一種連廊結構承重架的施工方法
2023-10-05 06:39:19
專利名稱：一種連廊結構承重架的施工方法
技術領域：
本發明屬於建築施工領域，特別涉及一種連廊結構承重架的施工方法。
背景技術：
隨著建築高度的不斷發展，為了適應建築結構功能多元化的要求，新穎、別致的建築造型不斷湧現。大量複雜結構的施工對工程技術人員提出了新的要求和挑戰。平臺式模板承重架是在高空混凝土連廊結構的下面兩層搭設一個型鋼承重平臺，再在下面二層搭設一個承重架體搭設型鋼懸挑操作平臺，兼做架體的圍護措施。平臺式模板承重架搭設高度低，對平臺結構施工要求高，需要充分考慮平臺結構對相鄰砼結構的不利影響，可操作性強，安全性較高，相比工期較短，是一種比較新穎的創新支模承重體系。在施工實踐中如何保證搭設的架體經濟、安全，工期短，且可操作性強，是高空連廊結構支模承重架施工的技術關鍵點。高空結構施工的模板承重架設計方案主要有以下幾種一是落地式；二是懸挑式；三是型鋼梁掛模。每種設計方案都有其優勢，同時也有使用的局限性。落地式支模承重架如果搭設高度過大，立杆穩定性差，且受限於下部樓板承載力，同時由於搭設參數較保守，耗費材料、人力，架體安全風險較大，搭設周期長，材料租賃費用不經濟。懸挑式模板承重架搭設高度低，懸挑結構整體穩定性差，對錨固與拉結的結構強度要求高，施工難度大， 安全性不高；型鋼掛模是利用型鋼砼梁內型鋼梁承受梁自身荷載的新型、先進的模板承重體系，安全，節省材料，但是需要設計有大跨度的型鋼大梁來做自承重結構。
發明內容
為了克服現有技術中存在的缺陷，本發明提供了一種連廊結構承重架的施工方法，極大地提高了工程安全性，縮短了工期，解決了連廊樓層結構高度高、跨度大、荷載大的系列技術難題。一種連廊結構承重架的施工方法，其特徵在於採用平臺式型鋼組合承載受力平臺，在平臺上搭設滿堂腳手架進行支模的施工方法，包括以下步驟
(1)在連廊位置下方安裝懸挑操作平臺型鋼，搭設操作平臺架體，架體搭設至上一個樓
層高度；
(2)拉第一道鋼絲繩，用鋼絲繩將操作平臺挑梁與上層牛腿上的預埋件連接，同時操作平臺架體再向上搭設一個樓層高度；
(3)拉第二道鋼絲繩，與第一道鋼絲繩平行，並與上上層牛腿上的預埋件連接；
(4)在操作平臺上方搭設承重架首先安裝承重平臺主梁型鋼，主梁擱置在剪力牆柱的牛腿上與預埋件焊接；
(5)安裝主梁下部的工字鋼斜柱支撐工字鋼斜柱支撐採用工字鋼做主梁下部斜撐，斜撐擱置在剪力牆柱的牛腿上，並與鋼筋砼牛腿上的預埋鐵焊接；
(6)承重平臺次梁型鋼布置到主梁上，並焊接牢固，與工字梁連成一體，與主梁垂直放置且與主梁工字鋼全部滿焊；
(7)主梁型鋼與上部剪力牆用鋼絲繩拉結，承載平臺安裝完後進行滿堂支模架的搭
設；
(8)鋪設連廊層模板、綁紮鋼筋、預埋水電管道；
(9)驗收合格後澆搗連廊層結構砼、並進行養護；
(10)待上部兩層結構完成後拆除承重體系支架及主、次梁型鋼和斜撐；
