的鋼絲貫穿孔的開口 117a的相反側的部分與第1卡合 面131相交。第1卡合面131和第2卡合面132以銳角相交。 根據上述構成，由於在刀具主體115的刃部115a上形成了卡合部130，所以在以 導向部106對鋼絲105附加巻曲皺痕並纏繞到鋼筋107的周圍後，鋼絲切斷機構111進行 動作，當刀具主體115迴轉時，在其中途，如圖4(b)所示，卡合部130的第1卡合面131與 被切斷的鋼絲105的末端部105b附近卡合併將其上推。由此，由於鋼105的一部分雖然與 導向槽120的槽底接觸，但是無法繼續上推，所以鋼絲105的末端部附近被第1卡合面131 的前端部133折彎。在刀具主體115迴轉結束後，如圖4(c)所示，鋼絲105的末端部105b 也仍然被第1卡合面131的前端掛住而保持在與第2卡合面132卡合的狀態。因此，如圖 5所示，鋼絲105的始端部105a —直被包括保持於導向部106上的鋼絲105的末端部105b 的部分掛住而壓入，直至在捆束鋼筋後將導向部106與捆束機主體102 —起拉出。結果，鋼 絲105的兩端部105a、105b無法自如移動，如圖7(a)所示，無法停止於鋼筋的內側。而且， 在鋼絲巻筒內的鋼絲105的餘量幾乎變為零的狀態下，如圖4(c)所示，即使最後剩下較短 的鋼絲片105p，該鋼絲片105p也只是與刀具主體115的卡合部130卡合，因而可以簡單地 脫離。因此，可以良好地防止鋼絲片105p堵塞在導向部106內。 另夕卜，由於僅以刀具主體115即可保持鋼絲105的末端部，所以對其他部件的形狀 沒有限制。〈第2典型實施例> 在圖8中，附圖標記1表示鋼筋捆束機。在設於鋼筋捆束機1的捆束機主體2上 的收納室3中，安裝巻繞用於捆束鋼筋的鋼絲4的鋼絲巻筒(未圖示)。 一邊使上述鋼絲巻 筒旋轉，一邊將鋼絲4進給到設在捆束機主體2的前端的固定巻曲導向器5中，以固定巻曲 導向器5對鋼絲4附加巻曲皺痕、將鋼絲4送出並纏繞到鋼筋6的周圍，將鋼絲4的根部側 切斷，並且扭轉所纏繞的部分，從而捆束鋼筋6。 在捆束機主體2上，設置了用於使從鋼絲巻筒拉出的鋼絲4通過的導向管7。導向 管7的一端向收納室3開口，另一端向固定巻曲導向器5的基部開口。在導向管7的中途 部上配置了鋼絲4的進給機構，作為一對進給齒輪(未圖示)。鋼絲4被進給齒輪夾持，並 通過其旋轉而送出鋼絲4。 當通過扳機8使開關接通時，電動馬達旋轉，鋼絲進給齒輪旋轉。通過鋼絲進給齒 輪的旋轉，巻繞在收納於收納室中的鋼絲巻筒上的鋼絲4通過導向管7並被進給到捆束機 主體2的前方。 在捆束機主體2的前端突出地配置了 上述固定巻曲導向器5，其對從鋼絲巻筒送 出的鋼絲4附加巻曲皺痕並向下方送出；和可動巻曲導向器10，其進行引導，使得由固定巻 曲導向器5進給的鋼絲4再次返回至上方的固定巻曲導向器5的規定位置。固定巻曲導向 器5的前端以圓弧狀彎曲，在此處附加巻曲皺痕並在固定巻曲導向器5的前端與可動巻曲 導向器10之間以環狀環繞並纏繞到鋼筋6的周圍。 而且，在固定巻曲導向器5上配置了鋼絲切斷機構(未圖示)。當鋼絲4的進給量 達到規定量時，鋼絲切斷機構將鋼絲切斷。 在捆束機主體2的內部，配置了前端部設有扭轉用鉤部12的鋼絲扭轉裝置11。
