溫感薄板、溫感構件及它們的製造方法以及浴室用防水隔板的改裝方法
2023-10-31 13:14:02
專利名稱：溫感薄板、溫感構件及它們的製造方法以及浴室用防水隔板的改裝方法
技術領域：
本發明涉及溫感薄板、溫感薄板的製造方法、溫感構件、溫感構件的製造方法以及浴室用防水隔板的改裝方法。所謂溫感是指當人體接觸到表面時較難感覺到冰冷或炙熱的觸感。
背景技術：
例如，構成整體衛浴的一般的浴室用防水隔板，是一般利用片狀模塑料(SMC)法製造的纖維強化塑料(FRP)製品。這樣獲得的防水隔板等的FRP製品發揮輕量性、高強度性等優越特性。但是，一般的FRP製品具有如下問題在冬季不受日曬時，當人體接觸到其表面時容易感覺冰冷，而在夏季受到日曬時，當人體接觸到其表面時容易感覺炎熱。因此一般對防水隔板，大多採取在其表面側設置由聚氨酯泡沫塑料等構成的防滑墊。由此，因為防滑墊的無數氣孔阻礙熱移動，因而產生較難感覺冰冷感的溫感效果。另外，若使走廊、陽臺等處的地板材料為與這些相同的構造的話，也將產生較難感覺炙熱的溫感效果。
發明的公開但是，上述現有的防水隔板由於是FRP製品，所以發揮輕量性、高強度性等優越特性，可是若要獲得溫感效果，則必須專門在表面側設置由聚氨酯泡沫塑料等構成的另外單獨的墊子，對使用者而言麻煩的作業變得更多。
因此，申請人在JP特願2003-298014中，提出了具備FRP制的基部、以及一體設置於該基部的表面側且具有無數氣孔而構成的隔熱部的溫感構件。在該溫感構件中，由於具有無數氣孔的隔熱部與FRP制基部形成為一體，因而使用者不致感覺麻煩，便可享受溫感效果。而且，該溫感構件的基部為FRP制，因而也發揮輕量性、高強度性等優越特性。
但是，在先前的申請中，為製造這種溫感構件，而採用混合著內部具有氣孔的中空粒子等的氣孔體的隔熱部用塗料、或具有氣孔體的SMC。因而，利用先前的申請所獲得溫感構件的氣孔體的填充率因粘度上升等情況而容易受限制，較難提高溫感效果。此外，在這種製造方法中，氣孔體的處理較為麻煩，成形後施行塗裝也較為麻煩，並且還有製品成本高的顧慮。進而，在這種製造方法中，因普通的FRP用的基部用SMC與具有氣孔體的隔熱部用SMC同時成形，而在品質方面也有造成不穩定性的問題等。
所以，發明人為求能廉價且穩定的製造可發揮更高溫感效果的溫感構件，便著眼於JP特開2003-12707號公報所記載的薄板。該薄板是由纖維在相互間確保空隙的同時纏繞在一起(絡み合ぅ)而成的加固體、以及與該加固體的纖維纏繞連接並殘留著空隙作為氣孔的樹脂構成的。該薄板依照上述公報，依下述方式進行製造。即，首先，準備下述材料將液狀的自由基聚合型的熱固化性樹脂與水混合，並在水相中使樹脂粒子均勻分散而構成的O/W型乳劑；纖維在相互間確保空隙的同時纏繞在一起而成的薄板狀的加固體。然後，使乳劑在加固材料存在下進行固化。根據依此所獲得的薄板，從SMC或團狀模塑料(BMC)等的成形材料，製造附加圖案的成形品之際，可對成形品施行具有深度感的圖案的加工等。此外，根據該薄板，可對成形品表面賦予抗菌性等特殊功能。發明人就不同於該公報的問題與效果，針對將該薄板的氣孔利用於賦予溫感效果的隔熱部進行探討研究。
但是，由於在該薄板中，氣孔朝表面開口，因而在氣孔中將發生含水等情況而容易發生汙染，且氣孔的凹凸容易磨損，從而發生抗磨損性的問題。
本發明是鑑於上述問題而完成的，是以提供一種能發揮更高的溫感效果、在抗汙染性與抗磨損性方面優越、且可廉價並穩定製造的溫感構件來作為應解決的課題。
本發明的溫感薄板具備有具有氣孔而構成的隔熱部；在該隔熱部的表面側與該隔熱部一體設置的非透水性的表面層，其特徵在於，上述隔熱部是由纖維在相互間確保空隙的同時纏繞在一起而成的薄板狀的加固體、以及與該加固體的該纖維纏繞連接並殘留該空隙作為上述氣孔的樹脂構成的。
通過將該溫感薄板與基部一體化，便可製造溫感構件。此時，溫感薄板本身由於通過隔熱部的加固體、及與其纖維纏繞連接的樹脂而具有更強的強度，且具有表面層，因而與基材一體化之際的處理性較為容易。依此獲得的溫感構件因為是構成與基部一體的溫感薄板具有氣孔的構造的隔熱部結構，因而使用者便能在不致感覺到麻煩的情況下享受溫感效果。另外，此溫感構件是通過採用FRP制的基部，也可以發揮輕量性、高強度性等的優越特性。
還有，當採用該溫感薄板而製造溫感構件之際，不會因隔熱部氣孔率的提升而產生粘度的限制，不需要氣孔體的處理，也不需要其他工序的塗裝。此外，相較於同時形成基部用SMC與隔熱部用SMC的情況，將可獲得穩定品質的溫感構件。
