一種雙彎段對稱管壓彎成型模具的製作方法

2023-10-10 06:34:39

一種雙彎段對稱管壓彎成型模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種雙彎段對稱管壓彎成型模具，包括上模和下模，上模設於壓機上平臺上，下模設於壓機下平臺上，壓塊設於下模上的中部位置，用於固定被加工零件管子的壓條竄插於壓塊中；上模包括上壓板，左上模塊和右上模塊分別固定於上壓板的左右兩端，左上模塊和右上模塊分別與下模的左右兩端合模。本實用新型提供的裝置一次壓製成型，能夠很好地控制管子上的幾何尺寸，後續無需對管子進行手工作正，即省時又省力；加工出的管子零件，多批次之間整體精度高，降低了後續零件安裝裝配難度，具有製造成本低、生產效率高、操作便捷的優點。
【專利說明】一種雙彎段對稱管壓彎成型模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種雙彎段對稱管壓彎成型模具，屬於彎管模具【技術領域】。

【背景技術】
[0002]生產車間進行彎管加工時通常使用彎管模具，首先對管子兩端彎制加工彎段，再對管子中間彎段進行彎制加工。採用此種加工方式，加工出的管子幾何尺寸的精度較低。如果採用此種加工方式進行大批量彎管加工，加工出的批量管子長短不一，不能達到標準化要求，而且此種加工方法生產效率低，不利於車間大規模投入使用。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種加工精度高、製造成本低、生產效率高且操作便捷的雙彎段對稱管壓彎成型模具。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供一種雙彎段對稱管壓彎成型模具，其特徵在於:包括上模和下模，上模設於壓機上平臺上，下模設於壓機下平臺上，壓塊設於下模上的中部位置，用於固定被加工零件管子的壓條竄插於壓塊中；上模包括上壓板，左上模塊和右上模塊分別固定於上壓板的左右兩端，左上模塊和右上模塊分別與下模的左右兩端合模。
[0005]優選地，所述壓塊通過螺栓和第一墊圈旋緊定位於所述下模上。
[0006]優選地，所述左上模塊和右上模塊分別通過第二墊圈、六角頭螺栓固定於所述上壓板的左右兩端。
[0007]優選地，所述左上模塊的左半段與右半段形成階梯型結構且左半段的寬度小於右半段；左上模塊底面左端形成兩道平行的第一端部直段結構弧形凹槽，左上模塊底面右端形成兩道平行的中間直段結構弧形凹槽，兩道第一縱向傾斜結構弧形凹槽的兩端分別通過第一圓弧段結構凹槽與第一端部直段結構弧形凹槽、中間直段結構弧形凹槽銜接；
[0008]所述右上模塊的左半段與右半段形成階梯型結構且左半段的寬度大於右半段；右上模塊底面右端形成兩道平行的第二端部直段結構弧形凹槽，右上模塊底面右端形成兩道平行的中間直段結構弧形凹槽，兩道第二縱向傾斜結構弧形凹槽的兩端分別通過第二圓弧段結構凹槽與第二端部直段結構弧形凹槽、中間直段結構弧形凹槽銜接。
[0009]優選地，所述左上模塊上，中間直段結構弧形凹槽比第一端部直段結構弧形凹槽高H2，第一圓弧段結構凹槽的內徑和外徑分別為R3、R4，第一圓弧段結構凹槽的圓弧角為b ；
