一種矽橡膠增強軟管的生產方法
2023-10-11 00:07:24 2
專利名稱：一種矽橡膠增強軟管的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種軟管的生產方法，具體涉及一種矽橡膠增強軟管的生產方法。
背景技術：
軟管廣泛的應用於各工業中，一般的軟管生產方法包括膠料配合、膠料混煉、出管、套管、纏繞成型以及硫化處理、車削加工等步驟。但由此生產出的軟管的強度、耐老化、耐蝕耐磨都較弱。
發明內容
為了解決上述存在的問題，本發明旨在提供一種抗拉強、硬度高、耐熱老化能力強及耐流體性能優越的矽橡膠增強軟管的生產方法。、
本發明提供的一種矽橡膠增強軟管的生產方法，利用煉膠機製備矽橡膠增強軟管，包括備料、一次煉膠、一次擠制、編織、二次煉膠、二次擠制、二次硫化、成圈、分切、成品檢驗、包裝入庫等步驟。所述原始備料包括矽橡膠、助劑、硫化劑及顏料。所述一次煉膠包括初煉、薄通、復煉等步驟。所述初煉開始時，先將所述煉膠機輥筒之間間隙調至設定示值，再打開冷水，開啟煉膠機，然後將所述矽橡膠加入所述煉膠機中進行塑煉，翻煉完全包輥後依次加入顏料、助劑至分散均勻，最後加入硫化劑，使其充分混合後，用鏟刀切割膠料，取下備用。所述薄通步驟中，先將所述煉膠機輥筒間間隙刻度調至零刻度示值，裝上刮板，加入初煉後的膠料薄通多次後，取下膠料，清理刮板。所述復煉步驟中，先將所述煉膠機輥筒間隙再次調至設定示值，加入薄通後的膠料進行左右割膠、打折翻煉，反覆數次，使膠料混煉均勻，感觀良好，無氣泡、焦燒、結塊現象，取下膠料待用，並做好防塵處理。所述一次擠制步驟中，先檢查擠出機、牽引機及烘道加熱是否正常；再開啟加熱器加熱並設定溫度；然後開啟擠橡機，添加矽橡膠並緩慢擠出，並校對調整模具的位置至不偏芯級歪斜；再開啟牽引機，根據尺寸的不同要求調節牽引速度後進行一次擠制；最後進行勻速餵膠，利用牽引機將製品自由落入箱中，且所述一次擠制的同時亦對所述製品進行硫化。所述編織步驟中，首先加入芳綸復絲，並檢查並絲機及編織機運轉是否正常；然後將一次擠制後的內層膠管成圈在線盤上；再按要求的根數將編織紗穿過導孔、牽引輪、排線架孔系繞在錠子上，開啟電機並絲並將並絲後的復絲錠子安裝在編織機錠子架上；在將成盤後的矽橡膠管安裝在編織機放線架上，牽動膠管一端穿過導輪、編織通孔與繞在牽引輪、排線輪、收線盤上的牽引線相連接在一起；最後牽動所有錠子上的編織絲穿過錠子張力控制器，系繞在編織通孔下的矽橡膠管上。所述二次煉膠的步驟與所述一次煉膠的步驟相同，所述二次擠制開始時首先檢查擠出機、牽引機運行情況及烘道加熱是否正常；然後開啟加熱器加熱，設定溫度，開啟擠橡機，添加膠料，緩慢擠出，校對模具的安裝位置，使其無偏芯、歪斜等現象，並將編織後半成品整齊卷繞在收線盤上，再置於烘箱內進行預乾燥；再將將乾燥後的製品盤裝放在烘箱內放線架上，牽引半成品穿過預熱器、導輪及模具；再啟動牽引機，並根據尺寸的要求調解牽引速度後進行二次擠制；且所述一次擠制的同時亦對所述製品進行硫化；再安裝並調解印字輪至適當位置，將油墨倒入油墨盒中添加適量稀釋劑攪拌均勻並用調試品印刷標識；最後進行勻速餵膠，利用牽引機將製品自由落入箱中。所述二次硫化步驟中先開啟鼓風式乾燥箱的加熱及鼓風，設定加熱溫度，擦淨烘箱內壁及架板上灰塵和鏽蝕；然後將產品圈放在架板上，關閉烘箱門進行加熱，當溫度上升至規定值時，進行計時，到達規定時間後，取出產品，整齊圈放在乾淨的周轉箱內；然後進行成圈、分切後經成品檢驗後包裝入庫。本發明提供的所述矽橡膠增強軟管的生產方法，經過一次煉膠、一次擠制後再進 行二次煉膠與二次擠制，有效的增強了所述矽橡膠增強軟管的抗拉強度、硬度、耐熱老化能力及耐流體性。