依此獲得的溫感構件利用非透水性的表面層而不會在隔熱部的氣孔中發生含水等情況，防汙性優越。此外，該溫感構件由於隔熱部的氣孔被表面層所覆蓋，因而在抗磨損性上也很出色。
因此，依照該溫感薄板，將可以發揮更高的溫感效果，可廉價且穩定的製造在抗汙染性與抗磨損性上優越的溫感構件。此外，該溫感薄板是通過使隔熱部的纖維與樹脂在殘留著空隙的同時進行纏繞，因而更加輕量。
該溫感薄板具備隔熱部與表面層。隔熱部由加固體與樹脂構成，是具有氣孔的構造。
加固體是纖維在相互間確保空隙的同時纏繞而成的薄板狀材料。該加固體可採用玻璃墊、無織布、織布、紙等。
樹脂與加固體的纖維纏繞連接，並殘留空隙當作氣孔用。作為該樹脂可採用不飽和聚酯樹脂、環氧(甲基)丙烯酸酯樹脂、聚氨酯(甲基)丙烯酸酯樹脂、及(甲基)丙烯酸樹脂等熱固化性樹脂中的至少1種。
表面層是在隔熱部的表面側與隔熱部一體設置的非透水性的材料。該表面層是除了聚酯樹脂之外，可以使用由熱塑性樹脂製成的薄膜材料，還可使用預先固化了的不飽和聚酯、乙烯酯、丙烯酸樹脂等的熱固化膜。
本發明的溫感薄板的製造方法，其特徵在於，包括第一工序，準備下述材料將由液狀的自由基聚合型的未固化樹脂構成的第一樹脂與水混合，並在該水相中使該第一樹脂分散而構成的O/W型、或者在該第一樹脂相中使該水分散而構成的W/O型的乳劑；以及纖維在相互間確保空隙的同時纏繞在一起而成的薄板狀的加固體；第二工序，在該加固體的背面設置非透水性的表面層，或者在該加固體的背面設置構成非透水性的表面層的第二樹脂，之後，使該加固體從表面側浸漬該乳劑，使該第一樹脂、或該第一樹脂以及該第二樹脂和該表面層一體固化，並使該水揮發，從而得到溫感薄板。
在該製造方法中，首先，在第一工序中，準備O/W型或W/O型的乳劑與加固體。然後，在第二工序中，在加固體的背面設置非透水性的表面層之後，再使加固體從表面側浸漬乳劑，而與表面層一體使第一樹脂固化並使水揮發而獲得溫感薄板。此外，在第二工序中，在加固體的背面設置構成非透水性的表面層的第二樹脂之後，再使加固體從表面側浸漬乳劑，並使第一樹脂與第二樹脂固化且使水揮發之後，也可以獲得溫感薄板。這樣便製得本發明的溫感薄板。
所謂的O/W型的乳劑是指將由液狀的自由基聚合型的未固化樹脂構成的第一樹脂與水混合，並使第一樹脂分散於水相中而成。此外，所謂的W/O型的乳劑是指將由液狀的自由基聚合型的未固化樹脂構成的第一樹脂與水混合，並使水分散於第一樹脂相中而成。作為第一樹脂可採用液狀不飽和聚酯樹脂、液狀環氧(甲基)丙烯酸酯樹脂、液狀聚氨酯(甲基)丙烯酸酯樹脂或液狀(甲基)丙烯酸樹脂(所謂的丙烯酸漿液(acrylic syrup))等。
第二樹脂構成非透水性的表面層。第二樹脂可採用不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、乙烯酯樹脂等。
此外，本發明的溫感薄板的製造方法，包括第一工序，準備下述材料將由液狀的自由基聚合型的未固化樹脂構成的第一樹脂與水混合，並在該水相中使該第一樹脂分散而構成的O/W型、或者在該第一樹脂相中使該水分散而構成的W/O型的乳劑；以及纖維在相互間確保空隙的同時纏繞在一起而成的薄板狀的加固體；第二工序，使該加固體從表面側浸漬該乳劑，使該第一樹脂固化的同時，使該水揮發而得到薄板；第三工序，在該薄板的背面設置非透水性的表面層，或者在該薄板的背面設置構成非透水性的表面層的第二樹脂，與該第一樹脂一體設置該表面層，或者與該第一樹脂一體使第二樹脂固化，從而得到溫感薄板。
在該製造方法中，首先，在第一工序中，準備O/W型或W/O型的乳劑與加固體。然後，在第二工序中，使加固體從表面側浸漬乳劑，並使第一樹脂固化且使水揮發而獲得薄板。然後，在第三工序中，在薄板的背面設置非透水性的表面層，並與第一樹脂一體設置表面層而獲得溫感薄板。此外，在第三工序中，在薄板的背面設置構成非透水性的表面層的第二樹脂，並使第二樹脂與第一樹脂一體固化，而獲得溫感薄板。依此也可以製得本發明的溫感薄板。特別是在該製造方法中，乳劑的第一樹脂與表面層的第二樹脂混合情況較少，可安全的製作表面層。
此外，在上述製造方法中，溫感薄板的表面層並不限於使第二樹脂幾乎完全固化的方式。作為第二樹脂可採用能增粘的不飽和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、乙烯酯樹脂等，經塗敷該第二樹脂之後，通過加熱而增粘並某程度固化也可製得溫感薄板。當採用該溫感薄板而製造溫感構件時，也可以在衝壓成形等之際，在模具內使第二樹脂幾乎完全固化。