[0010]所述右上模塊上，中間直段結構弧形凹槽比第二端部直段結構弧形凹槽高H1，第二圓弧段結構凹槽的內徑和外徑分別為Rl、R2，第二圓弧段結構凹槽的圓弧角為a ；
[0011]所述第一端部直段結構弧形凹槽、第二端部直段結構弧形凹槽、第一縱向傾斜結構弧形凹槽、第二縱向傾斜結構弧形凹槽的直徑均為Φ1，Φ1數值與被加工管件外徑相同；第一圓弧段結構凹槽的內徑和外徑分別為R3和R4，第一圓弧段結構凹槽的圓弧角為b ；第二圓弧段結構凹槽的內徑和外徑分別為Rl和R2，第二圓弧段結構凹槽的圓弧角為a ；
[0012]兩道平行的第一端部直段結構弧形凹槽之間的節距為T3，兩道平行的中間直段結構弧形凹槽之間的節距為Tl，兩道平行的第二端部直段結構弧形凹槽之間的節距為T2，兩道第一縱向傾斜結構弧形凹槽之間形成折角山兩道第二縱向傾斜結構弧形凹槽之間形成折角C。
[0013]優選地，所述第一端部直段結構弧形凹槽均包含直徑為Φ I的1/4圓弧面，I / 4圓弧面的上端向外側斜下方延伸形成一曲面，該曲面與I / 4圓弧面上端相切，I / 4圓弧面的下端向下垂直延伸的長度為I / 2Φ1 ;所述第二端部直段結構弧形凹槽、中間直段結構弧形凹槽均與第一端部直段結構弧形凹槽截面結構相同。
[0014]優選地，所述下模上表面左半段結構與左上模塊底面結構相匹配，左上模塊上的第一端部直段結構弧形凹槽、中間直段結構弧形凹槽、第一縱向傾斜結構弧形凹槽與下模上表面左半段相應部分銜接後構成圓形管狀槽體；下模上表面右半段結構與右上模塊底面結構相匹配，右上模塊上的第二端部直段結構弧形凹槽、中間直段結構弧形凹槽、第二縱向傾斜結構弧形凹槽與下模上表面右半段相應部分銜接後也構成圓形管狀槽體；下模上與左上模塊、右上模塊上的中間直段結構弧形凹槽匹配處以中間直段結構弧形凹槽向中間延伸至銜接。
[0015]優選地，所述下模上設有與所述螺栓匹配的螺紋孔。
[0016]本實用新型提供的裝置克服了現有技術的不足，管子零件中的多個空間立體圓弧彎段採用模具一次壓製成型，能夠很好地控制管子上的幾何尺寸，後續無需對管子進行手工作正，即省時又省力；加工出的管子零件，多批次之間整體精度高，降低了後續零件安裝裝配難度，具有製造成本低、生產效率高、操作便捷的優點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為待彎製成的管子零件主視圖；
[0018]圖2為待彎製成的管子零件俯視圖；
[0019]圖3為雙彎段對稱管壓彎成型模具主視圖；
[0020]圖4為雙彎段對稱管壓彎成型模具側視圖；
[0021]圖5為上模結構示意圖；
[0022]圖6為上模局部俯視圖；
[0023]圖7為圖5中A-A剖視圖；
[0024]圖8為圖5中B-B剖視圖；
[0025]圖9為圖5中D-D剖視圖；
[0026]圖10為圖5中C-C剖視圖；
[0027]圖11為下模結構示意圖；
[0028]圖12為下模俯視圖；
[0029]圖13為圖12中E-E剖視圖；
[0030]圖14為圖12中F-F剖視圖；
[0031]圖15為圖12中A向視圖；
[0032]圖16為圖12中B向視圖；
[0033]圖17為管子零件裝入模具壓制前示意圖；
[0034]圖18為管子零件裝入模具壓制後示意圖。

【具體實施方式】
[0035]為使本實用新型更明顯易懂，茲以一優選實施例，並配合附圖作詳細說明如下。