圖I是本發明提供的一種矽橡膠增強軟管的生產流程示意圖；圖2為圖I中一次煉膠的流程示意圖；圖3為圖I中一次擠制的流程示意圖；圖4為圖I中二次擠制的流程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖並通過具體實施方式
來進一步說明本發明的技術方案請參照圖1，本發明提供的一種矽橡膠增強軟管的生產方法，利用煉膠機製備矽橡膠增強軟管，包括備料、一次煉膠、一次擠制、編織、二次煉膠、二次擠制、二次硫化、成圈、分切、成品檢驗、包裝入庫等步驟。所述步驟備料中，所述原始備料包括矽橡膠、助劑、硫化劑及顏料。所述矽橡膠原始料應半透明或為微帶白色且無雜質；所述助劑、硫化劑及顏料應色澤均勻，不混有其它雜物。請參照圖I及圖2，所述一次煉膠包括初煉、薄通、復煉等步驟。所述初煉開始時，先清潔煉膠房場地並檢查煉膠機運轉是否正常、校對案稱、天平等計量器具是否正常可用及冷卻水是否暢通，緊急剎車控制是否靈敏；再按配比卡要求稱取適量的矽橡膠原始料、硫化劑、顏料及其它助劑等，且每車膠料總量不大於8kg ;再將所述煉膠機輥筒之間間隙調至設定示值，本實施例中設定示值為60刻度，再打開冷水，開啟煉膠機，然後將所述矽橡膠加入所述煉膠機中進行塑煉，翻煉完全包輥後依次加入顏料、助劑至分散均勻，最後加入二次硫化劑，使其充分混合後，用鏟刀切割膠料，取下備用。所述薄通步驟中，先將所述煉膠機輥筒間間隙刻度調至零刻度示值，裝上刮板，加入初煉後的膠料薄通多次後，取下膠料，清理刮板。所述復煉步驟中，先將所述煉膠機輥筒間隙再次調至60刻度示值，加入薄通後的膠料進行左右割膠、打折翻煉，反覆數次，使膠料混煉均勻，感觀良好，無氣泡、焦燒、結塊現象，取下膠料待用，並做好防塵處理。請參照圖I及圖3，所述一次擠制步驟中，先檢查擠出機、牽引機及烘道加熱是否正常；再開啟加熱器加熱並設定溫度一道270 土 20C，二道280 土 20C，三道290 土 20C，四道320±20C，再調節牽引機，架上傳送帶並調節至運轉正常；然後領取並安裝本次擠出品的擠出成型模具，檢查口模應無毛刺、損傷；開啟擠橡機，添加膠料，緩慢擠出；校對調整模具的位置至無偏芯、歪斜；再開啟牽引機，一般將擠出電壓調節在70± IOV範圍，根據尺寸的不同要求調節牽引速度後進行一次擠制，先試生產I 2米，進行檢測；試產合格後進行批量生產；最後進行勻速餵膠，利用牽引機將製品自由落入箱中，且所述一次擠制的同時亦對所述製品進行硫化。所述編織步驟中，首先加入芳綸復絲，檢查並絲機、編織機組運轉情況是否良好，自停裝置是否正常，工藝裝備是否齊全；將生產出的內層膠管成圈在線盤上，成盤容量應低於線盤容量的3/5 ;再按要求的根數將編織紗穿過導孔、牽引輪、排線架孔系繞在錠子上，開啟電機並絲並將並絲後的復絲錠子安裝在編織機錠子架上；在將成盤後的矽橡膠管安裝、在編織機放線架上，牽動膠管一端穿過導輪、編織通孔與繞在牽引輪、排線輪、收線盤上的牽引線相連接在一起；最後牽動所有錠子上的編織絲穿過錠子張力控制器，系繞在編織通孔下的矽橡膠管上。若所述編織步驟中，出現斷紗或缺紗時，會自動停機，牽引斷絲或更換新絲，重複序號6作業，先手動編織30 50mm後用單面刀片或剪刀修去較長的接頭，再開機重複編織步驟。