本發明的溫感構件具備有基部；在該基部的表面側與該基部一體設置的、具有氣孔而構成的隔熱部；在該隔熱部的表面側與該隔熱部一體設置的非透水性的表面層，其特徵在於，上述隔熱部是由纖維在相互間確保空隙的同時纏繞在一起而成的加固體、以及與該加固體的該纖維纏繞連接並殘留該空隙作為上述氣孔的樹脂構成的。
該溫感構件具備有基部、隔熱部、及表面層。基部可採用FRP、金屬等。隔熱部是在基部的表面側與基部一體設置。表面層是在隔熱部的表面側與隔熱部一體設置。作為隔熱部與表面層可以採用本發明的溫感薄板。
該溫感構件可以發揮更高的溫感效果，在抗汙染性與抗磨損性上優越，還可以廉價且穩定的製造。此外，該溫感構件是通過將隔熱部的纖維與樹脂在殘留著空隙的同時進行纏繞的，而呈更加輕的狀態。而且，該溫感構件基於隔熱部的加固體、以及與其纖維纏繞連接的樹脂，而具有強度。
本發明的溫感構件的製造方法的特徵是，在衝壓模中依次設置上述溫感薄板及包含有強化用纖維的基部用SMC，將該基部用SMC與該溫感薄板一體加熱，並利用衝壓成形而獲得溫感構件。
由該製造方法也可以製得本發明的溫感構件。此時，相較於同時形成基部用SMC與隔熱部用SMC的情況，將可獲得穩定品質的溫感構件。該製造方法在溫感薄板是由其他公司所製造銷售的薄板時，較為方便。
本發明的溫感構件的製造方法，其特徵在於，包括第一工序，準備下述材料將由液狀的自由基聚合型的未固化樹脂構成的第一樹脂與水混合，在該水相中使該第一樹脂分散而構成的O/W型、或者在該第一樹脂相中使該水分散而構成的W/O型的乳劑；纖維在相互間確保空隙的同時纏繞在一起而成的薄板狀的加固體；第二工序，使該加固體從表面側浸漬該乳劑，使該第一樹脂固化的同時，使該水揮發，從而獲得薄板；第三工序，在衝壓模中依次設置非透水性的表面層、該薄板、以及包含有強化用纖維的基部用片狀模塑料，將該基部用片狀模塑料與該表面層及該薄板一體加熱的同時，進行衝壓成形，從而得到溫感構件。
在該製造方法中，首先，在第一工序中，準備O/W型或W/O型的乳劑與加固體。然後，在第二工序中，使加固體從表面側浸漬乳劑，並使第一樹脂固化且使水揮發。這樣一來便獲得薄板。該薄板是由於僅由具有氣孔的構造的隔熱部所構成，且未在隔熱部的表面側設置與隔熱部一體設置的非透水性的表面層，因而不屬於本發明的溫感薄板。然後，在第三工序中，在衝壓模中依次設置非透水性的表面層、薄板、及基部用SMC，並將基部用SMC與表面層及薄板一體加熱，且施行衝壓成形。依此便可製得本發明的溫感構件。
本發明的溫感構件的製造方法，其特徵在於，包括第一工序，準備下述材料將由液狀的自由基聚合型的未固化樹脂構成的第一樹脂與水混合，在該水相中使該第一樹脂分散而構成的O/W型、或者在該第一樹脂相中使該水分散而構成的W/O型的乳劑；纖維在相互間確保空隙的同時纏繞在一起而成的薄板狀的加固體；第二工序，使該加固體從表面側浸漬該乳劑，使該第一樹脂固化的同時，使該水揮發，從而得到薄板；第三工序，在衝壓模中依次設置構成非透水性的表面層的第二樹脂、該薄板、及包含有強化用纖維的基部用片狀模塑料，使該第二樹脂與該薄板一體固化的同時，對該基部用片狀模塑料進行加熱，並衝壓成形，從而得到溫感構件。
在該製造方法中，首先，在第一工序中，準備O/W型或W/O型的乳劑與加固體。然後，在第二工序中，使加固體從表面側浸漬乳劑，並使第一樹脂固化且使水揮發。這樣一來便獲得薄板。該薄板亦由於是僅由具有氣孔的構造的隔熱部所構成，且在隔熱部的表面側並未設置與隔熱部一體設置的非透水性的表面層，因而不屬於本發明的溫感薄板。然後，在第三工序中，在衝壓模中依次設置構成非透水性的表面層的第二樹脂、薄板、及基部用SMC，再使第二樹脂與薄板一體固化，且對基部用SMC施行加熱並衝壓成形。依此便可製得本發明的溫感構件。
本發明的溫感構件本身便形成防水隔板等，也可先形成不定形的板狀或磁磚狀，再貼附在已有的防水隔板等上。當將溫感構件預先成形為防水隔板等時，通過更換已有的防水隔板等，而對由該溫感構件構成的防水隔板等進行施工，從而可享受溫感效果。另一方面，當將溫感構件形成為不定形的板狀或磁磚狀時，通過將該溫感構件貼附在已有的防水隔板等的FRP製品上，便可簡單的享受溫感效果。在新建的住宅等之中，採用前者的施工方法較為方便，而在住宅等的翻修方面，則採用後者的施工方法較為方便。