[0036]待加工的管子零件為兩根相同的直徑為Φ1的圓柱形管子，需彎製成圖1和圖2所示的結構:兩根管子對稱設置，均包括第一端部直段、第一圓弧段、第一縱向傾斜段、中間直段、第二圓弧段、第二縱向傾斜段和第二端部直段，第一縱向傾斜段的兩端分別通過第一圓弧段與第一端部直段、中間直段一端連接，第二縱向傾斜段的兩端分別通過第二圓弧段與第二端部直段、中間直段另一端連接。
[0037]中間直段高於第一端部直段、第二端部直段，中間直段與第一端部直段、第二端部直段之間的高度差分別為H2、H1。第一圓弧段的內徑和外徑分別為R3、R4，第一圓弧段的圓弧角為b。第二圓弧段的內徑和外徑分別為R1、R2，第二圓弧段的圓弧角為a。兩根管子的第一端部直段、中間直段、第二端部直段的節距分別為T3、Tl、T2。兩根管子的第一縱向傾斜段之間形成折角d，兩根管子的第二縱向傾斜段之間形成折角C。
[0038]為將上述幾何尺寸一次全部壓製成型，設計一種雙彎段對稱管壓彎成型模具，結合圖3和圖4，該雙彎段對稱管壓彎成型模具由螺栓1、第一墊圈2、壓塊3、上模4、下模5和壓條6構成，上模4安裝在壓機上平臺上，下模5安裝在壓機下平臺上，通過壓機中配套的緊固件進行安裝定位。壓塊3安裝在下模5上的中部位置，通過螺栓1、第一墊圈2進行旋緊定位。壓條6竄插在壓塊3的方孔中，用於固定被加工零件管子。
[0039]結合圖5?圖10，上模4由左上模塊4-1、右上模塊4_2、上壓板4_3等組成，左上模塊4-1和右上模塊4-2分別通過第二墊圈4-4、六角頭螺栓4-5固定在上壓板4_3的左右兩端。
[0040]左上模塊4-1的左半段與右半段形成階梯型結構，左半段的寬度小於右半段。左上模塊4-1底面左端形成兩道平行的第一端部直段結構弧形凹槽，左上模塊4-1底面右端形成兩道平行的中間直段結構弧形凹槽，兩道第一縱向傾斜結構弧形凹槽的兩端分別通過第一圓弧段結構凹槽與第一端部直段結構弧形凹槽、中間直段結構弧形凹槽銜接。中間直段結構弧形凹槽比第一端部直段結構弧形凹槽高H2，第一圓弧段結構凹槽的內徑和外徑分別為R3、R4，第一圓弧段結構凹槽的圓弧角為b。
[0041]右上模塊4-2的左半段與右半段形成階梯型結構，左半段的寬度大於右半段。右上模塊4-2底面右端形成兩道平行的第二端部直段結構弧形凹槽，右上模塊4-2底面右端形成兩道平行的中間直段結構弧形凹槽，兩道第二縱向傾斜結構弧形凹槽的兩端分別通過第二圓弧段結構凹槽與第二端部直段結構弧形凹槽、中間直段結構弧形凹槽銜接。中間直段結構弧形凹槽比第二端部直段結構弧形凹槽高H1，第二圓弧段結構凹槽的內徑和外徑分別為Rl、R2，第二圓弧段結構凹槽的圓弧角為a。
[0042]第一端部直段結構弧形凹槽、第二端部直段結構弧形凹槽、第一縱向傾斜結構弧形凹槽、第二縱向傾斜結構弧形凹槽的直徑均為Φ1，Φ I數值與被加工管件外徑相同。第一圓弧段結構凹槽的內徑和外徑分別為R3和R4，第一圓弧段結構凹槽的圓弧角為b。第二圓弧段結構凹槽的內徑和外徑分別為Rl和R2，第二圓弧段結構凹槽的圓弧角為a。
