大型洗面盆的生產方法
2023-10-10 21:04:49 2
大型洗面盆的生產方法
【專利摘要】一種大型洗面盆的生產方法，製備大型洗面盆的泥漿中泥沙佔總重量的1%-2.5%；泥漿粒度的正態分布：泥漿粒度＞32μm為10%-13%；泥漿粒度＜10μm為35%-50%，泥漿中水玻璃的含量小於15-20kg/t；泥漿密度為1.7-1.8g/ml；大型洗面盆與窯車板、本坯墊、架支接觸的結構或者作為支撐大型洗面盆重量的重力集中結構均為單面吃漿結構；大型洗面盆與窯車板、本坯墊、架支相隔離的部分或者作為輔助支撐部分，用於防止坯體變形的結構為雙面吃漿結構。本發明大型洗面盆的生產方法，採用單雙面吃漿交接的方法，這樣不僅提高了支撐的強度，減少變形，而且對於需要抗壓功能測試的掛盆能夠提高其強度。
【專利說明】大型洗面盆的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及衛生陶瓷的生產方法，具體的說，是涉及一種大型洗面盆的生產方法。【背景技術】
[0002]陶瓷面盆變形缺陷在衛生陶瓷生產中極為常見又最嚴重的缺陷，按其比例一般佔20%左右，嚴重時可佔到25~35%。表現為製品整體程度不同的存在歪、扭、傾斜，凹凸不平，或是某一部分或眼孔部位不符合規定要求。對於大型的洗面盆來講，由於自身重力，在燒成過程中分子間的相互吸引力，以及與窯車平板的底部摩擦力的綜合作用，都使大型的洗面盆燒成難度遠遠大於小型的洗面盆，而且尤其在大批量生產中，燒成符合國家標準的洗面盆少之又少。國家標準GB 6952-2005對於洗面盆的變形，安裝面變形≤3_，表面變形≤6mm以及邊緣變形≤4_，孔眼變形都有著明確的要求，同樣的標準要求適應在不同大小的洗面盆，所以在衛生陶瓷企業中大批量的生產大型洗面盆少之又少。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術中的不足，本發明提供一種能夠減少產品缺陷，大幅度提高大型洗面盆產品合格率的大型洗面盆的生產方法。
[0004]本發明所採取的技術方案是:
一種大型洗面盆的生產方法，製備大型洗面盆的泥漿中泥沙佔總重量的1%-2.5% ;泥漿粒度的正態分布:泥漿粒度> 32 μ m為10%-13% ;泥漿粒度< 10 μ m為35%- 50%，泥漿中水玻璃的含量小於15-20kg/t ;泥漿密度為1.7-1.8g/ml。
[0005]大型洗面盆與窯車板、本坯墊、架支接觸的結構或者作為支撐大型洗面盆重量的重力集中結構均為單面吃漿結構；大型洗面盆與窯車板、本坯墊、架支相隔離的部分或者作為輔助支撐部分，用於防止坯體變形的結構為雙面吃漿結構；雙面吃漿厚度為12.5-14mm。
[0006]平燒臺盆的臺盆裙子為單面吃漿結構；臺盆衝洗鍋底部為雙面吃漿結構，雙面吃漿厚度為12-13mm。
[0007]架燒櫃式平盆的櫃式平盆凹託板和衝洗鍋為雙面吃漿結構；櫃式平盆凹託板雙面吃漿厚度為13-14.5mm ;衝洗鍋雙面吃漿厚度為12.5-13.5mm ;櫃式平盆凸託板為單面吃漿結構。
[0008]夾燒櫃式半嵌盆的半嵌盆凹託板和衝洗鍋為雙面吃漿結構；半嵌盆凸託板為單面吃漿結構；半嵌盆凹託板的雙面吃漿厚度為13-14.5mm，衝洗鍋的雙面吃漿厚度為
12.5-13.5mm。