當將溫感構件成形為不定形的板狀時，僅要裁斷為規定形狀，再貼附在已有的FRP製品上便可。在此情況下，因為在翻修的現場中較難進行對該溫感構件的裁斷，因而優選事先量取浴室用防水隔板的洗浴處等的大小，再在工廠內將本發明的溫感構件裁斷成洗浴處等的大小。在此情況下，優選排水口等的位置也是在工廠內便預先施行切除。
此外，為使板狀的溫感構件能在翻修現場簡單的進行裁斷，也可以形成使溫感構件的壁厚變薄的凹槽。優選該凹槽形成於基部。
當溫感構件形成為磁磚狀時，僅要將此溫感構件整齊排列並貼附在既設的FRP製品上便可。就搬運的簡單性而言，磁磚狀溫感構件較為方便。
本發明的溫感構件是通過在預先成形的FRP制等的基部上粘著上述溫感薄板也可以製得。
本發明的浴室用防水隔板的改裝方法，其特徵在於在已經設置的浴室用防水隔板上貼附上述溫感薄板。由此，通過翻修而將已有的防水隔板簡單的變更為作為本發明的溫感構件的防水隔板。當將溫感薄板成形為不定形的板狀或薄板狀時，裁剪為規定形狀並貼附在已有的防水隔板上便可。
這時，因為溫感薄板屬於軟材，且可卷繞成捲筒狀，因而可在此狀態下搬送到翻修現場，並量取浴室用防水隔板的洗浴處等的大小尺寸之後，再將本發明溫感薄板在現場裁剪為該洗浴處等的大小。也可量取浴室用防水隔板的洗浴處等的大小，再將本發明溫感薄板在工廠內裁剪為該洗浴處等的大小。在此情況下，優選排水口位置也在工廠內切除。為使板狀或薄板狀的溫感薄板能在翻修現場較簡單的進行裁剪，也可形成使溫感薄板壁厚變薄的凹槽。優選該凹槽在基部側。當將溫感薄板成形為磁磚狀時，將該溫感薄板整齊排列並貼附在已有的防水隔板上便可。就搬運的容易性而言，磁磚狀溫感薄板或具可撓性溫感薄板較為方便。
作為用於粘著溫感構件的粘著劑，優選是具有彈性的聚氨酯類、矽類等材料。由此，便可按照已有的FRP製品的凹陷或彎曲部處理溫感薄板。還可在溫感構件邊緣部設置矽膠等的堵縫劑。
此外，通過在預先成形的FRP制等的基部上來製造上述溫感薄板，也可製造本發明的溫感構件。
還有，可預先準備無表面層的溫感薄板，並在衝壓模中依次設置該溫感薄板、以及含有強化用纖維的基部用片狀模塑料，再對基部用片狀模造材料與溫感薄板一體施行加熱，並利用衝壓成形而獲得成形品之後，在該成形品上設置表面層而成為溫感構件。作為這時的表面層的製作方法，也可採取在成形品上塗布構成表面層的第二樹脂，再使第二樹脂固化的方法，或對衝壓模內的成形品模內塗敷(in-mold coating)第二樹脂再使第二樹脂固化的方法等。
附圖的簡單說明
圖1是涉及實施例1、2，表示溫感薄板的製造方法的工序圖。
圖2是實施例1、2的溫感薄板的示意剖視圖。
圖3是涉及實施例1～4，表示浴室用防水隔板的製造方法的衝壓模的示意剖視圖。
圖4是實施例1～4的浴室用防水隔板的示意剖視圖。
圖5是涉及實施例3，表示薄板的製造方法的工序圖。
圖6是涉及實施例5，表示浴室用防水隔板的製造方法的衝壓模的示意剖視圖。
圖7是採用實施例1～5的浴室用防水隔板的整體衛浴的立體圖。
圖8是實施例1～5的浴室用防水隔板的立體圖。
圖9是實施例1～5的溫感薄板與已經設置的浴室用防水隔板的剖視圖。
圖10是實施例1～5的溫感薄板與已經設置的浴室用防水隔板的剖視圖。
圖11是表示浴室用防水隔板的改裝方法的立體圖。
圖12是表示浴室用防水隔板的改裝方法的立體圖。
圖13是表示浴室用防水隔板的改裝方法的剖視圖。
圖14是表示浴室用防水隔板的改裝方法的剖視圖。
圖15是表示浴室用防水隔板的改裝方法的剖視圖。
圖16是表示溫感效果的評估試驗方法的示意剖視圖。
圖17是表示試驗例1～4及比較例中的接觸時間與模擬腳溫度間的關係的曲線圖。
圖18是表示溫感薄板的厚度與耐冷敏感度間的關係的曲線圖。
圖19是表示試驗例5、6中的接觸時間與模擬腳溫度間的關係的曲線圖。
附圖標記的說明20a…氣孔20…隔熱部3…表面層2…加固體20b…樹脂1…乳劑4…溫感薄板5…衝壓模6…基部用SMC14…薄板66…已經設置的浴室用防水隔板實施發明的最佳方式以下，參照附圖來說明將本發明具體化了的實施例1～5等。
實施例1
在實施例1中，利用下述製造方法，製造溫感薄板4、以及作為溫感構件的防水隔板7。首先，在第一工序中，如圖1所示，準備O/W型的乳劑1與加固體2。
