薄片體的變形修正方法、切斷方法、變形修正裝置及切斷裝置的製作方法

2023-10-07 03:47:09 3

專利名稱：薄片體的變形修正方法、切斷方法、變形修正裝置及切斷裝置的製作方法
本申請是2000年10月8日遞交的申請號為00129673.6、發明名稱為薄片體的變形修正方法、切斷方法、變形修正裝置及切斷裝置的中國專利申請的分案申請。
本發明涉及提供修正卷狀薄片體的捲曲等變形以及切斷薄片體的變形修正方法、切斷方法、變形修正裝置及切斷裝置。
一般說來，具有高分子支持體(高分子薄片體)的照像感光材料、熱感紙或者熱壓紙等各種圖像記錄載體(薄片體)，是通過在支持體上例如塗布記錄層(照像乳劑層)而構成的。作為支持體，例如使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚乙烯層合紙、三乙酸纖維素膠片或者聚酯膠片等。
上述的圖像記錄載體或紙材等，通常作為卷材而製造，以卷繞狀態作為膠片來使用。因此，對於圖像記錄載體來說，在卷狀態下隨時間的經過，在支持體上產生卷取缺陷(以下叫做捲曲)，在切斷等的薄片加工過程後的圖像記錄載體薄片上殘留了捲曲。因此，有圖像記錄載體的搬運性或堆積性顯著惡化的問題。進而，在用顯影機或印刷機等各種處理機進行處理時，該圖像記錄載體薄片發生搬運不良或圖像形成上的問題，使得不能進行所希望的處理。在此情況下，在圖像形成後存在捲曲有可能引起品質的問題。
因此，為了去除這種捲曲，已提出各種建議，例如，在特開昭51-16358號公報(以下稱為現有例1)中，揭示了在使聚合物膠片的玻璃轉變溫度範圍的中點值或者關係到吸熱最大的玻璃轉變溫度(Tg)降低30～5℃的溫度範圍內經過0.1～1500小時加熱膠片的方法。
另外，在特開昭62-31653號公報(以下稱為現有例2)中，揭示了將捲成卷狀的照像感光材料加熱後進行冷卻的捲曲矯正方法。具體地說，將照像感光材料在熔點以下(50℃～100℃)的加熱溫度加熱2～20秒後，冷卻至比該加熱溫度低15℃以上的溫度。
但是，在上述的現有例1中，在使聚合物膠片的Tg降低30℃～5℃的溫度下加熱該聚合物膠片，因此實際上要想去除捲曲，就需要相當長的加熱時間。其結果是，不能高效率地進行去除捲曲處理，導致發生膠片的貯存損耗，而且還有設備大型化的問題。更壞的是，長時間加熱損壞記錄層的圖像特性劣化的危險。
另一方面，在上述的現有例2中，加熱溫度已變得相當高。在該高溫下，如果進行長達2～20秒的加熱處理，圖像記錄層就受到影響，存在圖像特性顯著降低的問題。進而，雖然相對於加熱溫度相對地規定冷卻溫度，但往往在比支持體的玻璃轉變溫度更高的溫度下進行冷卻。結果是，冷卻處理後的搬運中往往產生捲曲。
而且，在上述的現有例2中，基於支持體的材質分別設定加熱條件，因此在照像感光材料的記錄層的種類不同時，不能夠合適地匹配。也就是指出，如果記錄層的種類不同，耐熱性也就不同，基於種類產生熱灰霧或色調變動、或者細裂紋等品質上的不合適的問題。進而，伴隨處理速度的變化，加熱條件也已發生變化，有發生熱量過量或不足的危險。因此，往往得不到所希望的捲曲去除效果或引起品質不良等種種問題。
另外，例如在特開昭60-2559號公報(以下稱為現有例3)中，揭示了紙卷的捲曲矯正裝置，該裝置包括使在卷芯上卷繞的紙卷沿其卷取方向和相反方向被彎曲的矯正部件、以及將利用該矯正部件彎曲了的上述紙卷進行加熱的加熱手段。該加熱手段包括由電動機驅動的風扇、及將從上述風扇送出的空氣加熱的加熱器。基於紙卷的直徑或紙質等情報計算卷取強度，對應於該捲曲強度，控制上述電動機的轉數或上述加熱器的發熱量。
但是，在上述的現有例3中，基於隨紙卷的殘量等逐漸變化的上述紙卷的捲曲強度，以高響應正確地控制熱風的溫度或風量是極其困難的。因此，對於紙卷確實不能得到所希望的去除捲曲效果的問題。而且，由於去除捲曲的卷狀薄片體的種類不同，因過度的加熱，有產生品質上的不合適的危險。
進而，例如在特開平6-64808號公報(以下稱為現有例4)中，使用旋轉自由的半月狀軸，在工件(薄片體)的送進動作時半徑小的軸部分接觸上述工件，去除該工件的捲曲，而在送進停止時半徑大的軸部分接觸上述工件，以便阻止對該工件產生相反的捲曲。即，伴隨生產線的運轉或停止，通過轉換捲曲去除手段，阻止對工件產生相反方向的捲曲(逆捲曲)。
可是，在進行去除捲曲的裝置中，基於工件的種類，有變化處理速度和頻繁地重複處理速度的加減速度或停止的情況，在該裝置中，存在不能使用上述的現有例4的問題。通過變化工件的處理速度，去除捲曲的效果也已發生變化，因此不能夠有效地完成所希望的去除捲曲處理。
另外，例如從捲成卷狀的高分子支持體(以下稱為卷狀支持體)將支持體卷材開卷，在上述支持體卷材上塗布記錄層(照像乳劑層)後，再次廣泛進行捲成卷狀的操作。在這種卷狀支持體上，由於在卷狀狀態下隨時間產生的變形等，在卷芯附近已發生遍及數圈的變形，容易發生所謂的切口顯示。該切口顯示影響上述記錄層的塗布過程，引起上述記錄層的塗布不勻，存在品質低下的問題。因此，一般在加工過程中，將卷芯附近的數圈部分廢棄，這樣就有成品率降低，不經濟的問題。
另外，正如在特開平8-142209號公報(以下稱為現有例5)中所揭示，已知道熱塑性膠片的平面性改進方法，該方法連續地通過一邊用遠紅外線加熱器和加熱輥加熱膠片卷材、一邊傳送並進行平坦化的輥加熱過程，以及一邊用冷卻輥冷卻剛結束該輥加熱過程的卷膠片、一邊傳送並進行固化的輥冷卻輥過程，同時沿寬度方向區分上述輥加熱過程的遠紅外線加熱器，對應於膠片的平坦性個別地進行溫度設定。
但是，在上述的現有例5中，在膠片的材質或厚度發生變化時，或包含加減速度的膠片速度發生變化時，或發生生產線停止時，就難以迅速地變化上述膠片的加熱條件。因此，在膠片上已產生過度的加熱，在膠片上存在發生伸長的危險。
尤其在切斷熱顯像感光材料等的熱顯像材料時，採用上刀刃和下刀刃夾住進行切斷的方法，但因為熱顯像材料的圖像形成層(感光性層或感熱性層)厚而脆，所以容易發生由切斷而引起的膜剝離、裂紋、進而從膠片基底上剝落等的不合適。由此，存在引起圖像形成層的性能劣化的問題。
作為此對策，迄今為止，採用上刀刃和下刀刃中的一個的刀尖角度(主要是上刃)的調整、或者刀尖的細微形狀的調整、上刀刃和下刀刃的間隔·夾持角度·交差角度等相對位置或壓緊力的調整、降低切斷速度等方法。
可是，以往的上刀刃和下刀刃的形狀或夾持角度等的調整往往存在不能解決由切斷引起的膜剝離、裂紋、進而從膠片基底上剝落等問題的缺點。另外，上刀刃和下刀刃的形狀或夾持角度等的調整，因為是微小的調整，所以也存在其維護困難的缺點。
可是，作為以拉伸結晶膠片、層壓材、金屬材料為切斷對象的切斷方法，有特開平9-85680號公報、特公平-7-905 12號公報、特開平5-111898號公報，在這些公報中揭示了在切斷時進行加熱。
然而，在作為本發明的切斷對象的熱顯像材料中，圖像形成層(塗布膜)作為多層膜而層疊在基底層上，在上述圖像形成層的塗布膜厚變厚的同時，也變脆。因此，在熱顯像材料的切斷加工時在表層膜產生須狀剝落，或者作為屑脫落，或者在圖像形成層內發生裂紋的不合適。
具體地說，如圖64所示，熱顯像材料1包括基底層2和包含感光層或熱感層的圖像形成層3。在此需指出存在如下的問題在橫切這種熱顯像材料時，在上刀刃側切斷面，在圖像形成層3的最表層上發生須狀的表層剝落4或表層裂紋5，而在下刀刃側切斷面，在上述圖像形成層3內發生裂紋6。
另一方面，如圖65所示，在將熱顯像材料1進行縱切加工時，存在在上刀刃側切斷面發生圖像形成層3的臌起7，同時在下刀刃側切斷面在上述圖像形成層3內發生裂紋8的問題。
本發明的一般目的是在於提供以短時間可靠地修正薄片體的捲曲等變形並能夠使設備全體小型化的薄片體的變形修正方法及其裝置。
另外，本發明的主要目的是在於提供在對品質不產生影響的情況下對設置耐熱性不同的各種記錄層的記錄媒體能夠實行所希望的去除捲曲的薄片體的變形修正方法及其裝置。
本發明的另一個主要目的是在於提供確實而且容易地去除薄片體的捲曲並能夠使上述薄片體保持在高品質的薄片體的變形修正方法及其裝置。
本發明的再一個主要目的是在於提供不受處理速度變化影響、能夠確實而且容易地去除薄片體的捲曲的薄片體的變形修正方法及其裝置。
本發明的又一個主要目的是在於提供不受高分子薄片體的種類和運轉狀況的變化等影響、能夠可靠地使上述高分子薄片體平坦化的薄片體的變形修正方法及其裝置。
本發明的又一個主要目的是在於提供不依賴於刀刃形狀或上下刀刃的調整條件而能良好地切斷熱顯像材料薄片體的薄片體切斷方法及其裝置。
本發明的上述或其它目的、特徵和優點，結合在附圖中通過例證性的表示本發明的優先實施方案的以下描述就可以清楚，在附圖中

圖1是表示裝入本發明第1實施方式的去除捲曲裝置的薄片膠片加工系統的概略構成的斜視說明圖。
圖2是上述去除捲曲裝置的概略構成說明圖。
圖3是構成上述去除裝置的加熱手段的斜視說明圖。
圖4是上述加熱手段的側面說明圖。
圖5是上述去除捲曲裝置的控制方框說明圖。
圖6是玻璃轉變溫度的測定方法的說明圖。
圖7是由X射線膠片的加熱引起的捲曲變化量的說明圖。
圖8是由乾燥型X射線膠片的加熱引起的捲曲變化量的說明圖。
圖9是由兩面X射線膠片的加熱引的捲曲變化量的說明圖。
圖10是以初期的圖像記錄載體卷材的捲曲值作為參數，在加熱輥表面溫度設定在100℃時的加熱時間和去除捲曲效果的關係圖。
圖11是圖像記錄載體卷材的溫度和捲曲變化量的關係圖。
圖12是本發明第2實施方式的去除捲曲裝置的概略說明圖。
圖13是構成本發明第3實施方式的去除捲曲裝置的加熱手段的概略說明圖。
圖14是構成本發明第4實施方式的去除捲曲裝置的加熱手段的概略說明圖。
圖15是構成本發明第5實施方式的去除捲曲裝置的加熱手段的概略說明圖。
圖16是構成本發明第6實施方式的去除捲曲裝置的加熱手段的概略說明圖。
圖17是本發明第7實施方式的去除捲曲裝置的概略說明圖。
圖18是表示裝入本發明第8實施方式的去除捲曲裝置的薄片體加工系統的概略構成說明圖。
圖19是構成上述去除捲曲裝置的加熱輥和搖擺輥的斜視說明圖。
圖20是上述加熱輥和上述搖擺輥的側面說明圖。
圖21是說明本發明的去除捲曲方法的流程方框圖。
圖22是上述加熱輥的加熱狀態和去除捲曲處理的開始計時的說明圖。
圖23是捲曲量、傳送速度、溫度和卷繞角度的說明圖。
圖24是裝入本發明第9實施方式的去除捲曲裝置的記錄媒體加工系統的概略構成說明圖。
圖25是說明本發明的變形修正方法的流程方框圖。
圖26是感光材料卷材的種類一加熱條件的對應關係的說明圖。
圖27是裝入本發明第10實施方式的變形修正裝置的薄片體加工系統的概略構成說明圖。
圖28是說明本發明的變形修正方法的流程方框圖。
圖29是說明在上述變形修正方法中切口顯示位置計算電路的動作的流程方框圖。
圖30是說明在上述變形修正方法中搖擺輥位置控制電路的動作的流程方框圖。
圖31是裝入本發明第11實施方式的去除捲曲裝置的薄片體加工系統的概略構成說明圖。
圖32說明本發明第11實施方式的去除捲曲方法的流程方框圖。
圖33是加速時的搖擺輥的位置說明圖。
圖34是加速時的線速度的說明圖。
圖35是加速時的卷繞量的控制說明圖。
圖36是減速時的線速度的說明圖。
圖37是減速時的卷繞量的控制說明圖。
圖38是加速時的加熱時間的說明圖。
圖39是減速時的加熱時間的說明圖。
圖40是在本發明的第12實施方式的變形修正方法中加速時的卷繞量的控制說明圖。
圖41是第12實施方式的變形修正方法中減速時卷繞量的控制說明圖。
圖42是在第12實施方式中加速時的加熱時間的說明圖。
圖43是在第12實施方式中減速時的加熱時間的說明圖。
圖44是第13實施方式的變形修正方法中卷繞量的控制說明圖。
圖45是在第13實施方式中加熱時間的說明圖。
圖46是本發明第14實施方式的變形修正方法中加速時的卷繞量的控制說明圖。
圖47是本發明第14實施方式的變形修正方法中減速時的卷繞量的控制說明圖。
圖48是表示以本發明的切斷裝置切斷的熱顯像材料的一般構成的斷面圖。
圖49是示意地表示本發明第15實施方式的切斷裝置概略構成的斜視圖。
圖50是上述切斷裝置的概略側面圖。
圖51是說明加熱輥和保持輥的支持結構的說明圖。
圖52在裝入在上述切斷裝置中的縱切機的側面說明圖。
圖53是上述縱切機的正面圖。
圖54是構成上述縱切機的第1刀刃部件的說明圖。
圖55是裝入在上述切斷裝置中的橫切機的主要部分斜視圖。
圖56是上述橫切機的側面說明圖。
圖57是上述橫切機的其它的構成說明圖。
圖58是表示上述橫切機中刀刃尖角度、剪切角度和間隙的範圍的說明圖。
圖59是表示上述橫切機中刀刃尖角度、剪切角度和間隙的範圍的說明圖。
圖60是示意地表示本發明第16實施方式的切斷裝置概略構成的斜視圖。
圖61是上述切斷裝置的概略側面圖。
圖62是說明以本發明的切斷方法切斷熱顯像材料時的結果說明圖。
圖63是說明熱顯像材料的乳劑剝離的說明圖。
與64是說明切斷時的缺陷的斜視圖。
圖65是縱切加工時的缺陷的斜視圖。
圖1是表示裝入本發明第1實施方式的去除捲曲裝置(變形修正裝置)的薄片體加工系統11的概略構成的斜視說明圖。
以下將詳細說明本發明。
該薄片體加工系統11包括裝有卷繞圖像記錄載體卷材(薄片體)12形成的膠捲14以便從膠捲14送出上述圖像記錄載體卷材12的卷材送出部16、從上述卷材送出部16以規定的速度送出上述圖像記錄載體12的主輸送用吸鼓(suction drum)18、調整上述圖像記錄載體卷材12的張力的張力調節輥20、配置在上述張力調節輥20的下遊側的張力去除裝置10、使從上述去除捲曲裝置送出的上述圖像記錄載體卷材12冷卻的冷卻部22、配置在上述吸鼓18的下遊側以便沿寬度方向將上述圖像記錄載體卷材12裁斷成例如3列的縱切部24、沿各自的傳送方向(箭頭A方向)將利用上述縱切部24裁斷成3列的圖像記錄載體卷材12a～12c每個切斷成規定的長度的橫切部26、以及將預定數量的利用上述橫切部26切斷的薄片狀的X射線膠片28堆積的集積部30。
圖像記錄載體卷材12是在以PET或PEN構成的支持體的至少一面上具有圖像記錄層的膠片材，卷繞該圖像記錄載體卷材12形成的膠捲14裝在構成卷材送出部16的送出軸32上。在送出軸32至張力調節輥20之間，配置用於導向從卷材送出部16送出的圖像記錄載體卷材12的數個輥34。在路線中途設置接合板36。
如圖1和圖2所示，去除捲曲裝置10包括對圖像記錄載體卷材12實加超過其支持體的玻璃轉變溫度(Tg)的一定溫度而且持續一定時間的加熱處理的加熱手段40、使加熱處理後的上述圖像記錄載體卷材12以維持給定的形狀狀態冷卻到上述玻璃轉變溫度以下的冷卻手段42。在上述加熱手段40和張力調節輥20之間，配置調整上述圖像記錄載體卷材12的路線長度的路線長度調整手段44。
張力調節輥20，如圖2所示，支持軸46搖動自由地設置在支點上，在該張力調節輥20的下遊側，經過導向輥48配置路線長度調整手段44。該路線長度調整手段44包括位置被固定的導向輥50a、50b，及配置在上述導向輥50a、50b之間的升降自由的調整輥52。設置第1伺服電動機54，作為使該調整輥52升降的手段，與第1伺服電動機54連接並向上方延伸的圓頭螺栓56擰入未圖示的支持上述調整輥52的螺母部中。
加熱手段40包括以感應加熱從支持體側加熱圖像記錄載體卷材12的加熱輥60，如圖3和圖4所示，上述加熱輥60的兩端部62a、62b旋轉自由地支持在支持臺64a、64b上。通過皮帶輪66，第2伺服電動機68的驅動軸68a與加熱輥60的端部62a連接。在加熱輥60的外周上配置一對保持輥70a、70b，該保持輥用於將圖像記錄載體卷材12卷繞在加熱輥60的外周上，並變化該圖像記錄載體卷材12相對於上述加熱輥60的圓周面的卷繞角度。
保持輥70a、70b通過保持輥變位手段72能夠旋轉地配置在對加熱輥60的規定角度位置上。保持輥變位手段72包括第3伺服電動機74，第3伺服電動機74的驅動軸74a與減速機76連接，減速機76的輸出軸78與旋轉軸80連接，同時上述旋轉軸80旋轉自由地支持在支持臺82a、82b上。
通過皮帶輪84a、84b旋轉板86a、86b與旋轉軸80的兩端連接，旋轉板86a、86b旋轉自由地配置在加熱輥60的兩端62a、62b上。安裝板88a、88b被固定在旋轉板86a、86b的外周部上，保持輥70a、70b的兩端90a、90b旋轉自由地支持在安裝板88a、88b上。
如圖2所示，冷卻手段42包括以加熱處理後的圖像記錄載體卷材12維持在規定的形狀，例如平坦形狀的狀態，對上述圖像記錄載體卷材12噴射冷風的上側冷風噴嘴92和下側冷風噴嘴94。對著圖像記錄載體卷材12的兩面配置數個上側冷風噴嘴92和下側冷風噴嘴94，同時具有沿垂直於圖2的紙面方向延長的噴嘴縫隙92a、94b。
加熱手段40和冷卻手段42通過絕熱罩96、98而分開，在絕熱罩96上形成用於從上述加熱手段40將圖像記錄載體卷材12運送到上述冷卻手段42中的開口部100。在開口部100的附近配置用於檢測加熱手段40內的溫度的溫度檢測傳感器102。
絕熱罩98上形成用於從去除捲曲裝置10排出冷卻後的圖像記錄載體卷材12的開口部104，同時配置一對鄰近開口部104的冷卻輥106a、106b。冷卻輥106a、106b通過高效散熱器方式供給規定溫度的冷卻水，還具有防止凝露機能。
如圖1所示，在冷卻輥106a、106b的下遊側，經過數個導向輥108配置吸鼓18。縱切部24包括3枚切割刀刃110a～110c，而橫切部26包括下刀刃112、及與該下刀刃112共同動作將圖像記錄載體卷材12a～12c切斷的上刀刃114。在橫切部26和集積部30之間，例如配置傳送皮帶116。
如圖5所示，第1伺服電動機54由第1伺服控制器120進行驅動控制，而第3伺服電動機74由第2伺服控制器122進行控制。第2伺服電動機68是和吸鼓18進行同期控制，其速度信號輸入PLC電路124中。向PLC電路134中輸入來自配置在加熱手段40中的溫度檢測傳感器102的溫度信號。
從PLC電路124向第2伺服控制器122輸入加熱輥60(吸鼓18)的速度信號，另一方面，從第2伺服控制器122向第1伺服控制器120輸入第3伺服電動機74的位置信號。從電子計算機126向第1和第2伺服電動機120、122輸入用於控制第1和第3伺服電動機54、74的仿樣曲線數據128、130。
根據第1實施方式如此構成的去除捲曲裝置10的動作將結合裝入該去除捲曲裝置10的薄片體加工系統11如下加以說明。
於是，設定構成圖像記錄載體卷材12的支持體的玻璃轉變溫度(Tg)。具體地說，使用DSC(示差熱分析裝置)，按照以下的順序進行測定。首先，只秤量20mg試料，將該試料封入氧化鋁容器內。接著，以10℃/min將試料升溫至300℃後，進行急冷，以消除滯後。進而再次一邊以10℃/min將試料升溫至300℃，一邊在氮氣流中利用DSC進行測定。
此時，如圖6所示，玻璃轉變溫度(Tg)定義為基線開始偏移的開始點和終點之間的中點或點A，或者是作為最初變化點的點B。在試料是PET的場合，A點為80℃，B點為69℃，在第1實施例中，以A點作為玻璃轉變溫度(Tg)進行設定。
接著將說明薄片體加工系統11的動作。在構成卷材送出部16的送出軸32上裝上膠捲14，從該膠捲14抽出圖像記錄載體卷材12。圖像記錄載體卷材12，在作為主送料用的吸鼓18的旋轉作用下，以規定的傳送速度進行傳送，在輥34的導向作用下，從張力調節輥20送向去除捲曲裝置10。
在去除捲曲裝置10中，通過路線長度調整手段44，使圖像記錄載體卷材12插入構成加熱手段40的保持輥70a、70b之間，然後在加熱輥60的圓周面以規定的卷取角度進行卷取。並且，圖像記錄載體卷材12經過構成冷卻手段42的上側冷風噴嘴92和下側冷風噴嘴94之間，被冷卻輥106a、106b捲成S狀。