[0009]立燒掛盆的掛盆凹託板和龍頭面為雙面吃漿結構，吃漿厚度為13.5-14.5 mm。
[0010]本發明相對現有技術的有益效果:
本發明大型洗面盆的生產方法，改變模型吸漿的時間，衝洗面的雙面吃漿厚度由原來的12-13mm,增大到現在的12.5-14mm ;改變支撐面的結構設計,採用單雙面吃眾交接的方法，這樣不僅提高了支撐的強度，減少變形，而且對於需要抗壓功能測試的掛盆能夠提高其強度；改變燒成方式的設計；經反覆試驗效果良好，大型洗面盆的一次合格率由原來的78.8%提高到現在的93.4%，產品合格率顯著提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明大型洗面盆的生產方法的臺盆的前視剖面圖，
圖2是本發明大型洗面盆的生產方法的臺盆的燒成時前視圖；
圖3是本發明大型洗面盆的生產方法的櫃式平盆的背部結構圖；
圖4是本發明大型洗面盆的生產方法的櫃式平盆燒成前的前視剖面圖；
圖5是本發明大型洗面盆的生產方法的櫃式平盆燒成後的前視剖面圖；
圖6是本發明大型洗面盆的生產方法的櫃式平盆託板的局部放大圖；
圖7是本發明大型洗面盆的生產方法的半嵌盆的背部結構圖；
圖8是本發明大型洗面盆的生產方法的半嵌盆的前視剖面圖；
圖9是本發明大型洗面盆的生產方法的燒成前半嵌盆側剖視圖；
圖10是本發明大型洗面盆的生產方法的燒成後半嵌盆側剖視圖；
圖11是本發明大型洗面盆的生產方法的掛盆的背部結構圖；
圖12是本發明大型洗面盆的生產方法的掛盆的前視剖面圖；
圖13是本發明大型洗面盆的生產方法的掛盆燒成時側視剖面圖；
圖14是本發明大型洗面盆的生產方法的架支設計示意圖。
[0012]附圖中主要部件符號說明:
圖中:
1.臺盆裙子2.臺盆衝洗鍋底部
3.大理石臺面 4.本坯墊
5燒成窯車託架6.櫃式平盆凹託板
7.櫃式平盆凸託板8.衝洗鍋
9.凹板10.凸板
I1.燒成架支12.半嵌蓋，
13.半嵌盆凹託板14.半嵌盆凸託板
15.衝洗鍋16.燒成水平架支，
17.掛盆衝洗鍋18.掛盆凹託板
19.掛盆凸託板20.龍頭面
21.支撐墩子22.本坯墊
23.燒成垂直架支。
【具體實施方式】
[0013]以下參照附圖及實施例對本發明進行詳細的說明:
附圖1至14可知，一種大型洗面盆的生產方法，製備大型洗面盆的泥漿中泥沙佔總重量的1%-2.5% ;泥漿粒度的正態分布:泥漿粒度> 32 μ m為10%_13% ;泥漿粒度< 10 μ m為35%- 50%，泥漿中水玻璃的含量小於15-20kg/t ;泥漿密度為1.7-1.8g/ml。
[0014]大型洗面盆與窯車板、本坯墊、架支接觸的結構或者作為支撐大型洗面盆重量的重力集中結構均為單面吃漿結構；大型洗面盆與窯車板、本坯墊、架支相隔離的部分或者作為輔助支撐部分，用於防止坯體變形的結構為雙面吃漿結構；雙面吃漿厚度為12.5-14mm。
[0015]平燒臺盆的臺盆裙子為單面吃漿結構；臺盆衝洗鍋底部為雙面吃漿結構，雙面吃漿厚度為12-13mm。
[0016]架燒櫃式平盆的櫃式平盆凹託板和衝洗鍋為雙面吃漿結構；櫃式平盆凹託板雙面吃漿厚度為13-14.5mm ;衝洗鍋雙面吃漿厚度為12.5-13.5mm ;櫃式平盆凸託板為單面吃漿結構。