乳劑1是將液狀不飽和聚酯樹脂和固化促進劑及表面活化劑一起與水進行混合，而在水相中使液狀不飽和聚酯樹脂分散。加固體2是聚酯制的纖維在相互間確保空隙的同時，纏繞在一起而構成的薄板狀的無織布(東洋紡(株)制「包朗斯(ボランス)」4031N)。
然後，在第二工序中，在加固體2的背面設置表面層3。該表面層3是PZT制的薄膜。之後，使加固體2從表面側浸漬乳劑1。此時，相對於加固體2的90cm3而浸漬150g乳劑1。將已浸漬乳劑1的未固化溫感薄板在常溫下放置1小時後，在60～80℃的熱風爐中保持30分鐘，而使液狀不飽和聚酯樹脂固化並使水揮發。這樣便獲得溫感薄板4。
該溫感薄板4如圖2所示，由具有氣孔20a而構成的隔熱部20、以及在隔熱部20的表面側(在圖1中為背面側)與隔熱部20一體設置的非透水性的表面層3構成。隔熱部20是由加固體2、與液狀不飽和聚酯樹脂粒子已固化的樹脂20b構成的。樹脂20b是與加固體2的纖維纏繞連接，並殘存著空隙作為氣孔20a的。
然後，在第三工序中，如圖3所示，準備由下模5a與上模5b構成的衝壓模5。另外，在下模5a與上模5b中分別設置有向模穴5c內突出的擠壓銷5d、5e。在該衝壓模5的模穴5c內，依次設置溫感薄板4、基部用SMC6。此時，溫感薄板4被裁斷為所要製造的防水隔板的地板面的大小。而且，表面層3成為基部用SMC6的相反側。此時，溫感薄板4本身通過隔熱部20的加固體2、及與其纖維纏繞連接的樹脂20b而具有更強的強度，且因為具有表面層3，因而處理上較為容易。當溫感薄板4是由其他公司所製造販售的時，也可採用所購得的溫感薄板4。另外，基部用SMC6的配方，如表1所示。作為填充劑除了碳酸鈣之外，還可採用氫氧化鋁、玻璃料粉末等。
表1
(質量％)然後，通過將上模5b朝下模5a下降，而將基部用SMC6與溫感薄板4一體而用80～150℃的溫度進行加熱，並以5～150kgf的加壓力施行衝壓成形。此時，由於提高隔熱部20的氣孔率而不發生粘度的限制，也不需要處理氣孔體，或其他工序的塗裝。在此狀態下保持2～7分鐘之後，施行開模。然後，利用擠壓銷5d、5e按壓防水隔板7。依此便如圖4所示，能夠製得防水隔板7。該防水隔板7具有穩定的質量。
該防水隔板7是由基部用SMC6固化而成的FRP制的基部60、在該基部60的表面側與基部60一體設置且具有氣孔20a而構成的隔熱部20、以及在該隔熱部20的表面側與隔熱部20一體設置的非透水性的表面層3構成的。
這樣，在該製造方法中，通過將溫感薄板4與基部60形成為一體，就可製得防水隔板7。該防水隔板7是因為與基部60一體的溫感薄板4構成了具有氣孔20a的構造的隔熱部20，因而使用者不致感覺麻煩，便可享受溫感效果。此外，該防水隔板7通過FRP制的基部60也可發揮輕量性、高強度性等的優越特性。
這樣獲得的防水隔板7通過非透水性的表面層3，而在隔熱部20的氣孔20a中不產生含水等情況，在防汙性方面優越。此外，該防水隔板7由於隔熱部20的氣孔20a被表面層3覆蓋，因而在抗磨損性上也很優越。
所以，該防水隔板7可以發揮更高的溫感效果，在抗汙染性與抗磨損性上均優越，且可廉價且穩定的製造。此外，該防水隔板7是通過隔熱部20的纖維與樹脂20b在殘留空隙的同時進行纏繞，從而呈更輕的輕量狀態。
實施例2在實施例2中，利用下述製造方法，製造溫感薄板4與防水隔板7。首先，在同實施例1相同的第一工序中，如圖1所示，準備O/W型的乳劑1與加固體2。
然後，在第二工序中，在薄膜上塗敷不飽和聚酯樹脂(或乙烯酯樹脂)，使之半固化而形成表面層3。然後，與實施例1同樣，在加固體2的背面設置表面層3，並使加固體2從表面側浸漬乳劑1。將該未固化溫感薄板在常溫下放置1小時後，再於60～80℃的熱風爐中保持30分鐘，使不飽和聚酯樹脂固化且使水揮發。這樣便獲得溫感薄板4。
該溫感薄板4也是如圖2所示，由具有氣孔20a而構成的隔熱部20、以及在隔熱部20表面側(在圖1中為背面側)與隔熱部20一體設置的非透水性的表面層3構成。表面層3是不飽和聚酯樹脂已固化的層。
然後，在與實施例1相同的第三工序中，如圖3所示，在衝壓模5中依次設置溫感薄板4與基部用SMC6，並將基部用SMC6與溫感薄板4一體加熱，且進行衝壓成形。這樣便如圖4所示，得到與實施例1相同的防水隔板7。該防水隔板7也達到與實施例1相同的作用效果。
實施例3在實施例3中，利用下述的製造方法製造防水隔板7。首先，如圖5所示，在與實施例1相同的第一工序中，準備O/W型的乳劑1與加固體2。