構成加熱手段40的加熱輥60，在和吸鼓18同期進行驅動的第2伺服電動機68的作用下，通過與驅動軸68a連接的皮帶輪66，進行旋轉驅動。因此，從支持在加熱輥60的圓周面上的支持體側進行滑動接觸的圖像記錄載體卷材12，與加熱輥60的圓周面僅滑動接觸規定的時間後，送向冷卻手段42。此時，加熱輥60正在利用感應加熱進行加熱，對圖像記錄載體卷材12以超過支持體的玻璃轉變溫度(Tg)的一定溫度，具體的是使加熱輥60的表面溫度僅超過玻璃轉變溫度(Tg)+10℃～30℃的溫度，而且以一定的時間，具體的是僅0.1～3秒進行加熱處理。按照上述的加熱方法，例如如果進行加熱輥60的表面溫度是95℃、僅0.5秒的加熱處理，支持體的加熱面和反加熱面的溫度共同升溫至80℃。
加熱處理後的圖像記錄載體卷材12，如圖2所示，從在絕熱罩96上形成的開口部100引入絕熱罩98內，在構成冷卻手段42的上側冷風噴嘴92和下側冷風噴嘴94之間，以規定的形狀，例如以維持平坦形狀狀態，從上述上側冷風噴嘴92和上述下側冷風噴嘴94吹冷風。藉此圖像記錄載體卷材12被冷卻至玻璃轉變溫度(Tg)以下，從絕熱罩98的開口部104送出，在冷卻輥106a、106b的圓周面上卷繞成S狀，在上述冷卻輥106a、106b的冷卻作用下，再進行冷卻後，移送到吸鼓18側。具體地說，在線速度是70mm/min，圖像記錄載體卷材12的寬度(卷材寬度)是1.5m，冷風溫度是18℃，上側冷風噴嘴92和下側冷風噴嘴94分別是14列，冷風吹出速度是25m/s，風量是210m3/min的條件下，使上述圖像記錄載體卷材12冷卻至35℃。
如圖1所示，在吸鼓18的下遊側，通過構成縱切部24的縱切刀刃110a～110c，圖像記錄載體卷材12被縱切後，在構成橫切部26的下刀刃112和上刀刃114的切斷作用下，形成薄片狀的X射線膠片28。X射線膠片28經過傳送皮帶116送向集積部30，在集積部30分別堆積預定數量的膠片。
不過，在薄片體加工系統11內，在發生圖像記錄載體卷材12的傳送不良等故障時，吸鼓18的驅動經短時間乃至長時間就停止。此時，保持輥變位手段72被驅動，使與加熱輥60的圓周面滑動接觸的圖像記錄載體卷材12離開加熱輥60的圓周面。
具體地說，如圖3和圖4所示，通過第3伺服電動機74驅動的驅動軸74a、減速機76、輸出軸78，旋轉軸80旋轉。通過皮帶輪84a、84b，旋轉板86a、86b與旋轉軸80連接，在上述旋轉軸80的旋轉作用下，上述旋轉板86a、86b配置在對加熱輥60的外周規定的角度位置(參照圖2中的位置P1)。因此，在保持輥70a、70b的外周上被卷繞成S狀的圖像記錄載體卷材12從加熱輥60的圓周面脫離，不需要通過加熱輥60，不進行加熱。
因此，一旦第2伺服電動機68的驅動和吸鼓18同期開始，如圖5所示，就從PLC電路124向第2伺服控制器122輸入加熱輥60的速度信號。第2伺服控制器122，對應於加熱輥60的速度，應該調整卷繞在加熱輥60的圓周面上的圖像記錄載體卷材12的卷繞角度，並驅動控制第3伺服電動機74。因此，保持輥70a、70b配置在對加熱輥60的外周規定角度位置，例如圖2中的位置P2，圖像記錄載體卷材12以規定的卷繞角度卷繞在上述加熱輥60的圓周面上。
於是，在加熱輥60的速度成為規定的傳送速度時，在第3伺服電動機74的作用下，保持輥70a、70b配置在圖2中的位置P3，圖像記錄載體卷材12的卷繞角度伴隨上述加熱輥60的速度增加而擴大。這是使圖像記錄載體卷材12與加熱輥60滑動接觸的時間可靠地保持一定。
在此場合，沿著通過電子計算機126輸入到第2伺服控制器122中的仿樣曲線數據130進行第3伺服電動機74的驅動控制。另一方面，向第1伺服控制器120輸入來自第2伺服控制器122的第3伺服電動機74的位置信號，對應於保持輥70a、70b的角度位置，調整構成路線長度調整手段的調整輥52的高度位置。
具體地說，向第1伺服控制器120中輸入來自電子計算機126的仿樣曲線數據128，沿著仿樣曲線數據128驅動控制第1伺服電動機54，連續地調整調整輥52的高度位置。藉此，變化保持輥70a、70b對加熱輥60的圓周面的角度位置，由此變動圖像記錄載體卷材12的路線長度，然後通過調整輥52的升降動作能夠容易且可靠地吸收其路線長度變動量。
這樣，在第1實施方式中，構成保持輥變位手段72的第3伺服電動機和構成路線長度調整手段44的第1伺服電動機54，通過各自的仿樣曲線數據130、128來控制。因此，其優點是通過極其簡單的控制即可達到高精度地完成保持輥70a、70b和調整輥52的位置調整。
進而，在第1實施方式中，在超過支持體的玻璃轉變溫度的一定溫度將加熱輥60進行感應加熱，在此加熱狀態，使圖像記錄載體卷材12與加熱輥60的圓周面僅滑動接觸一定的時間，對該圖像記錄載體卷材12實行加熱處理。因此，不受圖像記錄載體卷材12的傳送速度變動的影響，在可靠地完成上述圖像記錄載體卷材12的去除捲曲處理的同時，能夠有效地防止圖像特性的降低。
在此，通過實驗驗證了由於X射線膠片28的加熱而引起卷繞量的變化和品質的變化。除了X射線膠片28之外，還使用乾燥型X射線膠片和兩面X射線膠片(在支持體的兩面設置圖像記錄層的X射線膠片)，在檢測各自的捲曲量的變化時，得到圖7、圖8和圖9中所示的結果。在圖7～圖9中所示的溫度表示在膠片加熱中使用的加熱輥的表面溫度。
由此，在膠片加熱溫度低的場合，具體地說，在玻璃轉變溫度(Tg)附近的溫度，沒有得到所希望的捲曲去除效果。
而且在表1、表2和表3中，示出膠片加熱溫度和品質的關係。「○」維持良好的品質，而「×」表示引起品質降低。
表1X射線膠片(背面加熱) 表2乾燥型X射線膠片(背面加熱)
表3兩面X射線膠片 而且，包括捲曲量和品質的試驗結果示於表4、表5和表6中。
表4X射線膠片(背面加熱)
表5乾燥型X射線膠片(背面加熱) 表6兩面X射線膠片 由此，將圖像記錄載體卷材12的表面加熱溫度設定在僅超過支持體的玻璃轉變溫度(Tg)10～30℃的溫度(在此場合，Tg具有至69℃～80℃以上的幅度。但從數據可以清楚看出，溫度越高，越能可靠地去除捲曲，)，另一方面，通過將加熱時間設定在0.1～3秒，得到可靠地完成去除捲曲、同時能夠防止圖像特性降低的效果。在圖10中示出以圖像記錄載體卷材12的初期捲曲值作為參數、將加熱輥60的表面溫度設定在100℃時的加熱時間和捲曲去除效果的關係。
另外，對於第1實施方式來說，在冷卻手段42中，加熱處理後的圖像記錄載體卷材12以維持規定形狀的狀態被冷卻至玻璃轉變溫度(Tg)以下的溫度。因此，在從冷卻手段42引出的圖像記錄載體卷材12上，不會再被冷卻或產生捲曲，具有能夠高效率且高品質地得到所希望的形狀，即平坦狀的X射線膠片28的優點。如圖11所示，通過使加熱後的圖像記錄載體卷材12冷卻至70℃，來固定該圖像記錄載體卷材12的形狀，再次能夠可靠地防止產生捲曲。
圖12是本發明第2實施方式的去除捲曲裝置140的概略說明圖。與第1實施方式的去除捲曲裝置10相同的構成元件用相同的參照符號，省略其詳細說明。
構成該去除捲曲裝置140的加熱手段142包括保持輥變位手段144，該變位手段用於使保持輥70a、70b配置在對加熱輥60的外周規定的角度位置。保持輥變位手段144包括與第3伺服電動機74連接的蝸杆146、和與該蝸杆146嚙合的蝸輪148，上述蝸輪148支持保持輥70a、70b。
在這樣構成的去除捲曲裝置140中，對應於加熱輥60的旋轉速度，即吸鼓18的旋轉速度，通過驅動控制第3伺服電動機74，在蝸杆146的旋轉作用下，與該蝸杆146齧8合的蝸輪148在規定的角度位置旋轉。因此，由蝸輪148支持的保持輥70a、70b在加熱輥60的外周配置在規定的角度位置，搭在上述保持輥70a、70b上的圖像記錄載體卷材12對上述加熱輥60的圓周面卷繞角度被高精度且可靠地調整在規定的角度。
圖13是構成本發明第3實施方式的去除捲曲裝置的加熱手段160的概略說明圖。
加熱手段160包括僅以相互規定的間隔隔開、將圖像記錄載體卷材12捲成S狀的第1和第2加熱輥162、164，及使上述第1和第2加熱輥162、164在連接各自的中心間的直線中間點166整體地旋轉的驅動手段168。
第1和第2加熱輥162、164和加熱輥60同樣地利用感應加熱法加熱至超過圖像記錄載體卷材12的支持體的玻璃轉變溫度(Tg)的溫度。另一方面，驅動手段168例如包括與構成第2實施方式的去除捲曲裝置140的保持輥變位手段144相同的蝸杆轉動裝置(未圖示)。
在這樣構成的加熱手段160中，第1和第2加熱輥162、164配置在實線表示的位置P1a時，圖像記錄載體卷材12，在第1和第2加熱輥162、164的周圍在規定的範圍內(例如，卷繞角度200°)進行卷繞，從支持體側對上述圖像記錄載體卷材12實行加熱處理。
在圖像記錄載體卷材12的傳送速度是低速的場合，第1和第2加熱輥162、164，通過驅動手段168，沿箭頭B方向旋轉，被配置在位置P2a。因此，圖像記錄載體卷材12對上述第1和第2加熱輥162、164的圓周面的卷繞角度變小。而且，在設備的故障停止和緊急停止時等，第1和第2加熱輥162、164從位置P2a沿箭頭B方向旋轉90°，藉此，圖像記錄載體卷材12從第1和第2加熱輥162、164的圓周面脫離。
圖14是構成本發明第4實施方式的去除捲曲裝置的加熱手段180的概略說明圖。
加熱手段180包括利用感應加熱的加熱輥182，及相對該加熱輥182沿箭頭C方向整體地能夠進退的保持輥184a、184b。上述保持輥184a、184b通過驅動手段186進行整體地變位。驅動手段186例如和構成第1實施方式的去除捲曲裝置10的路線長度調整手段44一樣，包括例如與伺服電動機連接的圓頭螺栓(未圖示)。
在這樣構成的加熱手段180中，通過保持輥184a、184b在驅動手段186的作用下，對應於圖像記錄載體卷材12的傳送速度，沿箭頭C方向進行變位，變化上述圖像記錄載體卷材12對加熱輥182的圓周面的卷繞角度。因此，圖像記錄載體卷材12不受傳送速度的變動影響，通常以一定的條件進行加熱處理。
圖15是構成本發明第5實施方式的去除捲曲裝置的加熱手段200的概略說明圖。
加熱手段200包括加熱輥202、及夾持加熱輥202配置的固定型的保持輥204a、204b，上述加熱輥202通過驅動手段206能夠沿箭頭D方向進退。驅動手段206例如包括與伺服電動機連接、但未圖示的圓頭螺栓等。
在這樣構成的加熱手段200中，加熱輥202通過驅動手段206沿箭頭D方向進退，藉此，通過加熱輥202和保持輥204a、204b，卷繞在加熱輥202的圓周面上的圖像記錄載體卷材12的卷繞角度能夠進行各種變化。
再者，在第3～第5實施方式中，在加熱手段160、180和200的上遊側和下遊側設置路線長度調整手段44、44a。藉此，在加熱手段160、180和200的上遊側和下遊側能夠容易地匹配圖像記錄載體卷材12的路線長度的變化。
圖16是構成本發明第6實施方式的去除捲曲裝置的加熱手段220的概略說明圖。
加熱手段220包括加熱輥222和保持輥224，同時保持輥224通過驅動手段226沿上述加熱輥222的外周能夠搖動。驅動手段226和在第1實施方式的去除捲曲裝置10中裝入的保持輥變位手段72相同地構成。
在這樣構成的加熱手段220中，保持輥224通過保持輥變位手段72配置在規定的角度位置，藉此能夠任意地變化圖像記錄載體卷材12卷繞在加熱輥222的圓周面上的卷繞角度。
圖17是本發明第7實施方式的去除捲曲裝置240的概略構成說明圖。與第1實施方式的去除捲曲裝置10相同的構成元件用相同的參照符號，並省略其詳細的說明。
去除捲曲裝置240包括冷卻手段242，冷卻手段242包括對應圖像記錄載體卷材12的兩面配置的循環狀的鋼帶244a、244b。在鋼帶244a、244b的兩端配置傳動輪246a、246b、248a、248b。
在這樣的構成中，在傳動輪246a、246b、248a、248b的旋轉作用下，鋼帶244a、244b接觸加熱處理後的圖像記錄載體卷材12的兩面，一邊冷卻圖像記錄載體卷材12，一邊送向冷卻輥106a側。由此，加熱處理後的圖像記錄載體卷材12通過鋼帶244a、244b冷卻至支持體的玻璃轉變溫度(Tg)以下，同時維持在平坦狀，使得能夠在上述圖像記錄載體卷材12上有效地阻止再次發生捲曲。
再者，在第1乃至第7的實施方式中，作為圖像記錄載體，使用用於製造X射線膠片的圖像記錄載體卷材12，進行了說明但即使是感熱紙或者感壓紙也是同樣的。
圖18裝入本發明第8實施方式的去除捲曲裝置260的薄片體加工系統262的概略構成說明圖。與裝入第1實施方式的去除捲曲裝置10的薄片體加工系統11相同的構成元件用相同的參照符號，並省略其詳細的說明。
該薄片體加工系統262的構成包括裝有將薄片紙卷材12a捲成了卷狀薄片體的紙卷14a並用於從紙卷14a送出上述薄片紙卷材12a的卷材送出部16、以規定的速度從上述卷材送出部16送出上述薄片紙卷材12a的主送料用吸鼓18、以及根據第8實施方式的去除捲曲裝置260。在上述卷材送出部16和上述吸鼓18之間，配置數個導向輥264。
如圖19和圖20所示，去除捲曲裝置260包括利用感應加熱將薄片紙卷材12a加熱的加熱輥60。在加熱輥60的外周配置搖擺輥266，將薄片紙卷材12a卷繞在上述加熱輥60的圓周上，並基於上述薄片紙卷材12a的捲曲量，使該薄片紙卷材12a相對於上述加熱輥60的圓周面的卷繞角度(卷繞時間)產生變化。
搖擺輥266的兩端266a、266b固定在安裝板88a、88b上，並由此通過搖擺輥驅動手段72，相對於加熱輥60能夠旋迴地配置在規定的角度位置，利用上述搖擺輥266和上述搖擺輥驅動手段72構成卷繞手段268。
如圖18所示，去除捲曲裝置260包括輸入紙卷14a的紙質或紙厚等的薄片體情報的生產情報管理電路270，上述薄片體情報從該生產情報管理電路270送向加熱條件決定電路272。加熱條件決定電路27與檢測配置在卷材送出部16的捲紙14a的卷徑的卷徑檢測電路(卷徑檢測手段)274連接。卷徑檢測電路274例如與反射型的距離檢測用傳感器276連接。傳感器276對著紙卷14a的外周面、朝向該紙卷14a的中心配置。
加熱條件決定電路272包括基於從生產情報管理電路270送出的薄片體情報預先設定加熱輥60的加熱溫度的加熱溫度設定手段278、基於從卷徑檢測電路274送出的卷徑情報計算出捲紙14a的捲曲量的捲曲量檢測手段280、以及對應於上述捲曲量設定將薄片紙卷材12a加熱至加熱輥60的圓周面上的時間的加熱時間(卷繞時間)設定手段182。加熱條件決定電路272，向加熱輥60送入預先設定的加熱溫度情報的同時，基於利用溫度檢測傳感器102檢測出的加熱輥60的溫度，進行上述加熱輥60的反饋控制。
加熱條件決定電路272與搖擺輥位置控制電路284連接，向搖擺輥位置控制電路284送入加熱時間情報。搖擺輥位置控制電路284具有驅動控制第2伺服電動機74來控制搖擺輥226的角度位置的機能。
這樣構成的去除捲曲裝置260的動作將結合裝入該去除捲曲裝置的薄片體加工系統262通過參照圖21所示的流程方框圖加以說明。
首先，待進行去除捲曲處理的紙卷14a的紙質或紙厚等薄片體情報從生產情報管理電路270送入加熱條件決定電路272(步驟S1)。加熱條件決定電路272，從已送入的薄片體情報判斷紙卷14a是否發生變化(步驟S2)，如果判斷是不同的紙卷14a(步驟S2中，是)，就進入步驟3，通過加熱溫度設定手段278，決定對應於上述紙卷14a的加熱輥60的加熱溫度。
該加熱溫度情報送入加熱輥60，進行加熱輥60的加熱處理(步驟S3)。通過溫度檢測傳感器102檢測加熱輥60的加熱溫度，基於來自該溫度檢測傳感器102的檢測信號，加熱條件決定電路272進行反饋控制，在規定的設定溫度加熱上述加熱輥60。
加熱輥60一達到設定溫度(步驟S5中，是)，就進入步驟S6，開始紙卷14a的去除捲曲處理。此時，通過傳感器276，利用卷徑檢測器檢測紙卷14a的卷徑，紙卷14a的卷徑送入加熱條件決定電路272(步驟7)。加熱條件決定電路272基於從卷徑檢測電路274輸送的卷徑情報判斷紙卷14a的直徑是否發生變化(步驟S8)。
如果判斷卷徑發生變化(步驟S8中，是)，加熱時間設定手段282就決定對應於該卷徑的加熱輥60的加熱時間(步驟S9)，該已決定的加熱時間送入搖擺輥位置控制電路284。搖擺輥位置控制電路284基於已決定的加熱時間計算出對應於加熱輥60的圓周面的薄片紙卷材12a的卷繞量(步驟S10)，使搖擺輥266向規定的位置移動(步驟S11)。於是，遍及從卷材送出部16送出的薄片紙卷材12a的全長進行去除捲曲處理(步驟S12)。
現詳細描述紙卷14a的去除捲曲處理。如圖22所示，在加熱輥60加熱至規定的設定溫度T時，作為準備期間，不進行紙卷14a的去除捲曲。因此，搖擺輥266配置在圖8中的位置P1b，薄片紙卷材12a從加熱輥60的圓周面脫離，不需要通過該加熱輥60，不進行加熱。
因此，加熱輥60一達到規定的設定溫度T，就開始對應於第1卷的紙卷14a的去除捲曲處理。紙卷14a在吸鼓18的旋轉作用下，傳送速度從低速變為高速，同時第1伺服電動機68和上述吸鼓18同期驅動，另一方面，驅動第2伺服電動機74。
如圖19和圖20所示，第2伺服電動機74一驅動，通過驅動軸74a、減速機76和送出軸78，旋轉軸80就旋轉。通過皮帶輪84a、84b，上述旋轉板86a、86b與旋轉軸80連接，在上述旋轉軸80的作用下，支持在上述旋轉板86a、86b上的搖擺輥266相對加熱輥60的外周配置在規定的角度位置(參照圖8中的外周P2b)。因此，保持在搖擺輥266外周上的薄片紙卷材12a以規定的卷繞角度卷繞在加熱輥60的圓周面上。
在此場合，從卷材送出部16送出的薄片紙卷材12a，隨著朝向紙卷14a的卷繞中心，捲曲量變大，上述紙卷14a的1卷內的捲曲量成為如圖23所示那樣。因此，在第8實施方式中，以使加熱輥60維持在預先規定的設定溫度T的狀態，以傳送速度V使加熱輥60進行一定傳送的同時，對應於捲曲量的變化，改變卷繞在上述加熱輥60的外周上的薄片紙卷材12a的卷繞量，即搖擺輥266的角度位置的控制。
由此，搖擺輥266相對加熱輥60的外周，配置在從位置P2b至規定的角度位置p3b之間，薄片紙卷材12a的卷繞角度擴大，上述薄片紙卷材12a與上述加熱輥60進行滑動接觸的時間，即加熱時間變長。
像這樣，在第8實施方式中，基於紙卷14a的紙質或紙厚等的薄片體的情報，預先設定加熱輥60的加熱溫度，以加熱輥60維持在規定的設定溫度T的狀態，對應於上述紙卷14a的捲曲量(捲曲強度)，變化薄片紙卷材12a的加熱時間，即卷繞在上述加熱輥60的外周上的卷繞角度，進行上述薄片紙卷材12a的去除捲曲處理(參照圖23)。
因此，只要對應於紙卷14a的捲曲量來控制搖擺輥166的角度位置，就能夠高響應、而且高精度地控制對薄片紙卷材12a的加熱時間，達到可靠地完成上述薄片紙卷材12a的去除捲曲處理的效果。此時，搖擺輥266的搖擺軸和加熱輥60的旋轉軸同軸地設定。由此，具有搖擺輥266的角度位置控制一舉簡單化的優點。
而且，使在響應性或精度方面控制較困難的加熱輥60的加熱溫度維持在一定溫度。因此，在容易且高效地完成去除捲曲裝置260的全體控制的同時，使上述去除捲曲裝置260的構成簡單化，具有經濟的效果。另外，沒有過度加熱薄片紙卷材12a，能夠防止上述薄片紙卷材12a的質量降低。
在第8實施方式中，使用捲紙14a作為卷狀薄片體，進行了說明，但並不受此限制，例如能夠適合於感熱紙或感壓紙等圖像記錄載體等的各種薄片體。