在鋼絲扭轉裝置11中，通過電動馬達9使可開閉地樞裝鉤部12的軸套13前進移動而使鉤部12進行閉合動作，從而握持以環形纏繞在鋼筋6的周圍的鋼絲4。通過使鉤部 12隨軸套13—起旋轉並扭轉鋼絲4，從而捆束鋼筋6。然後，使鉤部12反轉並使軸套13後 退移動而與鋼絲4脫離，返回至初始位置。隨著上述軸套13的前進移動，在切斷鋼絲4後 扭轉鋼絲4。 另外，由未圖示的控制電路對上述進給齒輪的旋轉、鋼絲4的切斷、鋼絲扭轉裝置 11的動作等進行順序控制。而且，控制電路也可以根據進給齒輪的旋轉量測定鋼絲4的進給量。 如圖9(a)、圖9(b)及圖10所詳示的那樣，為了便於進行維護等作業，可動巻曲導 向器10以可通過支軸15向上方迴轉的方式設置於在作業捆束機主體下部形成的開口部14 中。 開口部14形成於構成捆束機主體下部的前面壁17的中央部，其上表面部16包括 斷面形成圓弧狀的凹面部18和在凹面部18的後部形成三角槽狀的凹部20。開口部14的 下部由構成上述前面壁17的下部的起立壁21形成。 如圖11及圖12所示，在可動巻曲導向器10的前部形成了前端寬度變寬地形成的 導向槽22，在後部形成板狀部23。在板狀部23上，在導向槽22的基部兩側立起形成導向 部件24，該導向部件24以鋼絲不會左右搖擺的方式進行引導。在板狀部23的兩側形成了 起立緣25。起立緣25的前端與導向部件24形成一體。起立緣25的基部25a形成圓弧狀。 在其中心部形成了軸承孔26。在其中一個起立緣25的後方延長地形成了抵接片33。
在可動巻曲導向器10的基部的上部配置了罩部27。該罩部27包括斷面呈圓弧 狀的罩主體28、從罩主體28的前端下部垂下地形成的下壁片30和從下壁片30的兩側端向 後方折彎的側片31。在罩主體28的後端形成了彈簧支架槽29，在側片31上形成了軸承孔 32。另外，以上述罩主體28的圓弧的中心部為軸承孔32的中心的方式形成。
上述罩部27，與扭轉螺旋彈簧34 —起配置於可動巻曲導向器10的板狀部23上， 並由插通兩個軸承孔26、32的支軸15進行連接。而且，側片31與抵接片33抵接到板狀部 23上。因此，如圖9(a)及圖9(b)所示，罩部27始終可以與可動巻曲導向器10—體迴轉。
上述支軸15旋轉自如地支撐於設在捆束機主體的開口部14的內部兩側的軸承部 (未圖示)上，扭轉螺旋彈簧34的一端34a從罩部27的彈簧支架槽29突出並與開口部14 的上表面部16的凹部卡合。另一端34b卡合到板狀部23上。由此，雖然可動巻曲導向器 10被以前端側向上方迴轉的方式施力，但是例如，由於板狀部23的後部端面與開口部14的 下部接觸，所以可以靜止在此位置上，並克服扭轉螺旋彈簧34的彈力而使可動巻曲導向器 10向下方迴轉。 根據上述構成，罩部27始終填塞可動巻曲導向器10的基部與上述開口 14的上表 面部16之間的間隙。當由於某種原因使可動巻曲導向器10向下方迴轉時，如圖9(b)所示， 罩部27也同時迴轉。由於罩主體28的斷面也形成圓弧狀，所以繼續維持上表面部16與開 口部14之間的間隙被填塞的狀態(此時，可以設定成罩主體28與上表面部16相滑接的程 度的尺寸)。因此，由於在可動巻曲導向器10迴轉前後始終能夠填塞上述間隙，所以可以切 實地防止混入可動巻曲導向器10上的鋼絲小片等異物35進入捆束機主體的內部。
另外，罩部27隻要是在可動巻曲導向器10迴轉前後始終能夠填塞上述間隙的結 構即可。因此，不限於上述方式。例如，如圖13(a)及圖13(b)所示，也可以使罩部27以折皺狀構成。 同樣地，在這種情況下，當使可動巻曲導向器IO向下方迴轉時，罩部27伸縮動作。 因此，即使可動巻曲導向器10的基部的板狀部23與開口部14的上表面部16之間的間隙 隨著可動巻曲導向器10迴轉而變大或變小，也可以相應地始終填塞上述間隙。