(11)保留懸挑操作平臺至施工完成，最後拆除。進一步地，步驟2和步驟3中鋼絲繩與挑梁成62°角。優選地，步驟4中的主梁採用5根56b#工字鋼。優選地，步驟5中的工字鋼斜柱支撐採用25b#工字鋼。優選地，步驟6中的次梁採用16#工字鋼。 優選地，步驟7中的拉結採用沈號鋼絲繩，滿堂承重架立杆立於次梁工字鋼之上， 焊短鋼筋定位，樓板處立杆間距< 900mm ；梁底立杆最大縱距450mm，步距< 1. 50m ；大梁底支模架採用雙立杆頂託。優選地，步驟中9中的澆搗方式為整個樓面結構砼一起澆搗，方向為由建築物兩端向中間推進，澆搗到連廊結構區域時，先用普通砼將其兩邊對稱的剪力牆柱澆搗至大梁底，以增加該區域的穩定性，然後採用摻抗裂纖維的特殊砼澆搗梁板，大梁砼採用分層澆搗；樓板及大梁每層澆搗時從中間向兩端對稱澆搗。本發明採用平臺式型鋼組合承載受力平臺，在平臺上搭設滿堂腳手架進行支模的施工方法，樓層施工總荷載通過滿堂承重架傳遞至設置在樓層的型鋼平臺上，然後通過型鋼承重平臺將荷載傳遞到兩邊的結構剪力牆及柱子上(牆及柱子上增設鋼筋砼牛腿)，因為該類型型鋼承重平臺離地高，所以需要在其下部二層結構處搭設一個懸挑操作平臺兼做防護措施，結構砼澆注完畢後拆除型鋼承重受力平臺，保留懸挑操作平臺至裝飾完成後拆除。 作為擱置點的牛腿混凝土隨同層結構剪力牆、柱一起澆築，連廊結構混凝土與單體樓層面一起澆築。本發明利用設計在剪力牆、柱上專門作為型鋼梁擱置點的牛腿上搭設滿堂承重架體，平臺式模板承重體系共搭設四層架體，由二層支模承重體系，再下面二層搭設操作及防護平臺組合而成，是一種可操作性強，安全性較高，相比工期較短的新穎的創新支模承重體系。經過建築施工、結構設計等進行反覆劃策、論證、權衡比較分析各種情況，採用本發明的平臺式搭設支模承重架，解決了高空大跨度結構在設計中沒有型鋼大梁、結構高度很高又不滿足採用挑架施工條件，連廊層結構高度高、跨度大、荷載大的施工技術難題。克服了其它形式承重架體選擇的局限性、比較安全可靠、縮短施工工期、節省材料等，是解決高空大跨度連廊結構的最佳支模承重施工方案。本發明與常規落地式、懸挑式、型鋼梁掛模等支撐體系相比具有以下優勢①共四層架體，二層支模承重體系，再下面二層設操作及防護平臺，整個承重體系簡單，實際施工可操作性強。②搭設高度不大，不會形成超高支模體系，立杆穩定性較好。③由型鋼做主、 次梁懸挑承重結構，不受下部樓板承載力限制。④施工工期短。⑤搭設周期較短材料租賃費用經濟，實際搭設增加的小部分成本被工期縮短帶來的成倍經濟效益增加代替。⑥架體安全性較高，是一種比較新穎的創新支模承重體系。⑦不需要有大跨度的型鋼大梁來做自承重結構。
圖1是連廊樓面承重體系示意圖。圖2是型鋼承重平臺結構示意圖。圖3是主、次梁工字鋼的焊接示意圖。
具體實施例方式如圖廣圖3所示，本發明的連廊結構承重架的施工方法具體包括以下步驟 1高空大跨度連廊結構承重架的施工