然後，在第二工序中，與實施例1同樣，使加固體2從表面側浸漬乳劑1。將該未固化薄板在常溫下放置1小時後，再於60～80℃熱風爐中保持30分鐘，而使液狀不飽和聚酯樹脂固化且使水揮發。這樣便得到薄板14。該薄板14是由僅由具有氣孔20a的構造的隔熱部20所構成，且由於在圖1與圖2所示的隔熱部20的表面側，並沒有與隔熱部20一體設置的非透水性的表面層3，因而不是溫感薄板4。
然後，作為第三工序，如圖3所示，在衝壓模5中依次設置非透水性的表面層3、薄板14、及基部用SMC6。該表面層3是使紙中浸漬液狀DAP樹脂的層。然後，將基部用SMC6與表面層3及薄板14一體進行加熱，並進行衝壓成形。依此便如圖4所示，獲得與實施例1相同的防水隔板7。該防水隔板7也可以達成與實施例1相同的作用效果。
實施例4在實施例4中，作為第三工序，如圖3所示，在衝壓模5中塗敷構成非透水性的表面層3的液狀不飽和聚酯樹脂。並在其上依次設置由實施例3所獲得的薄板14、及基部用SMC6。然後，使液狀不飽和聚酯樹脂與薄板14一體固化，且對基部用SMC6施行加熱，而進行衝壓成形。依此便如圖4所示，將獲得與實施例1相同的防水隔板7。該防水隔板7也可以達成與實施例1相同的作用效果。另外，也可以僅由薄板14與基部用SMC6成形，並將在中途成為表面層3的液狀不飽和聚酯樹脂等進行模內塗敷。
實施例5在實施例5中，如圖6所示，在衝壓模5中依次僅設置由實施例3獲得的薄板14、及基部用SMC6。然後，將基部用SMC6與薄板14一體加熱並衝壓成形。在所得到的中間品的表面側塗敷構成非透水性的表面層3的液狀丙烯酸聚氨酯樹脂，並使該液狀丙烯酸聚氨酯樹脂固化。依此便如圖4所示，獲得與實施例1相同的防水隔板7。該防水隔板7也可達到與實施例1相同的作用效果。
如圖7所示，作為上述的溫感構件的防水隔板7是由牆板56a～56c、浴缸57、置物臺58、淋浴裝置59a、水龍頭59b等一起構成整體衛浴。依此如圖8所示，當將溫感構件預先成形為防水隔板7時，通過更換已有的防水隔板等，對該等防水隔板7進行施工，便可享受溫感效果。在新建的住宅等，該施工方法較為方便。
另外，如圖9所示，也可以採用上述的溫感構件而改裝已設的防水隔板66。換句話說，當將溫感構件8成形為不定形的板狀時，將溫感構件8裁斷為規定形狀，能夠貼附在已有的防水隔板66上。此時，量取防水隔板66的洗浴處的大小尺寸，再將溫感構件8在工廠內裁為該洗浴處的大小。這時，排水口等位置也是在工廠內預先切下。在基部60的背面也可凹設著凹槽60a。此外，粘著劑67是使用具有彈性的聚氨酯類、矽類等粘著劑。由此，不必更換已有的防水隔板66便可簡易的享受溫感效果。況且，因為採用具有彈性的粘著劑67，所以可使溫感構件65追尋於已有的防水隔板66的凹陷或彎曲處。在住宅等的翻修方面，該施工方法較為方便。
採用上述溫感薄板4也可以進行已有的防水隔板66的改裝。換句話說，當將溫感薄板4成形為不定形的板狀時，將溫感薄板4裁為規定形狀，便可貼附於已有的防水隔板66上。此時，也可將卷繞成捲筒狀的溫感薄板4在此狀態下搬送至翻修現場，經量取防水隔板66的洗浴處的大小之後，在現場將溫感薄板4裁為洗浴處的大小。此時，排水口等的位置也可在現場切下。此外，也可量取防水隔板66的洗浴處的大小尺寸，再在工廠內將溫感薄板4裁為洗浴處的大小。這時，排水口等位置也可預先在工廠內切下。在溫感薄板4的背面也可凹設著凹槽4a。此外，粘著劑67採用具有彈性的聚氨酯類、矽類等粘著劑。由此，不需要更換已有的防水隔板66，便可簡單的享受溫感效果。另外，因為採用具有彈性的粘著劑67，因而可使溫感薄板4追尋於既設的防水隔板66的凹陷與彎曲。在住宅等的翻修方面，此施工方法較為方便。
如上所述，當將溫感構件8或溫感薄板4貼附於已有的防水隔板66上時，若將溫感構件8或溫感薄板4形成為單片物，則可無接縫並呈現優越的美觀。但是，在此情況下，除將具有可撓性的溫感薄板4形成捲筒狀進行搬送的情況之外，在搬運方面將較為困難，有可能造成搬送成本提高。因此，有時也在將溫感構件8或溫感薄板4分割為多個的狀態下，貼附於已有的防水隔板66上。由此使搬運變得較容易，並能夠實現搬送成本的低廉化。例如，如圖11所示，可將溫感構件8或溫感薄板4分割為川字的3部分，再將這些貼附在已有的防水隔板66上。此外，如圖12所示，也可將溫感構件8或溫感薄板4分割為田字的4部分，再將這些貼附於已有的防水隔板66上。另外，如圖11與圖12所示的例子，是表示將溫感構件8或溫感薄板4形成具有多片磁磚的狀態。當以相當於各磁磚的方式，將溫感構件8或溫感薄板4成形為100mm×100mm等的磁磚狀的情況時，僅要將這些溫感構件8或溫感薄板4整齊排列，並貼附於已有的防水隔板66上即可。
