以最短的回火時間製造擠出的顆粒半成品的方法
2023-10-05 11:17:49 4
專利名稱：以最短的回火時間製造擠出的顆粒半成品的方法
技術領域：
本發明大體上涉及一種在膨化之前以最短的回火時間製造擠出的顆粒半成品的方法。特別地，本發明使用擠出裝置製造一種在加熱膨脹之前的，要求最少的乾燥和/或水分平衡的半成品。
2.現有技術描述顆粒半成品，或「半成品」技術是零食工業中為人們所熟知的用來製造膨化零食產品的技術。在膨化(膨脹)之前的顆粒半成品有好幾個優點，包括高體積密度，這會降低其運費，在運輸期間抗破損，並能夠製成複雜的形狀。一旦膨化，顆粒半成品就會具有輕的膨脹結構，因為它們具有低的產品密度和薄的產品壁厚度，如小於0.20英寸。
一般來講，可膨脹的顆粒半成品是指在所述顆粒半成品在快速加熱期間，由於其內部的水分迅速蒸發而導致體積增加超過100％的顆粒半成品。因此，顆粒半成品的密度也就降低了。例如，一般的顆粒半成品片的最初的密度是大約40lb/ft3，而在膨脹之後的最終密度下降到小於大約25lb/ft3。
一般來說，顆粒半成品要加工成最終的零食產品需要一個過程。第一步是將一般包含穀物產品和澱粉的配料水合，以形成可擠出的混合物來形成顆粒半成品。然後將所述可擠出的混合物轉化成膠凝狀態以產生生麵團，然後使所述生麵團穿過模具，之後將所述可擠出的混合物切割成顆粒半成品。在形成之後，含有大約20％到30％重量的水分的顆粒半成品，還要用乾燥機進行乾燥，使最終水分達到約9％到18％，來進行儲存或在水分平衡之後進行後續加工。
為了製造具有理想結構、密度和其它特點的產品，採用現有技術方法製造的顆粒半成品需要進行乾燥和水分平衡，實際上就是一個硬化階段。這個硬化階段可從少於一個小時到幾天或更長。這個步驟可極大地降低水分的含量，例如，可從約25％降到約12％。一旦被乾燥，顆粒半成品就能夠通過加熱，例如，炸、烤(熱氣接觸)、或微波加熱的方法進行膨化。這個乾燥/硬化階段增加了顆粒半成品製造過程中的成本和時間。
現有技術中已熟知製造用於零食食品產品的顆粒半成品的方法。例如，專利號為3,348,950，專利權人為Weiss的美國專利，描述了通過首先將玉米、蔗糖、水和調味品混和來製造零食食品產品的方法。這種混合物然後與含有黃玉米渣、水和碳酸氫鈉的另一種混合物合在一起。這種合在一起的混合物在14psi到20psi的壓力和華氏247°到259°的溫度下進行預烹。轉化成膠凝狀態的生麵團後，在對該混合物用深油炸來進行膨化之前，進行乾燥和/或水分平衡。這個過程要求大量的乾燥時間和半個到兩個小時的回火階段。
已知利用動物蛋白來形成顆粒半成品。專利號為4,163,804，專利權人為Meyer et al.的美國專利，描述了通過在華氏250°到330°的溫度和500psig以上的擠出壓力下，擠出動物性組成部分來製造可膨脹顆粒半成品。對於這種方法來說，原料必須是動物性組成部分，因為它們的平均未變性蛋白(膠原蛋白)含量較高。高含量的膠原蛋白使得在擠出並形成連續的形狀並切割成可膨化的顆粒半成品之後，在所公開的方法中的條件下成形。本發明的一些用途中公開了所使用的拉伸率為2∶1到5∶1，但在形成環狀形狀時並不採用拉伸。沒有公開消除回火步驟的方法所要求的比機械能(SME)、模具開口尺寸或拉伸率。
專利號為4,262,028，專利權人為Meyer et al.的美國專利，包括在研磨過的動物性組成部分中加入澱粉。該專利公開的澱粉含量可達75％，但擠出混合物仍要求25％的較高的平均動物性組成部分含量，以形成熱塑性適於模壓的塊狀體。Meyer的專利公開了澱粉的增加會使得當產品從擠出機離開時發生膨化成為可能。Meyer的專利還說明了這種處理能夠省去在油鍋中進行任何另外的膨化之前的對產品的另外的乾燥。不過，這樣的產品不再具有良好的顆粒半成品所具有的高體積密度和在運輸期間抗破損等特點。Meyer的專利沒有公開使用任何後擠出拉伸來壓縮預膨化的擠出物而使其符合顆粒半成品的密度和厚度。