1. 1為了型鋼承重平臺的安裝及施工安全，在其下部搭設一個操作平臺及防護架體。 樓面砼完成後安裝懸挑操作平臺16#型鋼1。操作平臺從連廊結構樓面結構開始搭設，共二層，考慮拆除方便，採用16#型鋼懸挑腳手架的做法。圍護操作架體搭設至上一個樓層高度。1. 2樓面砼完成後拉第一道鋼絲繩2，每根操作平臺挑梁用2根6Χ37ΦΜ. 5的鋼絲繩進行拉接，斜拉與16#工字鋼成62°角，並與上層牛腿3上的預埋件連接。架體再向上搭設一個樓層高度。1. 3樓面砼完成後拉第二道鋼絲繩，第二道鋼絲繩平行於第一道鋼絲繩，其直徑、 數量與第一道鋼絲繩相同，並與上層牛腿上的預埋件連接。1. 4型鋼承重平臺搭設在連廊結構下二層樓面標高，共5根56b#I字主梁型鋼吊裝，就位、安裝，採用一臺H5810型塔機進行吊裝。主梁擱置剪力牆柱的牛腿上並與鋼筋砼牛腿上的預埋鐵焊接。
1. 5完成主梁下部的工字鋼斜柱支撐安裝，採用25b#工字鋼做主梁下部斜撐，擱置在剪力牆柱的牛腿上，並與鋼筋砼牛腿上的預埋鐵焊接，斜撐工字鋼安裝採用手動葫蘆進行安裝。1. 6承重平臺次梁型鋼布置到主梁上，次梁採用16#工字鋼，與工字梁連成一體， 增加其穩定性，與主梁垂直放置且與主梁工字鋼全部滿焊。1. 7主梁型鋼與上部剪力牆用鋼絲繩拉結，承載平臺安裝完後進行滿堂支模架的搭設。拉結採用沈號鋼絲繩，高空連廊樓層滿堂承重支模架的搭設立杆立於次梁工字鋼之上，焊短鋼筋定位，保證次梁工字鋼在主梁上不移動，不傾覆。施工安全計算立杆間距的布置，採用規格為048 X 3. 5mm的鋼管，樓板處立杆間距< 900mm ；梁底立杆最大縱距450mm，步距< 1. 50m ；大梁底支模架採用雙立杆頂託。鋼管立杆立於16#工字鋼上，16#工字鋼上每個立杆的位置均焊套筋，防止立杆發生側向滑移。1. 8鋪設連廊層(共二層)模板、綁紮鋼筋、預埋水電管道；
1.9驗收合格後澆搗連廊層(共二層)結構砼、並進行養護。採用固定泵泵送澆搗。砼採用商品砼，該區域梁板砼採用摻抗裂纖維的特殊砼澆搗。澆築順序整個連廊樓面結構砼一起澆搗，方向為由建築物兩端向中間推進，澆搗到連廊結構區域時，先用普通砼將其兩邊對稱的剪力牆柱澆搗至大梁底，以增加該區域的穩定性，然後採用摻抗裂纖維的特殊砼澆搗梁板。大梁砼採用分層澆搗，每層厚度控制在40-50cm，分3次將大梁砼澆搗至板底。 樓板及大梁每層澆搗必須從中間向兩端對稱澆搗，防止承重平臺受力不均，發生失穩。1. 10待上部兩層結構完成後拆除承重體系支架及主、次梁型鋼和斜撐在連廊樓面施工時，在合適的位置預埋5個Φ20吊鉤，用於拆除承重平臺時使用。先採用手動葫蘆提起整個工字鋼，再平移工字鋼至陽臺處，最後移入樓層內，切割分段解體。先拆除次梁工字鋼，並將工字鋼移至樓面層。拆除斜撐工字鋼，拆除時，需先在斜撐工字鋼上焊一個吊環， 用鋼絲繩通過吊環捆綁在56b#工字鋼主梁上，防止墜落。斜撐工字鋼拆除後移至樓面層。 最後拆除主梁工字鋼，移動主梁工字鋼時，藉助連廊樓面預埋的吊鉤移動，需拆除一根就移走一根至樓面層。1. 11保留懸挑操作平臺至施工完成，最後拆除。2質量安全控制詳細描述如下。2. 1型鋼梁平臺吊裝必須具有相應施工資質的單位進行，吊裝時做好安全防護、 人員警戒及技術交底工作。2. 2鋼管、扣件、型鋼連接、焊縫、預埋件的驗收標準與要求必須滿足規範要求。2. 3操作平臺下部採用安全網加腳手片全封閉的措施，架體下部劃出警戒區域，防止墜物傷人。