圖24是裝入本發明第9實施方式的去除捲曲裝置的薄片體加工系統302的概略構成說明圖。與裝入第8實施方式的去除捲曲裝置的薄片體加工系統262相同的構成元件用相同的參照符號，並省略其詳細的說明。
該薄片體加工系統302，使用將具有高分子支持體的記錄媒體卷材，例如感光材料卷材12b捲成卷狀的感光材料14b。
去除捲曲裝置300包括輸入卷狀感光材料14b的種類情報的生產情報管理電路270，上述種類情報從生產情報管理電路270送入加熱條件決定電路(加熱條件決定手段)272。加熱條件決定電路272具有基於感光材料卷材12b的種類，預先設定包括該感光材料卷材12b的加熱溫度和加熱時間的加熱條件的機能。
搖擺輥位置控制電路284和線速度檢測電路304連接，該電路檢測從配置在卷材送出部16的卷狀感光材料14b抽出的感光材料卷材12b的傳送速度(線速度)。線速度檢測電路304例如和旋轉編碼器306連接，旋轉編碼器306軸固定在滑動接觸感光材料卷材12b的旋轉的導向輥264的旋轉軸(未圖示)上。
加熱條件決定電路272包括基於來自生產情報管理電路270的種類情報控制加熱輥60的加熱溫度的加熱溫度控制電路(加熱溫度控制手段)278，及控制卷繞在加熱輥60的圓周面上的感光材料卷材12b的卷繞時間(加熱時間)的加熱時間控制電路(加熱時間控制手段)282。加熱條件決定電路272在將預先設定的加熱溫度情報送向加熱輥60的同時，基於由溫度檢測傳感器102檢測出的加熱輥60的溫度，進行上述加熱輥60的反饋控制。
加熱條件決定電路272和搖擺輥位置控制電路284連接，向搖擺輥位置控制電路284送入加熱時間情報。搖擺輥位置控制電路284驅動控制第2伺服電動機74，具有控制搖擺輥266的角度位置的機能。
這樣構成的去除捲曲裝置300的動作將結合裝入該去除捲曲裝置的薄片體加工系統通過參照圖25所示的流程方框圖加以說明。
首先，在生產情報管理電路270中，如圖26所示，根據待進行去除捲曲處理的卷狀感光材料14b的種類，預先登錄種類一加熱條件的對應情報。
感光材料卷材12b隨其種類不同，感光層的耐熱性也不同，尤其受溫度的影響大，如果超過其允許的溫度，就容易引起瞬時的品質不良，溫度越低，長時間的加熱越成為可能。另一方面，為了進行感光材料卷材12b的捲曲去除，加熱溫度越是高溫，越可以在短時間完成處理，適合於設備全體的小型化和高速加工。因此，每種感光材料卷材12b的種類，在能夠避免品質上的影響的範圍儘可能將加熱溫度設定得高，以便得到所希望的去除捲曲效果，這樣來設定各自的加熱溫度和加熱時間。
在圖26中，作為感光材料的種類，例示出乾式感光材料(乾式品)、在一面有感光層的溼式感光材料(溼式一面品)以及在兩面有感光層的溼式感光材料(溼式兩面品)的三種感光材料類型，預先登錄各自的加熱溫度和加熱時間。
另外，卷狀感光材料14b的種類情報從生產情報管理電路270送向加熱條件決定電路272(步驟S1a)。加熱條件決定電路272從已送出的種類情報判斷卷狀感光材料14b的種類是否發生改變(步驟S2a)，如果判斷是不同種類的卷狀感光材料14b(步驟S2a中，是)就進入步驟S3a，決定對應於上述卷狀感光材料14b種類的加熱輥60的加熱溫度。
該加熱溫度情報送入加熱輥60，進行上述加熱輥60的加熱處理(步驟S4a)。加熱輥60的加熱溫度通過溫度檢測傳感器102進行檢測，加熱溫度控制電路278基於來自溫度檢測傳感器102的檢測信號，進行反饋控制，在規定的設定溫度加熱上述加熱輥60。
加熱輥60一達到設定溫度(步驟S5a中，是)，就進入步驟S6a，開始卷狀感光材料14b的去除捲曲處理。此時，感光材料卷材12b的加熱時間情報從加熱時間控制電路282送入搖擺輥位置控制電路284(步驟S7a)，利用線速度檢測電路304檢測上述感光材料卷材12b的傳送速度(線速度)，該傳送速度情報送入搖擺輥位置控制電路284(步驟S8a)。
在搖擺輥位置控制電路284中，基於已決定的加熱時間和已檢測出的傳送速度，計算出感光材料卷材12b對加熱輥60的圓周面的卷繞量(步驟S9a)，使搖擺輥266移動到規定的位置(步驟S10a)。於是，遍及從卷材送出部16送出的感光材料卷材12b的全長進行去除捲曲處理(步驟S11a)。卷狀感光材料14b的去除捲曲處理和第8實施方式相同，省略其詳細的說明。
在第9實施方式中，基於各卷狀感光材料14b的種類情報，預先設定加熱輥60的加熱溫度和加熱時間。一送入要進行去除捲曲處理的卷狀感光材料14b的種類，就按照對應上述種類的加熱溫度和加熱時間進行感光材料卷材12b的去除捲曲處理。因此，當隨感光材料卷材12b的種類不同，記錄層的耐熱性也不同時，能夠在品質上對上述感光材料卷材12b不給予影響的溫度下且迅速地進行加熱。由此，在感光材料卷材12b上不會發生熱灰霧或色調變動或微小裂紋等品質上的不良，既維持良好的品質，又能夠得到所希望的去除捲曲效果。
進而，對應於卷狀感光材料14b的種類，只要控制搖擺輥266的角度位置，就不會受去除捲曲裝置300的運轉狀況的影響，能夠以高響應且高精度地控制對應於感光材料卷材12b的加熱時間，得到可靠地完成上述感光材料卷材12b的去除捲曲處理的優點。
在第9實施方式中，使用卷狀感光材料14b進行了說明，但並不受此限制，也能夠適用於具有高分子支持體的各種記錄媒體。
另外，在第9實施方式中，包括構成加熱手段40而進行感應加熱、將感光材料卷材12b加熱的加熱輥60，將上述感光材料卷材12b卷繞在加熱輥60的圓周面上而進行去除捲曲，但代替此，也可以採用包括平面狀的加熱面的卷繞手段。感光材料卷材12b具有高分子支持體，如果將該感光材料卷材12b加熱到上述高分子支持體的玻璃轉變溫度(Tg)以上，就能夠使上述感光材料卷材12b有效地去除捲曲。
圖27是裝入本發明第10實施方式的變形修正裝置320的薄片體加工系統322的概略構成說明圖。與裝入第10實施方式的去除捲曲裝置320的薄片體加工系統322相同的構成元件用相同的符號，並省略其詳細的說明。在該薄片體加工系統322中，相反地，例如使用已卷繞高分子支持體(高分子薄片體)卷材12c的卷狀支持體14c。
從切口顯示位置計算電路(變形位置計算電路)324向搖擺輥位置控制電路(搖擺輥位置控制手段)284輸入搖擺輥動作指令。卷狀支持體14c的切口顯示位置情報從生產情報管理電路270送入該切口顯示位置計算電路324的同時，送入來自卷徑檢測電路326的卷徑情報。卷徑檢測電路326與配置在卷狀支持體14c的外周側、用於檢測上述卷狀支持體14c的卷徑的傳感器，例如距離傳感器328連接。
切口顯示位置計算電路324，基於卷狀支持體14c的切口顯示位置情報(變位位置情報)和卷徑情報(殘量情報)，計算出上述卷狀支持體14c的切口顯示位置(變形位置)，根據高分子支持體卷材12c的切口顯示位置到達加熱輥60的時間，向搖擺輥位置控制電路284輸送搖擺輥動作指令。搖擺輥位置控制電路284驅動控制第2伺服電動機74，由此控制搖擺輥266的角度位置。
這樣構成的變形修正裝置320的動作將結合裝入該變形修正裝置的薄片體加工系統322通過參照圖28至圖30所示的流程方框圖加以說明。
首先，在加熱條件決定電路272中，根據卷狀支持體14c的種類(材質或厚度等)，預先登錄種類-加熱條件的對應情報。因此，卷狀支持體14c的種類情報從生產情報管理電路270送入加熱條件決定電路272(步驟S1b)。加熱條件決定電路272從已送入的種類情報判斷卷狀支持體14c的種類是否發生改變(步驟S2b)，如果判斷是不同種類的卷狀支持體14c(步驟S2b，是)，就進入步驟S3b，決定對應於輸送卷狀支持體14c種類的加熱輥60的加熱溫度。
該加熱溫度情報送入加熱輥60，進行上述加熱輥60的加熱處理(步驟S4b)。加熱輥60的加熱溫度通過溫度檢測傳感器102進行檢測，加熱溫度控制電路278基於來自溫度檢測傳感器102的檢測信號進行反饋控制，在規定的設定溫度加熱上述加熱輥60(步驟S5b)。
加熱輥60一達到設定溫度(步驟S5b，是)，就進入步驟S6b，在決定高分子支持體卷材12c的加熱時間的同時，其加熱時間情報從加熱時間控制電路282送入搖擺輥位置控制電路284(步驟S7b)。另一方面，切口顯示位置情報從生產情報管理電路270送入切口顯示位置計算電路324(步驟S8b)。
如圖29所示，切口顯示位置計算電路324在接受切口顯示位置情報的同時(步驟S21b)，送出來自卷徑檢測電路326的卷狀支持體14a的卷徑(殘量)情報(步驟S22b)。切口顯示位置計算電路324基於切口顯示位置情報和卷徑情報，計算出卷狀支持體14c切口顯示位置，即切口顯示部位到達加熱輥60上的時間(步驟S23)。於是，在高分子支持體卷材12c的變形部位的切口顯示部位到達加熱輥60上(步驟S24，是)時，就進入步驟S25，向搖擺輥位置控制電路284輸送搖擺輥動作指令。
如圖30所示，搖擺輥位置控制電路284在接受來自加熱條件決定電路272的加熱時間情報的同時(步驟S31)，一接受來自切口顯示位置計算電路324的搖擺輥動作指令(步驟S32)，就進入步驟S33，送入來自線速度檢測電路274的線速度情報。接著，基於該線速度和預先已接受的加熱時間情報，計算出高分子支持體卷材12c向加熱輥60的卷繞角度(卷繞量)(步驟S34)，向第2伺服電動機74輸送電動機動作指令(步驟S35)。
因此，保持在搖擺輥266的外周的高分子支持體卷材12c在切口顯示部位以規定的卷繞角度卷繞在加熱輥60的圓周面上。並且，遍及從卷材送出部16送出的高分子支持體卷材12c的全長進行上述的作業，完成輸送高分子支持體卷材12c的變形修正處理(圖28中，步驟S9b)。
在第10實施方式中，基於卷狀支持體14c的種類情報，設定包括加熱輥60的加熱溫度和加熱時間的變形修正用加熱條件。接著，在切口顯示位置計算電路324中計算出的切口顯示位置，即根據切口顯示到達的時間，驅動搖擺輥位置控制電路284，對高分子支持體卷材12c進行變形修正處理。
因此，在高分子支持體卷材12c的材質或厚度不同時，也能夠可靠地檢測出在該高分子支持體卷材12c上發生的切口顯示位置。為此，以所希望的條件均勻地僅加熱切口顯示部位，得到能夠容易且可靠地使高分子支持體卷材12c的全體平坦化的效果。
而且，不必要廢棄卷芯附近的數卷部分，有效地提高成品率，在達到經濟的同時，防止高分子支持體卷材12c過度地加熱，因此不引起伸長等。另外，在高分子支持體卷材12c上塗布記錄層時，不發生由切口顯示引起的塗布不勻，具有能夠高效地得到高品質的記錄媒體的優點。
進而，在第10實施方式中，搖擺輥位置控制電路284基於高分子支持體卷材12c的線速度情報和預先設定的加熱時間情報，進行驅動控制第2伺服電動機74。因此對應於線速度的變化或生產線的停止，能夠迅速地改變高分子支持體卷材12c的加熱條件，防止上述高分子支持體卷材12c的過度加熱等問題，不引起該高分子支持體卷材12c的品質降低。
並且，對應卷狀支持體14c的種類，只要控制搖擺輥266的角度位置，就不受變形修正裝置320的運轉情況的影響，能夠高響應且高精度地控制對應於高分子支持體卷材12c的加熱時間，得到可靠地完成上述高分子支持體卷材12c的變形修正處理的優點。
再者，在第10實施方式中，為了檢測卷狀支持體14c的殘量，通過距離傳感器328檢測該卷狀支持體14c的卷徑，但從上述卷狀支持體14c的旋轉速度的變化等，就能夠檢測該卷狀支持體14c的殘量。另外，第10實施方式雖然使用卷狀支持體14c進行了說明，但並不受此限制，能夠適用於各種高分子薄片體。
圖3 1是裝入本發明第11實施方式的去除捲曲裝置340的薄片體加工系統342的概略構成說明圖。與裝入第8實施方式的去除捲曲裝置260的薄片體加工系統262相同的構成元件用相同的符號，並省略其詳細的說明。
去除捲曲裝置340包括驅動控制加熱輥60和搖擺輥266的去除捲曲用的第1序列發生器(控制手段)344、驅動控制吸鼓18的驅動用的第2序列發生器346、以及驅動控制切斷手段348的切斷用的第3序列發生器350。在第1序列發生器344中，從未圖示的設備序列發生器輸入加熱時間設定信號和設備啟動準備信號的同時，該第1序列發生器344對上述設備序列發生器發送搖擺輥(支持手段)266的偏移動作結束信號。
第1序列發生器344通過第1倒相器與第1伺服電動機68連接的同時，在第1伺服電動機68中設置檢測加熱輥60的旋轉脈衝(旋轉速度)的第1脈衝發生器354。第1序列發生器344通過第2倒相器356與第2伺服電動機74連接，並在第2伺服電動機74中設置用於檢測搖擺輥266的位置的第2脈衝發生器(位置檢測手段)358。
在第2序列發生器346中設置第3倒相器360，第3倒相器360和旋轉驅動吸鼓18的第3伺服電動機362連接。在第3伺服電動機362中，設置用於檢測吸鼓18的旋轉脈衝，即薄片紙卷材12c的傳送速度的第3脈衝發生器(線速度檢測手段)364。由第3脈衝發生器364檢測出的旋轉脈衝，通過分離器366，作為主輸送旋轉脈衝信號送入第1和第3序列發生器344、350。從未圖示的設備序列發生器向第2序列發生器346輸入生產線最高速度信號和生產線啟動信號。
在第3序列發生器350中，設置通過第4倒相器368，用於驅動控制切斷手段348的第4伺服電動機370，同時在上述第4伺服電動機370中，設置用於檢測上述切斷手段348的位置情報的第4脈衝發生器372。
這樣構成的去除捲曲裝置340的動作將結合本發明第11實施方式的去除捲曲方法通過參照圖32所示的流程方框圖加以說明。
首先，基於待施行去除捲曲處理的紙卷14a的紙質或紙厚等的薄片體情報，設定薄片紙卷材12a的加熱溫度和加熱時間。接著，從設備序列發生器(未圖示)向第1序列發生器344輸送加熱時間設定信號(步驟S1c)，對應於該加熱時間，設定搖擺輥266的偏移量(步驟S2c)。
具體地說，如圖33所示，生產線停止中的搖擺輥266對應於離開加熱輥30的退避位置A配置。接著，一輸入設備啟動準備信號(步驟S3c)，就從第1序列發生器344向第2倒相器356輸送搖擺輥位置指令。因此，在第2伺服電動機74的作用下，搖擺輥266從加熱輥60和薄片紙卷材12a之間的卷繞開始位置B使上述薄片紙卷材12a卷繞向設定位置C移動(步驟S4c)。
如上所述，搖擺輥266的偏移動作一結束(步驟S5c，是)，就進入步驟S6c，從未圖示的設備序列發生器向第2序列發生器346輸入驅動信號。第2序列發生器346通過第3倒相器360驅動第3伺服電動機362，由此使吸鼓18開始旋轉。在吸鼓18的旋轉作用下，基於從紙卷14a送出的薄片紙卷材12a的傳送速度，即線速度，如圖34所示，從未圖示的設備序列發生器送出的生產線最高設定信號，加速至線速度Vmax後，以該線速度Vmax進行定速傳送。
通過設置在第3伺服電動機362上的第3脈衝發生器364檢測由吸鼓18產生的線速度，通過分離器366向第1和第3序列發生器344、350輸送速度信號。因此，第1序列發生器344通過第1倒向器352驅動第1伺服電動機68，在加熱輥60和吸鼓18同期驅動的同時，基於由第1脈衝發生器354檢測出的信號進行反饋控制。
如圖35所示，通過第1變更速度VR1和第2變更速度VR2控制對應於線速度的搖擺輥266的卷繞量。即，在生產線啟動開始後，搖擺輥266的卷繞量通過第1變更速度VR1進行控制(步驟S7c)，在達到線速度對應的卷繞量位置時，在第11的實施方式中，達到線速度VR1時(步驟S8c，是)，就進入步驟S9c，以第2變更速度VR2進行追隨控制上述搖擺輥266的卷繞量。
另一方面，如圖36所示，由吸鼓18產生的線速度V從Vmax進行減速時，如圖37所示，直至達到線速度VS，按照第3變更速度VR3進行追隨控制搖擺輥266的卷繞量。於是，一成為該線速度VS以下(步驟S10C，是)，就按照第4變更速度VR4控制卷繞量，搖擺輥266位置被決定在退避位置A(步驟S11C)。
這樣，在第11實施方式中，在生產線開始時的線速度V進行加速時，及線速度進行減速的生產線剛停止時，通過薄片紙卷材12a接觸加熱輥60的圓周面的長度發生變化，使上述薄片紙卷材14接觸上述加熱輥60的時間(加熱時間)控制在一定。
具體地說，如圖35所示，將線速度Vmax設定在Vmax＝70m/min，將加速時間設定在8秒，將加熱時間設定在0.7秒，將梯度變化速度V1設定在V1＝9m/min，將初期卷繞量L0設定在L0＝30mm，以及將初期卷繞時間設定在0.4秒，進行與現有方法進行比較的實驗，得到圖38所示的結果。由此，在第11實施方式中，尤其在線速度的變化率大的加速時的生產線開始附近，通過對預先規定的卷繞量L0(30mm)進行設定，能夠有效地確保在加熱開始位置附近的薄片紙卷材12a的加熱時間，能夠可靠地得到上述薄片紙卷材12a的去除捲曲效果。
另一方面，如圖37所示，將線速度Vmax設定在Vmax＝70m/min，將減速時間ts設定在ts＝8秒，將加熱時間設定在0.7秒，以及將卷繞脫離速度VS設定在VS＝12.25m/min，進行和現有方法進行比較的實驗。其結果如圖39所示，在第11實施方式中，尤其在線速度停止位置附近，不設置必要以上的加熱時間，能可靠地防止薄片紙卷材12a的品質降低等，具有完成良好的去除捲曲處理的效果。
因此，在第11實施方式中，即使在對應薄片紙卷材12a的種類變化處理速度，或頻繁地反覆進行線速度的加減速或停止的場合，也有能夠可靠地得到所希望的去除捲曲效果的優點。尤其是，即使在連續無數地能夠設定線速度V的場合，或在處理途中頻繁地進行線速度的變化的場合，也能夠高效地完成去除捲曲處理。
接著，在下面說明有關本發明的第12實施方式的去除捲曲的方法。該第12實施方式使用與第11實施方式同樣地裝入去除捲曲裝置340的薄片體加工系統342。
第12實施方式如圖40所示，設定搖擺輥40的卷繞量L1或偏移量，伴隨生產線啟動開始，按照變更速度VR5控制卷繞量。另一方面，在線速度減速時，如圖41所示，按照變更速度VR6控制卷繞量，以線速度VS1完成卷繞脫離。
另外，在圖40中，將線速度Vmax設定在Vmax＝70m/min，將加速時間設定在8秒，將加熱時間設定在0.7秒，將初期卷繞量L1設定在L1＝40mm，以及將初期卷繞時間設定在0.5秒，和現有方法進行比較實驗。其結果如圖42所示，在過去，在加熱剛開始後，加熱時間顯著地降低，與此相反，在第12實施方式中，有效地維持加熱時間，從加熱剛開始後，對薄片紙卷材12a就能夠確保均勻的加熱時間，得到高效地完成去除捲曲處理的效果。
另一方面，在圖41中，將線速度Vmax設定在Vmax＝70m/min，將減速時間設定在8秒，將加熱時間設定在0.7秒，以及將卷繞脫離速度VS1設定在VS1＝6.42m/min，和以往的加熱時間進行比較實驗。其結果如圖43所示，在第12實施方式中，尤其即使在線速度停止位置附近，也能夠維持所希望的加熱時間，從生產線開始至停止的期間，對薄片紙卷材12a能夠維持均勻的加熱時間，高效且高精度地完成其去除捲曲處理等，和上述的第11實施方式得到同樣的效果。
另外，以下說明本發明第13實施方式的去除捲曲方法。
在第13實施方式中，在線速度加速時，進行如圖44所示的卷繞量的控制。具體地說，在線速度V從0加速至線速度V11的期間，卷繞量按照第1變更速度VR7控制至卷繞量L12後，從對應於卷繞量L2的線速度V11至達到線速度Vmax的期間，按照第2變更速度VR8控制上述卷繞量。再者，在線速度減速時，進行和第13實施方式相同的控制。