[0017]夾燒櫃式半嵌盆的半嵌盆凹託板和衝洗鍋為雙面吃漿結構；半嵌盆凸託板為單面吃漿結構；半嵌盆凹託板的雙面吃漿厚度為13-14.5mm，衝洗鍋的雙面吃漿厚度為
12.5-13.5mm。
[0018]立燒掛盆的掛盆凹託板和龍頭面為雙面吃漿結構，吃漿厚度為13.5-14.5 mm。
[0019]一般小型洗面盆的坯體除溢流部分均為雙面吃漿，雙面吃漿坯體溼坯厚度控制在12-13_，在溼坯乾燥至幹坯過程中也會收縮，這對於小型的洗面盆能夠滿足國家標準給予的功能尺寸的要求，但是由於大型洗面盆在燒成過程中受自身重力影響很大，原有的雙面吃漿的坯體難以支撐住自身的重量，從而導致在燒成的過程中邊緣部分，表面部分變形很大，甚至產生開裂等缺陷，難以控制到位，只有通過修改模型的表面形狀，才能滿足國家標準，但這樣的方式既增加了大型洗面盆的燒成成本，而且在實際的大生產中不能夠控制，合格率低下，這使得洗面盆燒成變形後的外觀與設計師最初的設計理念相悖。根據洗面盆的不同類型，不同樣式進行分類，採用不同的結構設計，分為平，架，夾，立四種燒成方式:
一、臺盆的燒成:平燒
臺盆的燒成是整個盆類相對容易的燒成方式，相對於小型洗面盆可在以下方面做出設計結構改進:
在成型結構設計上，臺盆裙子結構為單面吃漿，主要作用在於支撐衝洗部分表面，防止在燒成過程中表面下塌。由於衝洗上表面部分在表面積比較大，燒成時如果下半部分支撐面比較小，由於重力的影響，導致衝洗部分向下塌陷。臺盆衝洗鍋底部為雙面吃漿，其面積小，其坯體厚度為12-13_時能夠支撐自身重量。而對於小型的洗面盆臺盆裙子和臺盆衝洗鍋底部可均為雙面吃漿。
[0020]本坯墊，主要作用在於使其與臺盆上下部分同步收縮。燒成窯車託架(託架在燒成過程中不收縮)，如果沒有本坯墊，臺盆會與燒成窯車託架在燒成中產生摩擦力，使臺盆上下收縮不一致，導致變形加大，嚴重時會出現裂縫，裂紋。而由於小型洗面盆底部摩擦力小，變形收縮小，可不必要放本坯墊，減少生產成本。
[0021]二、櫃式平盆的燒成:架燒
櫃式平盆燒成主要在於背部的成型結構設計，根據槓桿與物理學力臂的原理分析，採用單雙面吃漿相結合的方式，櫃式平盆凹託板和衝洗鍋為雙面吃漿，櫃式平盆凸託板為單面吃漿。由於櫃式平盆凹託板在燒成與架支相連，間接的起到託架的作用，因此其厚度略大於衝洗鍋的雙面吃漿厚度，櫃式平盆凹託板的雙面吃漿厚度在13-14.5mm之間，衝洗鍋雙面吃漿厚度在12.5-13.5_之間。這樣既能夠由於衝洗鍋的存在而保證在燒成過程中櫃式平盆凹託板不會下塌，斷裂，而且又能保證櫃式平盆凹託板表面變形小。
[0022]架支的設計。在燒成前，架支的位置如圖4所示；在燒成過程中，坯體的大小會變小(收縮在12%前後，並因不同位置收縮不一致);燒成後，架支的位置如圖5所示，架支與櫃式平盆凸託板平面完全接觸，由於架支的表面為平面，所以燒成後，櫃式平盆凸託板也為平面，這樣既能夠方便櫃櫥的安裝，又使得盆的上表面變形越小。
[0023]槓桿與力臂原理，在燒成時，由於最高溫度在1200°C左右，坯體成熔融狀態，視為軟體，凹板為雙面吃漿，凸板為單面吃漿，由於重力影響，凹板以下為空腔，只能依靠凸板支撐其重量，根據槓桿與力臂原理，兩個相鄰單面吃漿面距離越大，對凹板的支撐強度就越小，即單面吃漿面的距離越大，雙面吃漿吃麵的彎曲越大，即變形越大。通過實驗得出結論:相鄰單面吃眾面的距離在30-50mm間,相鄰雙面吃眾面的距離在35_55mm最為適宜；且在此尺寸時坯體的支撐強度很大。單面吃漿面的距離太小在製作模型時，耗時，成本增加，易出糙?』太大，臺盆表面易變形。