專利號為5,132,127，專利權人為Wisdom的美國專利，公開了一種通過將高水分材料與一種或兩種低水分含澱粉的配料混合，然後擠出，以製造顆粒半成品的方法。Wisdom的專利中的擠出物在油炸或熱氣膨化之前，在一個大約幾個小時的乾燥步驟中，以小於2∶1的重量比率進行部分拉伸。
專利號為6,165,530，專利權人為Mathew et al.的美國專利，以及專利號為6,224,933和專利號為6,242,034，專利權人均為BHASKAR的美國專利，描述了製造顆粒半成品的方法，這些方法涉及利用張力輥來將從模具端面擠出的帶狀物拉伸。不過這些拉伸步驟以小於2∶1的比率進行。因此，用這些方法製造的顆粒半成品仍要求在膨脹之前的乾燥步驟。
所以，需要一種無需乾燥/硬化階段，卻能夠保持所希望的顆粒半成品密度和膨脹特點的製造擠出的顆粒半成品的方法。並且人們還希望有一種顆粒半成品，其並不昂貴，而且與傳統的顆粒半成品製造方法相比，所花費的時間也少，且不要求在配料中加入動物性組成部分。
發明概述本發明是一種製造以澱粉或其它含澱粉配料為基料的顆粒半成品的改進方法，這種顆粒半成品在膨脹之後具有輕的膨脹結構。採用本方法製造的顆粒半成品的膨脹不要求預先脫水/回火步驟。顆粒半成品的基本原料是含澱粉的混合物，並不要求有動物性組成部分或膠原蛋白源。這種基本原料包括黃玉米粉、白玉米粉、玉米溼潤粉糊麵粉(corn masa flour)、大米粉、小麥粉、燕麥粉和/或它們的混合物。其它成分可包括蔗糖、葡萄糖、幹糖蜜、麥麩、改性食用澱粉、酵母、起酥油、植物蛋白和乳化劑。這些配料按重量加入攪拌器進行幹混合。然後這種混合物連同水和/或蒸汽被加入擠出機進行水合。
在擠出過程當中，這種混合物在擠出機中，在剪切、壓力和溫度條件下進行機械剪切並轉化成凝膠狀態以形成擠出物。穿過模具之後，這種擠出物形成帶狀物，這種帶狀物在離開擠出機時，由於壓力的降低，蒸汽就會釋放出來，從而使帶狀物「預膨化」。這種預膨化有利於帶狀物中的水分含量的降低，從大約15％到30％降低到大約9％到20％。
為了將預膨化的帶狀物轉變以使其與未膨化顆粒半成品一致，通過使帶狀物穿過，例如，一系列的輥子，來將其拉伸。由拉伸輥子所提供的帶狀物中的張力，抵消了在模具中由於蒸汽成形所導致的預膨化而帶來的膨脹。這樣做的結果是帶狀物在起初膨脹之後，又返回到了像未膨脹時的薄的顆粒半成品的特點，其密度大於40lb/ft3、厚度小於0.10英寸。
對於拉伸來說，所述拉伸輥子具有大於帶狀物的線性速度的旋轉速度。這些輥子施加一個足夠抓住帶狀物的小的壓力，以使其拉伸而不實質上產生壓延效果。因此，拉伸的帶狀物的速度提高到其從擠出機出來時的速度的至少兩倍(2∶1)或更多，優選至少三倍(3∶1)或更多。然後將帶狀物用輥切割機或另外的切割設備切成預成形片，即顆粒半成品，以通過用油炸、熱氣爆裂或微波加熱的方法進行後續膨脹(膨化)。
膨化之後，最終產品的體積比顆粒半成品的體積要大許多，如兩倍，而且密度要比顆粒半成品的密度要小得多，如至少一半。同時最終產品還有另外一個好處，就是它能夠保持模具嵌入件的孔的形狀。最終產品有輕的、膨脹的和引起食慾的結構，這也正是膨化顆粒半成品的特徵。還有，最終產品無需在膨脹之前花費時間進行脫水和/或調節階段就能夠被製造。
以上所述連同本發明的其它特徵和優點一起會在以下的書面詳細描述中變得顯而易見。
附圖的簡要說明被認為是本發明的特徵的新穎性特點在所附的權利要求書中提出。不過，通過參考後面的解釋性實施例以及附圖，就會很好地理解本發明本身及其優選使用方式、另外的目的和優點。在該附圖中
圖1是示出按照本發明的示範性過程的方框圖。