另外，將線速度Vmax設定在Vmax＝70m/min，將加速時間設定在8秒，將加熱時間設定在0.7秒，將梯度變化速度V11設定在V11＝5m/min，以及將梯度變化卷繞量L2設定在L2＝95mm，進行檢測和以往的加熱時間的變化的實驗。其結果如圖45所示，在第13實施方式中，能夠有效地維持在生產線剛啟動開始附近的薄片紙卷材14的加熱時間，高效地完成去除捲曲處理等，得到和上述的第11和第12實施方式相同的效果。
進而，在第12和第13實施方式中，尤其線速度可以設定在非連續的數個值，在傳送途中不進行線速度變更的場合，從薄片紙卷材12a的品質和去除捲曲效果方面出發，具有能適合使用的優點。
接著，以下說明本發明第14實施方式的去除捲曲方法。
如圖46所示，在線速度加速時，在生產線啟動開始前，設定搖擺輥266的卷繞量L3，在吸鼓18的旋轉作用下生產線開始工作。於是，線速度一達到對應於偏移位置的速度V12，搖擺輥266就被驅動，追隨線速度控制搖擺輥266的位置。由此，能夠避免生產線剛啟動後的加熱時間的不足，能夠高效地完成去除捲曲處理等，得到和上述的第11～第13實施方式相同的效果。
另一方面，在線速度減速時，進行如圖47所示的卷繞量的控制。此時，對應於線速度V，搖擺輥266的卷繞量逐漸減少，從該線速度例如成為10m/min以下，對應於蠕變速度V13，以預先設定的動作速度控制搖擺輥266。接著，開始檢測切斷手段348的上死點，該切斷手段348達到上死點，就基於來自第4脈衝發生器372的脈衝信號進行檢測，並且上述搖擺輥266位置被確定在規定的退避位置。
因此，在第14實施方式中，線速度減速至剛剛停止，能夠使薄片紙卷材12a的加熱時間均一化，高效地完成去除捲曲處理等，得到和上述的第11～第13實施方式相同的效果。而且，切斷手段348通常應該配置在上死點位置，精度好且可靠地完成薄片紙卷材12a的切斷作業。
在本發明第11～第14實施方式中，作為薄片體使用薄片紙卷材12a進行了說明，但並不受此限制，例如，也能夠適用於感熱紙、感壓紙、或者照像記錄材料等圖像記錄載體等各種薄片體。
圖48是表示以本發明的切斷裝置切斷的熱顯像材料的一般構成的斷面圖，具有從乳劑側順序地塗布保護層、乳劑的圖像形成層(感光性層或者感熱性層)、基底層和背面層的多層結構，具有圖像形成層厚而脆的性質。以後將詳細說明以圖像形成層作為感光性層時的熱顯像材料的優先方式。
圖49是示意地表示本發明第15實施方式的切斷裝置410的概略構成的斜視圖，圖50是上述切斷裝置410的概略側面圖。圖49省略了圖50中的一部分。
如圖49和圖50所示，切斷裝置410主要在切斷被傳送的帶狀熱顯像材料(薄片體)412的切割裝置414的上遊側配置加熱裝置416而構成。從裝有卷狀熱顯像材料412的卷材送出部413送出的帶狀熱顯像材料412，經過由數個導向輥418和調整熱顯像材料412的張力的張力調整輥415形成的傳送路徑，通過主輸送輥421、以規定的速度進行傳送。經過傳送路徑傳送的熱顯像材料412由加熱裝置416、切割裝置414順序地傳送，形成數個薄片419，在薄片集積部417每規定的數枚進行堆積。
加熱裝置416，如圖49至圖51所示，包括與熱顯像材料412接觸進行加熱的圓筒狀加熱輥420，及嚙合保持熱顯像材料412、沿加熱輥420的圓周面能夠來回移動的保持輥422。如圖51所示，加熱輥420的旋轉軸424、424分別由軸承426、428支持，上述加熱輥420，通過接觸該加熱輥420的圓周面而傳送的熱顯像材料412，進行從動旋轉。另一側的軸承428具有雙重軸承結構，同時在雙重的軸承428的外側設置扇形齒輪，扇形齒輪430與能夠正反旋轉的電動機432的電動機軸齒輪434嚙合。沒有形成扇形齒輪430的齒的部分和保持輥422以L狀的支架436連接。
電動機432一旦正反偏移地旋轉，在形成扇形齒輪430的齒的範圍內，保持輥422就使加熱輥420的圓周面來回移動。因此，如圖49和圖50所示，保持輥422嚙合保持熱顯像材料412後，接觸加熱輥420地形成熱顯像材料412的傳送路徑，並且通過使保持輥422向箭頭X側移動，能夠使熱顯像材料和加熱輥420的卷繞量變大。相反，使保持輥422向箭頭Y側移動，能夠使熱顯像材料412和加熱輥420的卷繞量變小。由此，能夠控制熱顯像材料412接觸加熱輥420進行加熱的時間。
因此，如果在熱顯像材料412的傳送速度快時，沿卷繞量變大的方向移動保持輥422，在熱顯像材料412的傳送速度慢時，沿卷繞量變小的方向移動保持輥422。因此，即使熱顯像材料412的傳送速度變化，也能夠使熱顯像材料加熱至一定的溫度。加熱輥420的加熱源沒有特別的圖示，但可以是在加熱輥420內內藏加熱器的類型，也可以是向加熱輥420內供給蒸汽進行加熱的類型，還可以是其他的熱源。
在加熱裝置416中作為輔助加熱裝置，可以在加熱輥420的圓周面附近不阻礙保持輥422移動的區域，設置吹出熱風和冷卻風中的至少一種風的吹出裝置438。在此場合，若將吹出裝置438劃分成熱風吹出部438A和冷卻風吹出部438B，就可以吹出熱風和冷卻風的任一種風，進而還能夠吹出熱風和冷卻風的兩種風。
吹出裝置433，例如，由於改換供給切斷裝置的熱顯像材料412的批量，在使熱顯像材料412的加熱溫度可變的場合，通過向熱顯像材料412吹給來自吹出裝置438的熱風和冷卻風中的至少一種風，即使加熱輥420的溫度調整沒有結束，也能夠加熱至符合熱顯像材料412的批量的溫度，因此，在批量改換時，能夠不停止切斷裝置410的運轉，進行連續的運轉。另外，即使在停止切斷裝置410的運轉並進行加熱輥420的溫度調整的場合，通過向加熱輥420吹給來自吹出裝置438的熱風和冷卻風中的至少一種風，也能夠迅速地進行加熱輥420的溫度調整。
再者，吹出熱風和冷卻風中的至少一種風的吹出裝置438，不限於配置在上述加熱裝置416的位置，配置在加熱裝置416的位置的吹出裝置438作為熱風專用，冷卻風專用的吹出裝置439也可以配置在在後述的縱切機440、橫切機442的各自的剛剛前面(參照圖50)。
切割裝置414除了縱切機440、橫切機442之外，是包括切角機、切槽形成機、穿孔機或者修整機等的切斷裝置，圖49和圖50是配置上述機器的例子，所述的機器是沿熱顯像材料412的傳送方向例如裁斷成3列的縱切機440、沿對傳送方向垂直的方向進行切斷的橫切機442，以使已裁斷成3列的熱顯像材料412成為規定長度。再者，不限於配置縱切機440和橫切機442兩者，也可以僅是其中的一種機器。
縱切機440夾持熱顯像材料412而配置，包括用於將熱顯像材料412縱切加工的第1和第2旋轉刀刃部件444、446。第1旋轉刀刃部件444，如圖52所示，在垂直於熱顯像材料412的面方向的基準假想線0和包含最初接觸上述熱顯像材料412的圖像形成層(乳劑側表面)412b的第1刀尖448的刃尖線形成的刀尖角度α1°設定在15°至40°，或者85°至90°的範圍內。第1旋轉刀刃部件444設定自基準假想線0規定的后角γ1°。
第2旋轉刀刃部件446，包含最初接觸與熱顯像材料412乳劑側表面是相反側的基底層412a的第2刀尖452的刀尖線454和基準假想線0形成的刀尖角度α2°設定在85°至90°的範圍內。該第2旋轉刀刃部件446具有自基準假想線0的后角γ2°，同時設定自平行於熱顯像材料412面的前角θ1°。
如圖53所示，第1和第2旋轉刀刃部件444、446，各自的一部分具有規定的嚙合深度H，而以重合狀態配置，從相互重合的點456至各自的接線形成的角，即剪角β1°設定在10°至20°的範圍內。
在如圖52所示的形狀中，第1和第2旋轉刀刃部件444、446的第1和第2刀尖448、452的間隙C1設定在熱顯像材料412厚度的15％以下的值。通過在第1或者第2旋轉刀刃部件444、446中的一個，例如在第2旋轉刀刃部件446的最外周部形成倒角部來設定該間隙C1。
各自的后角γ1°、γ2°設定在5°以下的同時，刀尖角度α1°是85°至90°的範圍內時，第1旋轉刀刃部件444的刀尖線450的寬度尺寸設定在0.1mm～1mm的範圍內。在刀尖角度α1°是15°至40°的範圍內時，第1旋轉刀刃部件444的刀尖形狀設定成如圖54所示的形狀。
如圖55和56所示，橫切機442夾持熱顯像材料412而配置，包括用於橫切上述熱顯像材料412的第1和第2刀刃部件460、462。第1刀刃部件460構成移動刀刃，而第2刀刃部件462構成固定刀刃。
第1刀刃部件460具有最初接觸熱顯像材料412的圖像形成層412b的第1刀尖464，包含該第1刀尖464的刀尖線466和基準假想線0形成的刀尖角度α3°設定在15°至40°，或者85°至90°的範圍內。在刀尖角度α3°是85°至90°的範圍內的場合，刀尖線466的寬度為0.1mm～15mm，在刀尖角度α3°是15°至40°的範圍內的場合，成為圖54所示的形狀。在第1刀刃部件460上，設置自基準假想線0的后角γ3°，后角γ3°設定在5°以下的範圍內。
在第2刀刃部件462上設置倒角部468的同時，包含最初接觸熱顯像材料412的基底層412a側面的第2刀尖470的刀尖線472和基準假想線0形成的刀尖角度α4°設定在85°至90°的範圍內。第2刀刃部件462設置自基準假想線0的后角γ4°，該后角γ4°設定在5°以下的同時，設置自平行於上述熱顯像材料412面的前角θ2°。第1和第2刀刃部件464、470的間隙C2設定在熱顯像材料412的厚度的15％以下的值。
如圖55所示，利用第1和第2刀刃部件464、470將夾持熱顯像材料412的剪角β2°設定在0.3°至5°的範圍內。第1和第2刀刃部件460、462的交叉角φ°設定在0°至5°/1000的範圍內，在間隙C2設定在0％時，作為該交叉角φ°≠0給予適當壓接地設定。
第1和第2刀刃部件460、462，在一個方向設定剪角β2°，但例如像圖57所示，也可以使用從兩個方向設定剪角β2°的第1和第2刀刃部件360a、462a。由此，可以使第1刀刃部件460a以和上述第1刀刃部件460相同的移動量設定2倍的剪角。
如圖49和50所示，在縱切機440的上遊側配置檢測在即將切斷的熱顯像材料412的乳劑層(圖像形成層412b側)的表面溫度的第1溫度傳感器474，同時在橫切機442的下遊側配置檢測剛切斷的熱顯像材料412的乳劑側表面溫度的第2溫度傳感器476。作為第1和第2溫度傳感器474、476，最好是非接觸式溫度傳感器，例如可以使用遠紅外線表面測溫術裝置。
用第1和第2溫度傳感器474、476測定的溫度情報，如圖50所示，輸入控制器478中。控制器478控制加熱輥420的熱源部、保持輥422的移動驅動部、吹出裝置438、439的熱源部，控制即將切斷和剛切斷的熱顯像材料412的乳劑側表面溫度，以便進入圖像形成層的Tg溫度(玻璃轉變溫度)以上而且熱顯像溫度以下的範圍，優選進入Tg至100℃的範圍，更優選在(Tg+5)℃至100℃的範圍。在此場合，不必要同時控制加熱輥420的熱源部、保持輥422的移動驅動部、吹出裝置438、439的熱源部，可以效率最好地控制在上述溫度範圍。
分別設置加熱縱切機440、橫切機442的至少刀刃部分的加熱裝置，在切斷熱顯像材料412時，刀刃的溫度最好達到和熱顯像材料412的乳劑側表面溫度相同的溫度。即使不達到和乳劑側表面溫度相同的溫度，至少刀刃溫度最好進入圖像形成層412b的Tg溫度(玻璃轉變溫度)以上而且熱顯像溫度以下的溫度範圍。
如圖50所示，作為縱切機440的刀刃加熱裝置，例如，可以採用將第1和第2旋轉刀刃部件444、446的旋轉軸444a、446a構成筒狀、使以熱源供給裝置480製造的溫水或者蒸汽從上述旋轉軸444a、446a的一側流入另一側、再循環到熱源供給裝置480的構造。另外，作為橫切機442的刀刃加熱裝置，例如，可以採用在第1和第2刀刃部件460、462中埋設或者固定加熱器482、進行加熱的構造。進而，分別設置測定縱切機440、橫切機442的刀刃溫度的遠紅外線表面測溫術裝置，將其測定情報輸入控制器478，和上述的加熱裝置416的溫度控制相同地可以作為切斷裝置414的刀刃溫度控制。
另外，關於上述Tg，如果加以說明，在50％的相對溼度環境下，在各種溫度測定圖像形成層412b的硬度，從其變曲點求出Tg。在測定中，使用感光材料層微小硬度計Fischer Scope H100VP、維氏壓頭(對面角136°)，將維氏壓頭壓入至圖像形成層412b的膜厚50％的深度進行測定。在此場合，必須求出圖像形成層412b的Tg，因此必須使上層的非圖像形成層從圖像形成層412b脫膜。另外，在圖像形成層412b存在於支持體的兩面時，求出各自的Tg，以高的一方的Tg作為在本發明中使用的Tg。
以下說明這樣構成的切斷裝置410的動作。
首先，從卷材送出部413送出並經傳送路徑傳送的熱顯像材料412，在用切斷裝置414切斷之前，用預加熱裝置416進行加熱。在加熱裝置416中的熱顯像材料412的加熱程度設定在，在熱顯像材料412的切斷時，使熱顯像材料412的乳劑側表面溫度進入圖像形成層412b的Tg溫度(玻璃轉變溫度)以上而且熱顯像溫度以下的範圍，最好進入Tg+5℃以上而且100℃以下的範圍。
由此，圖像形成層412b變得柔軟，沒有加熱前的脆性，因此能夠防止利用縱切機440、橫切機442切斷時引起的圖像形成層412b的膜剝離、裂紋、進而從基底層412a的剝落。在此場合，縱切機440、橫切機442的刀刃溫度也達到和熱顯像材料412的乳劑側表面溫度相同，並且沒有熱顯像材料412和刀刃間的熱移動，因而難以在熱顯像材料412上發生溫度分布，能夠更良好地進行切斷。
另外，將該加熱的上限設定在熱顯像溫度以下，最好100℃以下，因此也不損害熱顯像材料412上的圖像形成層412b的照像性能。另外，能夠防止過於升高加熱溫度，並防止圖像形成層412b變得過於柔軟而難以切斷。由此，在不依存縱切機440、橫切機442的刃物形狀或上下刀刃的調整條件下，不發生圖像形成層412b的膜剝離、裂紋，得到能夠良好地切斷熱顯像材料412的效果。
另外，在熱顯像材料412的切斷中，除了向上述合適溫度的加熱之外，最好圖像形成層412b的膜厚是3μm以上而且30μm以下。這是因為，在圖像形成層412b的膜厚不到3μm時，加熱中圖像形成層412b的溫度上升變快，而且從加熱裝置416至切斷裝置414的途中的溫度下降變大，難以控制圖像形成層412b的溫度。
另一方面，不得不以測定熱顯像材料412的乳劑側的表面溫度來把握圖像形成層412b的溫度測定，因此如果圖像形成層412b超過30μm變得過厚，在靠近圖像形成層412b的表面的附近部分和遠離部分就容易形成溫度分布。由此，圖像形成層412b的全體難以均等地維持在上述的溫度範圍，這成為在切斷時圖像形成層412b產生膜剝離、裂紋的因素。
可是，對於縱切機440來說，如圖52和圖53所示，第1和第2旋轉刀刃部件444、446進行旋轉驅動、上述第1和第2旋轉刀刃部件444、446的第1和第2刀尖448、452對熱顯像材料412的圖像形成層412b和基底層412a表面進行最初接觸，上述熱顯像材料412的切斷就開始。第1和第2旋轉刀刃部件444、446僅以相互規定的嚙合深度H發生重合，在上述第1和第2旋轉刀刃部件444、446的旋轉作用下，在熱顯像材料412上沿箭頭X方向形成縱切。
接著，對於橫切機446來說，第1和第2刀刃部件460、462朝向垂直於熱顯像材料412的送出方向(箭頭X方向)的寬度方向(箭頭Y方向)配置，上述第1刀刃部件460相對第2刀刃部件462上下移動。因此，如圖55和圖56所示，第1和第2刀刃部件460、462的第1和第2刀尖464、470沿熱顯像材料412的寬度方向開始接觸圖像形成層412b和基底層412a，對熱顯像材料412進行橫切。由此，薄片419每3列同時形成，並沿箭頭X方向傳送，在薄片集積部417按規定的枚數進行堆積(如圖49所示)。
在此場合，在橫切機442中，將第1刀刃部件460的刀尖角度α3°、第1和第2刀刃部件460、462的剪角β2°、以及上述第1和第2刀刃部件460、462的第1和第2刀尖464、470的間隙C2的值進行各種變化，並評價如圖64所示的表層裂紋5、表層剝落4和圖像形成層3內的裂紋6的實驗。其結果示於表7中。表7中的各評價項目「×」、「△」和「○」根據表8所示的評價基準。
表7
表8
表7中的各評價項目，從左至右順序地表示表層裂紋5、表層剝落4、圖像形成層內的裂紋6。另外，間隙C2設定在15％以下的規定值。
由此，第1刀刃部件460的刀尖角度α3°是20°和90°，而且剪角β2°在0.3°～5°的範圍內，不發生不合適，能夠高品質地切斷熱顯像材料412。再更詳細地說明刀尖角度α3°。在該實驗中，刀尖角度α3°在15°至40°和85°至90°的範圍內，得到良好的結果。
另外，在變化間隙C2時，檢查在基底層412a上是否發生須，如表9所示，在間隙C2是15％以下，沒有須的發生，得到良好的結果。
表9
上述的實驗是使用圖像形成層412b的厚度是約30μm的熱顯像材料412進行的結果，但塗布物的組成是大略相同而且厚度是約20μm的熱顯像材料412，進行相同的實驗時，也得到相同的結果。
另一方面，即使在縱切機440中也同樣地使第1旋轉刀刃部件444的刀尖角度α1°、第1和第2刀尖448、452的剪角β1°、以及上述第1和第2刀尖448、452的間隙C1發生各種變化，進行評價如圖65所示的臌起7和圖像形成層3內的裂紋8的程度的實驗。其結果示於表10。在表10中，從左至右順序地表示臌起7、圖像形成層3內的裂紋8，其程度，分為各評價項目「×」、「△」和「○」的3個等級表示。該評價基準如表11所示。
表10
表11
在表10中，示出在剪角β1°是15°而且間隙C1是0％的條件下進行實驗的結果。因此，在刀尖角度α1°是15°至40°和85°至90°的範圍內，能夠良好地切斷熱顯像材料412。進而，關於剪角β1°和間隙C1，進行在基底層412a上是否發生須的實驗。其結果示於表12。
表12
因此，在間隙C1設定在15％以下的同時，通過剪角β1°設定在10°至20°的範圍內，就不發生須，而且得到高效地完成高品質的縱切加工的效果。
再者，刀尖角度α1°、α2°規定在15°至40°或者85°至90°的範圍，但更好是25°至35°或者87.5°至90°的範圍，進而30°或者90°的值最好。表1至表6的切斷實驗數據是對Tg溫度(玻璃轉變溫度)為17℃的材料進行實驗的結果。
圖60是示意地表示本發明第16實施方式的切斷裝置500的概略構成的斜視圖，圖61是上述切斷裝置500的概略側面圖。與第15實施方式的切斷裝置410相同的構成元件用相同的參照符號，並省略其詳細的說明。
切斷裝置500包括利用熱風加熱熱顯像材料412的加熱裝置502，加熱裝置502沿熱顯像材料412的傳送路徑包括配置在上述熱顯像材料412上側的側熱風機構504、及配置在下側的側熱風機構506。熱風機構504、506配置吹出熱風的數個噴嘴508，對於這些噴嘴508來說，從熱風供給裝置通過空氣配管510供給熱風。所供給的熱風量能夠通過設置在空氣配管510上的噴嘴508的每個流量調整閥進行個別調整。
以第1和第2溫度傳感器474、476測定的溫度情報輸入控制器478，控制器478個別調整各流量調整閥512的開口度。於是，根據被傳送的熱顯像材料412的傳送速度，或開閉數個配置的噴嘴508，或使吹出量可變，或藉此使在上側熱風機構504和下側熱風機構506之間形成的加熱區長度可變，或調整風量。
由此，能夠將熱顯像材料412的乳劑側表面溫度控制在圖像形成層412b的Tg溫度(玻璃轉變溫度)以上而且熱顯像溫度以下的範圍，最好在Tg+5℃以上而且熱顯像材料以下的範圍。