還有，如圖13所示，也可在已有的防水隔板66的中央部分，在分割為多片的溫感構件8或溫感薄板4的邊緣部，設置矽膠等的堵縫劑69。另一方面，如圖14所示，當已有的防水隔板66的邊緣部與牆板56a等或浴缸57的護牆57a形成直角連接的情況時，便可使溫感構件8或溫感薄板4與牆板56a等或護牆57a接觸。另外，如圖15所示，當已有的防水隔板66的邊緣部在與牆板56a等或浴缸57的護牆57a形成彎曲並與之連接的情況時，優選在溫感構件8或溫感薄板4的邊緣部，與牆板56a等或護牆57a之間設置堵縫劑69。由此，便可消除因溫感構件8或溫感薄板4的厚度而產生的高度差的情況，可提升美觀，也可實現防止蓄水的狀況。
(評估試驗1)通過下述評估試驗1確認上述溫感效果。首先，如圖16所示，考慮人體腳部站立於防水隔板的情況，而準備負荷體30。此負荷體30是由質量5kg的負荷本體30a、以及由一體化形成於該負荷本體30a的背面的、厚度為5mm的聚氨酯材料形成的薄片30b構成的。還有，準備測定板31。該測定板31是由50mm×50mm×10mm的矽板、以及從該矽板背面埋入到1mm內部的熱電偶構成的。此外，準備支承板32。該支承板32是由厚度為10mm的聚氨酯材料構成的。
另一方面，與實施例1相同的進行製造，獲得厚度為0.54mm、0.82mm、1.09mm、1.76mm的溫感薄板4。而且，通過實施例1的製造方法，採用各厚度的溫感薄板4，和厚度為6mm的基部60一起而得到防水隔板7。將溫感薄板4的厚度為0.54mm的防水隔板7設為試驗例1的試驗片T，將溫感薄板4的厚度為0.82mm的防水隔板7設為試驗例2的試驗片T，將溫感薄板4的厚度為1.09mm的防水隔板7設為試驗例3的試驗片T，將溫感薄板4的厚度為1.76mm的防水隔板7設為試驗例4的試驗片T。將未設置溫感薄板4的防水隔板7設為比較例的試驗片T。各試驗片T的大小為任意，但為求試驗的方便，可暫時設為100mm×100mm。
然後，將各試驗片T在冰箱內於5℃下保持12小時以上。然後，再在25±1℃的室內，鋪設各支承板32，再於其上搭載試驗片T，更在其上搭載著經在恆溫槽內保持在37±1℃的負荷體30與測定板31。
將測定板31利用熱電偶所測得的溫度作為35～37℃的模擬腳溫度(℃)來進行測定，求出從各試驗片T剛接觸到測定板31之後的接觸時間(sec)、與模擬腳溫度(℃)間的關係。將結果在圖17表示。
再者，求出圖17的各曲線的線性近似公式，將這些的斜率視作為耐冷敏感度的定量值。求出溫感薄板4的厚度(mm)與耐冷敏感度間的關係。將結果在圖18表示。
由圖17與圖18得知，試驗例1～4與比較例相比較，具有溫感效果。此外，溫感薄板4的厚度以1mm為上限，溫感效果將呈橫向固定。
(評估試驗2)由於防水隔板7的表面特性改變，通過下述評估試驗2確認同時使用加飾薄板時的溫感效果。獲得如同實施例1所製得的厚度大致為1mm的溫感薄板4。在該溫感薄板4表面層上，以氣孔率25％的比率含有閉氣孔。然後，通過實施例1的製造方法，採用溫感薄板4，與厚度6mm的基部60一起而獲得防水隔板7。將在溫感薄板4表面側同時設置加飾薄板時的防水隔板7，設為試驗例5的試驗片T，將在溫感薄板4表面側並未設置加飾薄板時的防水隔板7，設定為試驗例6的試驗片T。加飾薄板的材質為在無織紙中浸漬DAP樹脂的材料，厚度為150μm。
如同上述評估試驗1，求出從各試驗片T剛接觸到測定板31之後起的接觸時間(sec)與模擬腳溫度(℃)間的關係。將結果表示在圖19。
由圖19得知，即便同時成形加飾薄板，也未發現溫感效果降低的情況。
產業上的可利用性本發明能夠利用於浴室用防水隔板、浴缸、牆板、天花板、置物臺、過道、陽臺等處的地板材料等方面。
權利要求
1.一種溫感薄板，其具備具有氣孔而構成的隔熱部；在該隔熱部的表面側與該隔熱部一體設置的非透水性的表面層；其特徵在於，上述隔熱部是由纖維在相互間確保空隙的同時纏繞在一起而成的薄板狀的加固體、以及與該加固體的該纖維纏繞連接並殘留該空隙作為上述氣孔的樹脂構成的。
