鎂合金熔體定量爐的製作方法

2023-10-04 21:22:29 2

本實用新型涉及金屬熔體轉移裝置技術領域，特別涉及一種鎂合金熔體定量爐。

背景技術：

在鎂合金成型領域中，一般將高溫鎂合金熔體從其熔化保溫設備轉移到壓鑄機進行壓鑄，完成壓鑄循環過程。在熔體轉移過程中，不僅要求溫度恆定，流量平穩，還要求定量準確，轉移過程高效以及設備維護簡單。在當前的鎂合金熔體定量轉移裝置中，或採用葉輪泵提升輸送的；或採用離心泵輸送的；亦或採用錘頭，在料壺配合下壓輸送的。但這些都包含機械驅動裝置，在實際的生產過程中，不可避免的帶來粘連鎂合金金屬液，使用二小時，就需要清理，費時費力。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在於提供一種鎂合金熔體定量爐，其能解決現有的鎂合金熔體轉移裝置在使用過程中需要花大量時間與資源維護設備的問題。

本實用新型採用以下技術方案實現：

一種鎂合金熔體定量爐，所述定量爐包括殼體及控制器，還包括電磁泵與傾斜機構，所述殼體設有輸液管，所述電磁泵安裝在所述輸液管上，所述傾斜機構與所述殼體連接，且所述傾斜機構控制所述殼體傾斜，便於殼體內的液體從輸液管流出，所述控制器與所述電磁泵及傾斜機構電連接。

優選的，所述傾斜機構包括驅動機構和支架，所述殼體底面的一端與所述驅動機構連接，所述殼體底面的另一端與所述支架可轉動連接。

優選的，所述殼體底面的另一端與所述支架鉸接。

優選的，所述支架包括第一支撐件、第二支撐件和承載板，所述第一支撐件和所述第二支撐件交叉設置用於支撐所述承載板，所述承載板與所述殼體可轉動連接。

優選的，所述驅動機構為液壓油缸，所述液壓油缸包括油缸本體及推桿，所述推桿與所述殼體連接，所述油缸本體固定在所述支架上。

優選的，所述定量爐還包括與所述控制器連接的傳感器，所述傳感器用於檢測所述殼體的傾斜角度。

優選的，所述殼體上設有坩堝，所述輸液管包括第一輸液管，所述坩堝通過所述第一輸液管與所述電磁泵連通。

優選的，所述輸液管還包括第二輸液管，所述第二輸液管與所述第一輸液管連接處設有連接法蘭。

優選的，所述殼體水平設置於所述支架上，所述第一輸液管向上傾斜設置。

優選的，所述第二輸液管上設有第二驅動單元和輸液管出口，所述第二驅動單元用於控制所述輸液管出口的打開與關閉，所述第二驅動單元與所述控制器連接。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在於：

本實用新型實施例提供的鎂合金熔體定量爐通過電磁泵驅動鎂合金熔體的輸送，其中，所述電磁泵與金屬溶液沒有直接接觸，這樣可以減少汙染，而且設備維護簡單。其次，當需要輸送熔體時，傾斜機構工作使殼體傾斜，進而使殼體內的鎂合金熔體液面傾斜，殼體內的鎂合金熔體在電磁泵的驅動下輸送到輸液管中，隨後熔體在重力作用下，沿向下傾斜的輸液管流入其他裝備，通過控制器自動控制，從而代替了人工澆注，實現了鑄造生產的自動化和定量化，而且保證了熔體定量的準確性，也提高了熔體的轉移效率，進而節約了大量的人力物力。再次，第一輸液管通過連接法蘭與第二輸液管連接，密封效果好，不易發生洩漏和堵塞，一旦發生洩漏或堵塞，拆卸更換非常方便。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例提供的鎂合金熔體定量爐示意圖；

圖2是圖1中鎂合金熔體定量爐的殼體傾斜時的示意圖。

附圖標號說明：

1、殼體；11、坩堝；2、電磁泵；3、傾斜機構；31、驅動機構；32、支架；321、第一支撐件；322、第二支撐件；323、承載板；4、輸液管；41、第一輸液管；42、第二輸液管；421、第二驅動單元；422、輸液管出口；43、連接法蘭；5、連接軸；6、傳感器；7、第一熱電偶；8、第二熱電偶。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提出一種鎂合金熔體定量爐，所述定量爐包括殼體1及控制器(圖未示)，還包括電磁泵2與傾斜機構3，所述殼體1設有輸液管4，所述電磁泵2安裝在所述輸液管4上，所述傾斜機構3與所述殼體1連接，且所述傾斜機構3控制所述殼體1傾斜，便於殼體1內的液體從輸液管4流出，所述控制器與所述電磁泵2及傾斜機構3電連接。