在有關本發明第15和第16實施方式的切斷裝置410、500中，在圖像形成層412b薄的場合，溫度控制是困難的，因此使從加熱裝置416、502向切斷裝置414的熱顯像材料412的傳送距離儘可能短的同時，如果在傳送路徑中設置利用絕熱板的風洞(未圖示)更好。
接著，詳細說明以圖像形成層412b作為感光性層時的熱顯像材料412的最佳方式。
能夠在本發明的熱顯像材料中使用的有機銀鹽應對光比較穩定，但在進行曝光的光催化劑(感光性滷化銀的潛像等)和還原劑存在下，在80℃或者其上進行加熱時形成銀圖像的銀鹽。有機銀鹽也可以是包含能夠還原銀離子的任意的有機物質。關於這樣的非感光性的有機銀鹽，在特開平10-62899的段落號「0048」至「0049」、歐洲專利申請公開0803764A1的第18頁第24行至第19頁第37行、歐洲專利申請公開0962812A1等中已有記載。有機酸的銀鹽，尤其(碳原子數是10至30，最好15至28)的長鏈脂肪族羧酸的銀鹽最佳。作為有機銀鹽的最佳例子，包括二十二烷酸銀、花生酸銀、硬脂酸銀、油酸銀、月桂酸銀、己酸銀、肉豆蔻酸銀、棕櫚酸銀、或者它們的混合物等。在本發明中，這些有機銀鹽之中，最好使用二十二烷酸銀含有率75mol％以上的有機酸銀。
有機銀鹽的形狀沒有特別的限制，可以是針狀、棒狀、鱗片狀，但最好是鱗片狀的有機銀鹽。在本說明書中，所謂鱗片狀的有機銀鹽如以下那樣定義。即，用電子顯微鏡觀察有機銀鹽，有機銀鹽顆粒形狀近似於正方體，以該正方體的邊從最短者作為a、b、c時(c可以和b相同)、以短者的數值a、b計算，從x＝b/a式求出x。
像這樣，對約200個顆粒求出x，作為其平均值x(平均)時，以滿足x(平均)≥1.5的關係者作為鱗片狀。較好30≥x(平均)≥1.5，最好20≥x(平均)≥2.0。順便說一下，所謂針狀是1≤x(平均)＜1.5。
在鱗片狀顆粒中，a看作是以b和c作為邊的面為主平面的平板狀顆粒的厚度。a的平均值較好是0.01μm以上、而且0.23μm以下，最好是0.1μm以上、而且0.20μm以下。c/b的平均值是1以上、而且6以下，較好是1.05以上、而且4以下，更好是1.1以上、而且3以下，特別最好是1.1以上、而且2以下。
有機銀鹽的顆粒分布最好是單分散的。所謂單分散是以短軸、長軸分別除以短軸、長軸各自長度的標準偏差的值的百分率較好是100％以下，更好是80％以下，最好是50％以下。作為有機銀鹽形狀的測定方法，可以利用有機銀鹽分散物的透射電子顯微鏡照片求出。作為測定單分散物的其它方法，有求出有機銀鹽的體積加重平均直徑的標準偏差的方法，以體積重平均直徑除以的值的百分率(變動係數)較好是100％以下，更好是80％以下，最好是50％以下。作為測定方法，例如，對分散在液體中的有機銀鹽照射雷射，然後求出對其散射光波動的時間變化的自相關函數，由如此得到的顆粒尺寸(體積重平均直徑)可以求出粒徑。
有機銀鹽的製造及其分散方法可以使用公知的方法。例如，可以參考上述的特開平10-62899號公報、歐洲專利申請公開0803764A1、歐洲專利申請公開0962812A1等。
在有機銀鹽分散時，如果共存感光性銀鹽，灰霧就上升，感光度顯著地降低，因此在分散時實質上不含感光性銀鹽更好。本發明，相對其液中的1mol有機銀鹽，分散在水分散液中的感光性銀鹽量是0.1mol％以下，是不進行積極的感光性銀鹽的添加。
可以混合有機銀鹽水分散液和感光性銀鹽水分散液來製造感光材料，根據目的選擇有機銀鹽和感光性銀鹽的混合比，但感光性銀鹽對有機銀鹽的比例較好是1mol％至30mol％，更好是3mol％至20mol％，尤其最好是5mol％至15mol％。在混合時，混合2種以上的有機銀鹽水分散液和2種以上的感光性銀鹽水分散液，是用於調節照像特性的優選使用方法。
有機銀鹽可以以所希望的量使用，但作為銀量較好是0.1g/m2至5g/m2，最好是1g/m2至3g/m2。
在本發明中使用的熱顯像材料412中，最好含有用於有機銀鹽的還原劑。用於有機銀鹽的還原劑可以是將銀離子還原成金屬銀的任意物質(最好是有機物質)。這樣的還原劑，在特開平11-65021的段落號「0043」至「0045」或歐洲專利申請公開0803764A1的第7頁第34行至第18頁第12行中已有記載。在本發明中，尤其是雙酚類還原劑(例如，1，1-雙(2-羥基-3，5-二甲苯基)-3，5，5-三甲基己烷、2，2′-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基酚)、2，2′-亞甲基雙(4-乙基-6-叔丁基酚))最佳。還原劑的添加量較好是0.01g/m2至5.0g/m2，最好是0.1g/m2至3.0g/m2，而且相對具有圖像形成層412b面的1mol銀，更好僅含有5mol％至50mol％。最好僅含有10mol％至40mol％。最好在圖像形成層412中含有還原劑。
還原劑可以以乳化分散形態、固體微顆粒分散物形態等的任何方法含在塗布液中，也可以含在感光材料中。
作為眾所周知的乳化分散方法，可舉出使用鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、三乙酸甘油酯或者鄰苯二甲酸二乙酯等的油脂，乙酸乙酯或環己酮等輔助溶劑進行溶解，機械地製備乳化分散物的方法。
另外，作為固體微顆粒分散法，可舉出利用球磨機、膠體磨、振動球磨機、砂磨機、噴射研磨機、輥式研磨機或者超聲波將還原劑粉末分散在水等適當的溶劑中，製備固體分散物的方法。此時，可以使用保護膠體(例如聚乙烯醇)、表面活性劑(例如三異丙基萘磺酸鈉(3個異丙基取代位置不同的混合物)等陰離子表面活性劑)。在水分散物中可以含有防腐劑(例如苯並異噻唑啉酮鈉鹽)。
在本發明中使用的熱顯像材料412中，作為顯像促進劑，最好使用以特願平11-73951的說明書中記載的式(A)表示的苯酚衍生物。
在本發明中使用的熱顯像材料412中使用的感光性滷化銀，作為滷組成沒有特別的限制，可以使用氯化銀、氯溴化銀、溴化銀、碘溴化銀、碘氯溴化銀。在顆粒內的滷組成的分布可以是均勻的，也可以是滷組成階梯狀變化的，或者也可以是連續地變化的。另外，最好能夠使用具有芯/殼結構的滷化銀顆粒。作為結構是2至5重結構，最好能夠使用2至4重結構的芯/殼顆粒。並且最好能夠使用在氯化銀或者氯溴化銀顆粒的表面局部存在溴化銀的技術。
感光性滷化銀的形成方法是本業界周知的，例如可以使用在リサ-チデイスクロジヤ-1978年6月的第17029號、及美國專利第3,700,458號中記載的方法。具體地說，使用通過向明膠或者其他的聚合物溶液中添加銀供給化合物和滷供給化合物，調製感光性滷化銀，此後混合有機銀鹽的方法。另外，在特開平11-11937號公報的段落號「0217」至「0224」中記載的方法、特願平11-98708號、特願平11-84182號中記載的方法也佳。
感光性滷化銀的顆粒尺寸，為了將圖像形成後的白濁抑制到低的目的，以小為佳，具體地說，是0.20μm以下，更好是0.01μm以上、而且0.15μm以下，最好是0.02μm以上、而且0.12μm以下。在此所說的顆粒尺寸是指，在滷化銀顆粒是立方體或者八面體的所謂正常晶體，或其他的非正常晶體的場合，例如在球狀顆粒、棒狀顆粒等的場合，看作和滷化銀顆粒的體積相等的球時的直徑，在滷化銀顆粒是平板狀顆粒的場合，是指換算成和主表面的投影面積相同面積的圓時的直徑。
滷化銀顆粒的形狀，可舉出立方體、八面體、平板狀顆粒、球狀顆粒、棒狀顆粒、馬鈴薯狀顆粒等，但在本發明中，尤其以立方體顆粒最佳。可優選使用圓稜角的滷化銀顆粒。感光性滷化銀顆粒的外表面的面指數(密勒指數)沒有特別的限制，但以分光增感色素吸附時的分光增感效率高的{100}面所佔的比例高者為佳。其比例，較好是50％以上，更好是65％以上，最好是80％以上。密勒指數{100}面的比率可以根據T.Tani；J.ImagingSci.，29，165(1985年)中記載的方法利用增感色素的吸附時的{111}面和{100}面的吸附依存性求出。
在本發明中使用的熱顯像材料412中的感光性滷化銀顆粒含有周期表(表示第1族至第18族)的第8族至第10族的金屬或者金屬配位物。作為周期表的第8族至第10族的金屬或者金屬配位物的中心金屬，最好是銠、釕、銥。這些金屬配位物可以是1種，也可以是同種金屬和異種金屬的配位物的2種以上並用。相對1mol銀，最佳的含有率最好是1×10-9mol至1×10-3mol的範圍。關於這些重金屬或金屬配位物及其添加方法，在特開平7-225449、特開平11-65021的段落號「0018」至「0024」、特開平11-119374的段落號「0227」至「0240」中已有記載。
在本發明中，其中最好是在滷化銀顆粒中含有銥化合物。銥化合物可舉出六氯合銥、六氨合銥、三草酸根合銥、六氰合銥等。這些銥化合物溶解於水或者合適的溶劑中使用，但為了使銥化合物穩定化，一般經常進行的方法是添加滷化氫水溶液(例如，鹽酸、溴酸、氟酸等)、或者滷化鹼(例如，KCl、NaCl、KBr、NaBr等)。代替使用水溶性銥在調製滷化銀時，也可以添加並溶解預先摻雜銥的其它滷化銀顆粒。相對1mol銀，這些銥化合物的添加量較好是1×10-8mol至1×10-3mol的範圍，最好是1×10-7mol至5×10-4mol的範圍。
進而關於在本發明使用的熱顯像材料412中的滷化銀顆粒中能夠含有的金屬原子(例如〔Fe(CN)6〕4-)、滷化銀乳劑的脫鹽法或化學增感法，在特開平11-84574的段落號「0046」至「0050」、特開平11-65021的段落號「0025」至「0031」、特開平11-119374的段落號「0242」至「0250」中已有記載。
作為在感光性滷化銀乳劑中含有的明膠，可以使用各種明膠。為了良好地維持感光性氯化銀乳劑含有有機銀鹽的塗布液中的分散狀態，最好是使用分子量500至60000的低分子量明膠。這些低分子量的明膠可以在顆粒形成時或者脫鹽處理後的分散時使用，但最好在脫鹽處理後的分散時使用。
作為在本發明中使用的熱顯像材料412中能夠適用的增感色素，是吸附在滷化銀顆粒上時，能夠在所希望的波長區使滷化銀顆粒進行分光增感的增感色素，可以有利地選擇具有適合於曝光光源分光特性的分光感度的增感色素。關於增感色素和添加方法，在特開平11-65021的段落號「0103」至「0109」、以特開平10-186572的通式(II)表示的化合物、以特開平11-119374的通式(I)表示的色素和段落號「0106」、美國專利第5510236、美國專利第3871887的實施例5中記載的色素、特開平2-96131和特開昭59-48753中記載的色素、在歐洲專利申請公開第0803764A1的第19頁第38行至第20頁第35行中已有記載。這些增感色素可以單獨使用，也可以2種以上組合使用。在滷化銀乳劑中添加增感色素的時期，較好是至塗布的時期，最好是從脫鹽後至化學熟成的開始前的時期。
增感色素的添加量，結合感光度或灰霧的性能，可以規定在所希望的量，但相對每1mol感光性層的滷化銀，較好是10-6mol至1mol，最好是10-4mol至10-1mol。
在本發明中使用的熱顯像材料412，為了提高分光增感效率，可以使用強色增感劑。作為強色增感劑，可舉出在歐洲專利公開第587383、美國專利第3877943、美國專利第4873184、特開平5-341432、特開平11-109547、特開平10-111543等中記載的化合物。
在本發明使用的熱顯像材料412中的感光性滷化銀顆粒，最好是以硫增感法、硒增感法或者碲增感法進行化學增感的感光性滷化銀顆粒。作為在硫增感法、硒增感法、碲增感法中優選使用的化合物，可以使用公知的化合物，例如在特開平7-128768等中記載的化合物。尤其在本發明中，以碲增感法為佳，特別是在特開平11-65021的段落號「0030」中記載的化合物，並以特開平5-313284中的通式(II)、(III)、(IV)表示的化合物最佳。
在本發明使用的熱顯像材料中，化學增感只要是在顆粒形成後塗布前，任何時期都可以，可以在脫鹽後、(1)分光增感前、(2)和分光增感同時、(3)分光增感後、(4)即將塗布之前。尤其在(3)分光增感後進行為最佳。
在本發明使用的熱顯像材料412中使用的硫、硒和碲增感劑的使用量，隨使用的滷化銀顆粒、化學熟成條件等不同而變化，但每1mol滷化銀，使用10-8mol至×10-2mol左右，最好使用10-7mol至×10-3mol左右。作為化學增感的條件，沒有特別的限制，但作為pH是5至8，作為pA是6至11，作為溫度是40℃至95℃左右。
在本發明使用的熱顯像材料412中的氯化銀乳劑中，可以按照歐洲專利公開第293917號公報中揭示的方法，添加硫代磺酸化合物。
本發明使用的熱顯像材料412中的感光性氯化銀乳劑，可以僅1種，也可以2種以上(例如，平均顆粒尺寸不同的滷化銀乳劑、滷組成不同的滷化銀乳劑、晶體性質不同的滷化銀乳劑、化學增感條件不同的滷化銀乳劑)並用。使用數種感光度不同的感光性滷化銀，可以調節色調。作為與這些有關的技術，可舉出特開昭57-119341、特開昭53-106125、特開昭47-3929、特開昭48-55730、特開昭46-5187、特開昭50-73627、特開昭57-150841等。作為感光度差，按各個乳劑，最好保持0.2 logE以上的差。
感光性滷化銀乳劑的添加量，以每1m2感光材料的塗布量表示，較好是0.03g/m2至0.6g/m2，更好是0.05g/m2至0.4g/m2，最好是0.1g/m2至0.4g/m2。相對1mol有機銀鹽，感光性氯化銀較好是0.01mol以上、而且0.5mol以下，最好是0.02mol以上、而且0.3mol以下。
關於分別調製成的感光性滷化銀和有機銀鹽的混合方法及混合條件，有以下的混合方法及條件，即，利用高速攪拌機或球磨機、砂磨機、膠體磨、振動磨機、均化器等混合分別調製終了的滷化銀顆粒和有機銀鹽的方法，或者混合以有機銀鹽的調製中的任何時間調製終了的感光性滷化銀來調製有機銀鹽的方法，但只要充分體現本發明的效果，就沒有特別的限制。另外，在混合時，混合2種以上的有機銀鹽水分散液和2種以上的感光性銀鹽水分散液，是用於調節照像特性的最佳方法。
向本發明使用的熱顯像材料412的滷化銀的圖像形成層塗布液中最佳的添加時期，是從即將進行塗布的180分鐘之前，最好從60分鐘至10秒之前，但關於混合方法和混合條件，只要充分體現本發明的效果，就沒有特別的限制。具體的混合方法有，在從添加流量和向塗布機的送液量計算出的平均滯留時間成為所希望時間的容器中進行混合的方法，或使用N.Harnby、M.F.Edwards、A.W.Nienow著、高橋幸司譯「液體混合技術」(日本工業新聞社刊，1989年)的第8章等中記載的靜態混合器等方法。
在本發明中使用的熱顯像材料412的有機銀鹽含有層的粘結劑，可以是任何的聚合物，合適的粘結劑是透明或者半透明，一般是無色的，天然聚合物合成樹脂或聚合物和共聚物、形成其它的膠片的介質，例如有明膠、阿拉伯樹膠、聚(乙烯醇)、羥乙基纖維素、乙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素、聚乙烯基吡咯烷酮、酪蛋白、澱粉、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚乙烯醇縮乙醛類(例如，聚乙烯醇縮甲醛和聚乙烯醇縮丁醛)、聚酯類、聚氨酯類、苯氧基樹脂、聚偏二氯乙烯、聚環氧類、聚碳酸酯類、聚乙酸乙烯酯類、纖維素酯類、聚醯胺類。粘結劑可以從水或者有機溶劑或者乳液被覆形成。
在本發明使用的熱顯像材料412中，在使用溶劑的30重量％以上是水的塗布液，進行塗布、乾燥而形成有機銀鹽含有層，進而有機銀鹽含有層的粘結劑在水系溶劑(水溶劑)中是由可溶或者可分散的、而且在25℃、60％RH下的平衡含水率是2重量％以下的聚合物的乳膠而構成，由此可提高有機銀鹽含有層。最佳的方式是調製成離子電導率為2.5mS/cm以下的方式，作為這樣的調製方法，可舉出在聚合物合成後，使用分離機能膜進行精製處理的方法。
在此所說的上述聚合物是可溶或者可分散的水系溶劑，是水或者在水中混合70重量％以下的水混合性的有機溶劑。作為水混合性的有機溶劑，例如可舉出甲醇、乙醇、丙醇等醇系，乙二醇一甲醚、乙二醇一乙醚、乙二醇一丁醚等溶纖素系，乙酸乙酯，二甲替甲醯胺等。
聚合物不發生熱力學的溶解，在以所謂的分散狀態存在的場合，也使用在此叫做水系溶劑的言詞。
另外，所謂「25℃、60％RH時的平衡含水率」，使用在25℃、60％RH的氛圍下處於調溼平衡的聚合物重量W1和在25℃處於絕幹狀態的聚合物重量W0，可以如下表示。
在25℃、60％RH時的平衡含水率＝{(W1-W0)/W0}×100(重量％)關於含水率的定義和測定法，例如可以參考「高分子工學講座14」、「高分子材料試驗法」(高分子學會編，地人書館)。
在本發明使用的熱顯像材料412的粘結劑聚合物的25℃、60％RH時的平衡含水率較好是2重量％以下，但希望更好是0.01重量％以上、而且1.5重量％以下，最好是0.02重量％以上、而且1重量％以下。
在本發明使用的熱顯像材料412中，尤其最好是能夠分散在水系溶劑中的聚合物。分散狀態的例子，有水不溶的疏水性聚合物顆粒分散的乳膠或聚合物分子形成分子狀態或者膠束而分散的物質，但都是合適的。分散顆粒的平均粒徑是1nm～50000nm，最好是5nm～10000nm左右的範圍。關於分散顆粒的粒徑分布，沒有特別的限制，可以是具有廣的粒徑分布，也可以是具有單分散的粒徑分布。
作為在本發明使用的熱顯像材料412中，能夠分散在水系溶劑中的聚合物的最佳方式，最好能夠使用丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、橡膠系樹脂(例如，SBS樹脂)、聚氨酯樹脂、氯乙烯樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、偏氯乙烯樹脂、聚烯烴樹脂等。作為這些聚合物，可以是直鏈的聚合物，也可以是支化的聚合物，還可以是交聯的聚合物，可以是單一的單體聚合的所謂均聚物，也可以是2種以上的單體聚合的共聚物。在共聚物時，可以是無規共聚物，也可以是嵌段共聚物。這些聚合物的數均分子量是5000～1000000，最好是10000～200000。分子量過小，乳劑層的力學強度不充分，過大，則成膜性惡化，是不令人滿意的。
最佳的聚合物嵌段的具體例子，可舉出以下的聚合物嵌段。以下表示使用的原料單體，括弧內的數值是重量％，分子量是數均分子量。
P-1-MMA(70)-EA(27)-MAA(3)-的乳膠(分子量37000)P-2-MMA(70)-2EHA(20)-St(5)-的乳膠(分子量40000)P-3-St(50)-Bu(47)-MAA(3)-的乳膠(分子量45000)P-4-St(68)-Bu(29)-AA(3)-的乳膠(分子量60000)P-5-St(70)-Bu(27)-IA(3)-的乳膠(分子量120000)P-6-St(75)-Bu(24)-AA(1)-的乳膠(分子量108000)P-7-St(60)-Bu(35)-DVB(3)-MAA(2)-的乳膠(分子量150000)P-8-St(70)-Bu(25)-DVB(2)-AA(3)-的乳膠(分子量280000)P-9-VC(50)-MMA(20)-EA(20)-AN(5)-AA(5)-的乳膠(分子量80000)P-10-DVB(85)-MMA(5)-EA(5)-MAA(5)-的乳膠(分子量67000)P-11-Et(90)-MMA(10)-的乳膠(分子量12000)P-12-St(70)-2EHA(27)-AA(3)-的乳膠(分子量130000)P-13-MMA(63)-EA(35)-AA(2)-的乳膠(分子量33000)P-14-St(71)-Bu(26)-AA(3)-的乳膠(分子量60000)P-15-St(77)-Bu(20)-AA(3)-的乳膠(分子量60000)上述結構的簡略號表示以下的單體。MMA甲基丙烯酸甲酯，EA丙烯酸乙酯，MMA甲基丙烯酸，2EHA丙烯酸2(乙己)酯，St苯乙烯，Bu丁二烯，AA丙烯酸，DVB二乙烯基苯，VC氯乙烯，AN丙烯腈，VDC偏氯乙烯，Et乙烯，IA衣康酸。