發明詳述本申請人的發明是一種製造可膨脹顆粒半成品的方法，這種顆粒半成品用來製造具有輕的結構和引起食慾的品質的膨化產品。圖1示出了製造可膨脹的顆粒半成品的示範性過程的方框圖。顆粒半成品的基本原料是含澱粉的混合物，這種混合物可以包括黃玉米粉、白玉米粉、玉米溼潤粉糊麵粉、大米粉、小麥粉、燕麥粉和/或它們的混合物。其它成分可包括蔗糖、葡萄糖、幹糖蜜、麥麩、改性食用澱粉、酵母、起酥油和乳化劑。也可用蛋白，如大豆蛋白，來替代其中的麵粉的至少一部分，但這並不是必需的。本發明無需動物性組成部分或膠原蛋白源。而且含澱粉的混合物所含的動物性組成部分或膠原蛋白源小於約25％。
首先將幹的配料按重量加入到混合器，如帶式攪拌器中進行幹混合。混合之後，混合物連同水和/或蒸汽被加入擠出機進行水合。可以使用預處理裝置(未示出)，或其它裝置來在混合物被餵入擠出機之前，對混合物進行預水合和/或預烹。
因此，混合物在擠出機中進行機械剪切和烹製。在經過模具之後，擠出物形成帶狀物，這種帶狀物在暴露在空氣中時會膨脹或「預膨化」。這種預膨化是由於過熱的材料在壓力迅速降低時所產生的，如在高於約華氏220°時。從模具釋放出的蒸汽會降低帶狀物中的水分含量，從約15％到30％降低到大約9％到20％。由於傳統的顆粒半成品加工在低於華氏220°的條件下進行，所以從模具中噴出的蒸汽非常少，而且傳統的顆粒半成品中的水分含量也降低得很少。因此，在傳統的顆粒半成品加工過程中，在這之後必須進行乾燥以使水分降到有助於其後續的膨化的範圍，這個範圍是約9％到18％。
而在本發明中，在模具處所產生的預膨化降低了水分含量，因而也就省去了傳統的脫水步驟。所以，這種預膨化也增加了帶狀物的厚度並降低了密度，如分別為超過約0.1英寸和約50lb/ft3或更少。如果不進行其後續的加工過程，處於這一點的產品就不會具有顆粒半成品的特點。
所希望的顆粒半成品的特性包括能夠膨脹到其體積的約兩倍，而保持所希望得到的小於約0.2英寸的薄的壁厚和相對較高的產品密度。為了將帶狀物轉變以使其與顆粒半成品一致，通過使其穿過一系列的輥子或相對設置的皮帶來將帶狀物拉伸。
為了達到這個拉伸的目的，所述輥子或皮帶具有大於帶狀物的線性速度的旋轉速度。這些輥子，例如，施加一個足夠抓住帶狀物的小的壓力，以使其由於速度的迅速增加而拉伸。這種目的的實現不產生壓延效果。因此，拉伸的帶狀物的速度提高到其從擠出機出來時的速度的至少兩倍，即2∶1的比率，優選至少三倍，即3∶1的比率。然後將帶狀物用，例如，輥切割機，切成離散的顆粒(小片)。
然後通過在油鍋或熱氣爆鍋中膨脹，就製成最終的(膨化的)顆粒半成品。或者，例如，小片可以加工和包裝以備後續膨化。最終的膨化之後的產品的體積比顆粒半成品的體積要大許多。例如，膨化產品的體積是顆粒半成品體積的約兩倍。膨化之後的產品的密度比顆粒半成品的密度要小許多，例如，小於約25lb/ft3。例如，膨化產品的密度大約是顆粒半成品密度的一半，而顆粒半成品的密度約為大於40lb/ft3。膨化產品具有像傳統的顆粒半成品所具有的又輕又脆的結構。
表1列出了圖1中的示範性過程中分別使用的每種配料的近似比例。為了稱重，可利用大容量系統來提供如上所列出的所述含澱粉的混合物。然後將所述含澱粉的混合物與上面所列的少量成分混合。可通過稱重之後的組分系統來提供所述的少量成分。所述大容量和組分系統包括用於儲存、稱重和轉移所述配料的方法。然後將所述產品混合物在帶狀攪拌器中混合以保證配料的充分混合，例如，可在一、兩分鐘之後進行。
混合之後，所述配料通過螺旋餵料器餵入到擠出機。水和幹配料一起加入擠出機以使其與混合物進行水合。擠出機可以是雙螺旋式擠出機，如APV Baker BP50或Cextral BC45，或者是單螺旋擠出機，或任何將混合物混合、加熱和形成生麵團並將其通過模具出口擠出的裝置。在混合物餵入擠出機之前，它可以通過包括前面所述的預處理機等許多常規裝置中的任何一種進行預水合和/或預烹製。