[0043]兩道平行的第一端部直段結構弧形凹槽之間的節距為T3，兩道平行的中間直段結構弧形凹槽之間的節距為Tl，兩道平行的第二端部直段結構弧形凹槽之間的節距為Τ2，兩道第一縱向傾斜結構弧形凹槽之間形成折角山即第一端部直段結構弧形凹槽、中間直段結構弧形凹槽經過第一縱向傾斜結構弧形凹槽和第一圓弧段結構凹槽的過渡管子節距數值由T3漸變至Tl，並形成折角d。兩道第二縱向傾斜結構弧形凹槽之間形成折角C，即第二端部直段結構弧形凹槽、中間直段結構弧形凹槽經過第二縱向傾斜結構弧形凹槽和第二圓弧段結構凹槽的過渡管子節距數值由T3漸變至Tl，並形成折角C。
[0044]兩道平行的第一端部直段結構弧形凹槽均包含直徑為Φ I的I / 4圓弧面，I / 4圓弧面的上端向外側斜下方延伸形成一曲面，該曲面與I / 4圓弧面上端相切，I / 4圓弧面的下端向下垂直延伸的長度為I / 2Φ1。第二端部直段結構弧形凹槽、中間直段結構弧形凹槽均與第一端部直段結構弧形凹槽截面結構相同。
[0045]結合圖11?圖16，下模5上表面左半段結構與左上模塊4-1底面結構相匹配，左上模塊4-1上的第一端部直段結構弧形凹槽、中間直段結構弧形凹槽、第一縱向傾斜結構弧形凹槽與下模5上表面左半段相應部分銜接後構成圓形管狀槽體。下模5上表面右半段結構與右上模塊4-2底面結構相匹配，右上模塊4-2上的第二端部直段結構弧形凹槽、中間直段結構弧形凹槽、第二縱向傾斜結構弧形凹槽與下模5上表面右半段相應部分銜接後也構成圓形管狀槽體。下模5上與左上模塊4-1、右上模塊4-2上的中間直段結構弧形凹槽匹配處以中間直段結構弧形凹槽向中間延伸至銜接。下模5上還設有與螺栓I匹配的螺紋孔。
[0046]結合圖17和圖18，本實用新型提供的雙彎段對稱管壓彎成型模具使用步驟如下:
[0047]I)根據管子設計結構尺寸，相應選擇上模4、下模5、壓塊3，並配齊模具中的其它零件。
[0048]2)上模4安裝在壓機上平臺上，下模5安裝在壓機下平臺上，通過壓機中配套的緊固件進行安裝定位。
[0049]3)將兩根待加工的管子零件擺放在下模5的槽形中，之後使用壓條6竄插在壓塊3的方孔中，壓塊3安裝在下模5上的中部位置，通過螺栓1、第一墊圈2進行旋緊定位，完成被加工零件管子的固定操作。
[0050]5)啟動油壓機，將上模4與下模5完成合模。即對管子零件完成壓製成型操作。
[0051]6)從模具中取出管子零件，後續對管子進行管端坡口加工操作。
【權利要求】
1.一種雙彎段對稱管壓彎成型模具，其特徵在於:包括上模(4)和下模(5)，上模(4)設於壓機上平臺上，下模(5)設於壓機下平臺上，壓塊(3)設於下模(5)上的中部位置，用於固定被加工零件管子的壓條(6)竄插於壓塊(3)中；上模(4)包括上壓板(4-3)，左上模塊(4-1)和右上模塊(4-2)分別固定於上壓板(4-3)的左右兩端，左上模塊(4-1)和右上模塊(4-2)分別與下模(5)的左右兩端合模。
2.如權利要求1所述的一種雙彎段對稱管壓彎成型模具，其特徵在於:所述壓塊(3)通過螺栓(I)和第一墊圈(2)旋緊定位於所述下模(5)上。
3.如權利要求1所述的一種雙彎段對稱管壓彎成型模具，其特徵在於:所述左上模塊(4-1)和右上模塊(4-2)分別通過第二墊圈(4-4)、六角頭螺栓(4-5)固定於所述上壓板(4-3)的左右兩端。