以上記載的聚合物乳膠都市售，可以利用像以下的聚合物。作為丙烯酸樹脂的例子，可舉出Cebian A-4635、46583、4601(以上，大賽珞化學工業公司制)，Nipol Lx811、814、821、820、857(以上，日本ゼオン(株)制)等；作為聚酯樹脂的例子，可舉出FINETEX ES650、611、675、850(以上，大日本インキ化學(株)制)，WD-size、WMS(以上，イ-ストマンケミカル制)等；作為聚氨酯樹脂的例子，可舉出HYDRANAP10、20、30、40(以上，大日本インキ化學(株)制)等；作為橡膠系樹脂的例子，可舉出LACSTAR 7310K、3307B、4700H、7132C(以上，大日本インキ化學(株)制)，Nipol Lx416、410、438C、2507(以上，日本ゼオン(株)制)等；作為氯乙烯樹脂的例子，可舉出G351、576(以上，日本ゼオン(株)制)；作為偏氯乙烯樹脂的例子，可舉出L502、513(以上，旭化成工業(株)制)等；作為烯烴樹脂的例子，可舉出CHEMIPEARLS120、SA100(以上，三井石油化學(株)制)等。
這些聚合物乳膠可以單獨使用，根據需要也可以2種以上摻合使用。
作為在本發明使用的熱顯像材料412中使用的聚合物乳膠，特別以苯乙烯-丁二烯共聚物的乳膠為佳。在苯乙烯-丁二烯共聚物中的苯乙烯的單體單元和丁二烯的單體單元的重量比最好是40∶60至95∶5。另外，在苯乙烯的單體單元和丁二烯的單體單元的共聚物中所佔的比例最好是60重量％至99重量％。優選的分子量範圍和上述相同。
作為在本發明使用的熱顯像材料412中使用的優選的苯乙烯-丁二烯共聚物乳膠，可舉出上述的P-3至P-8、作為市售品的LACSTAR-3307B、7132C、Nipol Lx416等。
在本發明使用的熱顯像材料412的有機銀鹽含有層中，根據需要，可以添加明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥基丙基纖維素、羧甲基纖維素等親水性聚合物。這些親水性聚合物的添加量是全粘結劑的30重量％以下，最好是20重量％以下。
有機銀鹽含有層(即，圖像形成層412b)最好是使用聚合物乳膠形成的。有機銀鹽含有層的粘結劑的量，全粘結劑/有機銀鹽的重量比，是1/10至10/1，最好是1/5至4/1的範圍。
另一方面，此等有機銀鹽含有層的通常例子是包含感光性滷化銀如感光性銀鹽的感光層(乳劑層)。在此情況下，全部粘結劑/滷化銀的重量比優選在400-5的範圍，或者更優選200-10的範圍內。
本發明中所使用的熱顯象材料412的圖像形成層412b的粘結劑總量優選為0.2g/m2-30g/m2，或者更優選在1g/m2-15g/m2的範圍。另一方面，對於圖像形成層412b，可添加交聯劑和表面活性劑以提高應用性。
在本發明使用的熱顯像材料412的有機銀鹽含有層塗布液的溶劑(在此，為了簡單，溶劑和分散介質加在一起表示溶劑)是含有水30重量％以上的水系溶劑。作為水以外的成分，可以使用甲醇、乙醇、己丙醇、乙二醇一甲醚、乙二醇一乙醚、二甲替甲醯胺、乙酸乙酯等任意的水混合性有機溶劑。塗布液的溶劑的水含有率是50重量％以上，最好是70重量％以上。如果列舉優選的溶劑組成的例子，除了水以外，有水/甲醇＝90/10、水/甲醇＝70/30、水/甲醇/二甲替甲醯胺＝80/15/5、水/甲醇/乙二醇一乙醚＝85/10/5、水/甲醇/異丙醇＝85/10/5等(數值是重量％)。
作為能夠在本發明使用的熱顯像材料412中使用的灰霧防止劑、穩定劑和穩定劑前體，可舉出在特開平10-62899的段落號「0070」、歐洲專利申請公開第0803764A1號的第20頁第57行至第21頁第7行中記載的上述物質。另外，在本發明中優選使用的灰霧防止劑是有機滷化物，關於這些有機滷化物，可舉出在特開平11-65021的段落號「0111」至「0112」中記載的有機滷化物。最好是以特願平11-87297的式(P)表示的有機滷化物、以特開平10-339934的通式(II)表示的有機多滷化物(具體的是三溴甲基萘基碸、三溴甲基苯基碸、三溴甲基(4-(2，4，6-三甲基苯基磺醯基)苯基)碸等)。
作為使在本發明中使用的熱顯像材料412的灰霧防止劑包含在感光材料中的方法，可舉出在上述還原劑的含有方法中記載的方法，關於有機多滷化合物，最好以固體微顆粒分散物進行添加。
作為其他的灰霧防止劑，可舉出在特開平11-65021的段落號「0113」的汞(II)鹽、特開平11-65021的段落號「0114」的安息香酸類、以特願平11-87297號的式(Z)表示的水揚酸衍生物、以特願平11-23995的式(S)表示的福馬林清除劑。
在本發明中使用的熱顯像材料412，以灰霧防止劑為目的，可以含有偶氮鎓鹽。作為偶氮鎓鹽，可舉出以特開昭59-193447中記載的通式(xI)表示的化合物、以特公昭55-12581中記載的通式(XI)表示的化合物、以特開昭60-153039中記載的通式(II)表示的化合物。偶氮鎓鹽可以在感光材料的任何過程添加，在有機銀鹽含有層中添加時，可以在從有機銀鹽調製時至塗布液調製時的任一過程中，但最好是從有機銀鹽調製後至即將塗布前。偶氮鎓鹽的添加法，可以以粉末、溶液、微顆粒分散物等任一方法進行。另外，可以作為和增感色素、還原劑、色調劑等其它添加物混合的溶液進行添加。在本發明中，作為偶氮鎓鹽的添加量可以是任何量，但每1mol銀，是1×10-6mol以上、而且2mol以下，最好是1×10-3mol以上、而且0.5mol以下。
在本發明使用的熱顯像材料412中，為了抑制或者促進顯影而控制顯影，為了提高分光增感效率，為了提高顯影前後的保存性等，可以含有巰基化合物、二硫化物、硫酮化合物，在特開平10-62899的段落號「0067」至「0069」中已有記載，以特開平10-186572的通式(I)表示的化合物及其具體的例子，在段落號「0033」至「0052」、歐洲專利公開0803764A1的第20頁第36行至第56行、特願平11-2373670等中已有記載。其中以巰基取代復芳香族化合物最佳。
在本發明使用的熱顯像材料412中，優選使用具有膦醯基的化合物，尤其以氧化膦類最佳。具體地可舉出三苯基氧化膦、三(4-甲基苯基)氧化膦、三(4-甲氧基苯基)氧化膦、三(叔丁基-苯基)氧化膦、三(3-甲基苯基)氧化膦、三辛基氧化膦等。本發明的具有膦醯基的化合物，可以和還原劑、多滷化合物以同樣的方法導入感光材料中。具有本發明的膦基的化合物，相對還原劑的添加量比(摩爾比)，較好是0.1至10的範圍，更好是0.1至2.0的範圍，最好是0.2至1.0的範圍。
在本發明使用的熱顯像材料412中，最好添加色調劑，關於色調劑，在特開平10-62899的段落號「0054」至「0055」、歐洲專利公開0803764A1的第21頁第23行至48行、特願平10-213487中已有記載，特別優選的是酞嗪酮(phthalazinone)、酞嗪酮衍生物或者金屬鹽，或者4-(1-萘基)酞嗪酮、6-氯酞嗪酮、5，7-二甲氧基酞嗪酮和2，3-二氫-1，4-酞嗪二酮的衍生物；酞嗪酮和苯二甲酸衍生物(例如，苯二甲酸、4-甲基苯二甲酸、4-硝基苯二甲酸和四氯苯二甲酸酐等)的組合；2，3-二氮雜萘類(2，3-二氮雜萘、2，3-二氮雜萘衍生物或者金屬鹽、或者4-(1-萘基)-2，3-二氮雜萘、6-異丙基-4-(1-萘基)-2，3-二氮雜萘、6-叔丁基-2，3-二氮雜萘、6-氯-2，3-二氮雜萘、5，7-二甲氧基-2，3-二氮雜萘、和2，3-二氫-二氮雜萘等衍生物)；2，3-二氮雜萘類和苯二甲酸衍生物(例如，苯二甲酸、4-甲基苯二甲酸、4-硝基苯二甲酸和4-氯苯二甲酸酐等)的組合，尤其最優選的是2，3-二氮雜萘類和苯二甲酸衍生物的組合。
關於在本發明使用的熱顯像材料412的感光性層中能夠使用的增塑劑和潤滑劑，在特開平11-65021的段落號「0117」已有記載；關於用於超硬調圖像形成的超硬調化劑，在特開平11-65021的段落號「0118」、特開平11-223898的段落號「0136」至「0193」、 特願平11-98297的式(H)、式(1)至(3)、式(A)、(B)的化合物、特願平11-91652中記載的通式(3)至(5)的化合物(具體的化合物化學式21至化學式24)中已有記載；關於硬調化促進劑，在特開平11-65021的段落號「0102」、特開平11-223898的段落號「0194」至「0195」中已有記載。關於成核劑的添加方法或量，在特開平11-223898的段落號「0182」至「0183」中已有記載。
在以甲酸或甲酸鹽作為強灰化物質的使用中，在具有圖像形成層412b的側(該圖像形成層含有感光性滷化銀)，每1mol銀，含有5mmol以下、最好是1mmol的甲酸或者甲酸鹽。
在本發明使用的熱顯像材料412中使用成核劑的場合，最好是五氧化二磷能夠進行水合的酸或其鹽同時使用。作為五氧化二磷能夠水合的酸或其鹽，可舉出偏磷酸(鹽)、焦磷酸(鹽)、原磷酸(鹽)、三磷酸(鹽)、四磷酸(鹽)、六偏磷酸(鹽)等。尤其作為優選使用的五氧化二磷能夠水合的酸或其鹽，可舉出原磷酸(鹽)、六偏磷酸(鹽)。作為具體的鹽，有原磷酸鈉、原磷酸二氫鈉、六偏磷酸鈉、六偏磷酸銨等。
五氧化二磷能夠水合的酸或鹽的使用量(每1m2感光材料的塗布量)，可以是感光度或灰霧等性能加在一起所希望的量，較好是0.1mg/m2至500mg/m2，最好是0.5mg/m2至100mg/m2。
在本發明中使用的熱顯像材料412，以防止圖像形成層412b的附著等為目的，可以設置表面保護層。關於表面保護層，在特開平11-65021的段落號「0119」至「0120」中已有記載。
作為表面保護層的粘結劑，最好是明膠，最好也使用聚乙烯醇(PVA)。作為PVA，可舉出完全皂化物的PVA-105，部分皂化物的PVA-205、PVA-335，改性聚乙烯醇的MP-203(以上，クラン(株)制的商品名)等。保護層(每1層)的聚乙二醇塗布量(每1m2支持體)，較好是0.3g/m2至4.0g/m2，最好是0.3g/m2至2.0g/m2。
尤其在尺寸變化成為問題的印刷用途中，在使用本發明的熱顯像材料412時，保護層和背面層都可以使用聚合物乳膠。關於這樣的聚合物乳膠在「合成樹脂乳液(奧田平、稻垣寬編集，高分子刊行會發行(1978))」、「合成乳膠的應用(衫村孝明、片岡靖男、鈴木聰一、笠原啟司編集，高分子刊行會發行(1993))」、「合成乳膠的化學(室井宗一著，高分子刊行會發行(1970))」等中都有記載，具體的可舉出甲基丙烯酸甲酯(33.5重量％)/丙烯酸乙酯(50重量％)/甲基丙烯酸(16.5重量％)共聚物的乳膠、甲基丙烯酸甲酯(47.5重量％)/丁二烯(47.5重量％)/衣康酸(5重量％)共聚物的乳膠、丙烯酸乙酯/甲基丙烯酸共聚物的乳膠、甲基丙烯酸甲酯(58.9重量％)/丙烯酸(2-乙基己酯)(25.4重量％)/苯乙烯(8.6重量％)/甲基丙烯酸(2-羥乙基酯)(5.1重量％)/丙烯酸(2.0重量％)共聚物的乳膠、甲基丙烯酸甲酯(64.0重量％)/苯乙烯(9.0重量％)/丙烯酸丁酯(20.0重量％)/甲基丙烯酸(2-羥乙基酯)(5.0重量％)/丙烯酸(2.0重量％)共聚物的乳膠等。並且，作為保護層用粘結劑，可以使用在特願平11-6872中記載的聚合物乳膠的組合，在特願平11-143058的說明書中的段落號「0021」至「0025」、特願平11-116872的說明書中的段落號「0027」至「0028」、特願平10-199626的說明書中的段落號「0023」至「0041」中記載的技術。保護層的聚合物乳膠的比率較好是全粘結劑的10重量％以上、而且90重量％以下，尤其最好是20重量％以上、而且80重量％以下。
保護層(每1層)的全粘結劑(包括水溶性聚合物和乳膠聚合物)塗布量(每1m2支持體)，較好是0.3g/m2至5.0g/m2，最好是0.3g/m2至2.0g/m2。
在本發明中使用的熱顯像材料412的圖像形成層塗布液的調製溫度，較好是30℃以上、而且65℃以下，更好是35℃以上、而且60℃以下，最好是35℃以上、而且55℃以下。另外，聚合物乳膠剛添加後的圖像形成層的溫度，最好保持在30℃以上、而且65℃以下。此外，在聚合物乳膠添加前，可以混合還原劑和有機銀鹽。
在本發明使用的熱顯像材料412中的含有有機銀鹽流體或者熱圖像形成層塗布液，最好是所謂的的觸變流體。所謂觸變性是指伴隨剪斷速度增加，粘度降低的性質。在粘度測定中可以使用任意的裝置，但最好使用レオメトリツクスフア-イ-スト株式會社制RFS流體分光計，在25℃進行測定。在此，本發明中的含有有機銀鹽流體或者熱圖像形成層塗布液，在剪斷速度0.1S-1時的粘度較好是400mPa·s以上、而且100000mPa·s以下，最好是500mPa·s以上、而且20000mPa·s以下。另外，在剪斷速度10000S-1時，粘度較好是1mPa·s以上、而且200mPa·s以下，最好是5mPa·s以上、而且80mPa·s以下。
表現觸變性的體系，是各種公知的，在高分子刊行會編「講座·流變學」，室井、森野共著「高分子乳膠」(高分子刊行會發行)等中已有記載。流體為了表現觸變性，必須含有許多固體微顆粒分散法。另外，為了加強觸變性，含有增粘線形高分子、含有的固體微顆粒是各向異性且長寬比大、使用鹼增粘劑和表面活性劑等是有效的。
在本發明中使用的熱顯像材料412的熱顯像照像用乳劑，在支持體上以1層或者1層以上構成。1層的構成必須包含有機銀鹽、滷化銀、顯像劑和粘結劑、以及色調劑、塗布助劑和其他的輔助劑等所希望的追加材料。2層的構成，在第1乳劑層(通常鄰近支持體的層)包含有機銀鹽和滷化銀，在第2層或兩層中必須包含幾種其他的成分。但是，也考慮包含單一乳劑層(它包含全部成分)和保護面層而構成的2層結構。多色感光性熱顯像照像材料的構成，可以包括這些對於各色的2層組合，另外，如在美國專利4,708,928中所記載，在單一層內也可以包含全部的成分。在多染料多色感光性熱顯像照像材料時，一般如在美國專利4,460,681中所記載，在各感光性層之間，通過使用官能性或者非官能性的阻擋層，來保持相互區別。
在本發明使用的熱顯像材料412的感光性層中，從色調改進、防止發生雷射曝光時的幹涉條紋、防止輻照的觀點出發，可以使用各種染料和顏料(例如，C.I.Pigment Blue 60、C.I.Pigment Blue 64、C.I.Pigment Blue 156)。關於這些染料和顏料，在WO 98/36322、特開平10-268465、特開平11-338098等中已有記載。
在本發明使用的熱顯像材料412中，從遠離光源的側，對感光性層可以設置防光暈層。
熱顯像材料412，一般除感光性層外，具有非感光性層。非感光性層，從其配置分為(1)設置在感光性層上(離支持體遠的側)的保護層、(2)設置在數層感光性層之間或感光性層和保護層之間的中間層、(3)設置在感光性層和支持體之間的底塗層、(4)設置在與感光性層相反側的背面層。濾光層作為(1)或者(2)的層設置在感光材料上。防光暈層作為(3)或者(4)的層設置在感光材料上。
關於防光暈層，在特開平11-65021的段落號「0123」至「0124」、特開平11-223898、特開平9-23053 1、特開平10-36695、特開平10-104779、特開平11-23 1457、特開平11-352625、特開平11-352626等中已有記載。
在防光暈層中，含有在曝光波長產生吸收的防光暈染料。在曝光波長處於紅外區的場合，可以使用遠紅外線吸收染料，在此場合，最好沒有在可見光區吸收的染料。
在使用在可見光區具有吸收的染料而防光暈的場合，在圖像形成後最好要實質上不殘留染料的顏色，優先使用利用熱顯像的熱消色手段，尤其優選的是，在非感光性層上添加熱消色染料和鹼基前體，作為防光暈層發揮作用。關於這些技術，在特開平11-231457等中已有記載。
消色染料的添加量，根據染料的用途決定。一般說來，按照以作為目的的波長測定時的光密度(吸光量)超過0.1的量使用。光密度最好是0.2至2。為了得到這樣的光密度的染料使用量，一般是0.001g/m2至1g/m2左右。
這樣，如果將染料進行消色，就可以將熱顯像後的光密度降低至0.1以下在熱消色型記錄材料或熱顯像材料412中，可以並用二種以上的消色染料。同樣，也可以並用二種以上的鹼基前體。
在使用這樣的消色染料和鹼基前體的熱消色中，與像特開平11-352626中記載的鹼基前體混合，並且同時使用使熔點下降3℃(deg)以上的物質(例如，二苯基碸、4-氯苯基(苯基)碸)，在熱消色性等方面是令人滿意的。
在本發明使用的熱顯像材料412中，為改進銀色調、圖像隨時間經過發生的變化，可以添加在300nm至450nm具有最大吸收的著色劑。這樣的著色劑在特開昭62-210458、特開昭63-104046、特開昭63-103235、特開昭63-208846、特開昭63-306436、特開昭63-314535、特開平01-61745、特願平11-276751等中已有記載。
這樣的著色劑，通常以0.1mg/m2至1g/m2的範圍添加，作為添加層，最好是設置在感光性層相反側的背面層。
在本發明中使用的熱顯像材料412，在支持體的一側具有至少包含1層滷化銀乳劑的感光性層，在另一側最好是具有背面層、所謂的一面感光材料。
在本發明使用的熱顯像材料412中，為了改進傳送性，可以添加消光劑，關於消光劑，在特開平11-65021的段落號「0126」至「0127」中已有記載。消光劑以每1m2感光材料的塗布量表示時，較好是1mg/m2至400mg/m2，最好是5mg/m2至300 mg/m2。
另外，乳劑面的無光澤度只要不發生小點屑，就沒有限制，但貝克平衡度較好是30秒以上、而且2000秒以下，尤其最好是40秒以上、而且1500秒以下。貝克平衡度按照日本工業標準(JIS)P8119「利用紙和紙板的貝克試驗器的平衡度試驗法」和TAPPI標準法T479能夠容易地求出。
在本發明使用的熱顯像材料412中，作為背面層的無光澤度，貝克平衡度較好是1200秒以下、而且10秒以上，更好是800秒以下、而且20秒以上，最好是500秒以下、而且40秒以上。
在本發明使用的熱顯像材料412中，消光劑最好是感光材料的最外表面層或者作為最外表面層起作用的層，或者包含在鄰近外表面的層中，並且最好包含在作為保護層起作用的層中。
關於能夠適用於本發明中使用的熱顯像材料412的表面層，在特開平11-65021的段落號「0128」至「0130」中已有記載。
在本發明中使用的熱顯像材料412，熱顯像處理前的膜面pH較好是6.0以下，最好是5.5以下。其下限沒有特別的限制，但是3左右。膜面pH的調節，使用鄰苯二甲酸二丁酯衍生物等有機酸或硫酸等不揮發性酸、氨等揮發性的鹼，但從減低膜面pH的觀點出發，是合適的。特別氨容易揮發，在塗布過程或進行熱顯像之前能夠去除，因此在達到低膜面pH方面是合適的。膜面pH的測定方法，特願平11-87297說明書的段落號「0123」中已有記載。