本實用新型實施例提供的鎂合金熔體定量爐通過電磁泵驅動鎂合金熔體的輸送，其中，所述電磁泵2與金屬溶液沒有直接接觸，這樣可以減少汙染，而且設備維護簡單。其次，當需要輸送熔體時，傾斜機構3工作使殼體1傾斜，進而使殼體內的鎂合金熔體液面傾斜，殼體1內的鎂合金熔體在電磁泵2的驅動下輸送到輸液管4中，隨後熔體在重力作用下，沿向下傾斜的輸液管4流入其他裝備，通過控制器自動控制，從而代替了人工澆注，實現了鑄造生產的自動化和定量化，而且保證了熔體定量的準確性，也提高了熔體的轉移效率，進而節約了大量的人力物力。

優選的，所述傾斜機構3包括驅動機構31和支架32，所述殼體1底面的一端與所述驅動機構31連接，所述殼體1底面的另一端與所述支架32可轉動連接。優選的，所述殼體1底面的另一端與所述支架32鉸接。具體的，殼體1底面的另一端通過連接軸5與支架32鉸接。當需要輸送熔體時，驅動機構31驅動殼體1繞連接軸5旋轉，使得殼體1傾斜，進而使殼體內的鎂合金熔體液面傾斜，電磁泵2驅動鎂合金熔體從殼體1內輸送到輸液管4中，熔體在重力作用下，沿向下傾斜的輸液管4流入其他設備。

優選的，所述支架32包括第一支撐件321、第二支撐件322和承載板323，所述第一支撐件321和所述第二支撐件322交叉設置用於支撐所述承載板323，所述承載板323與所述殼體1可轉動連接。具體的，承載板323與所述殼體1通過連接軸5可轉動連接，實現殼體1繞連接軸5旋轉。

優選的，所述驅動機構31為液壓油缸，所述液壓油缸包括油缸本體(未示出)及推桿(未示出)，所述推桿與所述殼體1連接，所述油缸本體固定在所述支架1上。

優選的，所述定量爐還包括與所述控制器連接的傳感器6，傳感器6安裝在殼體1的底部，所述傳感器6用於檢測所述殼體1的傾斜角度，進而檢測殼體內鎂合金熔體液面的傾斜角度，使得液面至少有一處的高度大於或等於電磁泵2的高度，從而實現電磁泵2的正常工作。

優選的，所述殼體1上設有坩堝11，所述輸液管4包括第一輸液管41，所述坩堝11通過所述第一輸液管41與所述電磁泵2連通。

優選的，所述輸液管還包括第二輸液管42，所述第二輸液管42與所述第一輸液管41連接處設有連接法蘭43，這樣密封效果好，不易發生洩漏和堵塞，一旦發生洩漏或堵塞，拆卸更換非常方便。進一步的，所述第二輸液管42上設有保溫層(未標示)和發熱層(未標示)，所述保溫層設於所述發熱層的外部，這樣能夠避免第二輸液管42的鎂合金熔體的溫度降低而難以滿足後續工藝要求。

優選的，所述殼體1水平設置於所述支架32上，所述第一輸液管41向上傾斜設置，當不需要轉移鎂合金熔體時，這種結構能夠避免坩堝11內的鎂合金熔體洩漏至外界。

優選的，所述第二輸液管42上設有第二驅動單元421和輸液管出口422，所述第二驅動單元421用於控制所述輸液管出口422的打開與關閉，所述第二驅動單元421與所述控制器連接。輸液管出口422處設有擋板(未標示)，當需要輸送熔體時，控制器發送指令到第二驅動單元421，第二驅動單元421收到指令後控制擋板移動，使得輸液管出口422打開，進而實現第二輸液管42中的鎂合金熔體順利流入其他設備。

進一步的，所述坩堝11上安裝有第一熱電偶7，所述輸液管4上安裝有第二熱電偶8，所述第一熱電偶7和所述第二熱電偶8均與所述控制器連接，用於檢測鎂合金熔體的溫度。

綜上，本實用新型實施例提供的鎂合金熔體定量爐通過電磁泵驅動鎂合金熔體的輸送，其中，所述電磁泵2與金屬溶液沒有直接接觸，這樣可以減少汙染，而且設備維護簡單。其次，當需要輸送熔體時，傾斜機構3工作使殼體1傾斜，進而使殼體內的鎂合金熔體液面傾斜，殼體1內的鎂合金熔體在電磁泵2的驅動下輸送到輸液管4中，隨後熔體在重力作用下，沿向下傾斜的輸液管4流入其他裝備，通過控制器自動控制，從而代替了人工澆注，實現了鑄造生產的自動化和定量化，而且保證了熔體定量的準確性，也提高了熔體的轉移效率，進而節約了大量的人力物力。再次，第一輸液管41通過連接法蘭43與第二輸液管42連接，密封效果好，不易發生洩漏和堵塞，一旦發生洩漏或堵塞，拆卸更換非常方便。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬於本實用新型權利要求的保護範圍之內。