擠出機優選有多個區域以提供所需的加熱和冷卻的區域。一旦開始運行，擠出機中的剪切會在材料上施加能量，這樣會產生熱量並導致混合物的物理變形。傳統的擠出烹製對擠出的材料施加約90W-hr/kg到約150W-hr/kg的比機械能(SME)。在本發明的方法中，對材料施加的SME小於90W-hr/kg，或更優選地達到約50W-hr/kg以下。如果SME減小了，就會避免過度的預膨化。
擠出機的溫度設定在約華氏280°到約華氏320°，優選地大約是華氏300°。在這種情況下，在模具出口的擠出物的溫度約在華氏245°到約華氏320°，優選約華氏275°到約華氏300°。在此範圍內的溫度能夠保證配料的徹底烹製，而且混合物也會轉化成膠凝狀態並打開澱粉的顆粒。擠出溫度超過華氏320°會導致在模具處的過度的預膨化。過度的預膨化是指帶狀物膨脹到這樣一個水平，即，即便是將帶狀物拉伸到其斷裂點，例如，大約大於3∶1的比例，也不會將帶狀物壓縮到顆粒半成品的密度和厚度水平。
在擠出機的出口處，擠出物會經過一個模具以形成帶狀或片狀，該模具的孔尺寸，例如，是約0.032×2英寸。孔的高度可從約0.015英寸到約0.060英寸，優選0.025英寸到0.045英寸。孔高度小於0.015英寸會導致壓力過大並產生過度預膨化。孔高度大於大約0.060英寸會使顆粒半成品片的厚度過大，可達大約0.070英寸以上而不能夠適當膨脹。顆粒半成品厚度在約0.070英寸以下是我們所希望的，以使整個顆粒半成品能夠快速達到膨脹發生的溫度。如果顆粒半成品的厚度過大，它們就不會均勻膨脹而且也不會產生最適當的結構。例如，能夠用高度在0.060英寸以上的孔所生產的過厚帶狀物，就不能夠簡單地進行拉伸來減小其厚度以便進行適當的膨化。這是因為帶狀物會被過度拉伸而超過其斷裂點。
至於擠出壓力，優選將壓力保持在1000psi以下，以使對帶狀物的拉伸能夠將其恢復到與顆粒半成品一致。進一步優選將所述壓力保持在750psi以下，更優選在500psi以下。例如，在這種運行條件下，擠出帶狀物以大約5fpm(英尺/分鐘)到大約40fpm的速度從模具出來，優選為10fpm，水分含量約為20％到25％。從模具出來後，擠出物就會膨脹，這樣就導致體積的增加和密度的降低。此後，對擠出物的至少一部分進行拉伸以避免傳統顆粒半成品的脫水和/或處理步驟。
採用傳統的顆粒半成品生產方法，對擠出物進行切割，然後進行脫水使水分含量降到，例如，約8％到約15％。這樣做是必要的，以在膨化階段避免產生又厚又硬的最終膨化產品。由於在預膨化和其後的對擠出物的拉伸以使其與顆粒半成品一致的期間中降低了水分，從而在實際上省去了脫水和/或處理步驟，這樣就縮短了加工過程並降低了費用。
拉伸裝置包括一套輥子，這些輥子抓住擠出物使其拉伸。輥子之間的距離比擠出的帶狀物的寬度略小。因而不用加很大的壓力就能夠將帶狀物抓住而不產生壓延效果。應該相信這樣的拉伸會使得混合物中的澱粉分子大體上變得與帶狀物的走向一致，這就為成品提供了所希望得到的結構。如在前面所述的那樣，拉伸裝置會使帶狀物的線性速度增加。例如，當擠出帶狀物的速度在5fpm到40fpm之間時，在一個實施例中的拉伸速度是約15fpm到約80fpm，優選約24fpm。經過拉伸的帶狀物優點是能夠保持它所經過的模具插入件孔的形狀。這樣在拉伸之後，變平的帶狀物會反彈並在膨化成最終產品時呈現出模具插入件的大致形狀。例如，如果模具孔形狀呈波狀，那麼膨化後的小片就會呈現出模具孔那樣的波狀。
然後將拉伸過的帶狀物餵入切割機以將其切割成成形的顆粒半成品，包括諸如平的或波狀長方形。所述切割機包括輥切割裝置，其中一個輥子有一個切割刀片，而另一個輥子有一個支承輥。將拉伸後的帶狀物加入到輥子中切成顆粒半成品。此後，顆粒半成品就可以立即進行膨化而無需另外的脫水和/或水分平衡。作為一種選擇，顆粒半成品可以儲存以備後續的烹製，僅需極少的脫水或不需脫水。