在本發明中使用的熱顯像材料412的感光性層、保護層、背面層等各層上可以使用硬膜劑。作為硬膜劑的例子，有T.H.James著「THETHEORY OF THE PHOTHOGRAPHIC PROCES S FOURTH EDITION」(Macmillan Publishing Co.，Inc.，1977年刊)第77頁至87頁中記載的方法，最好使用同書第78頁等中記載的多價金屬離子、美國專利4281060、特開平6-208193等的聚異氰酸酯類，美國專利4791042等的環氧化合物類，特開昭62-89048等的乙烯碸系化合物類。
硬膜劑作為溶液添加，該溶液向保護層塗布液中添加時期，是從即將進行塗布180分鐘前，優選從60分鐘前至10分鐘前，但關於混合方法和混合條件只要充分體現本發明的效果，就沒有特別的限制。作為具體的混合方法有以下的方法，即，在使從添加流量和向塗布機送液量計算出的平均滯留時間成為所希望時間的容器中進行混合的方法或使用N.Hamby、M.F.Edwards、A.W.Nienow著、高橋司幸譯「液體混合技術」(日本工業新聞社刊，1989年)的第8章等中記載的靜態混合機等的方法。
關於能夠適用於本發明中使用的熱顯像材料412的表面活性劑，在特開平11-65021的段落號「0132」中已有記載。關於溶劑，在特開平11-65021的段落號「0133」中已有記載。關於支持體，在特開平11-65021的段落號「0134」中已有記載。關於防靜電處理或者導電層，在特開平11-65021的段落號「0135」中已有記載。關於得到彩色圖像的方法，在特開平11-65021的段落號「0136」中已有記載。關於潤滑劑，在特開平11-84573的段落號「0061」至「0064」或特願平11-106881的段落號「0049」至「0062」中已有記載。
透明支持體為了緩和在雙向拉伸時殘存在薄膜中的內部變形、消除在熱顯像處理中發生的熱收縮變形，使用在130℃～185℃的溫度範圍施行熱處理的聚酯，尤其最好使用聚對苯二甲酸乙二醇酯。在醫療用的熱顯像材料時，透明支持體可以用青色染料(例如，在特開平8-240877的實施例中記載的染料-1)進行著色，也可以不著色。對支持體來說，最好使用特開平11-84574的水溶性聚酯、特開平10-186565的苯乙烯丁二烯共聚物、特願平11-106881的段落號「0063」至「0080」的偏氯乙烯共聚物等的底塗技術。另外，關於防靜電層或者底塗，可以使用特開昭56-143430、特開昭56-143431、特開昭58-62646、特開昭56-120519、特開平11-84573的段落號「0040」至「0051」、美國專利5575957、特開平11-223898的段落號「0078」至「0084」中記載的技術。
在本發明中使用的熱顯像材料412最好是單薄片型(在不使用像受像層材料的其它薄片下，在熱顯像材料412上能夠形成圖像的類型)。
在本發明使用的熱顯像材料412中，還可以添加抗氧劑、穩定劑、增塑劑、紫外線吸收劑或者塗布助劑。各種添加劑可以添加在感光性層或者非感光性層的任一層中。關於這些，可以參考WO 98/36322、EP 803764A1、特開平10-186567、特開平10-18568等。
在本發明中使用的熱顯像材料412，可以用任何的方法進行塗布。具體地說，使用擠出塗布、滑動塗布、簾式淋塗、浸漬塗布、刮塗、澆塗、或者包含利用在美國專利2681294中記載種類的加料鬥的擠出塗布的各種塗布操作，最好使用在Stephen F.Kistler、Petert M.Schweizer著「LIQUID FILM COATING」(CHAPMANHALL社刊，1997年)第399頁至第536頁中記載的擠出塗布或者滑動塗布，尤其最好使用滑動塗布。在滑動塗布中使用的滑動塗料器形狀的例子，在上述書第427頁的圖11b.1中示出。另外，根據需要，按照上述書第399頁至第536頁中記載的方法、美國專利2761791和英國專利837095中記載的方法，可以同時塗布2層或者2層以上。
作為能夠在本發明使用的熱顯像材料412中使用的技術，也可舉出EP803764A1、EP883022A1、W098/36322、特開昭56-62748、特開昭58-62644、特開平9-281637、特開平9-297367、特開平9-304869、特開平9-311405、特開平9-329865、特開平10-10669、特開平10-62899、特開平10-69023、特開平10-186568、特開平10-90823、特開平10-171063、特開平10-186565、特開平10-186567、特開平10-186569至特開平10-186572、特開平10-197974、特開平10-197982、特開平10-197983、特開平10-197985至特開平10-197987、特開平10-207001、特開平10-207004、特開平10-221807、特開平10-282601、特開平10-288823、特開平10-288824、特開平10-307365、特開平10-312038、特開平10-339934、特開平11-7100、特開平11-15105、特開平11-24200、特開平11-24201、特開平11-30832、特開平11-84574、特開平11-65021、特開平11-109547、特開平11-125880、特開平11-129629、特開平11-133536至特開平11-133539、特開平11-133542、特開平11-133543、特開平11-223898。
在本發明中使用的熱顯像材料412，可以以任何方法顯像，但通常通過加熱以圖像方式曝光的熱顯像材料進行顯像。優選的顯像溫度是80℃至250℃，最優選的是100℃至140℃。顯像時間較好是1秒至180秒，更好是10秒至90秒，最好是10秒至40秒。
顯像方式最好是平板加熱方式。最好是利用平板加熱方式的熱顯像方式和在特開平11-133572中記載的方法，其是通過在熱顯像部使形成潛像的熱顯像材料接觸加熱手段，得到可見像的熱顯像裝置，其特徵是，上述加熱手段由平板加熱構成，而且沿上述平板加熱的一面相對配置數個擠壓輥，上述熱顯像材料在上述擠壓輥和上述平板加熱之間通過，進行熱顯像。對於將平板加熱分成2段至6段的前端部，最好使溫度下降1℃至10℃左右。這樣的方法在特開昭54-30032中已有記載，能夠使在熱顯像材料中含有的水分或有機溶劑排除在體系外，另外，也能夠抑制在劇烈地加熱熱顯像材料時產生的熱顯像材料的支持體形狀的變化。
在本發明中使用的熱顯像材料412可以以任何方法進行曝光，但作為光源最好是雷射光束。作為在本發明中使用的雷射光束，最好是氣體雷射(Ar+、He-Ne)、YAG雷射、色素雷射、半導體雷射等。另外，也可以使用半導體雷射和第2高調波發生元件等。優選的是紅至紅外發光的氣體或者半導體雷射。
包括曝光部和熱顯像部的醫療用的雷射成像，可舉出富士醫療用乾燥雷射成像FM-DPL。關於FM-DPL，在Fuji Medical Review No.8的第39頁至第52頁中已有記載，不用說，這些技術能夠作為本發明的熱顯像材料412的雷射成像使用。另外，作為適應於DICOM規格的網絡系統，作為在富士醫療用系統提出的「ADnetwork」中的雷射成像用的熱顯像材料，也能夠使用。
在本發明中使用的熱顯像材料412，形成由銀圖像產生的黑白圖像，適合作為醫療診斷用的熱顯像材料、工業照像用熱顯像材料、印刷用熱顯像材料、COM用熱顯像材料使用。
接著，使用如下製成的熱顯像材料412，說明進行本發明的切斷方法的實施例。
首先，說明熱顯像材料412的製作方法。
PET支持體的製作使用鄰苯二甲酸二丁酯和乙二醇，按照常規方法得到固有粘度IV＝0.66(苯酚/四氯乙烷＝6/4(重量比)中，於25℃測定)的PET。將其造粒化後，在130℃乾燥4小時，在300℃熔融後從T型模頭擠出，進行急冷，製成熱固定後的膜厚為175μm的未拉伸薄膜。
使用圓周速度不同的輥將上述未拉伸薄膜縱向拉伸成3.3倍，接著，用拉幅機實施橫向拉伸成4.5倍。此時的溫度分別是110℃、130℃。然後，在240℃進行20秒熱固定後，在和上述溫度相同的溫度沿橫向進行4％緩和。此後使拉幅機的夾頭部形成狹縫後，在兩端進行滾花加工，以4kg/cm2進行卷取，得到厚度175μm的卷。
表面電暈處理使用Pillar，Inc.制固態電暈處理機6KVA型，在室溫下以20m/min對支持體的兩面進行處理。從此時的電流、電壓的讀出值得知，在支持體上完成0.375kv·A·min/m2的處理。此時的處理頻率是9.6kHz，電極和電介質的開口間隙是1.6mm。
底塗支持體的製作(1)底塗層塗布液的製作處方①(感光層側底塗層用)高松油脂(株)制Pes樹脂A-515GB(30重量％溶液) 234g聚乙二醇一壬基苯基醚(平均環氧乙烷數＝8.5)10重量％溶液 21.5g綜研化學(株)制MP-1000(聚合物微顆粒，平均粒徑0.4μm)0.91g蒸餾水 744ml處方②(背面第1層用)
丁二烯-苯乙烯共聚物乳膠 158g(固形分40重量％，丁二烯/苯乙烯重量比＝32/68)2，4-二氯-6-羥基-均三嗪鈉鹽8重量％水溶液 20g月桂基苯磺酸鈉的1重量％水溶液10ml蒸餾水 854ml處方③(背面側第2層用)SnO2/SbO(9/1重量比，平均粒徑0.038μm，17重量％分散物)84g明膠(10％水溶液) 892g信越化學(株)制Methollose TC-5(2％水溶液) 86g綜研化學(株)制MP-1000(聚合物微顆粒) 001g十二烷基苯磺酸鈉的1重量％水溶液 10mlNaOH(1％)6mlProxel(ICI公司制)1ml蒸餾水 805ml(底塗支持體的製作順序)在上述厚度175μm的雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯支持體的兩面分別施行上述電暈放電處理後，用金屬棒在一面(感光性層面)上塗布底塗塗布液處方①，溼塗布量是6.6ml/m2(每一面)，在180℃乾燥5分鐘，接著用金屬棒在裡面(背面)塗布底塗塗布液處方②，塗布量是5.7ml/m2，在180℃乾燥5分鐘，用金屬棒再在裡面(背面)塗布底塗塗布液處方③，塗布量是7.7ml/m2，在180℃乾燥6分鐘，製成底塗支持體。
背面塗布液的調製(鹼基前體的固體微顆粒分散液(a)的調製)混合64g鹼基前體化合物11、28g二苯基碸、10g花王(株)制表面活性劑Demol N和220ml蒸餾水，使用砂磨機(1/4加侖砂磨碎機，アイメツクス(株)制)將混合液進行顆粒分散，得到平均粒徑0.2μm的、鹼基前體化合物的固體微顆粒分散液。
(染料固體微顆粒分散液的調製)混合9.6g花青染料化合物13、5.8g對十二烷基苯磺酸鈉和305 ml蒸餾水，使用砂磨機(1/4加侖砂磨碎機，アイメツクス(株)制)將混合液進行顆粒分散，得到平均粒徑0.2μm的染料固體微顆粒分散液。
(防光暈層塗布液的調製)混合17g明膠、9.6g聚丙烯酸醯胺、70g上述鹼基前體的固體微顆粒分散液(a)、56g上述染料固體微顆粒分散液、1.5g聚甲基丙烯酸甲酯微顆粒(平均顆粒尺寸6.5μm)、0.03g苯並異噻唑啉酮、2.2g聚亞乙基磺酸鈉、0.2g青色染料化合物14和844ml水，調製成防光暈層塗布液。
(背面保護層塗布液的調製)將容器保溫在40℃，混合50g明膠、0.2g聚乙烯磺酸鈉、2.4g N，N-亞乙基-雙(乙烯基磺乙醯胺)、1g叔辛基苯氧基乙氧基乙烷磺酸鈉、30mg苯並異噻唑啉酮、37mg N-全氟代辛基磺醯基-N-丙基丙氨酸鉀鹽、0.15g聚乙二醇一(N-全氟代辛基磺醯基-N-丙基-2-氨基乙基)醚〔環氧乙烷平均聚合度15〕、32mg C8F17SO3、64mgC8F17SO2N(C3H7)(CH2CH2O)4(CH2)4-SO3Na、8.8g丙烯酸/丙烯酸乙酯共聚物(共聚重量比5/95)、0.6g琥珀酸二異辛酯磺酸鈉(American CyanamideCo.制)、以液體石蠟乳化物作為液體石蠟1.8g和950ml水，作為背面保護層塗布液。
滷化銀乳劑H1的調製在1421cc蒸餾水中添加1重量％溴化鉀溶液3.1cc，再添加1N硫酸3.5cc、31.7g鄰苯二甲酸化明膠形成溶液。在有鈦鍍層的不鏽鋼製反應壺中，一邊攪拌該溶液，一邊使溫度保持在34℃，再將在22.22g硝酸銀中加入蒸餾水稀釋成的溶液A 95.4cc和在26.3 g溴化鉀中加入蒸餾水稀釋成容量的溶液B 161cc，以一定的流量經45秒全量添加。此後添加3.3重量％的過氧化氫水溶液10cc，再添加苯並咪唑的10重量％水溶液10.8cc。再添加在51.86g硝酸銀中加入蒸餾水稀釋成的溶液C317.5cc和在45.8g溴化鉀中加入蒸餾水稀釋成的溶液D 400cc，溶液C以一定流量經20分鐘全量添加，溶液D一邊使pAg維持在8.1，一邊以受控雙噴射法添加。第一次添加溶液C和溶液D的10分鐘後，以每1mol銀為1×10-4mol的量全量添加六氯合銥(III)酸鉀鹽。另外，在溶液C添加終了的5秒後，以每1mol銀為3×10-4mol的量全量添加六氰化鐵(II)鉀水溶液。使用1N硫酸將pH調整至3.8，停止攪拌，進行沉澱/脫鹽/水洗過程。使用1N氫氧化鈉將pH調整至5.9，製成pAg 8.0的滷化銀分散物。
一邊攪拌上述滷化銀分散物，一邊維持在30℃，加入0.34重量％的1，2-苯並異噻唑啉-3-酮的甲醇溶液5cc。40分鐘後，每1mol銀添加1×10-3mol分光增感色素A的甲醇溶液，1分鐘後升溫至47℃。在升溫後的20分鐘，相對1mol銀添加7.6×10-5mol的苯並硫代磺酸鈉的甲醇溶液，再在5分鐘後，相對1mol銀添加1.9×10-4mol的碲增感劑B的甲醇溶液，進行91分鐘熟成。添加N，N′-二羥基-N″-二甲基三聚氰胺的0.8重量％甲醇溶液1.3cc，再在4分鐘後，每1mol銀添加3.7×10-3mol的5-甲基-2-巰基苯並咪唑的甲醇溶液和相對1mol銀添加4.9×10-3mol的1-苯基-2-庚基-5-巰基-1，3，4-三唑，製成滷化銀乳劑H1。
在調製成的滷化銀乳劑H1中的顆粒，是平均球等效直徑0.046μm、球等效直徑的變動係數20％的純溴化銀顆粒。使用電子顯微鏡從1000個顆粒的平均求出顆粒尺寸等。使用Kubelka-Munk法求出該顆粒的{100}面比率，是80％。
滷化銀乳劑H2的調製在滷化銀乳劑H1的調製中，將顆粒形成時的溫度從34℃變成49℃，溶液C的添加時間是30分鐘，除了六氨合鐵(II)鉀以外，進行同樣的製作，進行滷化銀乳劑H2的調製。和滷化銀乳劑H1相同地進行沉澱/脫鹽/水洗/分散。分光增感色素A的添加量為每mol銀是7.5×10-4mol，碲增感劑B的添加量為每1mol銀是1×10-4mol，相對1mol銀使1-苯基-2-庚基-5-巰基-1-3，4-三唑改變成3.3×10-3mol，除這些以外，和滷化銀乳劑H1相同地製作，進行分光增感、化學增感和5-甲基-2-巰基苯並咪唑、1-苯基-2-庚基-5-巰基-1，3，4-三唑的添加，得到滷化銀乳劑H2。滷化銀乳劑H2的乳劑顆粒是平均球等效直徑0.08μm、球等效直徑的變動係數20％的純溴化銀立方體顆粒。
滷化銀乳劑H3的調製在滷化銀乳劑H1的調製中，將顆粒形成時的溫度從34℃變成27℃，除此之外進行同樣地製作，進行滷化銀乳劑H3的調製。和滷化銀乳劑H1相同地進行沉澱/脫鹽/水洗/分散。分光增感色素A的分散物(明膠水溶液)添加量為每1mol銀6×10-4mol，碲增感劑B的添加量是每1mol銀5.2×10-4mol，除了這些改變之外，和乳劑H1進行同樣的製作，得到滷化銀乳劑H3。滷化銀乳劑H3的乳劑顆粒是平均球等效直徑0.038μm、球等效直徑的變動係數20％的純溴化銀立方體顆粒。
塗布液用混合乳劑A的調製溶解70重量％滷化銀乳劑H1、15重量％滷化銀乳劑H2、15重量％滷化銀乳劑H3，每1mol銀添加7×10-3mol碘化苯並噻唑鎓1重量％水溶液。
脂肪酸銀分散物的調製①脂肪酸鹽溶液的調製混合876gヘンケル公司制二十二烷酸(製品名Edenor C22-85R)、4230ml蒸餾水、492ml的5N NaOH水溶液、1200ml叔丁醇，在75℃攪拌1小時，進行反應，得到二十二烷酸鈉溶液。
②銀離子溶液的調製準備2062ml含有404g硝酸銀的水溶液(pH4.0)，在10℃保溫。
③反應浴溶液的調製使放入6350ml蒸餾水和300ml叔丁醇的反應容器在30℃保溫。
脂肪酸銀鹽的調製①②的添加時間分別是90分鐘、93分鐘，①的添加開始11分鐘後，②液添加至充分混合的反應容器的液面，使得在①和②添加位置與攪拌葉片對稱，進行顆粒調整。反應在30℃下進行。在添加終了後，在35℃進行4小時熟成。
利用電子顯微鏡攝影對得到的脂肪酸銀的顆粒形態進行評價，其是體積加重平均直徑為0.5μm、平均顆粒厚度為0.14μm、短邊/長邊為2的鱗片狀顆粒。
另外，脂肪酸鹽(二十二烷酸鈉)溶液添加系統的配管利用蒸汽加熱伴管進行保溫，控制蒸汽量，以使添加噴嘴前端出口的液溫達到75℃。另外，硝酸銀水溶液添加系的配管，在2重管的外側通過使冷水循環來保溫。
在結束添加二十二烷酸鈉溶液後，經過熟成，然後降溫至25℃。此後，用抽吸過濾來過濾固形分，將固形分水洗至過濾水的導電率為30μS/cm。這樣得到的固形分不進行乾燥作為溼餅保管。
接著，按照以下的方法製成二十二烷酸銀的分散物。相對相當於100g乾燥固形分的溼餅，添加7.4g聚乙烯醇(商品名PVA-27，平均聚合度約1700)和水，使全體量達到3850g後，在高速混合器中進行預分散。接著使分散機(商品名Micro Fluidizer-M-110S-EH，Micro FluidexInternational Corporation制，使用G10Z互相作用室)的壓力調整至175MPa，將已預分散的原液處理3次，得到二十二烷酸銀的分散物。冷卻操作，在互相作用室的前後分別安裝蛇管式熱交換器，通過調節冷卻介質的溫度設置在所希望的分散溫度。
還原劑的25重量％分散物的調製在10kg化合物A和改性聚乙烯醇(クラレ(株)制，Poval MP203)的20重量％水溶液10kg中，添加16kg水，進行充分混合製成漿。使用隔膜泵將這種漿送液，使用填充有平均直徑為0.5mm的氧化鋯珠粒的橫型砂磨機(UVM-2アイメツクス(株)制)分散3小時30分鐘後，加入0.2g苯並異噻唑啉酮鈉鹽和水進行調製，使還原劑的濃度成為24重量％，得到還原劑分散物。包含在這樣得到的還原劑分散物中的還原劑顆粒，中間粒徑是0.42μm，最大粒徑是2.0μm以下。所得到的還原劑分散物用孔徑10.0μm的聚丙烯制過濾器進行過濾，除去灰塵等雜質後收納。
巰基化合物的10重量％分散物-1的調製在5kg 1-苯基-2-庚基-5-巰基-1，3，4-三唑和改性聚乙烯醇(クラレ(株)制，ポバ一ルMP203)的20重量％水溶液5kg中，添加8.3kg水，進行充分混合製成漿。使用隔膜泵將這種漿送液，使用填充有平均直徑為0.5 mm的氧化鋯珠粒的橫型砂磨機(UVM-2アイメツクス(株)制)進行6小時分散後，加入水進行調製，使巰基化合物的濃度成為10重量％，得到巰基分散物。包含在這樣得到的巰基化合物分散物中的巰基化合物顆粒，中間粒徑是0.40μm，最大粒徑是2.0μm以下。所得到的巰基化合物分散物用孔徑10.0μm的聚丙烯制過濾器進行過濾，除去灰塵等雜質後收納。另外，在即將使用前，再用孔徑10μm的聚丙烯制過濾器進行過濾。