[0024]三、櫃式半嵌盆的燒成:夾燒
櫃式半嵌盆是盆類中相對變形最不容易控制的。櫃式半嵌盆燒成背部的結構設計，同櫃式平盆一樣，採用單雙面吃漿相結合的方式，半嵌盆凹託板、衝洗鍋為雙面吃漿，半嵌盆凸託板為單面吃漿。由於半嵌盆凹託板在燒成與架支相連，間接的起到託架的作用，因此其厚度略大於衝洗鍋的雙面吃漿厚度，半嵌盆凹託板的雙面吃漿厚度在13-14.5mm之間，衝洗鍋雙面吃漿厚度在12.5-13.5_之間。這樣既能夠由於半嵌盆凸託板的存在而保證在燒成過程中衝洗鍋不會下塌，斷裂，而且又能保證衝洗鍋表面變形小。
[0025]架支的設計。櫃式半嵌盆的燒成需要兩個架支，分為為水平，垂直兩個方向。燒成水平架支主要在於燒成過程中，防止半嵌盆託板的變形；燒成垂直架支則是防止半嵌蓋的變形，起到遮擋的作用。在燒成過程中，半嵌蓋由於與產品衝洗部分相連接，受到相互分子作用力的影響，會一定程度的向衝洗鍋內傾斜，這是垂直架支的作用就會凸顯出來。小型的洗面盆可沒有垂直方向的架支或改為立燒背部結構也要做出相應的改變，與掛盆燒成方式一樣。
[0026]四、掛盆的燒成:立燒`
掛盆由於背部設有安裝孔，架支在燒成中不收縮，產品收縮，所以不能夠採用平燒，架燒，夾燒的方式燒成，我們採用立燒的方式燒成。掛盆的背部的成型結構設計有兩個矩形的單面吃漿支撐墩子，類似墩子的形狀，用於連接衝洗面與背部靠牆面，主要的作用支撐整個產品的重量，尺寸在85mm — 150mm寬，掛盆凹託板和龍頭面為雙面吃漿面與其他盆類作用不同，在於支撐其上部的重量，面積可以較大，一般在40mm以上，但是厚度較厚，在
13.5-14.5mm之間，為了放眾,掛盆凹託板一般製作較大斜度,掛盆衝洗鍋為衝洗面,厚度一般較小，主要是減少其自身的重量，在12-13mm之間。掛盆的燒成在窯車平板上進行，在靠牆面與窯車板之間放一本坯墊，主要作用在於減少上下部分的收縮。有時由於在燒成的時候將坯件放置一小的角度，一般在3 —10°之間，主要是由於自身重力影響，導致半嵌部分下墜。
[0027]雙面吃漿:又成實心吸漿，是指模型與模芯之間的距離較小時，泥漿注入兩石膏模面之間(模型與模芯)的空穴中，泥漿被模型與模芯的工作面吸水，由於泥漿中水分不斷被吸收面形成坯泥，注入的泥漿面的距離就會不斷縮小，因此注漿時必須陸續補充泥漿，直到空穴中的泥漿全部變為實心坯件為止。雙面吃漿的厚度能夠通過兩石膏模面之間(模型與模芯)的距離控制，一般在10-15mm之間。國家標準JB6952-2005對於坯體厚度有嚴格要求，最薄還體厚度不能小於6mm。
[0028]單面吃漿:又稱空心吸漿，是指模型與模芯之間的距離較大時，將泥漿注入模型，待泥漿在模型中停留一段時間形成所需的注件後，倒出多餘的泥漿，從而形成空心注件。單面吃漿的厚度一般在23-80mm之間。單面吃漿厚度在小於23mm之間時，空心注件中空心部分較小，不利於多餘泥漿的放出，不能採用；單面吃漿厚度大於80mm時，實心坯體部分會由於底部(空心部分)沒有支撐，在燒成中變形很大，並且陶瓷的強度，抗壓能力都會減弱，不能採用。