編織中，應避免接觸油汙、水份等雜質，注意防塵所述二次煉膠的步驟與所述一次煉膠的步驟相同。請參照圖I及圖4，所述二次擠制開始時首先檢查擠出機、牽引機運行情況及烘道加熱是否正常；然後開啟加熱器加熱，設定溫度預熱器220±20C ;—道280± IOC ;二道260 土 IOC ;三道250 ± IOC ;四道240 土 10C，開啟擠橡機，添加膠料，緩慢擠出，校對模具的安裝位置，使其無偏芯、歪斜等現象，並將編織後半成品整齊卷繞在收線盤上，再置於烘箱內進行預乾燥；再將將乾燥後的製品盤裝放在烘箱內放線架上，牽引半成品穿過預熱器、導輪及模具；再啟動牽引機，並根據尺寸的要求調解牽引速度後進行二次擠制；且所述二次擠制的同時亦對所述製品進行硫化；再安裝並調解印字輪至適當位置，將油墨倒入油墨盒中添加適量稀釋劑攪拌均勻並用調試品印刷標識；最後進行勻速餵膠，利用牽引機將製品自由落入箱中。所述二次硫化步驟中先開啟鼓風式乾燥箱的加熱及鼓風，設定加熱溫度，一般為180°c 20(TC，擦淨烘箱內壁及架板上灰塵和鏽蝕；然後將產品圈放在架板上，每板產品高度不超過150mm,每兩層架板產品間應留有不少於50_的空隙,最底層架板應高於加熱區至少100_，產品不得接觸底部加熱板；關閉烘箱門進行加熱，當溫度上升至規定值時，進行計時，到達規定時間後，取出產品，整齊圈放在乾淨的周轉箱內。所述成圈步驟中，先檢查成圈機、記米器是否正常；然後將記米器回零，穿繞綑紮繩；將產品端頭牽引經過導輪、記米器，繞接在成圈機收線盤上；開啟成圈機，進行成圈，產品需整齊、均勻的排列在收線盤上；將合格的產品堆放在周轉箱內，作好防塵處理。
所述分切步驟中，先檢查衝床工作是否正常，並在工裝上做出與成品長度等長的位置擋塊；將連長品牽引穿過導孔(槽)，並將端部緊靠擋塊；開啟衝床，牽引產品在平直的自然狀態下衝切，最後將合格的矽橡膠增強軟管綑紮後整齊地堆放在周轉箱內，並做好防塵處理。對於芳綸增強的、自動衝床加工不可行的產品，可採用剪刀分切，應注意端面平整，無毛頭。所述成品檢驗步驟中，因注意成品的內外表面光潔、良好，色澤均勻，無毛刺、氣泡、劃痕、偏芯、雜質、二次硫化不良等現象；端部平整，無斜口、無毛頭，且產品應無破裂、滲漏現象，並達到一定的硬度、抗拉強度、耐熱老化能力及耐流體性。最後，包裝入庫。 本發明提供的所述矽橡膠增強軟管的生產方法，經過一次煉膠、一次擠制後再進行二次煉膠與二次擠制，有效的增強了所述矽橡膠增強軟管的抗拉強度、硬度、耐熱老化能力及耐流體性。上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明的實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種矽橡膠增強軟管的生產方法，利用煉膠機製備矽橡膠增強軟管，其特徵在於，包括備料、一次煉膠、一次擠制、編織、二次煉膠、二次擠制、二次硫化、成圈、分切、成品檢驗、包裝入庫等步驟。
2.根據權利要求I所述的矽橡膠增強軟管的生產方法，其特徵在於，所述原始備料包括矽橡膠、助劑、硫化劑及顏料。
3.根據權利要求I所述的矽橡膠增強軟管的生產方法，其特徵在於，所述一次煉膠包括初煉、薄通、復煉等步驟。
4.根據權利要求3所述的矽橡膠增強軟管的生產方法，其特徵在於，所述初煉開始時， 先將所述煉膠機輥筒之間間隙調至設定示值，再打開冷水，開啟煉膠機，然後將所述矽橡膠加入所述煉膠機中進行塑煉，翻煉完全包輥後依次加入顏料、助劑至分散均勻，最後加入硫化劑，使其充分混合後，用鏟刀切割膠料，取下備用。