2. 4涉及到結構設計加強的牛腿需要經原結構設計結構認可，減少或避免對原設計結構的影響。2. 5在承重平臺及支模架使用全過程中整個支撐體系的位移監測監控，其實測值必須控制在規範允許範圍之內，特別值的注意的是兩邊塔樓的相對位移可能對承重平臺型鋼梁與牛腿固接的影響。2. 6砼澆搗前公司技術部門與監理單位必須對模板支撐系統進行一次全面的檢查驗收，確保施工與專項方案一致。2. 7連廊結構澆搗時要保證下面三層牛腿強度達100%，下面二層牛腿強度達 75%。2.8澆搗時應避免砼的集中堆放，砼的堆積高度不能超過樓面高度的100mm;澆搗人員在該區域控制在5人以內，嚴禁多餘人員停留在該區域。2. 9在澆築過程中，項目部派專人檢查支架和承重平臺的工作情況，發現下沉、鬆動和變形情況及時通知砼停止澆搗，等異常情況排除或處理完畢後方可繼續施工。2. 10連廊區域梁板的支模架必須在上部四層結構砼澆搗完成後才能拆除。2.11拆除承重平臺時，嚴禁將平臺上拆除的材料堆載在操作平臺上。本發明在東海·檸檬郡住宅及配套公建二期的應用如下
工程位於杭州下沙幸福橋，總建築面積66758 m2，其中地上53659 m2，地下13099 m2。本工程地下室1層，地上32+1層，由1 #樓、2 #樓和3 #樓組成。本工程室內士0. 000相當於絕對標高8. 400。工程建築高度99. 6米，地下室底板標高為-4. 850m(結構)，地下室頂板標高為-0. 800m,首層層高4. 200米，其餘各層層高均為2. 900米2 #樓17層以下結構由兩個獨立的單體組成，在5層結構面(G) (R)軸/ 08)軸有一連廊屋面連接，連廊屋面標高為12. 870m和12. 550m。在17層結構面(G) (N)軸Λ22) Q8)軸處通過高空鋼筋混凝土結構的連廊天橋樓面將兩個獨立結構連接，17層開始每個樓層均由天橋連廊連接成整體。17層天橋連廊樓面結構面標高為47. 67m和47. 17m，樓板面離地高度為48. 47m, 標準層高2. 90m。高空天橋連廊結構樓板厚為180mm，大梁截面為840X1570、840X1520、 600X 1470、600X 1400、240X 1200 不等。在設計中沒有型鋼大梁、結構高度很高又不滿足採用挑架的情況下，採用本發明平臺式模板支撐體系是最佳選擇。本工程的17層連廊結構樓面結構標高47. 67m，連廊跨度達9米。從地面開始搭設承重架高度達48. 47米，如果採用扣件式落地鋼管承重架搭設、拆除安全風險極大，且工期長，從連廊屋面開始搭設高度降低12. 87米，並且屋面承載力不滿足需設計加固，經濟、工期等方面都不可行，同樣面臨安全問題；採用挑架跨度太大，設計和施工也都不能滿足。平臺式模板支撐體系是利用設計在剪力牆、柱上專門作為型鋼梁擱置點的牛腿上搭設滿堂承重架體，共搭設四層架體，二層是支模承重體系，再下面二層搭設操作及防護平臺，是解決高空大跨度連廊結構的最佳支模承重方案。採用本發明的連廊結構承重架施工方法解決了該工程超高空支模的技術難題，極大地提高了工程安全性，縮短工期。
權利要求