有機多滷化合物的20重量％分散物-1的調製添加5kg三溴甲基萘基碸和改性聚乙烯醇(クラレ(株)制，PovalMP203)的20重量％水溶液2.5kg、213g三異丙基萘磺酸鈉的20重量％水溶液、10kg水，進行充分混合製成漿。使用隔膜泵將這種漿送液，使用填充有平均直徑為0.5mm的氧化鋯珠粒的橫型砂磨機(UVM-2アイメツクス(株)制)進行5小時分散後，加入0.2g苯並異噻唑啉酮鈉鹽和水，進行調製，使有機多滷化合物的濃度成為20重量％，得到有機多滷化合物分散物。包含在這樣得到的有機多滷化合物分散物中的有機多滷化合物顆粒，中間粒徑是0.36μm，最大粒徑是2.0μm以下。所得到的有機多滷化合物分散物用孔徑3.0μm的聚丙烯制過濾器進行過濾，除去灰塵等雜質後收納。
有機多滷化合物的25重量％分散物-2的調製和有機多滷化合物的20重量％分散物-1相同，但代替5kg三溴甲基萘基碸使用5kg三溴甲基-(3-(正丁基氨基甲醯基)苯基)碸，進行分散，將該有機多滷化合物稀釋成25重量％，進行過濾。包含在這樣得到的有機多滷化合物分散物中的有機多滷化合物顆粒，中間粒徑是0.38μm，最大粒徑是2.0μm以下。所得到的有機多滷化合物分散物用孔徑3.0μm的聚丙烯制過濾器進行過濾，除去灰塵等雜質後收納。
有機多滷化合物的30重量％分散物-3的調製和有機多滷化合物的20重量％分散物-1相同，但代替5kg三溴甲基萘基碸使用5kg三溴甲基苯基碸，製成20重量％MP203水溶液，進行分散，將該有機多滷化合物稀釋成30重量％，進行過濾。包含在這樣得到的有機多滷化合物分散物中的有機多滷化合物顆粒，中間粒徑是0.41μm，最大粒徑是2.0μm以下。所得到的有機多滷化合物分散物用孔徑3.0μm的聚丙烯制過濾器進行過濾，除去灰塵等雜質後收納。另外，在收納後，至使用時在10℃以下保管。
氧化膦化合物的25重量％分散物的調製在10kg三苯基氧化膦和改性聚乙烯醇(クラレ(株)制，Poval MP203)的20重量％水溶液10kg中，添加16kg水，進行充分混合製成漿。使用隔膜泵將這種漿送液，使用填充有平均直徑為0.5mm的氧化鋯珠粒的橫型砂磨機(UVM-2アイメツクス(株)制)進行3小時30分鐘分散後，加入0.2g苯並異噻唑啉酮和水進行調製，使還原劑的濃度成為25重量％，得到氧化膦分散物。包含在這樣得到的氧化膦分散物中的顆粒，中間粒徑是0.48μm，最大粒徑是2.0μm以下。所得到的還原劑分散物用孔徑10.0μm的聚丙烯制過濾器進行過濾，除去灰塵等雜質後收納。
2，3-二氮雜萘化合物的5重量％溶液的調製在174.57g水中溶解8kg的クラレ(株)制改性聚乙烯醇MP203，接著，添加三異苯基萘磺酸鈉的20重量％水溶液3.15kg和6-異丙基-2，3-二氮雜萘的70重量％水溶液14.28g，調製成6-異丙基-2，3-二氮雜萘的5重量％液體。
顏料的20重量％分散物的調製在64g的C.I.Pigment Blue 60和6.4g的花王(株)制Demol N中添加250g水，進行充分混合，製成漿。準備800g的平均直徑0.5mm的氧化鋯珠粒，和漿一起放入容器中，使用分散機(1/4加侖砂磨碎機アイメツクス(株)制)，分散25小時，得到顏料分散物。包含在這樣得到的顏料分散物中的顆粒，平均粒徑是0.21μm。
乳膠40重量％的調製如下得到以超濾(UF)精製的SBR乳膠。
下述的乳膠①、②分別用蒸餾水稀釋至10倍，使用UF-精製用單元FS03-FC-FUY03A1(ダイセン.メンブレン.システム(株)制)，進行稀釋精製至離子導電率成為1.5mS/cm，添加三洋化成(株)制STD-BL，成為0.22重量％。再添加NaOH和NH4OH，使Na+離子∶NH4離子＝1∶2.3(摩爾比)，調整成pH8.4。此時的乳膠濃度是40重量％。
SBR乳膠①(高Tg用)-St(77)-Bu(20)-AA(3)-乳膠SBR乳膠②(低Tg用)-St(71)-Bu(26)-AA(3)-乳膠乳劑層(感光性層)塗布液的調製添加1.1g上述得到的顏料的20重量％水分散物、103g脂肪酸銀分散物、聚乙烯醇PVA-205(クラレ(株)制)的20重量％水溶液5g、25重量％還原劑分散物25g、按1∶8∶1(重量比)的有機多滷化合物分散物-1、2、3的總量16g、巰基化合物10％分散物6.2g、超濾(UF)精製而調整了pH的40重量％乳膠106g、2，3-二氮雜萘化合物的5重量％溶液18ml，並與10g滷化銀混合乳膠A充分混合，調製乳劑層塗布液，使原封不動地向塗布模頭送液，進行塗布，送液量是70ml/m2。在此以使用乳膠①作為材料①，以使用乳膠②作為材料②。
使用東京計器的B型粘度計測定上述乳劑層塗布液的粘度，在40℃(1號轉子，60r/min)是85(mPa·s)。
使用レオメトリツクスフア-イ-スト株式會社制RFS流體分光計測定的、在25℃的塗布液的粘度，在剪切速度是0.1、1、10、100、1000(1/秒)時，分別是1500、220、70、40、20(mPa·s)。
乳劑面中間層塗布液的調製在聚乙烯醇PVA-205(クラレ(株)制)的10重量％水溶液772g、顏料的20重量％分散物5.3g、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯/丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸羥乙酯/丙烯酸共聚物(共聚重量比64/9/20/5/2)乳膠的27.5重量％液226中，加入琥珀酸二異辛酯磺酸鈉(American Cyanamide Corporation制)的5重量％水溶液2ml、鄰苯二甲酸二銨鹽的20重量％水溶液10.5ml，添加水使總量成為880g，作為中間層塗布液，將該塗布液送向塗布機，送液量是10ml/m2。
塗布液的粘度，使用B型粘度計(1號轉子是60r/min)，在40℃是21(mPa·s)。
乳劑面保護層第1層塗布液的調製在水中溶解64g惰性明膠，加入甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯/丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸羥乙酯/丙烯酸共聚物(聚合重量比64/9/20/5/2)乳膠的27.5重量％液80g、鄰苯二甲酸的10重量％甲醇溶液28ml、4-甲基鄰苯二甲酸的10重量％水溶液23ml、1N的硫酸28ml、琥珀酸二異辛酯磺酸鈉(American Cyanamide Corporation制)的5重量％水溶液5ml、0.5g苯氧基乙醇、0.1g苯並異噻唑啉酮，加入水，使總量成為750g，作為塗布液，在即將塗布前用靜態混合器混合4重量％的鉻釩26ml，將上述混合液向塗布機送液，送液量是18.6ml/m2。
塗布液的粘度，使用B型粘度計(1號轉子是60r/min)，在40℃是17(mPa·s)。
乳劑面保護層第2層塗布液的調製在水中溶解80g惰性明膠，加入甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯/丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸羥乙酯/丙烯酸共聚物(聚合重量比64/9/20/5/2)乳膠的27.5重量％液102g、N-全氟代辛基磺醯基-N-丙基丙氨酸鉀鹽的5重量％溶液3.2ml、聚乙烯醇單(N-全氟代辛基磺醯基-N-丙基-2-氨基乙基)醚(環氧乙烷平均聚合度＝15)的2重量％水溶液32ml、23ml氰胺、聚甲基丙烯酸甲酯微顆粒(平均粒徑0.7μm)4g、聚甲基丙烯酸甲酯微顆粒(平均粒徑6.4μm)21g、4-甲基鄰苯二甲酸1.6g、鄰苯二甲酸4.8g、1N的硫酸44ml、苯並異噻唑啉酮10mg中加入水，使總量成為650g，在即將塗布前用靜態混合器混合含有4重量％的鉻釩和0.67重量％的鄰苯二甲酸的水溶液445ml，作為表面保護層塗布液，將上述混合液向塗布機送液，送液量是8.3ml/m2。
塗布液的粘度，使用B型粘度計(1號轉子是60r/min)，在40℃是9(mPa·s)。
熱顯像材料的製作在上述底塗支持體的背面側使固體微顆粒染料的固形分塗布量成為0.04g/m2地塗布防光暈層，並且使明膠塗布量成為1.7g/m2地同時重層塗布背面保護層塗布液，進行乾燥，製成防光暈背面層。
從底塗面，用滑動液滴塗布方式，在和背面相反側的面上依次同時重層塗布乳劑層(圖像形成層，滷化銀的塗布量0.14g/m2，膜厚20μm)、中間層、保護層第1層、保護層第2層，製成熱顯像材料的試料。
塗布速度為160m/min，塗布模頭前端和支持體的間隔達到0.10mm～0.30mm，減壓室的壓力比大氣壓低196至882Pa。支持體在塗布前用離子風進行除塵。
在下遊冷卻區，用幹球溫度10℃～20℃的風將塗布液冷卻後，進行無接觸傳送，用螺旋管式無接觸乾燥裝置，以幹球溫度23℃～45℃、溼球溫度15℃～21℃的乾燥風進行乾燥。
乾燥後，在25℃、以溼度40～60％RH進行調溼後，將膜面加熱至70℃～90℃。加熱後，將膜面冷卻至25℃。
製成的熱顯像材料的無光澤度，按照貝克平滑度，感光性層面側是550秒，背面是130秒。
切斷試驗和照像件能試驗對如上製成的Tg 35℃的熱顯像材料①(使用乳膠①的熱顯像材料)和Tg 25℃的熱顯像材料②(使用乳膠②的熱顯像材料)進行與以下(1)和(2)有關的切斷試驗和照像性能試驗。
試驗1試驗切斷時的乳劑側表面溫度和乳劑層(圖像形成層)的剝離關係。
試驗2試驗切斷時的乳劑側表面溫度和WS官能評價及Dmin的關係。
圖62表示試驗1的切斷溫度條件和結果，作為切斷裝置使用落料金屬模式切斷裝置。在切斷熱顯像材料時，如圖63所示，與切斷溫度相關地評價切斷面的乳劑剝離的進行深度。另外，切斷溫度，對熱顯像材料吹熱風，使乳劑側的表面溫度從25℃(室溫)改變至100℃。該切斷試驗數據是刀尖角度是90°、剪角是1°、及刀尖的間隙是5％時得到的結果。在圖63中，省略保護層或背面層，進行圖示。
另一方面，表13表示試驗2的切斷溫度條件和WS官能評價及Dmin的關係的結果，實施加熱切斷後，使用富士醫療用乾燥雷射成像FM-DPL(裝有最大輸出為60mW(IIIB)的660nm半導體雷射)使照像材料進行曝光、熱顯像(約120℃)，利用密度計測定所得圖像的未曝光部的光密度。
表13
作為WS官能評價和Dmin評價基準，以在乳劑側表面溫度25℃將熱顯像材料①切斷的Dmin作為100，作為WS官能評價等級，「○」成象上完全沒有問題的水平，「△」成象上沒有問題的臨界水平，「×」在成象上有麻煩的水平，進行3等級評價。
下面說明試驗1的試驗結果。
正如圖62的結果所清楚地表明，在乳劑側的表面溫度是25℃時，Tg低的熱顯像材料②，剝離的進展深度小，但加熱哪一種材料，都使表面溫度上升，因此剝離的進展深度激烈地減少，熱顯像材料①在約50℃完全不發生剝離(剝離0)，熱顯像材料②在約40℃完全不發生剝離。
在效果的程度上，熱顯像材料①和熱顯像材料②都相等，但熱顯像材料②在25℃時的剝離進展深度小，由於低的加熱溫度，所以剝離為0。
這樣，通過使切斷時的乳劑側的表面溫度達到Tg以上，乳劑剝離急劇地減少或者完全不發生。
下面，說明試驗2的試驗結果。
正如表13所清楚地表明，在Tg 35℃的熱顯像材料①的場合，像切斷時的乳劑側表面溫度是10℃、30℃的比較例那樣，在Tg以下的溫度進行切斷時，WS官能評價等級為「×」，在讀影上已發生故障。另外，在切斷時的乳劑側表面溫度是110℃的比較例，Ws官能評價為「○」，是良好的，但Dmin為121，照像性能惡化。
與此相對，在本發明的切斷條件溫度範圍內的35℃、40℃、100℃的實施例，得到WS官能評價和Dmin都優良的結果。
在Tg 35℃的熱顯像材料①的場合也是同樣，在本發明的切斷條件溫度的範圍內的實施例，得到WS官能評價和Dmin都優良的結果。
本發明的熱顯像材料412的切斷方法，例如，即使使用市售的富士照像膠片(株)制熱顯像材料的DI-AL、CR-AL，柯尼卡(株)制熱顯像材料的SD-P、DR-P或者柯達(株)制熱顯像材料Dry View DVB、Dry View DVC等也不介意。順便說一下，DI-AL、CR-AL在30℃的加熱切斷有效果，SD-P、DR-P、DVB、DVC在75℃的加熱切斷看到效果。
本發明的薄片體的變形修正方法和裝置，對記錄載體施行超過支持體的玻璃板轉變溫度的一定溫度、而且僅一定時間的熱處理，因此不受該記錄載體的傳送速度的變化等影響，在平滑地完成上述記錄載體的捲曲去除的同時，不引起記錄層的特性降低。而且，以加熱處理後的記錄載體保持在規定的形狀冷卻至玻璃轉變溫度以下，因此在記錄載體上不會再發生捲曲，能夠有效地提高傳送性或堆積性。
另外，在本發明中，基於卷狀薄片體的薄片體情報，預先設定加熱輥的加熱溫度，以上述加熱輥維持在該設定的加熱溫度的狀態，對應於上述卷狀薄片體的捲曲量，設定將上述卷狀薄片體卷繞在上述加熱輥的圓周面上的卷繞時間。因此，不需要變更在響應性或精度方面難以控制的加熱輥的加熱溫度。而且，對應於卷狀薄片體的捲曲量，高響應且高精度地變化加熱時間(卷繞時間)，就能夠高效地完成上述卷狀薄片體的去除捲曲處理。進而，加熱輥保持在一定溫度，因此，卷狀薄片體不會過度加熱，而引起品質降低，以簡單的過程和構成高效地完成各種不同的卷狀薄片體的去除捲曲處理。
進而，在本發明中，根據記錄媒體的種類，預先設定包括該記錄媒體的加熱溫度和加熱時間的加熱條件，按照對應於要進行去除捲曲處理的記錄媒體的種類的上述加熱條件，對上述記錄媒體施行加熱處理。因此，即使是記錄媒體的記錄層的耐熱性不同，也不會發生品質上的問題，對於各種種類不同的記錄媒體，能夠高效、而且高精度地完成去除捲曲處理。
另外，在本發明中，根據高分子薄片體的變形位置情報和殘量情報計算出該薄片體的變形位置，在計算出的上述變形位置達到變形修正位置時，基於預先設定的變形修正用加熱條件，對上述高分子薄片體施行加熱處理。因此，準確地檢測高分子薄片體的變形位置、對該變形位置平滑地施行所希望的加熱處理，能夠使該高分子薄片體平坦化。由此，不必要廢棄高分子薄片體的變形部分，在有效地提高成品率的同時，對各種高分子薄片體施行按照最佳加熱條件的處理，能夠可靠地防止伸長等的品質降低。
此外，在本發明中，在薄片體的傳送速度變化時，變更該薄片體接觸加熱手段的長度，通過將上述薄片體接觸上述加熱手段的時間控制在一定，來防止加熱時間的變動，就能夠高效且高精度地完成上述薄片體的去除捲曲處理。
再者，在本發明中，即使不依賴於進行切斷的刃物形狀或一對刀刃彼此的調整條件，也能夠不使熱顯像材料的圖像形成層剝離、而且也不影響照像性能地進行切斷。
權利要求
1.用於切斷熱顯像材料(412)的薄片體切斷方法，其特徵在於，在將上述熱顯像材料(412)的乳劑側表面溫度設定在由圖像形成層(412b)的Tg(玻璃轉變溫度)至熱顯像溫度之間的恆定溫度，經恆定時間之後，將上述熱顯像材料(412)切斷。
2.如權利要求1所述的薄片體切斷方法，其特徵在於，將上述乳劑側表面溫度設定在圖像形成層(412b)的Tg+5℃以上、而且100℃以下。
3.如權利要求1所述的薄片體切斷方法，其特徵在於，上述圖像形成層(412b)的膜厚是3μm以上、而且30μm以下的範圍。
4.如權利要求1所述的薄片體切斷方法，其特徵在於，將切斷上述熱顯像材料(412)的切斷裝置(440)、(442)的刀刃溫度設定在和上述圖像形成層(412b)相同的溫度。
5.用於切斷被傳送的帶狀熱顯像材料(412)的薄片體的切斷裝置，其特徵在於包括用於切斷被傳送的上述熱顯像材料(412)的切斷裝置(440)、(442)；以及在上述切斷裝置(440)、(442)上遊側設置的用於在切斷之前以恆定溫度及恆定加熱時間加熱上述熱顯像材料(412)的加熱裝置(416)、(502)。
6.如權利要求5所述的薄片體切斷裝置，其特徵在於，上述加熱裝置(416)、(502)將上述熱顯像材料(412)的上述乳劑側表面溫度加熱至圖像形成層(412b)的Tg溫度以上、而且100℃以下。
7.如權利要求5所述的薄片體切斷裝置，其特徵在於，上述加熱裝置(416)包括接觸上述熱顯像材料(412)從而對其進行加熱的加熱輥(420)；以及沿上述加熱輥(420)的圓周面能夠來回移動地設置、並在與上述熱顯像材料(412)接合移動時調整上述熱顯像材料(412)相對於上述加熱輥(420)的卷繞量的保持輥(422)。
8.如權利要求5所述的薄片體切斷裝置，其特徵在於，上述加熱裝置(502)包括在上述熱顯像材料(412)被傳送的傳送路徑的兩側配置的、向該熱顯像材料(412)吹熱風而進行加熱的數個熱風噴嘴(508)；以及分別調整從上述熱風噴嘴(508)吹出的風量的風量調整裝置(512)。
9.如權利要求5所述的薄片體切斷裝置，其特徵在於，進一步包括在用上述切斷裝置(440)、(442)切斷的熱顯像材料(412)的切斷前和切斷後的至少兩者之一，測定上述熱顯像材料(412)的溫度的溫度測定裝置(474)、(476)。
10.如權利要求5所述的薄片體切斷裝置，其特徵在於，進一步包括加熱上述切斷裝置(440)、(442)自身的刀刃加熱裝置。
11.如權利要求5所述的薄片體切斷裝置，其特徵在於，上述切斷裝置(442)在垂直於傳送方向的方向上包括用於切斷上述熱顯像材料(412)的第1和第2刀刃部件(460)、(462)；接觸上述熱顯像材料(412)的乳劑側表面的上述第1刀刃部件(460)如下設定垂直於上述乳劑側表面的面方向的基準假想線和包含最初接觸該乳劑側表面的該第1刀刃部件(460)的第1刀尖(464)的刀尖線形成的刀尖角度在15°至40°或者85°至90°的範圍內；在上述第1刀刃部件(460)的上述第1刀尖(464)和最初接觸與上述熱顯像材料(412)的上述乳劑側表面相反側的面的上述第2刀刃部件(462)的第2刀尖(466)之間夾持上述熱顯像材料(412)的剪角設定在0.3°至5°的範圍內；而且上述第1刀尖(464)和上述第2刀尖(466)之間在垂直於切斷方向上的間隙設定在上述熱顯像材料(412)厚度的15％以下的值。
12.如權利要求5所述的薄片體切斷裝置，其特徵在於，上述切斷裝置(440)包括沿傳送方向將上述熱顯像材料(412)進行縱切加工的第1和第2旋轉刀刃部件(444)、(446)；接觸上述熱顯像材料(412)的乳劑側表面的上述第1旋轉刀刃部件(444)如下設定垂直於上述乳劑側表面的面方向的基準假想線和包含最初接觸該乳劑側表面的該第1旋轉刀刃部件(444)的第1刀尖(448)的刀尖線形成的刀尖角度在15°至40°或者85°至90°的範圍內；在上述第1旋轉刀刃部件(444)的上述第1刀尖(484)和最初接觸與上述熱顯像材料(412)的上述乳劑側表面相反側的面的上述第2旋轉刀刃部件(446)的第2刀尖(452)之間夾持上述熱顯像材料(412)的剪角設定在10°至20°的範圍內；而且上述第1刀尖(448)和上述第2刀尖(452)之間在垂直於縱切方向上的間隙設定在上述熱顯像材料(412)厚度的15％以下的值。
全文摘要
去除捲曲裝置10包括在超過支持體的玻璃轉變溫度的一定溫度下對圖像記錄載體卷材12施行一定時間的加熱處理的加熱手段40、及保持在規定的形狀的狀態下將加熱處理後的上述圖像記錄載體卷材12冷卻到上述玻璃轉變溫度以下的冷卻手段42。加熱手段40包括利用感應加熱的加熱輥60、及能夠配置在相對於該加熱輥60的外周的任意角度位置上的保持輥70a、70b。由此，能夠不受傳送速度等影響、並以簡單的構成可靠地去除圖像記錄載體卷材12的捲曲。
文檔編號B29L7/00GK1721985SQ20051008857
公開日2006年1月18日 申請日期2000年10月8日 優先權日1999年10月1日
發明者仲亀雅已, 西田弘幸, 金田清治, 遠藤惠介, 根岸能久, 小山田孝嘉, 中瀨古隆嘉 申請人:富士膠片株式會社