鋼簾線放線裝置中的立式預變形機構的製作方法

2023-10-07 01:35:44 1

專利名稱：鋼簾線放線裝置中的立式預變形機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及子午輪胎鋼簾線生產設備中的放線裝置， 具體地指一種鋼簾線放線裝置中的立式預變形機構。
背景技術：
子午輪胎鋼簾線在生產的過程中，單股鋼簾線在合股前需 要完成預變形工作，其目的是讓各單股鋼簾線在合股前均勻彎 曲變形，鋼簾線放線裝置中的預變形機構就是專門用於完成此 項工作的裝置。
現有的預變形機構大多為立式的，包括前變形輥總成、中 變形輥總成、後變形輥總成和預變形主軸，三個變形輥總成組 合後裝配在預變形主軸上，用螺母緊固。前、中、後變形輥總 成一般由六個變形輥在圓周方向上均勻分布裝配在對應的變形 輥基座上組成。裝配完成後，三個變形輥總成上相對應的變形 輥沿預變形主軸的軸線方向依次裝配，前、後變形輥總成固定 不動，中變形輥總成可以在預變形主軸上旋轉。各單股鋼簾線 沿預變形主軸方向分別裝配在不同基座的對應變形輥上，纏繞 的方式也完全相同。採用這種結構能強行使各單股鋼簾線在合 股前均勻分布，並完成預變形工作，而且可以通過旋轉中變形 輥總成調節各單股鋼簾線的預變形量。
然而，現有的立式預變形機構只能通過轉動調節中變形輥 總成在圓周方向上的角度來調整各單股鋼簾線的預變形量，這 種調整方式使得變形方向十分單一。如此，各單股鋼簾線的預 變形量會有差異，單股鋼簾線在合股後，形成的產品質量難以 保證。發明內容
本實用新型的目的就是要克服上述不足之處，提供一種結 構簡單、操作便捷、能使各單股鋼簾線在合股前的預變形量對 稱一致的鋼簾線放線裝置中的立式預變形機構。
針對上述目的，本實用新型所設計的鋼簾線放線裝置中的 立式預變形機構，包括立式主軸，所述立式主軸上按照從大到 小的次序緊鄰固定裝配有圓錐臺結構的前、中、後變形輥基座， 所述前、中、後變形輥基座的圓錐面上分別設置有若干個垂直 於其圓錐面的固定釘，所述每個固定釘上裝配有一個可轉動的 變形輥。所述前、中、後變形輥基座上的變形輥按照下列原則 布局每個基座上的變形輥數量相同，且在立式主軸的軸線方 向上一一對應；每個基座上的變形輥均分為三組，每組採用二
至三個變形輥，每組中相鄰的變形輥在圓周方向上的夾角為 15 35° ，三組變形輥均勻分布在該基座的圓錐面上。
進一步地，所述前、中、後變形輥基座之間分別設置有用
於調整變形輥軸向間距的調整墊片。
本實用新型的優點在於將前、中、後變形輥基座中的變
形輥均分為三組，每組採用二至三個變形輥， 一方面各組中的
變形輥採用小夾角排列，另一方面三組變形輥在圓周方向上均
勻對稱布置，在不同變形輥之間形成有規律的角度偏差，這樣
在裝配單股鋼簾線時可以使相
繞，從而能很好地保證各單股
一致。並且，通過增加或減少
各單股鋼簾線的預變形量大小
質量。同時，三個變形輥基座
變形輥基座，不但整個機構穩
工作的操作難度。
鄰單股鋼簾線採用相反的方式纏 鋼簾線在合股前的預變形量對稱 調整墊片的數量，可以同時調節 ，由此大幅提高合股之後的產品 固定裝配後，不需要轉動調節中 定可靠，還極大地降低了預變形

