一種聚氨酯發泡裝置的製作方法

2023-10-04 20:19:29 3

專利名稱：一種聚氨酯發泡裝置的製作方法
技術領域：
一種聚氨酯發泡裝置技術領域[0001 ] 本實用新型涉及一種聚氨酯發泡裝置。
技術背景[0002]目前，汽車內飾聚氨酯(PU)基材的一般發泡工藝是通過注射系統將原料混合後隨即沿發泡箱側壁注射到發泡箱中，混合料在發泡箱底部流淌分散，通常混合料的注射時間約為20秒，由於混合料反應速度快，先後注入的混合料反應不一致，不同反應程度的混合料沿流淌方向疊加，在疊加處易分層開裂，廢品率增大。發明內容[0003]本實用新型的目的是提供一種聚氨酯發泡裝置。[0004]本實用新型的技術方案是一種聚氨酯發泡裝置，包括發泡箱和兩端開口的金屬攪拌桶；金屬攪拌桶的下端開口設有邊沿，邊沿下側裝有橡膠墊圈，金屬攪拌桶的桶壁上設有提手；金屬攪拌桶置於發泡箱內，橡膠墊圈與發泡箱的底部緊密接觸。[0005]為了防止注射時原料飛濺出金屬攪拌桶，所述金屬攪拌桶的上端開口配有桶蓋， 桶蓋中部設有注射孔。[0006]所述金屬攪拌桶優選為鐵製攪拌桶。但是並不排除其他類型的金屬攪拌桶，例如銅製攪拌桶或鋁製攪拌桶，出於製造成本考慮，本實用新型採用鐵製攪拌桶。[0007]為了便於發泡箱移動，所述發泡箱底部裝有移動輪。[0008]作為對本實用新型的進一步揭示，所述金屬攪拌桶的上端開口直徑大於下端開口直徑。[0009]本實用新型的機理及有益效果是將混合料注射到金屬攪拌桶中，在注射的衝擊下使混合料在金屬攪拌桶中再次混合，注射結束後提起金屬攪拌桶，混合料自然均勻流淌到發泡箱中進行發泡，解決不同反應時間的混合料進行疊加引起分層開裂及分布不均勻的問題，提高了產品質量；採用金屬攪拌桶，其本身具有的重量可以使橡膠墊圈與發泡箱底部緊密接觸，避免注射過程中出現漏料現象。


[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
[0011]如圖1所示的聚氨酯發泡裝置，包括發泡箱1和兩端開口的鐵製攪拌桶2，鐵製攪拌桶2的上端開口直徑大於下端開口直徑，下端開口設有邊沿6，邊沿6下側裝有橡膠墊圈 7，鐵製攪拌桶2的桶壁上設有提手4 ；鐵製攪拌桶2置於發泡箱1內，橡膠墊圈7與發泡箱 1的底部緊密接觸。[0012]此外，為了防止原料飛濺出鐵製攪拌桶2，鐵製攪拌桶2的上端開口配有桶蓋，桶蓋中部設有注射孔；為了便於發泡箱1移動，所述發泡箱1底部裝有移動輪5。該裝置與注射系統3配合使用，注射系統3是現有發泡工藝中的常用裝置，屬於現有技術，這裡不再敷述。注射系統3的注射頭置於鐵製攪拌桶2中，且正對鐵製攪拌桶2的中心處，將混合料注射到鐵製攪拌桶2中，在注射的衝擊下使混合料在鐵製攪拌桶2中再次混合，注射結束後提起鐵製攪拌桶2，混合料自然均勻流淌到發泡箱1中進行發泡。需要指出的是，混合料注射完畢後，可以人工直接提起鐵製攪拌桶2，也可以通過電機驅動鋼絲繩將鐵製攪拌桶2吊起。
權利要求1.一種聚氨酯發泡裝置，其特徵在於包括發泡箱和兩端開口的金屬攪拌桶；金屬攪拌桶的下端開口設有邊沿，邊沿下側裝有橡膠墊圈，金屬攪拌桶的桶壁上設有提手；金屬攪拌桶置於發泡箱內，橡膠墊圈與發泡箱的底部緊密接觸。
2.按權利要求1所述的聚氨酯發泡裝置，其特徵在於所述金屬攪拌桶的上端開口配有桶蓋，桶蓋中部設有注射孔。
3.按權利要求1或2所述的聚氨酯發泡裝置，其特徵在於所述金屬攪拌桶為鐵製攪拌桶。
4.按權利要求1或2所述的聚氨酯發泡裝置，其特徵在於所述發泡箱底部裝有移動輪。
5.按權利要求1或2所述的聚氨酯發泡裝置，其特徵在於所述金屬攪拌桶的上端開口直徑大於下端開口直徑。
專利摘要本實用新型涉及一種聚氨酯發泡裝置，包括發泡箱和兩端開口的金屬攪拌桶；金屬攪拌桶的下端開口設有邊沿，邊沿下側裝有橡膠墊圈，金屬攪拌桶的桶壁上設有提手；金屬攪拌桶置於發泡箱內，橡膠墊圈與發泡箱的底部緊密接觸。將混合料注射到金屬攪拌桶中，在注射的衝擊下使混合料在金屬攪拌桶中再次混合，注射結束後提起金屬攪拌桶，混合料自然均勻流淌到發泡箱中進行發泡，解決不同反應時間的混合料進行疊加引起分層開裂及分布不均勻的問題，提高了產品質量；採用金屬攪拌桶，其本身具有的重量可以使橡膠墊圈與發泡箱底部緊密接觸，避免注射過程中出現漏料現象。
文檔編號B29C44/34GK202271480SQ20112033453
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月7日 優先權日2011年9月7日
發明者李田生 申請人:溧陽市山湖實業有限公司汽車裝飾材料分公司