[0029]「單雙面吃漿」交接方法:單雙面吃漿交接，顧名思義，是在成型結構上利用單面吃漿與雙面吃漿相結合的方式，來增加坯體的硬度，常用於大型衛生陶瓷件的生產，並應用在燒成中有支撐坯體重量等作用的陶瓷結構部分，例如櫃盆與櫥櫃平臺面的交接面(平燒，櫃盆託板)，掛盆的「墩子」(立燒)等。「單雙面吃漿」交接方法既解決了雙面吃漿部分，由於坯體只能具有一定吃漿厚度，(即只能支撐一定重量)，但是坯體過大，難以支撐其自身重量，從而導致變形缺陷；又解決了單面吃漿部分燒成後，單面吃漿表面變形大的問題。
[0030]架支的設計計算:(以架燒為例)，燒成過程:在燒成前，將大型洗面盆水平放置在架支上，此時架支平面與櫃式平盆託板有一定距離，架支在燒成過程中不收縮，而大型洗面盆按照12%收縮，在燒成過程中大型洗面盆不能夠被架支的某些部分卡住，阻礙其收縮，而且這樣會導致其變形，在燒成後必須保證產品能夠平，穩的恰好下落到架支上。
[0031]架支計算:見附圖14，架支的內部卡鍋長度L，寬度S，燒成後架支應與櫃式平盆凸託板在一個平面上，所以卡鍋的大小應該恰好與櫃式平盆凸託板所在的平面衝洗鍋大小一致，從而製作櫃式平盆架支的卡鍋尺寸，再根據確定其原型(燒成前)架支所在位置(與櫃式平盆凸託板高度值)，如果放在其位置不平穩，並將其多餘的部分磨去，直至其平穩的放置。為防止其在收縮過程中卡住，在鼻子部分多去除5mm的寬度。
【權利要求】
1.一種大型洗面盆的生產方法，其特徵在於:製備大型洗面盆的泥漿中泥沙佔總重量的1%-2.5% ;泥漿粒度的正態分布:泥漿粒度> 32 μ m為10%_13% ;泥漿粒度< 10 μ m為35%- 50%，泥漿中水玻璃的含量小於15-20kg/t ;泥漿密度為1.7-1.8g/ml。
2.根據權利要求書I所述大型洗面盆的生產方法，其特徵在於:大型洗面盆與窯車板、本坯墊、架支接觸的結構或者作為支撐大型洗面盆重量的重力集中結構均為單面吃漿結構；大型洗面盆與窯車板、本坯墊、架支相隔離的部分或者作為輔助支撐部分，用於防止坯體變形的結構為雙面吃漿結構；雙面吃漿厚度為12.5-14mm。
3.根據權利要求1或2所述大型洗面盆的生產方法，其特徵在於:平燒臺盆的臺盆裙子為單面吃漿結構；臺盆衝洗鍋底部為雙面吃漿結構，雙面吃漿厚度為12-13mm。
4.根據權利要求1或2所述大型洗面盆的生產方法，其特徵在於:架燒櫃式平盆的櫃式平盆凹託板和衝洗鍋為雙面吃漿結構；櫃式平盆凹託板雙面吃漿厚度為13-14.5mm ;衝洗鍋雙面吃漿厚度為12.5-13.5mm ;櫃式平盆凸託板為單面吃漿結構。
5.根據權利要求1或2所述大型洗面盆的生產方法，其特徵在於；夾燒櫃式半嵌盆的半嵌盆凹託板和衝洗鍋為雙面吃漿結構；半嵌盆凸託板為單面吃漿結構；半嵌盆凹託板的雙面吃漿厚度為13-14.5mm，衝洗鍋的雙面吃漿厚度為12.5-13.5mm。
6.根據權利要求1或2所述大型洗面盆的生產方法，其特徵在於:立燒掛盆的掛盆凹託板和龍頭面為雙面吃漿 結構，吃漿厚度為13.5-14.5 mm。
【文檔編號】C04B33/13GK103482959SQ201310409318
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月10日 優先權日:2013年9月10日
【發明者】李樹元, 盧秀琴 申請人:唐山夢牌瓷業有限公司