舉例將幹的基料加入帶式攪拌器並在那裡混合。所述乾材料包括45.5％的小麥粉，45.5％的大米粉，5.5％蔗糖，3％的小麥麩和0.5％的由Danisco公司生產的Dimodan ESK乳化劑。所述乾材料在帶式攪拌器中以每分鐘500轉的速度混合一到兩分鐘，以使混合物的配料在餵入到擠出機之前充分混合。
混合後的乾材料按體積通過螺旋餵送器餵入到雙螺旋擠出機中。擠出機的主驅動器以每分鐘125轉的速度旋轉，這樣會產生約8fpm的擠出機速度和20W-hr/kg的比機械能。在於混合物餵入到擠出機時，水也以7lb/hr的速度被加入到幹混合物中，以形成水分含量約為22％的生麵團。在擠出機中加在擠出物上的壓力約為175psi。擠出機溫度約為華氏300°，這樣就會使擠出物的溫度從華氏80°增加到在擠出機出口處的華氏280°。使擠出物穿過擠出機出口處的模具。模具孔的尺寸為0.032×2英寸。達到大氣條件的擠出物會膨脹，且水分會降低而達到約18％的顆粒半成品水分含量。然後將這種帶狀材料加入到輥子中進行拉伸。
輥子以大約24fpm的速度旋轉，約是擠出機速度的三倍。將已經膨脹到0.110英寸的厚度和55lb/ft3的密度的帶狀物加入到輥子之間進行拉伸，這樣它就會被壓縮到0.027英寸的厚度，而且密度也會增加到約82lb/ft3。然後經過拉伸的帶狀物被加入到輥切割機中切割成離散的顆粒半成品片。切割片的面積是3.74平方英寸，角半徑約為0.25英寸。
根據上述特徵製造的顆粒半成品在膨脹之後，能夠呈現出膨化片狀食品的所希望得到的又輕又脆的結構，而無需在膨化之前進行脫水和水分平衡等處理步驟。因此，本發明提供了一種時間短成本低的方法。而且，根據擠出機所採用的模具的形狀，顆粒半成品能夠做成有趣的結構和/或形狀。
當通過參考優選實施例在此特別示出了本發明並對本發明進行了描述之後，本領域的技術人員就會理解本發明的形式和細節可以進行不同的變化而並不背離本發明的精神和範圍。
權利要求書(按照條約第19條的修改)或它們的混合物等其它基本原料。
14.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，擠出的SME(比機械能)小於90W-hr/kg。
15.如權利要求14所述的方法，其特徵在於，擠出的SME(比機械能)小於50W-hr/kg。
16.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，以小於約1000psi的擠出壓力擠出所述混合物。
17.如權利要求16所述的方法，其特徵在於，所述擠出壓力小於約750psi。
18.如權利要求17所述的方法，其特徵在於，所述擠出壓力小於約500psi。
19.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述的擠出的混合物所得到的溫度在華氏245°到華氏320°之間。
20.如權利要求19所述的方法，其特徵在於，所述的擠出的混合物所得到的溫度在華氏275°到華氏300°之間。
21.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述的擠出的混合物穿過高度約在0.015英寸到約0.060英寸之間的模具孔間隙。
22.如權利要求21所述的方法，其特徵在於，所述的擠出的混合物穿過高度約在0.025英寸到約0.045英寸之間的模具孔間隙。
23.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述形成的顆粒半成品具有大於約40lb/ft3的密度。