4.如權利要求1所述的一種雙彎段對稱管壓彎成型模具，其特徵在於:所述左上模塊(4-1)的左半段與右半段形成階梯型結構且左半段的寬度小於右半段；左上模塊(4-1)底面左端形成兩道平行的第一端部直段結構弧形凹槽，左上模塊(4-1)底面右端形成兩道平行的中間直段結構弧形凹槽，兩道第一縱向傾斜結構弧形凹槽的兩端分別通過第一圓弧段結構凹槽與第一端部直段結構弧形凹槽、中間直段結構弧形凹槽銜接； 所述右上模塊(4-2)的左半段與右半段形成階梯型結構且左半段的寬度大於右半段；右上模塊(4-2)底面右端形成兩道平行的第二端部直段結構弧形凹槽，右上模塊(4-2)底面右端形成兩道平行的中間直段結構弧形凹槽，兩道第二縱向傾斜結構弧形凹槽的兩端分別通過第二圓弧段結構凹槽與第二端部直段結構弧形凹槽、中間直段結構弧形凹槽銜接。
5.如權利要求4所述的一種雙彎段對稱管壓彎成型模具，其特徵在於:所述左上模塊(4-1)上，中間直段結構弧形凹槽比第一端部直段結構弧形凹槽高H2，第一圓弧段結構凹槽的內徑和外徑分別為R3、R4，第一圓弧段結構凹槽的圓弧角為b ； 所述右上模塊(4-2)上，中間直段結構弧形凹槽比第二端部直段結構弧形凹槽高H1，第二圓弧段結構凹槽的內徑和外徑分別為Rl、R2，第二圓弧段結構凹槽的圓弧角為a ； 所述第一端部直段結構弧形凹槽、第二端部直段結構弧形凹槽、第一縱向傾斜結構弧形凹槽、第二縱向傾斜結構弧形凹槽的直徑均為Φ1，Φ I數值與被加工管件外徑相同；第一圓弧段結構凹槽的內徑和外徑分別為R3和R4，第一圓弧段結構凹槽的圓弧角為b ;第二圓弧段結構凹槽的內徑和外徑分別為Rl和R2，第二圓弧段結構凹槽的圓弧角為a ； 兩道平行的第一端部直段結構弧形凹槽之間的節距為T3，兩道平行的中間直段結構弧形凹槽之間的節距為Tl，兩道平行的第二端部直段結構弧形凹槽之間的節距為T2，兩道第一縱向傾斜結構弧形凹槽之間形成折角山兩道第二縱向傾斜結構弧形凹槽之間形成折角Co
6.如權利要求5所述的一種雙彎段對稱管壓彎成型模具，其特徵在於:所述第一端部直段結構弧形凹槽均包含直徑為Φ1的I / 4圓弧面，I / 4圓弧面的上端向外側斜下方延伸形成一曲面，該曲面與I / 4圓弧面上端相切，1/4圓弧面的下端向下垂直延伸的長度為I / 2Φ1 ;所述第二端部直段結構弧形凹槽、中間直段結構弧形凹槽均與第一端部直段結構弧形凹槽截面結構相同。
7.如權利要求6所述的一種雙彎段對稱管壓彎成型模具，其特徵在於:所述下模(5)上表面左半段結構與左上模塊(4-1)底面結構相匹配，左上模塊(4-1)上的第一端部直段結構弧形凹槽、中間直段結構弧形凹槽、第一縱向傾斜結構弧形凹槽與下模(5)上表面左半段相應部分銜接後構成圓形管狀槽體；下模(5)上表面右半段結構與右上模塊(4-2)底面結構相匹配，右上模塊(4-2)上的第二端部直段結構弧形凹槽、中間直段結構弧形凹槽、第二縱向傾斜結構弧形凹槽與下模(5)上表面右半段相應部分銜接後也構成圓形管狀槽體；下模(5)上與左上模塊(4-1)、右上模塊(4-2)上的中間直段結構弧形凹槽匹配處以中間直段結構弧形凹槽向中間延伸至銜接。
8.如權利要求2所述的一種雙彎段對稱管壓彎成型模具，其特徵在於:所述下模(5)上設有與所述螺栓(I)匹配的螺紋孔。
【文檔編號】B21D37/10GK203917600SQ201420186407
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月17日 優先權日:2014年4月17日
【發明者】陳力, 翁遙成, 趙曉航 申請人:上海鍋爐廠有限公司