2.一種溫感薄板的製造方法，其特徵在於，包括第一工序，準備下述材料將由液狀的自由基聚合型的未固化樹脂構成的第一樹脂與水混合，並在該水相中使該第一樹脂分散而構成的O/W型、或者在該第一樹脂相中使該水分散而構成的W/O型的乳劑；以及纖維在相互間確保空隙的同時纏繞在一起而成的薄板狀的加固體；第二工序，在該加固體的背面設置非透水性的表面層，或者在該加固體的背面設置構成非透水性的表面層的第二樹脂，之後，使該加固體從表面側浸漬該乳劑，使該第一樹脂、或該第一樹脂以及該第二樹脂和該表面層一體固化，並使該水揮發，從而得到溫感薄板。
3.一種溫感薄板的製造方法，其特徵在於，包括第一工序，準備下述材料將由液狀的自由基聚合型的未固化樹脂構成的第一樹脂與水混合，並在該水相中使該第一樹脂分散而構成的O/W型、或者在該第一樹脂相中使該水分散而構成的W/O型的乳劑；以及纖維在相互間確保空隙的同時纏繞在一起而成的薄板狀的加固體；第二工序，使該加固體從表面側浸漬該乳劑，使該第一樹脂固化的同時，使該水揮發而得到薄板；第三工序，在該薄板的背面設置非透水性的表面層，或者在該薄板的背面設置構成非透水性的表面層的第二樹脂，與該第一樹脂一體設置該表面層，或者與該第一樹脂一體使第二樹脂固化，從而得到溫感薄板。
4.一種溫感構件，其具備有基部；在該基部的表面側與該基部一體設置的、具有氣孔而構成的隔熱部；在該隔熱部的表面側與該隔熱部一體設置的非透水性的表面層，其特徵在於，上述隔熱部是由纖維在相互間確保空隙的同時纏繞在一起而成的加固體、以及與該加固體的該纖維纏繞連接並殘留該空隙作為上述氣孔的樹脂構成的。
5.一種溫感構件的製造方法，其特徵在於，在衝壓模中依次設置通過權利要求2或3所述的製造方法而得到的溫感薄板、及包含有強化用纖維的基部用片狀模塑料，並將該基部用片狀模塑料與該溫感薄板一體加熱的同時，進行衝壓成形，從而得到溫感構件。
6.一種溫感構件的製造方法，其特徵在於，包括第一工序，準備下述材料將由液狀的自由基聚合型的未固化樹脂構成的第一樹脂與水混合，在該水相中使該第一樹脂分散而構成的O/W型、或者在該第一樹脂相中使該水分散而構成的W/O型的乳劑；纖維在相互間確保空隙的同時纏繞在一起而成的薄板狀的加固體；第二工序，使該加固體從表面側浸漬該乳劑，使該第一樹脂固化的同時，使該水揮發，從而獲得薄板；第三工序，在衝壓模中依次設置非透水性的表面層、該薄板、以及包含有強化用纖維的基部用片狀模塑料，將該基部用片狀模塑料與該表面層及該薄板一體加熱的同時，進行衝壓成形，從而得到溫感構件。
7.一種溫感構件的製造方法，其特徵在於，包括第一工序，準備下述材料將由液狀的自由基聚合型的未固化樹脂構成的第一樹脂與水混合，在該水相中使該第一樹脂分散而構成的O/W型、或者在該第一樹脂相中使該水分散而構成的W/O型的乳劑；纖維在相互間確保空隙的同時纏繞在一起而成的薄板狀的加固體；第二工序，使該加固體從表面側浸漬該乳劑，使該第一樹脂固化的同時，使該水揮發，從而得到薄板；第三工序，在衝壓模中依次設置構成非透水性的表面層的第二樹脂、該薄板、及包含有強化用纖維的基部用片狀模塑料，使該第二樹脂與該薄板一體固化的同時，對該基部用片狀模塑料進行加熱，並衝壓成形，從而得到溫感構件。
8.一種浴室用防水隔板的改裝方法，其特徵在於，在已經設置的浴室用防水隔板上貼附權利要求1所述的溫感薄板。
9.如權利要求8所記載的浴室用防水隔板的改裝方法，其特徵在於，量取上述浴室用防水隔板的洗浴處的大小尺寸，並在現場將權利要求1所述的溫感薄板裁斷成該洗浴處的大小。
10.如權利要求8所記載的浴室用防水隔板的改裝方法，其特徵在於，量取上述浴室用防水隔板的洗浴處的大小尺寸，並在工廠內將權利要求1所述的溫感薄板裁斷成該洗浴處的大小。
全文摘要
本發明提供一種能發揮更高的溫感效果、在抗汙染性與抗磨損性方面優越、且可廉價並穩定製造的溫感構件。其是浴室用防水隔板，該浴室用防水隔板具備有FRP制的基部60；在該基部60的表面側與基部60一體設置，且具有氣孔20a而構成的隔熱部20；在該隔熱部20的表面側與隔熱部20一體設置的非透水性的表面層3。隔熱部20是由纖維在相互間確保空隙的同時纏繞在一起而成的加固體2、以及與該加固體2的纖維纏繞連接並殘留著空隙作為氣孔20a的樹脂20b所構成。
文檔編號E03C1/20GK1886253SQ20048003530
公開日2006年12月27日 申請日期2004年11月12日 優先權日2003年11月28日
發明者杉岡佳彥, 上野正和, 吉田真吾, 塚田康真作 申請人:株式會社伊奈