24.如權利要求23所述的方法，其特徵在於，所述形成的顆粒半成品具有大於約60lb/ft3的密度。
25.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述形成的顆粒半成品具有小於約0.10英寸的厚度。
26.如權利要求25所述的方法，其特徵在於，所述形成的顆粒半成品具有小於約0.070英寸的厚度。
27.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述形成的顆粒半成品具有小於約0.050英寸的厚度。
28.一種用於製造擠出的顆粒半成品的方法，包括提供一種含有少於25％的動物性組成部分或膠原蛋白源的含澱粉的原料；在所述含澱粉的原料中加入水以形成混合物；擠出所述混合物，其中所述混合物由此有了一個過熱溫度，並在從所述擠出機出來時膨脹，以形成具有第一速度的帶狀擠出物；
權利要求
1.一種用於製造擠出的顆粒半成品的方法，包括提供一種含澱粉的原料；在所述含澱粉的原料中加入水以形成混合物；擠出所述混合物，其中混合物由此有了一個過熱溫度，並在從所述擠出機出來時膨脹，以生成具有第一速度的帶狀擠出物；拉伸所述帶狀擠出物，所述第一速度由此而至少增加兩倍到一個第二速度；和由經過拉伸的帶狀物形成顆粒半成品。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述第二速度至少比所述第一速度大三倍。
3.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述第一速度在約5fpm到約40fpm之間，且所述第二速度在約15fpm到約80fpm之間。
4.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述擠出機中的混合物的水分含量從約20％到約25％。
5.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述的向混合物中加水包括了預處理。
6.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述的形成顆粒半成品還包括將所述拉伸過的帶狀擠出物切成離散形狀。
7.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，在所述顆粒半成品被膨化成零食薄片之前，不進行實質性脫水或調節。
8.如權利要求1所述的方法，還包括通過加熱將所述顆粒半成品膨化成零食薄片。
9.如權利要求8所述的方法，其特徵在於，所述經過膨化的顆粒半成品所呈現出的形狀類似於擠出中所使用的擠出機的模具孔的形狀。
10.如權利要求8所述的方法，其特徵在於，所述加熱可通過油炸、熱氣爆裂或微波進行。
11.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，通過將所述帶狀擠出物穿過一套或多套輥子或皮帶來產生所述拉伸。
12.如權利要求9所述的方法，其特徵在於，所述拉伸的實現不需對所述帶狀擠出物進行實質上的壓延。
13.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，提供所述含澱粉的原料包括提供黃玉米粉、白玉米粉、玉米溼潤粉糊麵粉、大米粉、小麥粉、燕麥粉或它們的混合物等基本原料；和提供幹糖蜜、麥麩、改性食用澱粉、酵母、起酥油、蔗糖、葡萄糖、大豆蛋白、乳化劑或它們的混合物等其它基本原料。
14.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，擠出的SME小於90W-hr/kg。
15.如權利要求14所述的方法，其特徵在於，擠出的SME小於50W-hr/kg。