5.根據權利要求3所述的汽車制動鉗用矩形圈冷流道模具，其特徵在於，所述薄通步驟中，先將所述煉膠機輥筒間間隙刻度調至零刻度示值，裝上刮板，加入初煉後的膠料薄通多次後，取下膠料，清理刮板。
6.根據權利要求3所述的矽橡膠增強軟管的生產方法，其特徵在於，所述復煉步驟中，先將所述煉膠機輥筒間隙再次調至設定示值，加入薄通後的膠料進行左右割膠、打折翻煉，反覆數次，使膠料混煉均勻，感觀良好，無氣泡、焦燒、結塊現象，取下膠料待用，並做好防塵處理。
7.根據權利要求I所述的矽橡膠增強軟管的生產方法，其特徵在於，所述一次擠制步驟中，先檢查擠出機、牽引機及烘道加熱是否正常；再開啟加熱器加熱並設定溫度；然後開啟擠橡機，添加矽橡膠並緩慢擠出，並校對調整模具的位置至不偏芯級歪斜；再開啟牽引機，根據尺寸的不同要求調節牽引速度後進行一次擠制；最後進行勻速餵膠，利用牽引機將製品自由落入箱中；且所述一次擠制的同時亦對所述製品進行硫化。
8.根據權利要求I所述的矽橡膠增強軟管的生產方法，其特徵在於，所述編織步驟中，首先加入芳綸復絲，並檢查並絲機及編織機運轉是否正常；然後將一次擠制後的內層膠管成圈在線盤上；再按要求的根數將編織紗穿過導孔、牽引輪、排線架孔系繞在錠子上，開啟電機並絲並將並絲後的復絲錠子安裝在編織機錠子架上；在將成盤後的矽橡膠管安裝在編織機放線架上，牽動膠管一端穿過導輪、編織通孔與繞在牽引輪、排線輪、收線盤上的牽引線相連接在一起；最後牽動所有錠子上的編織絲穿過錠子張力控制器，系繞在編織通孔下的矽橡膠管上。
9.根據權利要求I所述的矽橡膠增強軟管的生產方法，其特徵在於，所述二次煉膠的步驟與所述一次煉膠的步驟相同，所述二次擠制開始時首先檢查擠出機、牽引機運行情況及烘道加熱是否正常；然後開啟加熱器加熱，設定溫度，開啟擠橡機，添加膠料，緩慢擠出，校對模具的安裝位置，使其無偏芯、歪斜等現象，並將編織後半成品整齊卷繞在收線盤上，再置於烘箱內進行預乾燥；再將將乾燥後的製品盤裝放在烘箱內放線架上，牽引半成品穿過預熱器、導輪及模具；再啟動牽引機，並根據尺寸的要求調解牽引速度後進行二次擠制；且所述二次擠制的同時亦對所述製品進行硫化；再安裝並調解印字輪至適當位置，將油墨倒入油墨盒中添加適量稀釋劑攪拌均勻並用調試品印刷標識；最後進行勻速餵膠，利用牽弓I機將製品自由落入箱中。
10.根據權利要求I所述的矽橡膠增強軟管的生產方法，其特徵在於，所述二次硫化步驟中先開啟鼓風式乾燥箱的加熱及鼓風，設定加熱溫度，擦淨烘箱內壁及架板上灰塵和鏽蝕；然後將產品圈放在架板上，關閉烘箱門進行加熱，當溫度上升至規定值時，進行計時，到達規定時間後，取出產品，整齊圈放在乾淨的周轉箱內；然後進行成圈、分切後經成品檢驗後包裝入庫。
全文摘要
本發明公開了一種矽橡膠增強軟管的生產方法，利用煉膠機製備矽橡膠增強軟管，包括備料、一次煉膠、一次擠制、編織、二次煉膠、二次擠制、二次硫化、成圈、分切、成品檢驗、包裝入庫等步驟。本發明提供的所述矽橡膠增強軟管的生產方法，經過一次煉膠、一次擠制後再進行二次煉膠、二次擠制、二次硫化，有效的增強了所述矽橡膠增強軟管的抗拉強度、硬度、耐熱老化能力及耐流體性。
文檔編號B29C47/92GK102729501SQ201210218319
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月28日 優先權日2012年6月28日
發明者袁錫勇 申請人:安徽都邦電器有限公司