1.一種連廊結構承重架的施工方法，其特徵在於採用平臺式型鋼組合承載受力平臺， 在平臺上搭設滿堂腳手架進行支模的施工方法，包括以下步驟(1)在連廊位置下方安裝懸挑操作平臺型鋼，搭設操作平臺架體，架體搭設至上一個樓層高度；(2)拉第一道鋼絲繩，用鋼絲繩將操作平臺挑梁與上層牛腿上的預埋件連接，同時操作平臺架體再向上搭設一個樓層高度；(3)拉第二道鋼絲繩，與第一道鋼絲繩平行，用鋼絲繩將操作平臺挑梁與上上層牛腿上的預埋件連接；(4)在操作平臺上方搭設承重架首先安裝承重平臺主梁型鋼，主梁擱置在剪力牆柱的牛腿上與預埋件焊接；(5)安裝主梁下部的工字鋼斜柱支撐工字鋼斜柱支撐採用工字鋼做主梁下部斜撐，斜撐擱置在剪力牆柱的牛腿上，並與鋼筋砼牛腿上的預埋鐵焊接；(6)承重平臺次梁型鋼布置到主梁上，並焊接牢固，與工字梁連成一體，與主梁垂直放置且與主梁工字鋼全部滿焊；(7)主梁型鋼與上部剪力牆用鋼絲繩拉結，承載平臺安裝完後進行滿堂支模架的搭設；(8)鋪設連廊層模板、綁紮鋼筋、預埋水電管道；(9)驗收合格後澆搗連廊層結構砼、並進行養護；(10)待上部兩層結構完成後拆除承重體系支架及主、次梁型鋼和斜撐；(11)保留懸挑操作平臺至施工完成，最後拆除。
2.根據權利要求1所述的施工方法，其特徵在於，步驟2和步驟3中鋼絲繩與挑梁成 62° 角。
3.根據權利要求1所述的施工方法，其特徵在於，步驟4中的主梁採用5根56b#工字鋼。
4.根據權利要求1所述的施工方法，其特徵在於，步驟5中的工字鋼斜柱支撐採用 25b#I字鋼。
5.根據權利要求1所述的施工方法，其特徵在於，步驟6中的次梁採用16#工字鋼。
6.根據權利要求1所述的施工方法，其特徵在於，步驟7中的拉結採用沈號鋼絲繩，滿堂承重架立杆立於次梁工字鋼之上，焊短鋼筋定位，樓板處立杆間距< 900mm ；梁底立杆最大縱距450mm，步距< 1. 50m ；大梁底支模架採用雙立杆頂託。
7.根據權利要求1所述的施工方法，其特徵在於，步驟中9中的澆搗方式為整個樓面結構砼一起澆搗，方向為由建築物兩端向中間推進，澆搗到連廊結構區域時，先用普通砼將其兩邊對稱的剪力牆柱澆搗至大梁底，以增加該區域的穩定性，然後採用摻抗裂纖維的特殊砼澆搗梁板，大梁砼採用分層澆搗；樓板及大梁每層澆搗時從中間向兩端對稱澆搗。
全文摘要
本發明涉及一種連廊結構承重架的施工方法，採用平臺式型鋼組合承載受力平臺，在平臺上搭設滿堂腳手架進行支模的施工方法。本發明利用設計在剪力牆、柱上專門作為型鋼梁擱置點的牛腿上搭設滿堂承重架體，平臺式模板承重體系共搭設四層架體，由二層支模承重體系，再下面二層搭設操作及防護平臺組合而成，是一種可操作性強，安全性較高，相比工期較短的新穎的創新支模承重體系。
文檔編號E04G21/02GK102535845SQ20121003211
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月14日 優先權日2012年2月14日
發明者楊東升, 汪前, 袁震, 金睿, 陳潔如 申請人:浙江省建工集團有限責任公司