16.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，以小於約1000psi的擠出壓力擠出所述混合物。
17.如權利要求16所述的方法，其特徵在於，所述擠出壓力小於約750psi。
18.如權利要求18所述的方法，其特徵在於，所述擠出壓力小於約500psi。
19.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述的擠出的混合物所得到的溫度在華氏245°到華氏320°之間。
20.如權利要求19所述的方法，其特徵在於，所述的擠出的混合物所得到的溫度在華氏275°到華氏300°之間。
21.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述的擠出的混合物穿過高度約在0.015英寸到約0.060英寸之間的模具孔間隙。
22.如權利要求21所述的方法，其特徵在於，所述的擠出的混合物穿過高度約在0.025英寸到約0.045英寸之間的模具孔間隙。
23.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述形成的顆粒半成品具有大於約40lb/ft3的密度。
24.如權利要求23所述的方法，其特徵在於，所述形成的顆粒半成品具有大於約60lb/ft3的密度。
25.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述形成的顆粒半成品具有小於約0.10英寸的厚度。
26.如權利要求25所述的方法，其特徵在於，所述形成的顆粒半成品具有小於約0.070英寸的厚度。
27.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述形成的顆粒半成品具有小於約0.050英寸的厚度。
28.一種用於製造擠出的顆粒半成品的方法，包括；提供一種含有少於25％的動物性組成部分或膠原蛋白源的含澱粉的原料；在所述含澱粉的原料中加入水以形成混合物；擠出所述混合物，其中所述混合物由此有了一個過熱溫度，並在從所述擠出機出來時膨脹，以形成具有第一速度的帶狀擠出物；拉伸所述帶狀擠出物，所述第一速度由此而至少增加兩倍到一個第二速度；和由經過拉伸的帶狀擠出物形成顆粒半成品。
29.一種用於製造擠出的顆粒半成品的方法，包括提供一種含澱粉的原料；在所述含澱粉的原料中加入水以形成混合物；擠出所述混合物，其中所述混合物由此有了一個過熱溫度，並在從所述擠出機出來時膨脹，以形成具有第一速度的帶狀擠出物；拉伸所述帶狀擠出物，所述帶狀擠出物的所述第一速度由此而至少增加兩倍到一個第二速度；和由經過拉伸的帶狀擠出物形成顆粒半成品，其中所述顆粒半成品具有大於約40lb/ft3的密度，小於約0.10英寸的厚度，和在約9％到20％之間的水分含量，其中所述顆粒半成品能夠膨化成密度小於25lb/ft3的零食薄片。
全文摘要
用於製造擠出的含澱粉的顆粒半成品的方法，包括將混合物擠出，以使其在從擠出機出來時膨脹。然後將這種預膨化的帶狀物進行拉伸和切割步驟，以製造顆粒半成品。所述預膨化減小了所述帶狀物的水分含量，以使由所述帶狀物製造的切割顆粒半成品能夠被立即加工而無需水分調節和/或脫水步驟。在拉伸過程中，所述帶狀擠出物穿過一套輥子，以提高帶狀擠出物的速度並因此而將帶狀物拉伸。拉伸帶狀擠出物使其厚度降低並使密度增加。切割之後，顆粒半成品能夠在膨化步驟中進行膨脹，以製造具有希望得到的又輕又脆的結構的產品。
文檔編號A23L1/164GK1655682SQ03812267
公開日2005年8月17日 申請日期2003年5月20日 優先權日2002年5月30日
發明者路韋斯·柯瑞德·科勒, 喬斯夫·威廉姆·凱利, 南希·J.·莫瑞爾瑞特 申請人:福瑞託-雷北美有限公司