而且，如圖14、圖15所示，也可以由彈性材料構成罩部27的罩主體28，使其前半 部構成斷面呈圓弧狀的彎曲部28a，並使其後半部構成具有撓性的波形部28b。同樣地，在 這種情況下，即使可動巻曲導向器10的基部的板狀部23與開口部14的上表面部16之間 的間隙隨著可動巻曲導向器10迴轉而變大或變小，也可以相應地始終填塞上述間隙。
此外，罩部不必非如上述實施方式那樣與可動巻曲導向器分體形成。如果可能，也 可以使兩者形成一體，或使兩者分體形成並通過焊接等形成一體。
權利要求
一種鋼筋捆束機，其具備切斷模(114)，其具有沿著鋼絲(105)的進給方向貫穿的鋼絲貫穿孔(117)；刃部(115a)，其沿著上述鋼絲貫穿孔(117)的一端的開口(117a)的開口面(118)移動並切斷貫穿上述鋼絲貫穿孔(117)的鋼絲(105)的末端部(105b)；以及卡合部(130)，其在上述刃部(115a)上形成，在上述刃部(115a)迴轉時與上述切斷後的鋼絲的末端部(105b)附近卡合，並折彎、保持上述末端部附近。
2. 如權利要求l所述的鋼筋捆束機，其中，上述刃部(115a)設置於可迴轉地設在上述 切斷模(114)周圍的刀具主體(115)上。
3. 如權利要求1或2所述的鋼筋捆束機，其中，上述卡合部(130)具有第l卡合面(131)，其由在切斷鋼絲時與鋼(105)接觸並在切 斷鋼絲時與上述開口面(118)相交的平面構成；以及第2卡合面(132)，其在位於上述第1 卡合面(131)的上述鋼絲貫穿孔的開口 (117a)的相反側的部分與上述第1卡合面(131) 相交；上述第1卡合面(131)與上述第2卡合面(132)以銳角相交。
4. 一種鋼筋捆束機，其具備對鋼絲附加巻曲皺痕並向下方送出的固定巻曲導向器(5);可動巻曲導向器(IO)，其基部通過支軸(15)安裝於在捆束機主體(2)的下部形成的開 口部(14)中，能夠以上述支軸(15)為中心相對上述捆束機主體(2)旋轉，且接收自上述固 定巻曲導向器(5) —側進給的鋼絲並再次向上方的上述固定巻曲導向器(5)引導；以及罩部(27)，其設在上述可動巻曲導向器(10)與上述開口部(14)的上表面部(16)之 間，並始終填塞上述可動巻曲導向器(10)的基部與上述開口部(14)的上表面部(16)之間 的間隙。
5. 如權利要求4所述的鋼筋捆束機，其中，上述罩部(27)與上述可動巻曲導向器(10) 一體地形成。
6. 如權利要求4所述的鋼筋捆束機，其中，上述罩部(27)與上述可動巻曲導向器(10) 分體地形成。
7. 如權利要求4至6中任一項所述的鋼筋捆束機，其中，上述罩部(27)具有以上述支 軸(15)為中心的圓弧狀的、與上述支軸(15)垂直的斷面形狀。
8. 如權利要求7所述的鋼筋捆束機，其中，上述罩部(27)與上述開口部(14)的上述上 表面部(16)滑接。
9. 如權利要求4至6中任一項所述的鋼筋捆束機，其中，上述罩部(27)形成折皺狀。
全文摘要
本發明提供一種鋼筋捆束機，其包括切斷模(114)，其具有沿著鋼絲(105)的進給方向貫穿的鋼絲貫穿孔(117)；刃部(115a)，其沿著上述鋼絲貫穿孔(117)的一端的開口(117a)的開口面(118)移動並切斷鋼絲(105)的末端部(105b)；以及卡合部(130)，其在上述刃部(115a)迴轉時與上述切斷後的鋼絲的末端部(105b)附近卡合，並折彎、保持上述末端部附近。
文檔編號E04G21/12GK101748897SQ20091025835
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月14日 優先權日2008年12月12日
發明者笠原章, 草刈一郎 申請人:美克司株式會社