圖1為一種鋼簾線放線裝置中的立式預變形機構的剖視結 構示意圖2為圖1所示立式預變形機構的前變形輥基座的右視結 構示意圖3為圖1所示立式預變形機構在生產時各單股鋼簾線的 過線路徑示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細 描述
圖中所示的立式預變形機構，具有一個立式主軸1，立式主 軸1的連接鍵9上按照從大到小的次序緊鄰套裝有圓錐臺結構
的前、中、後變形輥基座2、 3、 6，由墊片7和螺母8將其鎖緊。 前、中、後變形輥基座2、 3、 6的圓錐面上分別設置有六個垂 直於其圓錐面的固定釘4，每個固定釘4上裝配有一個可轉動的 變形輥5。
上述前、中、後變形輥基座2、 3、 6上的六個變形輥5按 照下列原則布局每個基座上的六個變形輥5在立式主軸1的 軸線方向上一一對應；每個基座上的六個變形輥5均分為三組， 每組為二個，每組中二個變形輥5在圓周方向上的夾角為30° ， 三組變形輥5均勻分布在該基座的圓錐面上。這樣，每個基座 上的任意一個變形輥5與其兩邊相鄰的變形輥5在圓周方向上 的夾角分別為30。和90° ，如圖2所示。採用這樣的結構，可 以最大限度地使各單股鋼簾線的預變形量始終一致，進而提高 合股後的產品的質量。
為了能夠調節各單股鋼簾線的預變形量大小，在前、中、 後變形輥基座2、 3、 6之間分別設置有用於調整變形輥5軸向 間距的調整墊片10。通過增加和減少的調整墊片IO的數量，可以有效地調整前變形輥基座2和中變形輥基座3之間、以及中
變形輥基座3和後變形輥基座6之間的間距，進而改變各個基 座上對應變形輥5之間的間隙，達到調整單股鋼簾線在預變形 機構上的彎折程度，控制各單股鋼簾線預變形量大小的效果。
本實用新型的工作原理如圖3所示第一股鋼簾線a在合 股前先經過裝配在前變形輥基座2上的變形輥5，再經過裝配在 中變形輥基座3上的變形輥5，最後經過裝配在後變形輥基座6 上的變形輥5，相鄰的第二股鋼簾線b採用相反的方式纏繞裝配 在變形輥5上，第三、四、五、六股鋼簾線c、 d、 e、 f的纏繞 方式依此類推，這樣就保證了各單股鋼簾線在合股前的預變形 量對稱一致。通過增加或減少調整墊片10的數量，可以調整各 單股鋼簾線的彎折角度，從而控制各單股鋼簾線的預變形量大 小。各單股鋼簾線通過預變形機構之後呈對稱分布；完成預變 形工作後，各單股鋼簾線合股形成最終成品。
權利要求1. 一種鋼簾線放線裝置中的立式預變形機構，包括立式主軸(1)，其特徵在於所述立式主軸(1)上按照從大到小的次序緊鄰固定裝配有圓錐臺結構的前、中、後變形輥基座(2、3、6)，所述前、中、後變形輥基座(2、3、6)的圓錐面上分別設置有若干個垂直於其圓錐面的固定釘(4)，所述每個固定釘(4)上裝配有一個可轉動的變形輥(5)；所述前、中、後變形輥基座(2、3、6)上的變形輥(5)按照下列原則布局每個基座上的變形輥(5)數量相同，且在立式主軸(1)的軸線方向上一一對應；每個基座上的變形輥(5)均分為三組，每組採用二至三個變形輥(5)，每組中相鄰的變形輥(5)在圓周方向上的夾角為15～35°，三組變形輥(5)均勻分布在該基座的圓錐面上。
2. 根據權利要求1所述的鋼簾線放線裝置中的立式預變形 機構，其特徵在於所述前、中、後變形輥基座(2、 3、 6)上 分別設置有六個變形輥(5)，每個基座上的六個變形輥(5)均 分為三組，每組二個，每組中相鄰的變形輥(5)在圓周方向上 的夾角為30° 。
3. 根據權利要求1或2所述的鋼簾線放線裝置中的立式預 變形機構，其特徵在於所述前、中、後變形輥基座(2、 3、 6) 之間分別設置有用於調整變形輥(5)軸向間距的調整墊片U0)。
專利摘要一種鋼簾線放線裝置中的立式預變形機構，包括立式主軸，所述立式主軸上按照從大到小的次序緊鄰固定裝配有圓錐臺結構的前、中、後變形輥基座，所述前、中、後變形輥基座的圓錐面上分別設置有若干個垂直於其圓錐面的固定釘，所述每個固定釘上裝配有一個可轉動的變形輥。所述前、中、後變形輥基座上的變形輥按照下列原則布局每個基座上的變形輥數量相同，且在立式主軸的軸線方向上一一對應；每個基座上的變形輥均分為三組，每組採用二至三個變形輥，每組中相鄰的變形輥在圓周方向上的夾角為15～35°，三組變形輥均勻分布在該基座的圓錐面上。該機構能有效保證各單股鋼簾線在合股前的預變形量對稱一致，可提高單股鋼簾線在合股後的產品質量。
文檔編號B29D30/06GK201304721SQ20082019052
公開日2009年9月9日 申請日期2008年8月28日 優先權日2008年8月28日
發明者彬 何 申請人:國營江北機械廠